数控旋风铣
旋风铣定义
旋风铣定义旋风铣就是安装在普通车床上的高速切削动力头, 用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。
因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工效率快。
并采用压缩空气进行排屑冷却。
加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。
表面粗糙度能达到Ra0.8μm。
车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
旋风铣的切削形式分为：（1）内切式（2）外切式旋风铣的切削方法分为：（1）顺铣法（2）逆铣法旋风铣加工过程旋风铣与车床配套后在加工过程中需要完成五个加工运动：（1）刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）（2）车床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）（3）旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）（4）旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动（切削运动）（5）旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。
XW350型号：ＸＷ350转速：８００RMP、１２００RMP、加工范围：外螺纹∮６－350ｍｍ铣头重量：220ｋｇ功率：4.ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C630、CW6163 或以上各种车床ＸＷ－６０型号：ＸＷ－６０转速：８００RMP、１２００RMP、２４００RMP加工范围：外螺纹∮６－６０ｍｍ铣头重量：１１５ｋｇ功率：１.５ＫＷ通用刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C61４０、Ｃ６１５０或C620ＸＷ６０－III内外一体机型号：ＸＷ６０－III内外一体机转速：普通１２００加工范围：外螺纹∮６－６０内螺纹∮２６－０４００铣头重量：１４０ｋｇ功率：１.５ＫＷ通用刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：Ｃ６１４０、Ｃ６１５０、Ｃ６２０或４０以上各种车床万能型旋风铣(选型）万能型旋风铣：切削形式：外切式螺旋升角：左右45°精度0。
2″装刀数量：4把型号：XW-200型配套机床C620、C6140或同等数控车床型号：XW-300型配套机床C6150或同等数控车床型号：XW-350型配套机床C630、CW6163或同等数控车床机夹刀具数控旋风铣车间一角XKW-60高效数控旋风铣型号：ＸＫＷ－６０内外一体机转速：普通１２００RMP、或伺服电机可调转速加工范围：外螺纹∮６－６０mm内螺纹∮２６－４００mm铣头重量：１２０ｋｇ功率：１.５ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、或6刀位机夹刀具配套：４０或４０以上数控车床安装上旋风铣和刀排可以装夹一次完成工件外圆及螺纹的加工XW-150型型号：ＸＷ－15０转速：１２００RMP、２４００RMP 加工范围：外螺纹∮６－150ｍｍ铣头重量：160ｋｇ功率：3ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C630、ＣW6163XW-70型型号：ＸＷ－7０转速：８００RMP、１２００RMP、２４００RMP加工范围：外螺纹∮６－7０ｍｍ铣头重量：１１0ｋｇ功率：１.５ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C61４０、Ｃ６１５０、C620或40以上各种车床XW70-III型内外螺一体机型号：ＸＷ7０-III转速：８００RMP、１２００RMP、２４００RMP加工范围：外螺纹∮６－7０ｍｍ内螺纹∮26-400铣头重量：１3５ｋｇ功率：１.５ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C61４０、Ｃ６１５０、C620或40以上各种车床XW-100型XW-185型旋风铣型号：ＸＷ－185转速：８００RMP、１２００RMP、加工范围：外螺纹∮６－185ｍｍ铣头重量：400ｋｇ功率：3.ＫＷ刀盘：４刀位可安装焊接、机夹刀具配套车床：C6180、或以上各种车床各种机夹刀片螺纹精密分头器点击详细参数型号：适合各种车床加工范围：可分头２、３的倍数，特殊头数可设计对各种头数螺纹进行精密快速分头螺旋升角的调整。
旋风式外铣削头设计论文
中文摘要本次毕业设计的题目是旋风式外铣削头设计。
设计的铣刀主要用于螺杆外螺纹的铣削。
目前对螺杆常用的加工方法主要采用车削和磨削。
车削加工精度差，磨削加工虽然加工精度较高，但对于大导程或长度较长的螺杆来说，由于磨削被加工面是砂轮旋转轴线相对螺杆轴线偏转相应的螺旋角，螺杆达到一定的长度，砂轮接杆就会碰到被加工工件。
因此，螺杆的可加工长度受螺杆螺旋升角的限制，同样即使螺旋升角不大，当螺杆长度达到一定值时，对其的磨削加工也无法完成。
显然，用传统的加工方法显然会比较困难。
所以我们采用旋风铣削的加工方法。
旋风铣削的加工方法则很好地解决了用传统加工方法难以加工的螺杆问题，它可以消除刀具切削对螺槽外形的影响，大大提高被加工螺杆的精度，并且加工效率高。
