隔爆水袋技术要求
煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件
煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件隔爆水槽和隔爆水袋是煤矿安全生产中不可或缺的设备，能够有效地控制火源、防止瓦斯浓度过高、减少矿井事故的发生。
为了保障隔爆水槽和隔爆水袋的质量和使用效果，需要遵守通用技术条件。
一、技术类别隔爆水槽和隔爆水袋属于矿井应急救援设备，技术类别为安全生产设备。
二、适用范围隔爆水槽和隔爆水袋适用于煤矿井下，用于防止瓦斯爆炸和火灾事故的发生，保障矿工的人身安全。
三、基本要求1.隔爆水槽和隔爆水袋的材质应符合国家安全标准和煤矿要求，具有良好的耐磨性、防腐性、耐压性。
2.隔爆水槽和隔爆水袋应具有较高的密封性能，能够有效控制瓦斯渗漏及水的流失。
3.设计应合理，制造工艺及焊接应符合相关标准规定。
4.隔爆水槽和隔爆水袋应具有较高的强度和刚度，能够承受一定的外力冲击和水压。
5.隔爆水槽和隔爆水袋的外观应美观，结构合理，操作方便。
四、主要性能指标1.压力容量：隔爆水槽和隔爆水袋的设计压力应符合煤矿井下的工作环境和需求，制造和采购时应具有相应的检测报告。
2.密封性：隔爆水槽和隔爆水袋的密封性应符合相关标准规定，在井下使用时不得出现泄漏现象。
3.耐磨性：隔爆水槽和隔爆水袋应具有较好的耐磨性，能够满足井下恶劣环境条件下的使用需求。
4.耐腐蚀性：隔爆水槽和隔爆水袋应具有较好的耐腐蚀性，能够抵御井下水、瓦斯、粉尘等腐蚀介质对设备的影响。
5.使用寿命：隔爆水槽和隔爆水袋的使用寿命应符合相关标准规定，制造商应提供产品的保修期限。
五、验收规定1.隔爆水槽和隔爆水袋的购进、检验、验收标准应符合国家相关标准，检验报告应符合国家相关规定。
2.使用前必须进行质量检验，合格后才能进行使用。
3.在使用中，隔爆水槽和隔爆水袋的压力应不超过其设计压力。
4.定期进行检测，检测结果应符合国家相关标准，如发现问题及时进行维修或更换。
隔爆水槽和隔爆水袋的使用是矿井安全生产的重要保障，为了确保其安全性和有效性，需要严格遵守通用技术条件。
隔爆水袋袋棚的设置地点
隔爆水棚（袋）技术标准一、主要隔爆水棚（袋）的设置地点为：1、矿井两翼与井筒连通的主要运输大巷和回风大巷；2、相邻两采区之间的集中运输巷道和回风巷道；3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
二、辅助隔爆水棚（袋）的设置地点为：1、采煤口的进风、回风巷道；2、采煤区内的煤和半煤岩掘进巷道；3、采用独立的通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
使用方法：1、水棚（袋）用水量隔爆水棚（袋）分为集中式和分散式（根据布置方式而定）。
集中式水棚（袋）的用水量按巷道断面积计算，主要水棚（袋）不少于400L／m2；辅助水棚（袋）不少于200L／m2。
分散式水棚（袋）的水量按棚区所占巷道空间体积计算；不少于1.0L／m2。
2、水棚（袋）的位置设置；a、水棚（袋）应设置在直线巷道内；b、水棚（袋）与巷道交叉口，转弯处的距离应保持50-70m；与风门的距离须大于25m；c、第一排集中水棚（袋）与工作面的距离必须保持60-200m，第一排分散式水棚（袋）与工作面的距离必须保持30-60m；d、在应设辅助隔爆水棚（袋）的巷道应设多组水棚（袋），每组间距不大于200m。
3、水棚（袋）排间距离与水棚的棚区长度：a、集中式水棚（袋）间距离为1.2-3.0m，分散式分棚（袋）沿巷道分散布置，两个袋组的间距为10-30m；h、集中式主要水棚（袋）的棚（袋）区长度不小于30m，集中式辅助棚（袋）区长度不小于20m，分散式的棚（袋）区长度不小于200m。
安装方式：1、隔爆水袋棚的安装方式：吊挂式。
原则是：当受爆炸冲击力时，水容易泼出。
布置应符合以下规定：断面S＜10m2时，NB／LXl00＞：35％断面S＜12m2时，NB／LXl00＞：50％断面S＞12m2时，NB／LXl00＞：65％式中：N＝排棚水袋个数；B＝水棚迎风断面宽度；L＝水棚所在水平巷道宽度。
2、水袋之间的间隙与水袋同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，禁超1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。
矿井隔爆水袋安装质量标准化
