旋风铣加工过程
大型内螺纹的旋风铣削加工
大型内螺纹的旋风铣削加工1 前言传统的螺纹加工主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣等方法。
随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工技术的出现，使更先进的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工主要采用数控撞、铣类机床或加工中心。
对于小直径内螺纹(≤20mm)常用攻丝、套扣等方法来加工;对于材质硬度高、孔数较多的大型精密非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。
英格索尔的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。
它可严格控制中径公差、减小或消除刀具切削时对牙型的干涉，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工效率高。
本文主要介绍旋风铣削的加工工艺方法和编程。
2 加工原理和加工工艺方法加工原理和轨迹在数控镗铣类机床上加工大型内螺纹，可采用旋风铣削，其加工原理为:高速旋转的成形铣刀，其刀尖回转圆始终与内螺纹外径处于内接状态，与此同时，刀具绕工件孔轴线作螺旋运动，此时60°成形刀把与刀尖干涉的金属切除，在工件孔壁上就切出螺纹槽。
螺旋运动由数控机床的螺旋插补功能来实现。
为防止加工到孔底部时，切屑与刀具的干扰阻挤和加工部位被切屑遮盖，旋风铣削均采用从孔底向外加工的走刀方向。
图1 铣削内螺纹刀具刀具和附具在内螺纹的旋风铣削时是借用NC-120装置上的刀片、刀盘和刀杆，其机构如图1所示。
并设计制造了一根专用接杆，前面连接NC-120刀杆和刀盘，后面的锥柄与机床主轴连接(图1)。
该刀片是可转位、不重磨硬质合金刀片，其尺寸和角度精度较高，可装于铣刀盘，同时装4～6把刀片，组成多刃铣刀盘。
通过刀盘尾部的定心柱和螺纹与刀杆联结，又通过刀杆尾部的短锥、键和螺钉，紧固在可装入锥孔的专用刀杆上。
该刀具有同时参与切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等优点。
由于刀具直接连接主轴，在选择刀盘时，主要是考虑加工螺距的大小和螺孔的深浅，螺孔直径不是考虑的主要因素。
计量螺杆旋风铣工艺
计量螺杆旋风铣工艺计量螺杆旋风铣工艺是一种高效的机械加工方法，适用于制造精密和复杂的螺纹零件，如螺旋桨、螺杆、螺母等。
这种工艺采用多种先进设备和技术，具有高精度、高效能、高可靠性的特点，能够大大提高生产效率和产品质量，成为现代制造业的重要组成部分。
以下是计量螺杆旋风铣工艺的主要步骤：步骤一：选择合适的材料计量螺杆旋风铣工艺需要使用优质的金属材料，如不锈钢、合金钢、铜、铝等，具有良好的力学性能和耐磨性能。
在选择材料时需要考虑到零件的用途、工作环境等因素，以确保最终产品的功能和质量。
步骤二：设计加工方案根据零件的外形、螺距、螺纹角度、加工精度等要求，设计合适的加工方案。
这个过程需要通过计算机辅助设计软件进行，以保证加工程序的精确性和可靠性。
步骤三：机床设备的准备计量螺杆旋风铣工艺需要使用精密数控机床，如数控铣床、数控车床等，必须确保机床的精确性、稳定性和强度能够满足加工要求。
同时还需要选择适用的夹具、刀具和切削液等，以确保加工过程的顺利进行。
步骤四：加工过程的实施根据加工方案，将工件装夹在机床上，通过数控系统进行加工处理。
加工过程中需要不断调整刀具、切削液等参数，以确保加工质量和加工效率。
在加工过程中还需要注意安全问题，避免产生操作失误和机械故障。
步骤五：加工后的处理和检验加工完成后需要对零件进行清洁、除锈、测量等处理，以确保产品的精细度和表面质量。
在检验过程中需要使用专业的量具和测试设备，如游标卡尺、外径千分尺、螺旋测微计等，对加工后的零件进行尺寸、螺纹等方面的检测。
只有经过认真的检验和测试，才能确定产品是否符合技术要求和客户需求，从而达到生产效益和使用效果的最优化。
总之，计量螺杆旋风铣工艺是一种高端的加工技术，要想将其运用到实际生产中，除了有优质的材料之外，更需要掌握专业的知识和技能，并投入大量的人力、物力和财力进行研发和设备更新。
但是，借助于这种先进的工艺，在现代制造业中可以开发出更多高质量、高精度、高性能的产品，促进了产业升级和技术进步。
手把手教你，如何将数控车床改装成新型旋风切削复合机床
手把手教你，如何将数控车床改装成新型旋风切削复合机床注塑机拉杆的环形槽是整个抱合结构的关键，环形槽的加工是拉杆生产过程中至关重要的一环。