随着旋风铣削机床在机械制造业中的成功应用和推广，德国Leistrite公司近年来又推出了高速硬体内螺纹旋风铣削机床，一改传统的加工原理，刀杆不用偏转，而是与螺母轴线平行，且使成形刀切削面与螺纹的法向截面重合，铣削出的螺纹滚道截型与成形刀具的截型一致。
为了提高数控加工的效率，目前国外许多飞机厂和发动机厂已采用高速切削加工来制造航空零部件。
我们所指高速加工是高速主轴、高速进给和先进的控制软件。
目前，国外在高速切削加工方面除了进行工艺研究外，还着重开展了研制、发展和提供能够适应于高速切削加工用的高质量、高性能、高可靠性的加工设备和装置。
与高速切削加工设备和装置相关的新技术包括：机床结构改进、主轴结构改进、坐标轴驱动技术、导轨设计、刀具材料研究、刀具夹持装置、冷却处理技术、精密位置测量技术、排屑技术以及能适应于高速切削加工设备控制的CNC控制系统及软件等。
因此我们设计铣削刀具十分必要。
关键词：旋风铣削、螺杆The Graduation is outside the cam tornado the shaping lathe design. This topic main processing object for plastic transportation screw rod.At present mainly uses the turning and the grinding to the screw rod commonly used processing method. The lathe work precision is bad, although the abrasive machining the working accuracy is high, but regarding led greatly or the length long screw rod, because the grinding by the machined surface was the grinding wheel centerline relative screw rod spool thread deflection corresponding angle of spiral, the screw rod will achieve certain length, the grinding wheel link will bump into is processed the work piece. Therefore, the screw rod may process the length the screw rod lead angle limit, even if similarly the lead angle is not big, when the screw rod length achieves certain value, is also unable to its abrasive machining to complete.Obviously, will be quite obviously difficult with the traditional processing method. Therefore we use the tornado milling the processing method. Outside the tornado the milling processing method well has solved the screw rod problem which processes with difficulty with the tradition processing method, it may eliminate the cutting tool cutting to the spiral flute contour influence, enhances greatly is processed screw rod's precision, and the processing efficiency is high.Applies along with the tornado milling engine bed's in machine-building industry success and promotes, German Leistrite Corporation has promoted in recent years the high speed hardware box thread tornado milling engine bed, as soon as changes traditional the processing principle, the cutter bar does not use the deflection, but with nut spool thread parallel, and causes the forming tool cutting face and the thread normal section superposition, the milling leaves the thread roller conveyer truncation is consistent with formed cutter's truncation. In order to improve the efficiency of CNC machining,At present, many foreign aircraft engine factory