矿井隔爆水袋安装质量标准化矿井隔爆水袋安装质量标准化隔爆水袋是在井下矿井作业中用于控制和隔离瓦斯和煤尘等有害物质的一种设备。
安装隔爆水袋的质量直接关系到矿井作业的安全和顺利进行。
为了提高隔爆水袋的安装质量，需要进行标准化管理。
本文将结合相关规范和经验，对矿井隔爆水袋安装质量标准化进行探讨。
1.安装前准备工作在正式进行隔爆水袋的安装前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：（1）清扫井筒：确保井筒内无明显松散物，避免影响安装效果；（2）检查井筒尺寸：井筒尺寸应符合隔爆水袋的安装要求，避免出现安装不牢固或不稳定的情况；（3）准备材料和工具：根据需要，准备好合适的隔爆水袋和安装所需的工具，确保工作的顺利进行；（4）制定安装方案：根据实际情况制定合理的安装方案，确保安装过程安全、高效。
2.安装要求隔爆水袋的安装要求主要包括几个方面：（1）安装位置：根据实际情况选择适当的安装位置，确保隔爆水袋能够覆盖目标区域；（2）安装技术：根据隔爆水袋的结构和特点，采用正确的安装技术，保证水袋能够完全展开并牢固地固定在井筒内；（3）安装密封：在安装过程中，要确保隔爆水袋与井筒壁面紧密贴合，避免气体或煤尘等有害物质的泄漏；（4）操作规范：按照操作规范进行安装，严格遵守相关安全操作规程，确保安全。
3.安装质量检验为了确保隔爆水袋的安装质量达到标准要求，需要进行严格的质量检验。
常见的检验方法包括：（1）外观检查：检查隔爆水袋的外观是否完好，无明显破损或变形等问题；（2）尺寸检查：检查隔爆水袋展开后的尺寸是否符合标准要求；（3）安装情况检查：检查隔爆水袋是否牢固地固定在井筒内，是否与井筒壁面紧密贴合；（4）密封检查：通过密封性测试，检查隔爆水袋与井筒壁面的密封效果。
4.安装质量管理为了实现矿井隔爆水袋安装质量的标准化，需要进行有效的质量管理。
具体措施包括：（1）制定标准化操作规程：根据实际情况和相关规范，制定详细的操作规程，明确各个环节的要求和步骤；（2）培训安装人员：针对负责隔爆水袋安装的人员，进行相应的培训和考核，提高其专业水平和安全意识；（3）建立质量档案：建立安装质量档案，记录每次安装的具体情况和结果，为质量分析和改进提供依据；（4）定期维护和检修：隔爆水袋的安装质量与维护和检修的质量密切相关，需要定期对隔爆水袋进行维护和检修工作，确保其性能和安全性。
隔爆水袋检查标准及要求
1、隔爆棚必须集中式安装，排间距为1.2～3.0m，棚区长度不小于30米。
2、水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，距轨面不小于1.8m，高度要保持一致。
3、水袋采用易脱钩的布置方式。吊钩向内相对，角度60°±5°，长度不大于25mm。。隔爆水袋要挂牌编号管理。水袋要撑开挂平。
4、水袋内应充满水，发现水袋漏水应立即更换，发现水袋水量不足，应立即补充水量。
5、隔爆设施必须设置说明牌，每周检查一次，并有记录。
隔爆水袋检查记录表
单位：地点：检查Biblioteka 间存在问题处理结果
检查人签字
隔爆水袋的安装标准(9)
隔爆水袋的安装标准1．隔爆水全应设在矿井两翼与井筒相连接的主要运输大巷和回风巷，相邻盘区之间的集中运输巷道和回风巷道，相邻煤层之间运输石门回风石门。
2．辐助隔爆应设在采煤工作面进回风巷，采区内的煤和半煤岩掘进巷，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道，要求水棚设在直线巷道段内，水棚与巷道口交叉口转弯处的距离须保持50一70米与回风巷的距离大于2米。
3．隔爆水棚的棚区长度不少于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于己于人20米每组钢筋架之间的距离为1.2一3米。
4．水袋间隙之和与巷壁的间隙之和不得大于1.5米，水袋的个数取决于巷道的断面，当断面小于等于10m2时，水袋个数大于等于其断面的65%，且水袋要采用易脱勾的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相反布置，（钩尖相对）挂钩用4一8mm的圆钢，挂钩角度为60正负5度弯钩长度为25mm,水棚距巷道轨面不成应小于1.8m,水棚要保持同高度。
5．水袋布置必须符合以下规定断面s≤10m2时B/L100%≥35%断面s≤12m2时，nB/L100%≥50%断面s≤12m2时，nB/L100%≥65%式中：N一排棚的水袋个数B一水棚迎风断面宽度L一水棚所在巷道宽度6.水袋之间的间隙与水袋同支柱或巷譬之间的间隙之和不得大于1.5米，特殊情况下不得超过1.8米，两个水袋之间的间隙不得大于1.2米。