设计新型旋风切削复合机床和专用刀具并应用到拉杆环形槽进行加工，能有效地解决原先环形槽加工排屑差、生产效率低及安全生产得不到保证的问题。
目前二板式注塑机由于其运动及动力特性合理、调模方便、合模刚性和精度好、结构紧凑简洁及占地较少等优点，越来越成为市场的主流。
二板机的调模动作由抱合结构来完成，抱合螺母取代调模螺母。
其中拉杆是整个注塑机的关键件，将三板式注塑机调模螺纹改进为抱合环形槽，而环形槽的加工在整个拉杆生产工艺中相对关键。
拉杆环形槽加工普遍都采用数控车床单刀切削，这样的加工工艺存在排屑差、效率低等诸多问题，在当前工业领域高速发展情况下，高效率、高质量和低劳动力的生产方法已是必然方向，基于这个趋势，本文将普通数控车床整体重新设计，改装为新型旋风切削复合机床并设计专用刀具，通过在拉杆环形槽加工中的应用，将问题有效地解决。
1. 环形槽加工问题现状拉杆需要在柱体外圆面上加工等距排列的环形槽，如图1所示。
图1 拉杆外圆加工环形槽单刀切削即将工件装夹至普通数控车床，采用普通槽刀在数控车床上进行数控插补进给切削。
在实际生产过程中，径向粗车时导致无法断屑，一次进给，整个过程形成连续不断的长条铁屑。
为防止铁屑缠绕工件、缠绕损坏刀具以及乱甩伤人，需配辅助人员持长铁钩进行拉丝，为安全生产埋下了隐患；刀杆压刀片长时间在槽刀排屑槽产生的连续铁屑作用下，厚度变薄强度下降，导致刀杆寿命大幅度降低；槽刀产生的铁屑遮盖于槽刀上方，造成冷却液无法充分进入到切削点，切削温度高导致刀具磨损加快，同时使加工精度降低，已加工表面产生残余应力。
2. 整体设备改装设计要点对环形槽加工问题现状进行分析，设计新的加工方式替换原来的单刀切削。
通过资料比对，选择旋风铣铣削环形槽有下列优点：高速切削加工时，形成安全性好的C形短切屑，带走大量的切削热量，保证刀具寿命，减少传给工件的热量有助于降低零件热变形。
滚珠丝杠螺纹的旋风铣削工艺
滚珠丝杠螺纹的旋风铣削工艺作者：孙悦来源：《科学导报·学术》2020年第36期摘;;要：高速旋风铣削是一种新兴的高效绿色加工方法，加工时工件一次铣削完成，不使用任何切削液，加工效率大约是磨削加工的5-8倍，在国外滚动部件加工行业得到了广泛应用。
滚珠丝杠旋风硬铣削加工过程中，刀具工件接触区产生大量的切削热，使工件温度升高产生了热变形。
主要从以下两方面研究：1、深入研究旋风硬铣削加工工艺参数、工件材料、刀具材料、工件的装夹方式、工件刀具运动方式，分析了影响旋风硬铣削加工精度的动态和静态因素，指出影响工件螺距累积误差的主要是工件待加工段的热变形。
2、分析了旋风硬铣削加工机理，在考虑工件型号、工艺参数对铣削热的影响的基础上，建立了参数化的旋风硬铣削仿真模型。
采用该新工艺，切削速度高，实现了以铣代磨，使螺纹加工工艺路线简化，制造周期大大缩短。
关键词：旋风铣削;螺纹加工;滚珠丝杠;切削热中图分类号：TH-39;;;文献标识码：A0;;引言滚珠丝杠是一种高精度的机械传动部件。
由于它具有高精度，低摩擦，高传动效率和高速进给的优点，已被广泛应用于许多行业。
但是，其制造工艺比较复杂，传统的螺纹加工方法通常需要经过2〜4倍的机械加工才能满足精度，齿形和表面质量的要求，且生产效率较低。
针对这种情况，提出了一种高速旋风硬铣削的螺纹加工方法。
它具有环保，加工效率高的优点，已成为现代制造业中一种先进的螺纹加工方法。
根据螺杆旋风铣削过程中的特点，对螺杆旋风铣削加工切削刀具，工件及切屑的瞬态温度进行了分析。
1;;旋风铣削的工作原理和特点1.1;;旋风铣工作原理旋风铣削是一种高速螺纹铣削装置，安装在车床上并与车床匹配。
旋风磨机安装在车床的拖板上，车床固定工件以完成低速进给运动。
旋风磨机驱动外部旋转或内部旋转工具杆上的硬质合金刀具高速旋转，以完成切削运动以从工件上切削螺纹。
旋风铣削是一种借助工具中心和工件中心之间的偏心率进行的渐进式高速铣削。
旋风铣的运作
旋风铣的运作概述旋风铣（Cyclone Mill）是一种常用于制备非常细小的粉末样品的装置。
其主要通过高速旋转的锤头来破碎、粉碎材料，粒度一般可以达到几微米，适用于矿物、土壤、食品、药品、橡胶、塑料等行业中的样品制备。
原理旋风铣底部有一个圆盘，圆盘呈斜角状，能够将样品引入到旋风铣的研磨室。
研磨室顶部是一个锤头，锤头和圆盘通过高速旋转的电机连接，样品被锤头砸击并粉碎成更为细小的颗粒。
研磨室的底部设置有细孔，细小的颗粒通过细孔进入收集室，车间中的离心风机将细小的颗粒吸走，剩下的粗颗粒则回到研磨室继续研磨。
注意事项在使用旋风铣时，需要注意以下几点：•样品应当保持干燥，不应有任何水分。
•样品的选择应当符合旋风铣的样品制备范围。
•样品中应当没有金属或其他可能损坏设备的杂质。
