真空卸污设备操作规范流程
真空处理安全操作规程
真空处理安全操作规程真空处理是一种常见的工业处理方法，用于去除物体表面的气体、水分和其他杂质，以提高产品的质量和性能。
然而，真空处理过程中存在一些潜在的安全风险，因此必须制定一套严格的操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是真空处理安全操作规程的详细说明，以提供给操作人员参考。
一、安全设备和保护措施1. 维护设备：确保真空处理设备处于良好的工作状态，具备必要的安全功能，并定期对设备进行维护和检修。
2. 安装警告标志：在真空设备相关区域设置明显的警告标志，以提醒工作人员注意安全。
3. 防护装置：安装适当的防护装置，如安全栏杆、护栏和防护网，以防止操作人员误入危险区域。
二、操作前准备1. 安全培训：确保所有操作人员接受了相关的安全培训，并熟悉真空设备的工作原理和操作规程。
2. 检查设备：在操作前，对真空设备进行全面检查，包括密封和排气系统、阀门和管道的连接等，确保设备没有损坏或漏气的情况。
3. 确定处理物体：在操作前要明确处理物体的性质和要求，根据需要调整真空度和处理时间。
三、操作过程1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞等，以降低事故发生的风险。
2. 真空处理参数设定：根据处理物体的要求，设定合适的真空度和处理时间，并确保真空处理设备能够稳定运行。
3. 避免封闭空间内操作：真空处理时尽量避免在封闭空间内操作，以防止真空处理时可能产生的突发情况导致人员无法及时逃生。
4. 避免操作过程中的干扰：避免在真空处理时进行其他干扰性操作，以防止意外事故的发生。
5. 防止过高真空度：在操作过程中要监控真空度，避免过高真空度导致设备损坏或其他不安全情况的发生。
四、操作后处理1. 停止真空处理设备：操作完成后，及时停止真空处理设备，并确保设备处于安全状态。
2. 处理物体的取出：在关闭真空处理设备前，确保处理物体已经恢复正常压力，然后可以安全取出。
3. 设备清理和维护：在操作后，对真空处理设备进行清理和维护，清除残留物和检查设备的运行状态，以确保下次操作的安全性。
真空吸污车使用说明书
真空吸污车说明一、概要该车在高度真空状态下进行污泥、污水、粪便吸入作业，特别要注意其操作。
二、操作方法1、注意事项①保持真空泵适宜转数：真空泵转速太高，转子发热加剧；转速太低，则引起发动机爆震，部件引起附加冲击，影响寿命。
为达到适宜的工作和转速，请预先调整好手油门的最佳调节位置。
泵型XD-44型适宜转数500-600转/分最大真空度93千帕-96千帕②在平坦地面上翻罐在倾斜路面翻罐不仅会对各部件产生扭曲变形导致故障，而且有可能引起翻车事故。
③翻罐时先打开后罐门扇在翻罐印泥前应先将锁紧螺栓松开，再开启罐门，切忌关闭罐门扇升罐，因重心后移有翻车的危险。
④离合取力箱（2）真空泵取力时，发动机怠速，并完全踩入离合器踏板，离合取力时要缓慢抬起离合器踏板。
⑤汽车行驶时特别注意：取力箱操纵杆置于中间位置。
踩入离合器，脱开取力箱，使真空泵和油泵处于停止状态。
⑥不得用该车吸入和运送废油及危险物。
⑦在扬起污泥罐的状态下进入罐底或检修时，必须使用支撑棒及安全档块。
⑧运输污水时，必须使用后门扇锁紧装置。
图（4）因罐内无防波板，重心较高，为此车辆必须在中速和慢速行驶，不得急转弯和急刹车。
2、吸入操作方法①吸入操作前准备a、关好后罐门，吸污球阀（8）、排水球阀（10）、排污球阀（13）使罐体气路系统处于密封状态。
b、观察真空泵油气分离器润滑观察孔是否注明在中间位置。
②操作顺序（见图一）a、踩下离合器踏板，拉动取力箱操纵杆，（2）使真空泵运转，然后徐徐缓慢抬起离合器踏板。
b、打开报警器开关（在驾驶室内）。
红灯亮，报警时绿灯亮。
c、将手油门手柄拉至适当位置，观察转速表，使其至500-600转/分。
d、将四通阀（5）转换手柄杆置于吸入位置，并检查排气管排出空气是否正常，真空泵运转有无异音，（请注意油气分离器的机油是否进真空磁循环）真空表是否正常等。
