螺纹加工方法【干货】
数控车床加工螺纹尺寸计算方法【干货经验】
在数控车床上进行螺纹切削的方法称为使用可转位螺纹刀片的单点螺纹。
由于攻丝操作既是切削操作又是成型操作，因此攻丝刀片的形状和尺寸必须与成品螺纹的形状和尺寸相对应。
根据定义，单点螺纹加工是切削特定形状的螺旋槽的加工过程，该螺旋槽每主轴旋转均匀地前进。
螺纹的均匀性由编程的每转进给速度中的进给速度控制。
螺纹的进给速度始终是螺纹的导程，而不是螺距。
对于单头螺纹，导程和螺距是相同的。
由于单点螺纹加工是多次加工，因此CNC系统为每个线程通过提供主轴同步。
数控车床加工螺纹尺寸计算方法（方式）-数控车床加工螺纹尺寸如何计算首先，是需要知道该百度1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。
查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为，牙高为，大径为，小径为，基准距离的基本值为，（最大为10，最小为），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于（最长为15，最短为）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。
底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端的地方。
因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，所以可以得到（）/=1/16，计算得到d=；同理，有（）/=1/16，计算得到D=）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为；计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下（此处以广数980T 为例，T0101M3 S300 G0Z5M8 X24数控车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。
下面我给你具体分开来算： 1：公制螺纹d=乘P；2：55度英制螺纹d=乘P； 3：60度圆锥管螺纹d=乘P； 4：55度圆锥管螺纹d=乘P； 5：55度圆柱管螺纹d=乘P； 6：60度米制锥螺纹d=乘P；注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。
管螺纹的加工方法
管螺纹的加工方法
管螺纹的加工方法主要有以下几种：
1. 切削法：将带有螺纹加工要求的管子夹紧在车床上，使用车刀逐步切削出螺纹。
这种加工方式要求设备和操作人员的技术水平都很高，加工速度较慢，但加工出的螺纹表面光滑度和精度较高。
2. 滚压法：利用滚压机将带有螺纹加工要求的管子放在滚轮和压辊之间，通过施加压力和旋转力，将管子逐步压出螺纹。
滚压法加工速度较快，加工成本较低，但未能获得很高的表面质量和精度。
3. 模压法：通过切换模具，在压力和旋转力作用下，将带有螺纹加工要求的管子逐步压出螺纹。
该方法适用于大批量生产，具有高效、节能的优点，但需要花费一定的费用购买专门的模具。
4. 拉丝法：将带有螺纹加工要求的管子通过一系列的拉丝机械，将管子的直径逐渐缩小并加工出螺纹。
拉丝法要求设备及工艺较为复杂，但可以加工出高强度和韧性的螺纹产品。
内螺纹的加工方法
内螺纹的加工方法
内螺纹是一种常见的螺纹结构，用于连接螺纹外径相符的螺栓或螺钉。
内螺纹的加工方法通常有以下几种：
1. 滚压法：滚压法是内螺纹加工中最常使用的方法之一。
该方法通过将螺纹刀具装在滚压头上，一边旋转一边推进工件，在工件表面形成螺纹。
2. 切削法：切削法是内螺纹加工的另一种主要方法。
该方法通过将螺纹刀具放置在车床或铣床上，并使其沿着工件轴向切割，形成螺纹。
3. 螺旋线电火花加工法：这种方法使用电火花机床，在工件内部放置电极和螺旋线导向器，将电极以特定的速度旋转并移动，同时在工作液中产生电弧进行加工。
4. 等离子体喷焊法：等离子体喷焊法是一种高能加工方法，它使用等离子体束直接在工件表面形成螺纹。
总之，内螺纹加工的方法有很多种，不同的方法适用于不同的加工材料、加工精度和生产要求。
在选择加工方法时，需要综合考虑各种因素，选取最适合自己生产需求的加工方法。
车床加工螺纹方法
车床加工螺纹方法
车床加工螺纹主要有以下几种方法：
1. 用螺纹刀刀具进行切削：在车床上安装螺纹刀刀具，通过切削的方式将工件上的螺纹加工出来。
这种方法适用于对螺纹形状和尺寸要求较高的情况。
2. 用螺纹板挤压加工：通过在车床上使用螺纹板和尖轨的组合，利用挤压的方式将工件上的螺纹加工出来。
这种方法适用于小批量生产和对螺纹形状要求不太严格的情况。
3. 用链条拉伸加工：通过在车床上使用链条拉伸加工装置，利用链条的拉伸和旋转运动来加工工件上的螺纹。
这种方法适用于大批量生产和对螺纹精度要求不高的情况。
以上是常用的车床加工螺纹方法，具体选择哪种方法取决于加工要求、工件材料和生产情况等因素。
螺纹加工方法
螺纹加工方法螺纹加工是机械加工中常见的一种加工方式，它可以用于制造各种螺纹零件，如螺栓、螺母、螺杆等。
螺纹加工方法的选择对于加工效率和产品质量具有重要影响。
本文将介绍几种常见的螺纹加工方法，并分析它们的特点和适用范围。
首先，常见的螺纹加工方法包括车削、铣削、攻丝和滚丝。
车削是利用车床进行螺纹加工，通过车刀在工件上切削出螺纹。
铣削则是利用铣床进行加工，通过铣刀在工件表面切削出螺纹。
攻丝是利用攻丝工具在工件内部形成螺纹，而滚丝则是利用滚丝机通过滚压的方式加工出螺纹。
这几种方法各有特点，适用于不同的加工要求。
其次，车削是一种常用的螺纹加工方法，它适用于加工各种规格的螺纹。
车削加工速度快，精度高，适用范围广，但对设备和刀具的要求也较高。
铣削适用于加工较大直径和较短长度的螺纹，其加工效率高，但是对于螺纹的规格和精度要求较高。
攻丝适用于小批量生产和维修加工，其加工成本低，但是加工速度较慢。
滚丝是一种高效的螺纹加工方法，适用于大批量生产，能够提高生产效率，但对设备和工件材料要求较高。
最后，选择合适的螺纹加工方法需要考虑多方面因素，如工件材料、螺纹规格、加工精度、生产批量等。
在实际生产中，可以根据具体情况选择最合适的加工方法，以提高加工效率和产品质量。
此外，加工过程中需要注意刀具选择、切削参数、冷却润滑等工艺控制，以确保螺纹加工质量。