•在使用旋风铣时，应当注意它的旋转速度、研磨时间和样品质量，否则可能导致不必要的损坏或样品粉碎不彻底。
维护在使用完旋风铣后，需要进行维护：•将铣粉器每个部件卸下清洗：铣刀、铣盘、靶样等已粉碎的铲子清洗干净，尽量去除粉末堵塞，以免影响下次使用效果。
•将靶样或者碗罐口清洗干净，尽可能多次更换，避免样品交叉污染。
•定期检查和调节设备转速，按照设备技术参数操作，不要超载使用。
•定期检查和更换过载保护器、保险丝等易损件，保证设备安全可靠。
•设备存放时应在干燥通风的环境中，避免进入灰尘和其他杂物。
•在设备不使用时，应将设备断电，以免机器无人操作时产生危险。
总结旋风铣是一种重要的制备细小粉末的装备。
正确地使用和维护它不仅能提高样品的研究质量，还能延长设备寿命。
在使用它时，请严格按照设备说明和注意事项进行操作，注意安全问题。
螺纹加工神器——旋风铣
螺纹加工神器——旋风铣什么是旋风铣？旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。
因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，和传统的车削效率高几倍甚至十几倍，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。
表面粗糙度能达到Ra0.8μm。
旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种最先进的螺纹加工方法。
旋风铣加工的运动形式：旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：·刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）·机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）·旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动，走心机为棒材的进给运动（进给运动）·旋风铣径向运动（切削运动）.旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度（旋转运动）旋风铣的切削形式及旋风铣可加工的零件种类：旋风铣的切削形式分为：·内切式·外切式；旋风铣可以加工接骨螺钉，螺纹，丝杠，蜗杆，螺杆类零件；旋风铣加工零件类型旋风铣加工螺纹的优势：与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上；2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；3、由走心机加装旋风铣动力刀座构成，机床结构无需任何改动，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，在数控系统控制下全自动加工；旋风铣的实现方式：1、旋风铣专机：该方式精度虽高，加工范围也广，但需要巨额投资专用设备；并且柔性差，不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序；在走心机旋风铣动力刀座出现后，在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域，该专机方式已经完全淘汰；2、普通车床+旋风铣刀座：该方式为国内采用的改造方式，投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限；3、瑞士型走心机+旋风铣刀座：该方式只需在走心机上加装旋风铣刀座，精度高，数控化自动加工，加工范围较广且不需要购买专用机床，投资少，效益高；并且可以完成车铣钻等后续一系列其他加工工序，可以实现无人值守高效加工；是接骨螺钉和小蜗杆等零件最先进的加工解决方案！接骨螺钉旋风铣圆形刀片接骨螺钉旋风铣三角形刀片下面看一段旋风铣刀加工视频来源：西钛珂。
智能数控旋风铣操作规程(3篇)
第1篇一、概述智能数控旋风铣是一种高精度、高效率的数控铣削设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
为确保设备安全、稳定运行，提高加工质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握数控旋风铣的操作技能和注意事项。
2. 操作前，检查设备是否处于正常状态，包括机床、控制系统、刀具、冷却系统等。
3. 确认加工工件尺寸、形状、材料等参数，并根据加工要求设置加工参数。