7.水袋边与巷壁，支架，顶板，构筑物之间的距离不得小于0.1米，水袋底部至顶板的距离不得大于1.6米，如果大于1。
6米则必须在该水袋的上方增设一个水袋。
8.水棚距巷道轨面不应小于1.8米，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。
渑池县天坛煤有限责任公司二0一一年度。
安装隔爆水袋的措施
盐井一矿-150m轨道石门隔爆水袋安设安全技术措施单位意见签字日期总工程师安全矿长生产矿长安全培训部运输通风调度室救护队编制措施学习签字栏措施名称学习时学习地点主持人间盐井一矿-150m轨道石门隔爆水袋安设安全技术措施根据《煤矿安全规程》相关规定主要石门隔爆沙袋每平方米水量必须达到400L，原-150m水平轨道石门隔爆水袋安装不足,因此须加装铺设隔爆水袋。
为确保工程质量和施工安全，特制定本安全技术措施。
一、安装时间：二、安装地点：三、安装负责人：四、安装区队:五、施工方案1、备齐所需的水袋、钩子、胶管、弯钩及工具等。
2、到达作业地点后，先检查施工地点前后巷道支护情况，应选择支护良好，断面平整的地段施工。
3、材料全部到位后，开始对隔爆水袋进行吊挂。
4、隔爆水袋吊挂要依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。
5、吊挂完成后对水袋进行注水。
6、注水后检查隔爆水袋及水袋是否牢固，有无掉落危险。
六、隔爆水袋安装要求：1、隔爆水袋及水袋必须吊挂整齐，并固定牢固。
2、确保隔爆水袋覆盖全断面。
新铺设隔爆水袋与原有的要操持水平一直且各水袋安装间距均匀且符合质量标准要求。
3、及时向水袋中加水，确保水量充足，保证不漏水、不歪斜。
水袋的水量应达到下列要求:水袋组的用水量按巷道断面计算，主要水袋不低于400L/m。
4、水袋水袋距巷道轨面向上不小于2m；水袋区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。
5、吊挂水袋的挂钩，采用65°斜钩，钩长5cm，相向吊挂。
6、水袋设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。
7、每处水袋必须使用同一规格的水袋，不得混用。
吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋，吊挂要整齐。
8、工作完成后把剩余的材料、配件整理好，并运送到指定地点。
及时填写隔爆水袋说明牌，并建立台帐。
七、安全技术措施1.现场作业人员必须配带便携式瓦斯检查仪。
2、安装作业时现场必须有安瓦员吊牌检查瓦斯及其它安全隐患，如有异常即时组织现场人员处理后向矿调汇报。
隔爆水袋
隔爆水袋产品简介详细参数一、应用范围及工作原理鸿通牌隔爆水袋是用于阻止煤矿井下可燃气体，煤尘爆炸灾害传播和扩大所安装的柔性隔爆盛水容器，安设于煤矿有可能发生瓦斯、煤尘爆炸燃烧的巷道之中，当瓦斯爆炸时，水袋被冲击撕裂及脱钩，形成长而密的水雾带，能有效地隔绝瓦斯、煤尘爆炸传播。
产品的材料是采用符合行业标准MTl13-1995《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》的水袋布，生产的隔爆水袋产品的各项指标均满足行业标准MTl57-1996《煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件》的技术要求。
二、产品主要指标1、规格型号GD3O、GD4O、GD60、GD802、外观桔红色3、主要技术参数:阻燃、抗静电性能:符合MTl13-1995技术要求水袋动作所需爆炸压力：≯12 kPa形成最佳水雾所需时间:≯15O ms最佳水雾持续时间：≮16O ms最佳水雾柱扩散长度：≮5 m最佳水雾柱扩散宽度：≮3.5 m最佳水雾柱扩散高度：≮3.0 m爆炸火焰从爆源栓算起：≯140 m三、安装使用说明和维护1、安装地点和安装数量根据煤矿安全要求，煤矿井下主要采区之间和可能发生瓦斯爆炸的重点采掘工作面，其入回风巷道(包装运输）都应同时安装隔爆设施。
高沼气矿井巷道中架设隔爆水棚，其水量是按巷道断面计算，每平万米不少于400升，低沼气矿井每平方米不少于200升，采用水袋隔爆，充装水量不能低于此限。
2、隔爆水袋安装方法(1)棚梁吊挂:利用巷道内木棚或工字钢梁，将方木或钢筋纵向固定在木棚或工字钢梁上，间距按不同规格水袋长度多列固定，再将方木或钢筋横向按水袋宽度多列固定，将8#线或钢筋弯线“S”形型钩悬挂水袋，用悬挂水袋的弯钩装向爆源，便于冲击波将水袋脱钩，按所需水量将水袋挂好充水。
