钢筋外加工施工方案
工程施工钢筋场外加工方案
工程施工钢筋场外加工方案一、背景介绍在建筑工程中，钢筋是一个必不可少的建筑材料。
其用途主要是用于增强混凝土的抗压强度和抗拉强度。
在施工中，钢筋需要按照设计要求进行加工、铺设和焊接。
然而，传统的加工方式存在一些问题，比如工期延长、资源浪费等。
因此，钢筋场外加工成为一种趋势。
本方案旨在探讨工程施工钢筋场外加工的适用性、优势和实施方案。
二、场外加工的优势1. 节约时间：传统的现场加工需要等待设计师和施工人员到现场进行测量和设计，而场外加工可以提前进行，加工周期较短，可以大大缩短施工周期。
2. 资源有效利用：场外加工可以提前规划和设计，减少现场浪费，提高资源利用率。
3. 效率提升：通过专业的机器设备和技术人员，可以实现批量加工，保证加工质量和准确度。
4. 安全保障：场外加工可以减少现场焊接和切割操作，降低施工中发生事故的风险。
三、场外加工的实施方案1. 设备准备：首先需要准备好相应的加工设备，包括自动弯曲机、切割机、焊接机等设备。
确保设备运行正常，并进行定期维护和检修。
2. 人员培训：对加工工人进行培训，确保他们掌握加工技术和操作流程，保证加工质量和效率。
3. 数据准备：准备好设计图纸和加工参数，确保加工的精度和准确度。
4. 过程控制：在加工过程中，需要严格控制加工的每一个环节，比如弯曲角度、长度、焊接接头等。
确保加工质量。
5. 质量检验：在加工完成后进行质量检验，保证钢筋的质量符合设计要求。
6. 运输保管：将加工好的钢筋按照设计要求进行打包和标记，妥善保管，保证在施工现场的使用。
四、场外加工的应用范围场外加工适用于各类建筑工程，比如高层建筑、桥梁工程、隧道工程等。
特别是对于规模较大、施工周期较短的工程，场外加工更为适用。
同时，对于远程地区、交通不便的工程，场外加工可以减少物流成本，提高效率。
五、案例分析以某高层建筑工程为例，采用场外加工方案。
首先，设计师提供设计图纸和加工参数，经过加工厂专业人员的加工，钢筋按照设计要求进行加工和打包。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求：1、施工单位须具备合法资质，有专职钢筋加工和安装人员；2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放，并有足够的存放钢筋的空间；3、保证施工场地通风良好，严禁有可燃、易爆物品存在；4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤：1、接收进场的钢筋，进行制作前的验收，并分类存放；2、根据图纸要求，使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工；3、使用剪切机对钢筋进行剪切，保证长度的准确性；4、根据图纸要求，使用割断机对钢筋进行割断；5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤：1、钢筋搬运：根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域；2、钢筋清理：清理施工区域内的灰尘和杂物，保证基面干净平整；3、基准线标定：根据设计要求，在施工面上标定基准线；4、钢筋校正：根据标定线，使用水平仪和锤子对钢筋进行校正；5、钢筋绑扎：根据设计要求，对钢筋进行绑扎；6、钢筋间距调整：根据设计要求，对钢筋的间距进行调整；7、钢筋与构造件连接：根据设计要求，将钢筋与构造件进行连接，并用固定件进行固定。
四、质量控制：1、加工：加工钢筋时，要严格按照图纸要求进行加工，保证尺寸和形状的准确性；2、安装：安装钢筋时，要保证钢筋位置准确，间距一致，绑扎牢固，连接牢靠；3、验收：完成加工和安装后，进行验收，并与图纸进行对比，确保质量符合设计要求。
五、安全措施：1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具；2、使用钢筋加工机械时，要注意操作规程，防止意外伤害；3、搬运钢筋时要做好固定，防止倒塌和碰撞事故；4、施工现场要保持整洁、通风良好，严禁吸烟、明火作业；5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸，必须经过负责人的同意。
六、施工总结：1、在施工前要进行充分的准备工作，确保施工条件满足要求；2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性，确保施工质量；3、安装钢筋要按照图纸要求进行，保证钢筋位置准确，间距一致；4、施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；5、施工完成后要进行验收，确保质量符合设计要求；6、施工结束后，要进行施工总结，总结经验，为今后的工作提供参考。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋翻样及加工方案