（见图二）e、从车上卸下吸污胶管，（14）放入沉泥中，为使吸污成直线或自由弯曲状态，应充分考虑停车位置。
真空清洗机安全操作规程
真空清洗机安全操作规程一、前言真空清洗机是一种常见的清洗设备，用于去除工艺设备或实验设备中的杂质和污染物。
然而，由于其特殊的工作原理和高压、高温等特点，正确的操作和安全意识非常重要。
本文档旨在指导使用者了解真空清洗机的安全操作规程，以确保工作环境的安全和使用者的健康。
二、设备安全1.在使用真空清洗机前，必须确保设备符合安全要求并处于良好工作状态。
每次使用前应进行设备检查，确保各部件的连接安全可靠，未发现漏气、接触不良等问题。
2.为了确保安全操作，真空清洗机应放置在平稳、通风的区域，并远离易燃物品和危险品。
3.在操作过程中，应随时监控设备的运行状态，并定期进行维护和保养，及时更换损坏或老化的部件。
三、个人防护1.在操作真空清洗机时，必须穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
特别是在处理高温或高压工况下，必须穿戴耐热耐压的个人防护装备。
2.禁止戴手表、戒指或其他可导致卡住的饰品，以免被设备部件夹住或损坏。
3.防止高压气体或溶液喷溅，必须定期检查阀门、管道等部件的密封性，防止漏气和漏液。
四、操作流程1.操作前必须阅读并理解真空清洗机的使用说明书和安全操作规程，掌握操作步骤和注意事项。
2.操作前应确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物品，清理工作区域周围的积水或其他危险物质。
3.打开设备电源，并按照指导将设备预热至设定温度或压力条件。
4.将待清洗的物品放入清洗仓，注意不要超出设备限定的容量范围。
5.设置清洗参数，包括清洗时间、温度、压力等，根据实际需要进行调节。
6.启动真空清洗机，等待清洗过程结束，必要时观察和记录清洗过程的数据和变化情况。
7.清洗结束后，关闭设备电源，并等待设备冷却后进行下一步操作。
8.将清洗后的物品取出，并进行必要的检查和测试，确保清洗效果符合预期。
五、紧急情况处理1.在操作真空清洗机过程中，如发生漏气、设备异常等情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2.如发生火灾、泄漏或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关部门和人员。
2023年真空处理安全操作规程
2023年真空处理安全操作规程第1章：引言1.1 概述本安全操作规程针对2023年真空处理操作过程中的安全问题进行规定，旨在确保真空处理工作的安全进行，保护人员和设备的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有参与真空处理操作的人员，包括操作人员、维护人员和监督人员。
第2章：操作前准备2.1 操作前检查在进行真空处理操作前，应对设备进行全面检查，确认设备完好无损，并检查真空泵、真空仪表等设备是否正常工作。
2.2 安全装备准备操作人员应正确佩戴相关的安全装备，包括手套、防护眼镜等。
确保装备的完好无损，并保持清洁。
2.3 防护措施在进行真空处理操作时，应确保操作场所的安全性，如清理场地、防止其他人员靠近等。
第3章：操作过程安全措施3.1 操作人员安全培训操作人员应接受相关安全培训，了解真空处理操作的原理和常见问题，并具备相应的操作技能。
3.2 操作流程规范操作人员应按照标准操作流程进行真空处理操作，不得随意修改或省略操作步骤。
3.3 操作人员防护操作人员应穿戴合适的防护装备，如穿戴防护服，佩戴防护手套等。
操作过程中应注意自身安全，避免触摸高温、高压等危险部位。
3.4 气体处理安全措施在真空处理过程中，应加强对气体泄漏的控制和处理，确保操作环境的安全。
3.5 设备维护和保养定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常工作。