（2）锚点吊挂：对裸体巷道或锚喷巷道，在巷道顶部或两侧，利用水泥锚点进行拉线，然后用钢线或8号线“S”钩成排横向悬挂水袋。
(3)支架悬挂：不具备上述条件，可用钢柱材料焊接成隔爆水袋安装架，安装架的基础要牢靠，悬挂杆、水袋悬挂钩接触处要平滑。
矿用隔爆水袋安装要求
隔爆水袋安装要求
1、隔爆水袋具有阻燃和抗静电性能。
2、掘进工作面隔爆水袋数量要求：
（1） Q总=S*Q，Q总:总需要水量(L)；S：巷道断面积(M2)；Q:每平方米需水量(L)，Q≥200L/ M2。
（2）n= Q总/q；n：需要个数；q:单个隔爆水袋容积（L）
（3）总回风巷中Q≥400L/ M2。
3、每组长度不小于20m，排距1.2—1.5m。
4、煤巷拨门进尺80m后，必须安装隔爆水袋。
5、岩巷拨门进尺200m后，必须安装隔爆水袋。
6、隔爆水袋距掘进工作面保持60—200m，超过距离时须及时向迎头
挪移。
7、隔爆水袋采用“S”钩悬挂，横向安装，各排水袋高度保持一致，
水袋距顶、帮不小于100mm。
8、隔爆水袋布置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口、拐弯处、变
坡处等之间距离不得小于50m。
9、隔爆水袋安装在巷道正常断面处。
10、隔爆水袋设专人挂牌管理，经常进行维护，及时补充水袋数量、
水量，保证水袋总水量满足要求。
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隔爆水袋技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
第四章技术文件
总则
1、本次招标为隔爆水袋及隔爆水棚类物资年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行。
如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。
2、本次招标确定主供应商和备用供应商（备用），在主供应商不能满足业主要求时由备用供应商供货。
3.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。
它包括运行条件、技术条件等。
4.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
5.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。
6.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。
矿用隔爆水袋及隔爆水槽技术要求
一、甲方根据生产需要向乙方采购如下产品：
二、使用地点及使用环境
1、煤矿井下
2、井下瓦斯和煤尘：瓦斯矿井。
煤尘有爆炸性危险且煤层属易自燃煤层。
3、井下温度、湿度和海拔高度：2℃～40℃，相对湿度地面为76%，井下为90%(+25℃)。
海拔不高于1300m。
4、巷道负压：0-3000Pa。
5、安装的地点巷道围岩稳定，巷道变形小，且无严重淋水。
三、主要技术参数：
3.1 矿用隔爆水袋（GD60）主要技术参数
3.1.1 矿用隔爆水袋（GD60）规格尺寸： 900mm×400mm×250mm (长度×宽度×高)
3.1.2 矿用隔爆水袋（GD60）颜色：橘红，吊挂眼数：各5个，穿直径6mm的钢筋。
3.1.3 矿用隔爆水袋（GD60）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。
3.1.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求
表面电阻值：≤3×108Ω
形成最佳水雾所需时间：＜150ms
最佳水雾持续时间：＞160ms
最佳水雾柱长度：＞5m
最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m
最佳水雾柱扩散高度：
水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa；
光面
3.1.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。
3.1.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