钢筋翻样及加工方案根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。
为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单一项目技术负责人审核一随施工进度进行加工。
1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2钢筋调直钢筋采用调直机进行调直。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径＜20≡ι的钢筋宜重叠b2mm,直径22Omin的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm.4钢筋弯曲成型（1）钢筋的弯折应符合下列规定a、光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；b、400MPa级带肋钢筋不应小于钢筋直径的4倍；c、500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；d、箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋的直径。
（2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。
光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
5马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大渡口区*****安置房项目*号地块*
标段
钢
筋
外
加
工
施
工
方
案
重庆**建筑集团有限公司
二0一四年四月十六日
钢筋外加工施工方案
一、工程概况
大渡口区***1*地块标段*#～*#楼工程为5栋高层住宅和栋商业用房组成，建筑面积m2。
本工程主要对HPB300直径为6mm和8mm的柱梁箍筋拉筋及HRB400直径为8mm板筋和6.5的分布钢筋4个类型进行外加工。
本工程工期紧，用钢量大，耗电量大，各栋楼之间道路比较狭窄，场地小，为合理利用施工场地，减轻工地内用电负荷，经充分考虑，箍筋加工场决定租用专门的钢筋加工场地及其钢筋加工机械设备，其中加工场地约1000m2，距施工现场约30公里，加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机，钢筋弯曲机等共30台，共5条生产线，每天可加工钢筋70T,使用其场地内已有电源，派项目部钢筋加工人员约30人，到租用场地内进行箍筋加工.箍筋加工好后运至场内使用。
采用这种租用场地加工钢筋的方式，有以下好处：
第一、对于没有加工地方或地方狭小的甲方而言，避免了场租、临建及二次倒运费用的支出；
第二、钢筋从加工场地送到工地即可使用，可以大大缩短了施工工期；
第三、由于使用了先进的生产设备及工艺，提高了加工精度，为使施工企业创建优质工程打下了基础；
第四、解决了施工企业采购人员，加工人员，设备维修人员及
加工设备、场租等费用的投入，避免了工程因开、竣工所带来的机械设备、原材料迁移及工作人员管理、吃、住所需临建及其它各项费用，可以为施工企业减少了费用支出；
第五、由于采用了钢筋加工厂家先进的生产设备，自动化程度高，大大提高了生产效益，可以有效缩短工程工期。
采用项目部自己的技术工人，保证了加工质量；
第六、钢筋加工配送过程中，确保了施工现场整洁文明，排除了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患；
第七、施工企业不在施工现场进行钢筋加工降低了噪音污染，解决了扰民问题，增进了社会效益；
第八、由于施工企业在文明，安全施工方面为甲方树立了良好形象，在自己增进效益的同时也为甲方控制了成本，便于以后与甲方单位的继续合作和开辟市场，同时也为自己树立了企业形象。
钢筋是建设工程中必不可缺的、极为重要的建筑材料，它是混凝土构件的"筋骨"，是保证结构强度和稳定性的关键，"筋骨"的成型靠钢筋加工来实现。
在工程建设中，钢筋的购进计划、进场检验、保管、调直、除锈、下料、切断、弯制、焊接、绑扎、成型及保护层厚度控制等工序，是钢筋加工的重要工作，是确保工程质量有效控制环节。
由于钢筋在浇筑混凝土后无法检查质量和数量，钢筋材料技术性能的优劣，钢筋加工质量的好坏，对工程质量起着关键性、决定性的作用，因此，必须严格地控制钢筋加工的施工质量。
一、钢筋采购计划
施工前，技术负责人要认真、细致阅读施工图纸，弄清、明确施工图中钢筋的规格、型号、长度、数量以及各结构部件所用量。
经项目总工核对，制定详细的钢筋采购计划，需要分批购进的要统筹考虑，钢筋型号齐全，数量上要考虑施工损耗，不影响分阶段计划。
钢筋采购计划纳入总体施工组织计划，在工作安排、资金保证上要优先考虑钢筋采购。
