高炉常用计算公式

炼铁用计算公式

1、根据焦炭负荷求焦比

焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)

2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁

5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量

7 综合焦比=焦比+煤比×0.8

8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比

9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积

10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量

11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%

12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%

=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%

13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量

14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2h

h取风口中心线到铁口中线间高度的一半

15 圆台表面积=π/2（D+d）

体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)

16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h

V=h/3(a2+b2+ab)

=h/3(S1+S2+√S1S)

17、圆锥

侧面积M=πrl=πr√r2+h2

体积V=1/3πr2h

18、球

S=4πr2=πd2

V=4/3πr3=π/6d3

19、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）

V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度

20、吨焦耗风量

V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%

f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量

21、鼓风动能

（1）E=（764I2-3010I+3350）d

E-鼓风动能 I-冶炼强度

（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2

Q-风量 r风-风的密度 g=9.8 n-风口数目

22、石灰的有效容剂性

CaO有效=CaO熔-SiO2×R

23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%

每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)

P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量

Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量

24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量

V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风

C风-风口前燃烧的碳素量，kg

25、理论出渣量

渣量批=QCaO批/CaO渣

渣量批-每批炉料的理论渣量，t

QCaO批-每批料带入的CaO量，t

CaO渣-炉渣中CaO的含量，%

25、喷吹煤粉热滞后时间

t=V总/（V批×n）

V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m³

V批-每批料的体积，m³

n-平均每小时的下料批数，批/h

26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度

Q=CM(t-t0)×103

Q-热负荷 kJ/h

M-冷却水消耗量，t/h

C-水的比热容，kJ/(kg.℃)

t-冷却水出水温度℃

t0-冷水进水温度，℃