维护人员应接受相关培训，具备维护操作的技能，并严格按照维护计划进行维护和保养。
第4章：事故应急处理4.1 操作人员安全疏散在发生事故时，操作人员应迅速采取逃生措施，确保自身人身安全。
4.2 应急设备使用在事故应急处理过程中，应根据实际情况使用相应的应急设备，如使用灭火器灭火，使用呼吸器进行自救等。
4.3 报告与记录事故发生后，应及时向上级主管部门报告，并对事故情况进行详细记录。
第5章：操作后处理5.1 清理工作真空处理操作结束后，应对操作场所进行彻底清理工作，清除残留物、废弃物等。
5.2 设备关闭与检查操作人员应按照规定程序关闭设备，并对设备进行检查，确认设备处于安全状态。
真空除尘装置操作与注意事项
传阅真空除尘装置操作与注意事项
本设备有手动与自动两种操作功能
自动操作时原理与手动操作时相同，当控制开关打到自动位置时，通过集控室启停吸尘系统。
本系统未设此功能。
手动操作时，把面板上控制开关打到手动位，启动真空泵，此时真空泵通过软启动器启动真空泵，旋风除尘与布袋除尘的下排污阀关到位，下平衡阀关到位，上平衡阀开到位，上排污阀开到位，此时开始吸尘作业，通过调整吸尘的大小和多少保持真空度维持在—
0.02～—0.03MPa ，吸尘的同时喷吸脉冲阀每间隔75秒工作一次，依次轮流。
真空泵工作20分钟后，旋风除尘与布袋除尘的上排污阀关到位，上平衡阀关到位，下平衡阀开到位，下排污阀开到位，开始卸灰，同时仍可维持吸尘作业，仓振器每隔60秒工作一次振打灰斗，此过程维持5分钟，5分钟后，所有阀门回到起始工作位，继续吸尘，按20—5—20—5一直工作下去，此过程为不间断连续吸尘，可同时卸灰。
当吸尘作业停止时，通过面板真空泵停止按纽，停止真空泵，转换开关打到中间位置，整个系统停运，停止吸尘。
等待下次工作时启动。
注意事项：注意保持吸口畅通，吸尘时维持真空度在—0.02～—0.03MPa ，安全阀放空的真空度是—0.051MPa ，注意真空泵的油位，切勿断油少油，否则对真空泵是致命的，当排风口有灰尘排出时，说明布袋有破损，应立即停机检查，否则大量大颗粒灰尘进入真空泵，对泵的危害是相当大的。
张家港科迪机械有限公司
二○○七年七月十九日。
真空安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用真空设备的场所，包括但不限于真空炉、真空干燥箱、真空吸盘吊具等，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、人员要求1. 所有操作真空设备的人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉真空设备的操作规程、安全注意事项及紧急处理方法。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
三、设备要求1. 真空设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。
2. 设备的电源、水源、气源等应符合国家相关标准，确保安全可靠。
3. 设备的防护装置、安全警示标志等应完好无损，易于识别。
四、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、水源、气源等。
2. 确保设备周围环境整洁，通道畅通，无障碍物。
3. 穿戴好必要的劳动防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等。
4. 检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全锁等。
五、操作步骤1. 打开设备电源，启动真空泵，观察真空度是否达到设定值。
2. 根据操作要求，将物料或工件放置在设备内部。
3. 关闭设备门盖，确保密封良好。
4. 根据操作要求，调整设备参数，如温度、时间等。