二、钢筋加工人员要求
钢筋加工操作工人必须具备相应的特种工种上岗的有效证件。
批准上岗的人员不得随意更换，保持人员稳定。
加工人员必须严格按设计图纸和施工规范要求进行钢筋加工。
项目部要加强对钢筋加工人员的考核与管理，严格奖罚制度，确保钢筋加工质量优良。
三、钢筋质量检验
进场钢筋必须是经过监理工程师批准的准入钢筋品牌，到加工场后立即报监理单位见证取样，其力学性能及重量偏差符合规范要求，质量稳定。
钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）均有标识牌。
进场钢筋应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可卸货，才允许使用。
钢筋在加工过程中，严格按规范要求检测，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。
四、钢筋加工场
拟租用专门的钢筋加工场地和其钢筋加工机械设备，使用场地内已有电源，派项目部钢筋加工人员到租用场地内进行钢筋加工，确保钢筋加工质量。
加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌(图4-1、图4-3)。
场内加工棚采用轻钢结构搭设并设置围墙或隔板封闭（图4-2）。
主要作业区、堆放区及道路应作硬化处理，场内必需配备数控弯曲机（图4-3）。
图4-1钢筋加工场标志标牌图4-2钢筋加工场封闭结构
图4-3数控机及操作规程
五、钢筋保管
钢筋进场后，应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用混凝土垫块、砖或枕木垫起30cm以上，场地四周要有排水措施；工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地。
视天气情况，必要时雨天要加盖雨布；钢筋在运输和储存过程中，应避免锈蚀和污染。
要划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标示其品种、等级、直径、技术证明、编号及整批数量等，不得混杂。
不同规格的钢筋在工地发生混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。
六、钢筋调直
钢筋下料加工前，应对钢筋进行调直。
调直可采用人工调直或机械调直的方法。
直径10mm以上的钢筋，一般采用锤打整直或机械整直；直径小于10mm的钢筋，常用手摇或电动绞车通过冷拉整直。
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，如此还能提高钢筋的强度和清除铁锈。
七、钢筋除锈
钢筋下料加工前，非新进钢筋要对其进行除锈，使钢筋保持洁净。
除锈一般
可采用两种方法，即在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈和通过机械方法进行除锈。
采用电动除锈机对钢筋的局部除锈较为方便，效果好。
喷砂除锈效率高，适用于大批量直钢筋除锈。
除锈后的钢筋应达到表面洁净、其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清除干净。
在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落想象严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
八、钢筋下料
钢筋下料应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值（查阅现存计算表格可得），同时，还要计入钢筋冷制作弯折过程中的伸长量，其值可按表1估算。
九、钢筋弯制
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于10倍。
钢筋弯制前要先画线，画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度扣除，画上分段尺寸线。
形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表2的数值。
在进行成批钢筋弯曲操作前，应做各类型弯曲钢筋段样板，各种类型弯曲钢筋要先试弯一根，然后检验其弯曲形状、尺寸
是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行成批生产。
十、钢筋构件检查验收
钢筋加工后用项目部的货车运至施工现场，钢筋上车前要对钢筋的加工质量进行检查验收，并提供检测报告到现场，货物运至工地后，对钢筋的级别、直径、根数检查。
钢尺检查箍筋尺寸及板筋长度加工钢筋的允许偏差，均不得超过规范的规定值。
并随机抽取4个类型钢筋各2根力学性能，1根重量偏差检测合格后方可使用。