4. 检查操作手柄、开关、旋钮、夹紧机构等是否处于正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。
5. 检查机床各轴有效工作范围内是否有障碍物，确保加工过程中安全。
三、操作步骤1. 启动设备：打开总电源，启动控制系统，进入操作界面。
2. 设定加工参数：根据加工要求，设置切削速度、进给量、主轴转速等参数。
3. 加工准备：安装刀具，调整刀具位置，确保刀具与工件接触良好。
4. 对刀：使用对刀工具，对刀具进行精确定位，确保加工精度。
5. 加工：启动加工程序，数控旋风铣开始自动加工。
6. 监控加工过程：密切关注设备运行状态和加工情况，如发现异常，立即停机检查。
7. 加工完成后，关闭加工程序，停止设备运行。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁超性能使用设备，确保加工质量和设备安全。
2. 操作人员需穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁在机床运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 操作过程中，注意刀具与工件的相对位置，避免发生碰撞。
5. 操作结束后，清理机床、刀具及工作区域，确保设备整洁。
五、安全操作规程1. 操作人员在操作前必须经过培训，取得操作证后持证上岗。
2. 熟悉机床的主要规格、技术参数和操作规程。
3. 操作人员必须了解机床一般报警内容，掌握一般报警的消除方法。
4. 操作人员需了解机床液压系统与机床结构性能。
5. 操作前，对机床及其附件设施进行巡查，确保设备正常。
6. 按正确的操作步骤打开总电源、各油泵等。
旋风铣一到其他螺纹加工方法请走开
机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。
其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种很好的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。
让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。
什么是旋风铣：旋风铣是将硬质合金成型刀具安装在刀盘，通过刀盘带动刀具高速旋转，在工件内侧或外侧表面铣削出螺纹的螺纹加工方法。
这种方法的加工速度很高，可以达到每分钟400米，是传统车削加工的几倍甚至是十几倍，因而得到了人们的青睐。
在加工过程中，高速旋转的刀具使切削屑四处飞溅，就如同是被旋风卷起一样，因而这种方法被以旋风铣命名。
旋风铣可以用于干切削、重载切削、超高速切削和难加工材料的切削，其能耗较小，精度较高，表面粗糙度也非常理想。
而且采用这种加工方式，机床主轴的转速并不高，因此机床运动的精度和动态稳定性都很好。
在所有螺纹加工方法中，旋风铣是最先进的一种。
旋风铣的运动形式：旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：其主运动是硬质合金成型刀具在刀盘带动下做高速旋转；辅助运动是工件在机床主轴带动下做慢速旋转；进给运动是棒材工件在走心机带动下所做沿轴向的运动，这一运动速度大小要根据工件螺距或导程来确定；切削运动是旋风铣沿工件径向的运动；旋转运动是旋风铣在一定角度范围内进行的，具有一自由度的螺旋升角调整运动。
旋风铣加工螺纹的主要优势：首先是加工效率高，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。
其次是加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。
第三是加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套专用设备，这在成本上无疑可以节省一笔开支。
第四是表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋风铣定义
旋风铣就是安装在普通车床上的高速切削动力头, 用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。
因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工效率快。
并采用压缩空气进行排屑冷却。
加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。
表面粗糙度能达到Ra0.8μm。