5. 启动设备，开始真空操作。
6. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
7. 操作完成后，关闭设备，切断电源。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员进入真空室或设备内部。
2. 严禁在真空状态下进行焊接、切割等操作，以防发生火灾或爆炸。
3. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性等危险物品放入真空设备中。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修或调整。
5. 严禁在设备周围吸烟或使用明火。
七、紧急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电时，立即切断电源，进行紧急救护。
3. 发生设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行处理。
八、培训与考核1. 对操作人员进行真空安全操作规程的培训，考核合格后方可上岗操作。
真空清洗机的工作流程
真空清洗机的工作流程
真空清洗机的工作流程如下：
1. 准备工作：将工作区域清理干净，确认清洗机的电源和其他设备连接正常，并确保清洗液和
其他所需材料齐备。
2. 安装工件：将待清洗的工件放置在清洗机内，确保工件稳固并不会移动。
3. 密封：关闭清洗机的门并确保密封良好，以防止空气泄漏。
4. 真空抽取：启动清洗机的真空系统，通过抽取空气将工件和清洗室内的杂质去除，创建真空
环境。
5. 清洗液喷洒：启动清洗液喷洒系统，将预先配好的清洗液均匀地喷洒在工件表面和清洗室内。
清洗液可以去除工件表面的污垢和杂质。
6. 清洗时间：根据工件的特性和清洗要求，设置合适的清洗时间，确保工件彻底清洗。
7. 清洗液排放：清洗完成后，关闭清洗液喷洒系统，并将清洗液排放至指定的收集装置中。
注意，清洗液可能带有有害的化学物质，需要妥善处理。
8. 干燥：为了去除工件表面的余留水分，启动干燥系统，通过吹风或加热等方式，将工件表面
的水分蒸发干燥。
9. 去真空：清洗和干燥完成后，停止真空系统的运行，恢复到正常的大气压。
10. 取出工件：当工件完全干燥后，打开清洗机的门，取出清洗完成的工件。
11. 清理和保养：清洗机的使用后需要及时清理工作区域和设备，保养设备以确保其正常运行。
请注意，不同型号的真空清洗机在工作流程上可能会有一些差异，以上流程仅供参考。
确保在
使用真空清洗机时遵循设备制造商的使用指南和安全操作规程。
真空设备操作维护保养规程
真空设备操作维护保养规程真空设备是一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，必须制定一套操作维护保养规程。
下面是一份适用于真空设备的操作维护保养规程，共计1200字以上。
一、设备操作规程1.操作前的准备（1）操作人员应通过相关培训，具备操作真空设备的基本知识，掌握设备的工作原理和操作流程。
（2）进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，包括检查电源、传感器以及阀门的电气连接是否良好，真空泵的油位、温度和压力是否正常等。
（3）清理操作环境，确保设备周围没有杂物和障碍物，以防操作过程中发生意外事故。
2.设备启动和关闭（1）设备启动前，应依次按照设备启动程序进行操作，如先开启真空泵，再打开阀门设置工作压力。
（2）设备关闭时，应按照正常的关闭程序进行操作，如先关闭阀门，再关闭真空泵。
3.设备运行过程中的注意事项（1）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况，如压力波动、温度升高等。
（2）严禁随意更改设备的运行参数，如泵速、阀门开度等，必要时应事先与专业技术人员沟通。
（3）定期抽取设备运行数据，如真空度、泵速等，以便进行设备运行分析。