综上所述，螺纹加工方法是机械加工中重要的加工方式之一，选择合适的加工方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
不同的加工方法各有特点，需要根据具体情况进行选择，并在加工过程中注意工艺控制，以确保螺纹加工质量。
希望本文介绍的内容能够对螺纹加工方法有所帮助，谢谢阅读！。
车床加工螺纹方法
车床加工螺纹方法车床加工螺纹方法螺纹加工是车床加工中的常见加工任务之一，它在机械制造中有着广泛的应用。
螺纹是一种螺旋状的表面，它可以用来连接和固定零件，是机械装置中不可或缺的部分。
螺纹加工的方法有多种，常见的包括车削螺纹和模具攻丝两种方式。
本文将重点介绍车床加工螺纹的方法和步骤。
一、车削螺纹的方法和步骤车削螺纹是一种常见的螺纹加工方法，它使用车削刀具在车床上进行加工。
车削螺纹的步骤大致包括：刀具选择、工件夹紧、螺纹切削参数设置、进给加工等。
1. 刀具选择车削螺纹时需要选择合适的车削刀具，通常使用的车削刀具包括外螺纹刀、内螺纹刀和倒角刀。
外螺纹刀用于外螺纹的车削，内螺纹刀用于内螺纹的车削，倒角刀用于螺纹的倒角处理。
2. 工件夹紧在车削螺纹之前，需要将工件夹紧在车床的工件夹具上，以确保工件在加工过程中保持稳定。
对于较长的工件，还需要使用跟随刀具来提供支撑，防止工件产生振动。
3. 螺纹切削参数设置在车削螺纹之前，需要设置好车床的主轴转速、进给速度和切削深度等参数，以确保螺纹的质量和加工效率。
通常情况下，车削外螺纹时需要将主轴转速设定为较高，进给速度设定为较小；而车削内螺纹时则需要将主轴转速设定为较小，进给速度设定为较大。
4. 进给加工当刀具和工件都准备就绪后，可以开始进行螺纹的车削加工了。
车削外螺纹时，刀具需要沿着工件轴向方向移动，而车削内螺纹时刀具则需要从工件轮廓的内部逐渐向外移动，直至加工完整个螺纹。
以上是车削螺纹的一般加工步骤，不同的工件和螺纹形状可能会有所不同，但总体的加工流程大致相同。
二、模具攻丝的方法和步骤除了车削螺纹以外，还有一种常见的螺纹加工方法称为模具攻丝，它使用攻丝模具在车床上进行加工。
模具攻丝的步骤大致包括：模具选择、工件夹紧、攻丝切削参数设置、进给加工等。
1. 模具选择模具攻丝时需要选择合适的攻丝模具，攻丝模具的选择要根据工件的螺纹规格和切削条件来确定，一般包括三牙攻丝模具、单牙攻丝模具和螺纹攻丝刀等。
螺纹加工最简单方法
螺纹加工最简单方法
螺纹加工是机械加工中比较常用的加工方式，但是螺纹加工难度较大，需要掌握一定的技巧和方法才能达到理想的效果。
下面介绍螺纹加工的最简单方法。
一、选择合适的切削刀具
螺纹加工需要使用螺纹刀或丝锥，选择合适的切削刀具对于螺纹加工的成功至关重要。
在选择切削刀具时，需要根据加工材料的硬度、螺纹的规格、加工深度等因素来选择。
二、确定加工参数
在进行螺纹加工前，需要确定加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数需要根据加工材料的硬度、切削刀具的规格、螺纹的规格等因素来确定，以保证加工过程中的稳定性和效率。
三、正确的切削方法
螺纹加工的切削方法主要有两种：一种是螺纹刀直接加工，另一种是通过丝锥进行加工。
在采用螺纹刀直接加工时，需要保证刀具的切削力和切削方向的控制，以避免出现切削过深或偏移等问题。
在采用丝锥进行加工时，需要注意丝锥的选择和使用方法，以避免出现断裂或者偏移等问题。
四、合理的冷却液使用
螺纹加工过程中需要使用冷却液，以降低加工温度、减少切削力、保护切削刀具等作用。
但是，冷却液的使用过量会影响加工质量，过少则会加速刀具磨损。
因此，需要根据加工材料的特点和加工参数来
合理地控制冷却液的使用量。
以上就是螺纹加工的最简单方法，只要掌握了这些技巧和方法，就能够顺利完成螺纹加工任务。
螺纹的加工方法以及选择
螺纹的加工方法以及选择螺纹也是零件上十分常见的表面之一，在我们的生活中随处可见。
按照用途的不一样，螺纹加工可以分为紧固螺纹和传动螺纹两种。
紧固螺纹用于零件件的固定连接，经常见到的有普通螺纹和管螺纹。
传动螺纹主要是用来传递动力的，经常见到的是丝杠和测微螺杆的螺纹。
螺纹的加工方法蛀牙有切削加工和滚压加工两种。
螺纹切削加工是刀具或者磨具加工出来的螺纹，常见的方法有螺纹车削、铣削、旋风切削、拉削、磨削以及研磨、套螺纹等等。
螺纹滚压加工是用成形滚压模具挤压，使工件塑性变形获得螺纹的方法。
主要用于大量生产。
1、螺纹车削螺纹车削是螺纹切削加工最常用的基本方法，它可用各类卧式车床或专门的螺纹车床加工，由于刀具结构简单，故广泛用于各种精度的非淬硬工件的螺纹加工。
螺纹车削可用来加工各种形状、尺寸以及精度的内、外螺纹，特别是尺寸较大的螺纹。
但是，车螺纹的生产率很低，加工的质量取决于工人的技术水平以及机床、刀具本身的精度，所以主要用于单件、小批量的生产。
对于那些不淬硬精密丝杠的加工，利用精密车床车削，可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度值。
2、螺纹铣削螺纹铣削一般都是在专门的螺纹铣床上进行，根据所用铣刀的结构不同，可以分为以下两种：（1）用盘性螺纹铣刀加工：这种方法适合于大螺距的长螺纹，例如：丝杠、螺杆等提醒螺纹。
铣削时，铣刀轴线与工件轴线倾斜一定的角。
这种方法由于加工精度较低，通常只用作粗加工，然后用车削进行精加工。
（2）用梳形螺纹铣刀加工若干盘形铣刀的组合，常用在专用的螺纹系床上。
一般用于加工短且螺距不大的三角形内、外螺纹。
加工时工件只需要转一周多一点，就可以将全部螺纹切出，生产效率较高。
用这种方法可以加工靠近轴肩或者是盲孔底部的螺纹，而且不需要退刀槽。
3、螺纹旋风切削螺纹旋风切削是用安装在告诉回转刀盘上的多把成形刀头或梳刀。
螺纹旋风切削一般采用专用的旋风铣床或在卧式车床床鞍上安装旋风铣削装置。
现已有能对螺纹进行补偿的旋风铣床。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹加工方法大全
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
在工件上加工出内﹑外螺纹的方法,主要有切削加工和滚压加工两类。
螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。
公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。