车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
旋风铣的切削形式分为：（1）内切式（2）外切式
旋风铣的切削方法分为：（1）顺铣法（2）逆铣法
旋风铣加工过程
旋风铣与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动：
（1）刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）
（2）车床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）
（3）旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）
（4）旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动（切削运动）
（5）旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。
XW350
型号：ＸＷ350
转速：８００RMP、１２００RMP、
加工范围：外螺纹∮６－350ｍｍ
铣头重量：220ｋｇ
功率：4.ＫＷ
刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具
配套车床：C630、CW6163 或以上各种车床
ＸＷ－６０
型号：ＸＷ－６０
转速：８００RMP、１２００RMP、２４００RMP
加工范围：外螺纹∮６－６０ｍｍ
铣头重量：１１５ｋｇ
功率：１.５ＫＷ
通用刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具
配套车床：C61４０、Ｃ６１５０或C620
ＸＷ６０－III内外一体机
型号：ＸＷ６０－III内外一体机
转速：普通１２００
加工范围：外螺纹∮６－６０内螺纹∮２６－０４００
铣头重量：１４０ｋｇ
功率：１.５ＫＷ
通用刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具
配套车床：Ｃ６１４０、Ｃ６１５０、Ｃ６２０或４０以上各种车床
万能型旋风铣(选型）
万能型旋风铣：
切削形式：外切式
螺旋升角：左右45°精度0。
2″
装刀数量：4把
型号：XW-200型配套机床C620、C6140或同等数控车床
型号：XW-300型配套机床C6150或同等数控车床
型号：XW-350型配套机床C630、CW6163或同等数控车床
机夹刀具
数控旋风铣
车间一角
XKW-60高效数控旋风铣
型号：ＸＫＷ－６０内外一体机
转速：普通１２００RMP、或伺服电机可调转速
加工范围：外螺纹∮６－６０mm内螺纹∮２６－４００mm
铣头重量：１２０ｋｇ
功率：１.５ＫＷ
刀盘：４刀位可安装焊接、或6刀位机夹刀具
配套：４０或４０以上数控车床安装上旋风铣和刀排可以装夹一次完成工件外圆及螺纹的加工
XW-150型
型号：ＸＷ－15０
转速：１２００RMP、２４００RMP
加工范围：外螺纹∮６－150ｍｍ
铣头重量：160ｋｇ
功率：3ＫＷ
刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具
配套车床：C630、ＣW6163
XW-70型
型号：ＸＷ－7０
转速：８００RMP、１２００RMP、２４００RMP
加工范围：外螺纹∮６－7０ｍｍ
铣头重量：１１0ｋｇ
功率：１.５ＫＷ
刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具
配套车床：C61４０、Ｃ６１５０、C620或40以上各种车床
XW70-III型内外螺一体机
型号：ＸＷ7０-III
转速：８００RMP、１２００RMP、２４００RMP
加工范围：外螺纹∮６－7０ｍｍ内螺纹∮26-400
铣头重量：１3５ｋｇ
功率：１.５ＫＷ
刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具
配套车床：C61４０、Ｃ６１５０、C620或40以上各种车床
XW-100型
XW-185型旋风铣
型号：ＸＷ－185
转速：８００RMP、１２００RMP、
加工范围：外螺纹∮６－185ｍｍ
铣头重量：400ｋｇ
功率：3.ＫＷ
刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具
配套车床：C6180、或以上各种车床
各种机夹刀片
螺纹精密分头器点击详细参数
型号：适合各种车床
加工范围：可分头２、３的倍数，特殊头数可设计
对各种头数螺纹进行精密快速分头
螺旋升角的调整。