1.日常维护（1）定期检查设备的电源、传感器和阀门的电气连接，确保连接良好，防止松动或短路等问题影响设备正常运行。
（2）定期清理设备表面的灰尘和污垢，使用干净柔软的布进行清洁，禁止使用腐蚀性或有机溶剂清洁设备表面。
（3）注意维护设备的密封性能，如有泄露现象，应及时更换密封件。
2.润滑维护（1）定期检查真空泵的油位和油质，对于不合格的油料应及时更换。
（2）真空泵在使用前及过程中应进行润滑，可使用特殊的润滑油涂抹在润滑部位。
（3）定期清理真空泵的滤油器和空气过滤器，保证其流通通畅。
3.定期维护（1）定期进行设备的大修，包括拆卸设备、更换旧件、清洗零部件、检查设备内部磨损情况等。
（2）定期对设备进行封闭测试和真空度测试，确保设备的密封性和工作性能。
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铁路站场真空卸污设备操作使用手册中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所北京中铁科节能环保新技术有限公司2011年9月目录1操作规程 (1)2设备介绍 (4)2.1设备组成 (4)2.2设备性能 (8)2.3卸污系统工艺流程 (10)3真空卸污设备操作说明 (12)3.1操作说明 (12)3.2真空机组操作 (14)3.3卸污冲洗单元操作 (19)3.4真空卸污在线监控系统操作 (21)1操作规程开机前准备（1）操作人员操作人员上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。
（2）电路检查检查线路连接和接插部位应无松动、脱落；检查机组及抽吸单元电源接通情况。
机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查。
（3）机组闸阀检查真空机组内4个闸阀必须按OPEN箭头方向转动至全部开启位置（常开）；2个注水球阀处于关闭状态（常闭）；2个进污管闸阀处于开启状态（常开）；1个连接两套机组的闸阀处于关闭状态（常闭），当一台机组出现故障时闸阀开启备用机组，机组互为备用。
（4）抽吸单元阀门检查抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态（常开）；抽吸单元快速接头处球阀关闭状态。
（5）定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通，污水报警灯亮时说明必须清掏化粪池。
开启真空机组（1）用内六角扳手开启机箱门；（2）将电源开关旋至ON（开）。
（3）将泵1及泵2模式开关旋至AUTO（自动位置），电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。
（4）观察机组运转情况正常后，系统真空度达到设定值，记录。
（5）关闭机箱门。
抽吸单元操作步骤（1）打开抽吸单元盖板，此时感应式开关相应被打开，设备进入设定工作程序。
（2）将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环（快速接头被锁紧密封）。
（3）顺序打开抽吸单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀（进入卸污状态）。
（4）卸污约1～2分钟后，观察抽吸软管状态，有空气进入软管后延时10秒钟。
然后依次关闭列车污物箱卸污口球阀；关闭列车污物箱进气阀；关闭抽吸单元快速接头球阀；松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并打开球阀3秒钟再关闭。
（5）卸污结束后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，迅速关闭盖板，感应开关关闭，完成卸污过程。
（6）在感应开关故障时可手动按动绿色启动按钮进行软管回收。