plant and high-speed machining has been used to make aviation parts and components. Aluminum alloy parts, such as long, thin web parts, molds, titanium parts. We are referring to high-speed processing of high-speed spindle, high speed feed and advanced control software. At present, foreign high-speed machining in addition to the technology aspects of study, High-speed cutting and processing equipment and installations related to new technologies include: improvements in machine tool structures, spindle structure improvements axis drive technology, guide the design, tool material, tool clamping devices, cooling technology, precision position measurement technology, Chip technology and to adapt to high-speed cutting CNC-controlled processing equipment control system and software. Therefore, we designed milling cutter is necessary.Keywords：tornado milling、screw rod中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1 本课题分析 (1)1.2 旋风铣削的原理 (2)1.3 旋风铣削国内外状况 (4)第二章油马达驱动铣削头总体设计 (5)2.1 旋风铣工件成型原理 (5)2.2 方案一内旋风铣 (6)2.3 方案二外旋风铣 (7)2.4 最终方案 (8)第三章设计与计算 (8)3.1 结构设计 (8)3.2 旋风铣削运动的矢量建模 (16)3.3 液压系统的设计 (20)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第一章绪论1.1 本课题分析Moineau泵自1931年发明以来，广泛地应用于石油化工和机械工业等领域。
基于旋风铣的大螺距梯形螺纹多齿机夹式刀具的设计
图 1-1 机床两铣削头的布局 2 刀具设计 2.1 成形法旋风铣削大螺距梯形螺纹 采用成形盘铣刀旋风铣削法加工时，用左、右刀片切削螺纹牙 底、左侧面、右侧面。此方法切削时，左、右刀片分别承担一齿梯 形螺纹的左右余量。刀具切削成形如图 2-1 所示：
图 2-1 大螺距梯型螺纹成形切削简图
︱340︱2017 年 6 期
图 2-3 多齿粗铣刀安装后简图 2.2.2 多齿粗铣刀刀盘部件 多齿粗铣刀刀盘部件由前夹板、刀杆、后夹板、定位螺杆和刀 盘体。刀盘体上上加工有止口，前、后夹板就利用止口位与刀盘进 行安装，利用定位螺杆连接刀盘体、刀杆及前后夹板。刀片安装于 刀杆上，刀杆卡于刀杆槽中。刀杆起连接和定位刀盘体与刀片的相 对位置的作用。 刀盘体上铣出刀杆槽。组装刀杆与刀盘前，需先将左、右刀片 与刀杆安装后再与刀盘上的刀杆槽进行安装，再经前、后夹板压住 刀杆，从而确保刀杆轴向精度。 刀杆上钻螺纹孔，用压紧螺钉固定刀片。刀杆上需钻有定位孔， 用于与刀盘内孔定位。刀杆上的螺纹孔和定位孔的尺寸公差和位置 公差需要保证。 2.3 多齿精铣刀 多齿精铣刀同样也利用分体设计，由刀盘体、右刀片、右压刀 块、左刀片、左压刀块、定位螺钉构成。利用左、右刀片采用错位 夹紧以实现错位切削。以压紧螺钉将刀片压紧在刀杆上，如图 2-5
旋风硬铣削在滚珠丝杠加工中的应用
提 高 ， 位 时间 内材料 切除 率增加 ， 削加 工 时间减 单 切
少， 加工 效率 大幅度 提 高 ， 工成 本 降低 ； ）在 高速 加 ２
３ ０刀 盘 纵 向进 给 一 个 导程 Ｔ， 而铣 出螺 纹 。刀 ６。 从
盘上 有 多把成 形 刀具 ， 只 能依 次 由一 把 刀 参 加切 但
求， 也就 是质 量高 、 交货 期短 以及 高 品质 的服务 及优
零件 的内应力 和 热 变 形 ， 高 加 工 精 度 。 由于 不 用 提
切 削液 ， 采用 压缩 空气 强冷 ， 是一种 高 效绿 色加 工 它
方法 。众 所周 知 ， 螺纹磨 削 污染 是很 严重 的 ， 仅 能 不
耗大 、 效率 低 、 备 投 入 高 ， 且 关 键 是 产 生 的 油雾 设 而 对人 体 的伤 害极大 ， 以旋 风 硬 铣 削 实 现 了 真 正 意 所
义上 的绿 色加 工 。
惠 的价格 等等 。汉 江机 床有 限公 司充 分利用 现 有 的 资源， 以铣代磨 在 普 通 机床 上 研 制 开 发 出 了旋 风 硬
铣 削机床 。继 而又 开 发 出了数 控螺 纹 旋 风 铣 床 ， 填 补 了 国内的空 白。
２ 螺 纹 旋 风 铣 削 的原 理