当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此标记刻制而成的。
而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。
1500年左右意大利人列奥纳多‧达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中,已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。
此后,机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。
1760年,英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。
1778年,英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置,能加工出精度很高的长螺纹。
1797年,英国人莫兹利,H.在由他改进的车床上,利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的基本方法。
19世纪20年代,莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。
20世纪初,汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密﹑高效螺纹加工方法的发展,各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明,螺纹铣削开始应用。
30年代初,出现了螺纹磨削。
螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利,但因模具制造困
难,发展很慢,直到第二次世界大战时期(1942～1945),由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题,才获得迅速发展。
1) 螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。
车削﹑铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
螺纹车削(螺纹车削) 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。
用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。
2)螺纹铣削螺纹铣削)在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级,表面粗糙度为R 5～0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
3)螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹(螺纹磨削),按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级,表面粗糙度为R 1.25～0.08微米,砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝和磨削某些紧固用的螺纹。
4)螺纹研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。
淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。
5)攻丝和套丝攻丝用丝锥攻丝)是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。
用板牙套丝)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。
攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。
加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。
攻丝和套可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
6) 螺纹滚压用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。
螺纹滚压一般在滚丝机。
搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25毫米,长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。
冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。
当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹(图6 搓丝滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种径向滚丝﹕2个(或3个)带螺牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转(径向滚丝),其中一轮还作径向进给运动。
工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成纹，对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝
,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成切向滚丝)。
滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床
上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。
滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮（滚丝头滚丝)。
滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。