关闭真空机组（1）作业完毕将泵2模式开关旋至O（关）位置，再将泵1模式开关旋至O（关）位置。
（2）若经常使用，保持机组电源常开状态，每次运行操作只对两个泵进行“Auto-0”的操作，防止频繁开关电源时，冲击电流对电子元件造成损伤。
若不经常使用，将电源开关旋至OFF。
（3）用内六角扳手将机箱门关闭。
注意事项（1）操作中注意事项：①真空机组启动正常后，操作人员方可进行卸污作业。
②系统设备出现异常，请将模式开关打到位置“0”（关）。
操作人员应立即停止工作，关闭系统，通知维修人员进行处理。
设备未恢复正常状态不允许开机工作。
（2）全部设备装置紧固件不得松动，如有松动应紧固。
（3）作业场地应无障碍和尖锐金属物体，避免损伤抽吸软管。
（4）定期检查V型皮带、齿轮油及缓冲器内油量、凸轮泵凸轮及金属片磨损情况。
（5）定期检查管路及单元是否泄漏，避免空气自由进入系统。
（6）一般情况下操作机组，只选择“自动”模式。
（7）抽吸单元软管抽出与列车污物箱对接时，抽出长度不要超过软管的最大限度，否则影响其使用寿命。
（8）抽吸结束后，延时5～10秒将快速接头与球阀口处残留污物吸净，然后再关闭快速接头球阀。
取下快速接头后再打开球阀延时3秒把软管路内污物吸净。
（9）抽吸单元的卸污软管可从不同方向抽出，抽吸作业结束后，松开抽吸软管把软管小心收回抽吸软管到初始位置，关闭井盖。
（10）对于同时到达的火车最多可以4个工人同时操作。
（11）当真空机组连续运行超过两个小时的时候，监控系统会停止泵的运转。
2设备介绍真空卸污系统由真空机组、真空管路、抽吸单元、信息监控设备组成。
系统的主要功能是通过在线型机组在管道中产生真空，对列车集便器污物进行抽吸和排放。
在作业过程中，无污物泄漏、无异味、无堵塞、作业效率高，设备可全自动控制、运行可靠、操作维修方便、能耗低、使用寿命长、适用范围广。
系统及各组成部分的功能见下表。
2.1设备组成（1）真空机组◆型号为EVAC VX186-184QM，由2台旋转凸轮泵、管路系统、钢制支架、控制柜、阀门配件组成，模块化集成装配◆每台旋转凸轮泵可独立运转，高峰时可双泵同时运转。
当一台凸轮泵出现故障，系统可自动启动转换另一台设备连续正常工作，满足系统形成正常真空的需要◆抽吸能力大，卸污效率高，节能环保，运行能耗低◆整个设备组成及控制部件少，运营中的故障点少，维护作业量少，节省运营费用◆机组设有PLC控制可显示机组运行参数；并设机组过载及过热保护装置；远程控制系统可在现场控制机组启停在线泵型号EVAC VX186-184QM最大真空度-80kPa可通过固形物的直径60mm功率2×22 kW转速1455/480 rpm电压380V/50Hz控制系统PLC控制，系统集成机组外形尺寸2900×1050×1800（2）卸污冲洗单元◆卸污单元占地小，地上、地下均可布置◆采用自动回缩，减少作业时间及工人劳动强度◆单元作业半径长，节省单元数量及投资◆密闭性好，无滴漏；满足适用各型动车组卸污、冲洗的需要◆结构简单、模块化生产组装，维护维修简单，施工安装方便序号项目技术参数1 外形尺寸L×W×H＝1500×600×950 mm2 重量420 kg3 功率 1.1KW4 柜体材料镀锌钢喷塑5 卸污单元装置作业半径(m) ≥10m67 供电电源（V）AC 220V±15%8冲洗单元装置系统上水流量给水栓工作压力0.18MPa时，流量不小于1.2l/s9 设备绝缘等级达到GB/T20113-2006中B级以上（3）真空管路◆真空管路采用HDPE管材，其特点为内壁光滑，阻力小，有效流量大；耐酸、耐碱，耐腐蚀性强；管道接头少，连接方法多，安装搬运方便◆真空干管管径DN150、支管管径DN50◆管路连接方式：电熔；热熔◆卸污干管承压：不小于1000 kPa◆连接法兰、阀门材质：采用不锈钢或工程塑料管路特殊配件图管路提升段管路上的闸阀异径斜三通（4）信息监控设备信息控制系统设备由硬件系统和软件系统组成。
具有信息管理、压力监控、排污液位监控、视频监控等功能。