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈｉｌ ｎｄ Ｍ ｉｌｎ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈｅ Ｂａ ｌＳ ｒ ｗ ａ ｆ ｃ ｕ ｅ ｌｃ ｔｏ ｆＷ ｒｗｉ ｌｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｎ ｔ ｌ ｃ ｅ Ｍ ｎｕ ａ ｔ ｒ
（ ｌ ｎ ａ ｔ ｎ ｔ ｕ ｅ Ｒｏｌ ｇ Ｐ ｒｓｉｓｉ ｔ ，Ｈａ ｊ ｎ ｃ ｉｅＴｏ ｌＣ ．Ｌ ｄ ｉ ｔ ｎｉ ｇ Ｍａｈｎ ｏ ｏ ｔ ．，Ｈａ ｚ ｏ ｇ７ ３ ０ ，Ｃｈｎ ） ａ ｎｈ ｎ ２０ ３ ｉａ
第五章铣削
2、梳形螺纹铣刀铣削
在这种方式中，工件工件旋转超过一圈即可加工出
全部螺纹，生产率高。但加工精度低，一般用于加工短
而螺距不大的三角螺纹。
第五章铣削
3、旋风铣削
旋风铣就是安装在普通车床上的高速切削动力头, 用装在 高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的 螺纹加工方法。因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工 效率高。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞 溅如旋风而得名—旋风铣。
1、注意安全，整个实验过程中不允许车床 通电，不允许将手伸进车床内部。 2、不能用手触摸车床内部的齿轮、离合器 等，不能让任何杂物掉入车床内部，以免 损坏车床。 3、整个实验过程中要按实验老师的要求完 成实验。
第五章铣削
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/11
第五章铣削
2、铣床附件
铣床主要附件有回转工作台、万 能分度头等。 （1）回转工作台
回转工作台是铣床上的主要部署工 具之一，它可以辅助铣床完成各种曲线 零件，例如：各种齿轮的曲线板，零件 上的圆弧等，以及需要分度零件，如齿 轮、多边形等的铣切和分度刻线等零件， 又应用于插床和刨床以及其他机床。
第五章铣削
立式升降铣床外观图 1-主轴；2-工作台
第五章铣削
（3）龙门铣床
龙门铣床是具有门式框 架和卧式长床身的铣床。龙 门铣床加工精度和生产率均 较高，适合在成批和大量生 产中加工大型工件的平面。 龙门铣床由立柱和顶梁构成 门式框架。横梁可沿两立柱 导轨作升降运动。横梁上有 1～2个带垂直主轴的铣头， 可沿横梁导轨作横向运动。 两立柱上还可分别安装一个 带有水平主轴的铣头，它可 沿立柱导轨作升降运动。这 些铣头可同时加工几个表面。 每个铣头都具有单独的电动 机、变速机构、操纵机构和 主轴部件等。加工时，工件 安装在工作台上并随之作纵 向进给运动。大型龙门铣床 （工作台6×22米）的总重 量达850吨。
手把手教你，如何将数控车床改装成新型旋风切削复合机床
手把手教你，如何将数控车床改装成新型旋风切削复合机床注塑机拉杆的环形槽是整个抱合结构的关键，环形槽的加工是拉杆生产过程中至关重要的一环。
设计新型旋风切削复合机床和专用刀具并应用到拉杆环形槽进行加工，能有效地解决原先环形槽加工排屑差、生产效率低及安全生产得不到保证的问题。
目前二板式注塑机由于其运动及动力特性合理、调模方便、合模刚性和精度好、结构紧凑简洁及占地较少等优点，越来越成为市场的主流。
二板机的调模动作由抱合结构来完成，抱合螺母取代调模螺母。
其中拉杆是整个注塑机的关键件，将三板式注塑机调模螺纹改进为抱合环形槽，而环形槽的加工在整个拉杆生产工艺中相对关键。
拉杆环形槽加工普遍都采用数控车床单刀切削，这样的加工工艺存在排屑差、效率低等诸多问题，在当前工业领域高速发展情况下，高效率、高质量和低劳动力的生产方法已是必然方向，基于这个趋势，本文将普通数控车床整体重新设计，改装为新型旋风切削复合机床并设计专用刀具，通过在拉杆环形槽加工中的应用，将问题有效地解决。
1. 环形槽加工问题现状拉杆需要在柱体外圆面上加工等距排列的环形槽，如图1所示。
图1 拉杆外圆加工环形槽单刀切削即将工件装夹至普通数控车床，采用普通槽刀在数控车床上进行数控插补进给切削。
在实际生产过程中，径向粗车时导致无法断屑，一次进给，整个过程形成连续不断的长条铁屑。
为防止铁屑缠绕工件、缠绕损坏刀具以及乱甩伤人，需配辅助人员持长铁钩进行拉丝，为安全生产埋下了隐患；刀杆压刀片长时间在槽刀排屑槽产生的连续铁屑作用下，厚度变薄强度下降，导致刀杆寿命大幅度降低；槽刀产生的铁屑遮盖于槽刀上方，造成冷却液无法充分进入到切削点，切削温度高导致刀具磨损加快，同时使加工精度降低，已加工表面产生残余应力。
2. 整体设备改装设计要点对环形槽加工问题现状进行分析，设计新的加工方式替换原来的单刀切削。
通过资料比对，选择旋风铣铣削环形槽有下列优点：高速切削加工时，形成安全性好的C形短切屑，带走大量的切削热量，保证刀具寿命，减少传给工件的热量有助于降低零件热变形。
蜗杆加工方法【干货技巧】
蜗杆加工方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1、确定毛坯的材料⑴具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。
⑵抗拉极限度一般不低于588MPa。
⑶有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性。
⑷材料硬度均匀，金相组织符合标准。
常用的材料有：T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等。
其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差;优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差，蜗杆的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。
2、加工定位基面的选择蜗杆定位基面：从结构上分，蜗杆有两种形式，套装蜗杆，整体蜗杆。
套装蜗杆以内孔加工基面，因此应先精加工内孔，然后以内孔为基面加工外圆及支承轴颈，螺纹的加工同样以内孔为基面，因此需要心轴。
一般精密分度蜗杆的内孔精度要求是很高的，有的需要进行研磨老保证精度。
一般精度分度蜗杆内孔应不低于1级精度，表面粗糙度不低于0.12，内孔的端面振摆应不小于0.005mm。
蜗杆装在心轴上加工时，应首先检查两端轴肩的径向跳动是否在规定允差之内，以后每道工序均应校验，在蜗杆装配时，同样要校验两端轴肩的径向跳动，心轴精度必须等于或高于与套装蜗杆相配的轴精度。
整体蜗杆以中心孔为加工基面，对中心孔的要求很高，应该有保锥，保证光洁度和接触面积，每道工序前要检查和修正中心孔，对支承轴颈应保证与中心孔同轴度和本身的几何精度，在半精加工和精加工工序前，都应检查支承轴颈的径向，跳径和端面的轴向振摆是否在公差以内。
选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工面有足够的余量，使不加工基面与加工表面间的尺寸，位子符合图纸要求。
汽轮机汽缸螺纹数控铣削加工
铣刀快速运 行至 工件 安全 平 面；② 位为 钻削 至孑 深尺 Ｌ
螺纹铣 削加工与传统螺纹 加工方式相 比，在加 工精
度 、加工效率方面具有极 大优势 ，一把螺纹铣刀可 以加
寸 ； 位为提升到螺纹深度尺寸 ；④位 为以 １０圆弧切 ③ ８。 入螺纹起 始点 ，ｚ轴 上升 （／ ） （ １２ Ｐ 螺距 ） ⑤ 位 为螺 ；
纹钻铣 刀绕螺纹轴线 作 、ｙ方 向插补 运动 ，同时作 平
工不同直径 、牙型角相同的螺纹 ，且加 工时不受螺纹结 构和螺纹旋 向的限制 ， 结合标 准通 用程序 ，对螺纹直径
尺寸 的调整也极 为方便。当采用 多齿 螺纹铣 刀加 工时 ，
行于轴线 的 ＋ ｚ方 向运 动 ，即每绕 螺纹轴 线运 行 ３０ ， ６。
刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹 ，刀具在水平 面上每作
一
开有沟槽 的丝锥 ，由于不 同尺寸 的螺纹需 使用不 同尺寸
的丝维 ，因此丝锥 加工具 有制造 成本 高 、生产效 率低 、
次周 圆周运动 ，在垂直面内则直线移动一 个螺距。螺
Ｚ
纹铣削运动轨 迹为一 螺旋线
（ 图 １ 。 以 下 通 过 ２个 图 见 ）
工 中积累的经验 ，以前缸上 ＭＩ０Ｘ ２ ４圆柱 内螺纹铣削为
是丝锥的十多倍甚至数 十倍，采用 机夹式刀片 刀具 ，可 快 速 更换 磨损 刀 片；而一 般硬 度大 于 ５ ＨＲ ０ Ｃ的材 料 ， 丝锥加工相当难 ，寿命很短 。我厂转 子端 面螺纹加 工 ， 工件硬度高 ，而且一旦 丝锥 断裂将严 重影 响加工 质量 ， 螺纹铣削优势大。 由于螺纹铣削加工 的诸多优势 ，非 常适 合汽轮机上 大量不同直径 、螺距螺纹 的加工 。目前 在国内大型汽轮 机制造企业其螺纹生产 已广泛采用了铣 削工艺。
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数控旋风铣
“数控旋风铣“这个词对于机械行业的很多人来说的是很陌生的，在国内做数控旋风铣的企业也就寥寥无几，常州腾创机械厂就是其中一家做数控旋风铣的。
其实，20世纪60年代，数控旋风铣的研发在国外已经很火了。
在1958年，我国也开始研发数控旋风铣机床，并且取得了很大的成功。
据资料记载：
在1940年代末，美国开始研究数控机床，1951年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。
这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。
数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。
我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。
经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。
数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心) 2数控铣床(含铣削中心)
3数控铿床
4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)
7数控拉床
8数控刨床
9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；
伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的
运动
检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；
机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；
辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。
除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。