外形尺寸L×W×H＝1000×800×1500mm重量100 kg功率3KW柜体材料镀锌钢喷塑供电电源AC 220V±15%2.2设备性能◆适用范围：采用库内卸污作业方式，系统的卸污能力适用于CRH各型动车组16辆编组或8辆连编组污物箱内污物抽吸、冲洗及排放的需要。
卸污线设计长度为437米，可同时对多条股道停靠车辆进行卸污、冲洗作业。
◆设备使用气象条件：环境温度：－10℃～＋40℃；海拔高度：≤2500m。
相对湿度：月平均不大于90%，最高相对湿度不大于95%。
使用电源：三相380V±10%，50Hz交流电。
◆卸污能力：卸污时间为每列车卸污作业小于20分钟，可四口同时作业；抽吸能力为160m3/h；系统真空度保持在－40kPa～－60kPa之间。
◆冲洗要求：污物箱冲洗周期为2～3个月一次。
◆功能：真空机组能保持系统真空度、排送污物、自动控制和指示；卸污冲洗单元将集便器污物抽吸到真空管路排放并进行冲洗；真空管路保持密闭状态输送与排放污物。
◆每套真空机组由2台旋转凸轮泵组成，模块化集成装配，可同时或交替使用。
当一台凸轮泵出现故障，系统可自动启动转换另一台凸轮泵连续正常工作，并满足系统形成正常真空的需要。
◆控制系统采用现场PLC控制站，系统设有手动/自动转换控制；机组设有保护与定时功能，防止过载或过度空转。
自动控制真空状态和排放污物，无需人员值守。
◆卸污冲洗单元采用整体装配，接头可自由拉伸与自动复位、快速装卡。
◆真空卸污系统安装完毕后，经对整个系统进行水密性试验、气密性试验以及系统噪声、电气绝缘、系统综合运行测试，达到设计要求。
◆系统保留信息显示与传输接口，备有真空卸污信息管理以及视频监控系统，可将系统现场数据信息传至中央信息系统。
实现对卸污设备的在线监测，运行状态跟踪，设备故障的实时告警和设备性能动态管理。
2.3卸污系统工艺流程真空卸污系统工艺流程图真空卸污系统示意图3真空卸污设备操作说明 3.1操作说明使用设备之前，应先进行如下检查： （1）管道检查机组设备间的真空管道上dn160闸阀必须在开启状态，连接两套机组的电动阀门处于常闭状态。
真空管道闸阀状态 （2）电路检查设备各部分线路连接和接插部位应无松动、脱落；开启开关。
（3）卸污冲洗单元检查所有卸污冲洗单元设备接口与快速接头连接的球阀必须处于关闭状态，单元井内设备与真空管道连接的球阀应处于常开状态。
电动闸 阀常闭闸阀 开启球阀常开单元井内卸污单元与真空管道连接图（4）真空机组检查①供电电源检测、确认②控制柜线路检测，确认③检查所有的阀门；泵启动前，闸阀必须是开启的（OPEN），球阀必须是关闭的。
P1 P21-闸阀2-球阀P1-泵1 P2-泵2VX186－184QM双泵机组3.2真空机组操作（1）首次启动机组①第一次启动前，应将水源与球阀（见图3-4中2）接通，开启球阀注水，将泵的连接室加满水。
②检查泵或驱动的旋转方向（见电路图）。
③检查所有的闸阀（图3-4中1）。
启动前，闸阀必须是开启的。
④打开电源开关“ON”开始操作。
（2）真空机组的运行操作①首先开启控制箱门；注意，在此之前首先打开在线监控系统。
②将电源开关旋至ON，显示屏显示菜单；③分别将泵1与泵2模式开关旋至自动位置（AUTO）显示屏显示，电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。
正常状态下，观察机组表、显示屏以及管道表显示应为-0.04MPa～-0.06MPa，若出现异常情况，如反复启动、震动噪声巨大时，手动关机。
④如果一切正常，进入下一步卸污冲洗单元操作。
（3）真空压力设定的操作图1 显示屏按“”滚动选择按“”滚动选择按“按“按“”滚动选择按“”滚动选择按“”滚动选择按“”滚动选择按“”滚动选择按“”滚动选择图14 泵1和泵2压力控制时间设定时间设定选择：秒单位换算：1bar=1.01×105Pa 1MPa =103kPa=106Pa 3.3卸污冲洗单元操作（1）卸污单元①上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。