3.1.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
3.1.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
3.1.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
3.1.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。
3.2 矿用隔爆水袋（GD80）主要技术参数
3.2.1 矿用隔爆水袋（GD80）规格尺寸：800mm×500mm×300m m(长度×宽度×高)
3.2.2 矿用隔爆水袋（GD80）颜色：橘红，吊挂眼数：各5个，穿直径8mm的钢筋。
3.2.3 矿用隔爆水袋（GD80）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。
3.2.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求
表面电阻值：≤3×108Ω
形成最佳水雾所需时间：＜150ms
最佳水雾持续时间：＞160ms
最佳水雾柱长度：＞5m
最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m
最佳水雾柱扩散高度：
水袋动作所需爆炸压力(以静压表示)不得大于12kPa；
光面
3.2.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。
3.2.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
3.2.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
3.2.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
3.2.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
3.2.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。
3.3 矿用隔爆水槽（GS60-4A）主要技术参数
3.3.1矿用隔爆水槽（GS60-4A）规格尺寸：800mm×500mm×300m m(长度×宽度×高)
3.3.2矿用隔爆水槽（GS60-4A）颜色：橘红
3.3.3矿用隔爆水槽（GS60-4A）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。
3.3.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求
表面电阻值：≤3×108Ω
形成最佳水雾所需时间：＜150ms
最佳水雾持续时间：＞160ms
最佳水雾柱长度：＞5m
最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m
最佳水雾柱扩散高度：
3m水槽破碎所需爆炸压力（以静压表示）不得大于16 kPa；
3.3.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。
3.3.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
3.3.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
3.3.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
3.3.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
3.3.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。
3.4 矿用隔爆水槽（GS80-4A）主要技术参数
3.4.1矿用隔爆水槽（GS80-4A）规格尺寸：800mm×500mm×300m m(长度×宽度×高)
3.4.2矿用隔爆水槽（GS80-4A）颜色：橘红
3.4.3矿用隔爆水槽（GS80-4A）材质：必须具有阻燃、防静电等安全性能。
3.4.4 阻燃性能：符合MT113-1995标准要求
表面电阻值：≤3×108Ω
形成最佳水雾所需时间：＜150ms
最佳水雾持续时间：＞160ms
最佳水雾柱长度：＞5m
最佳水雾柱扩散宽度：＞3.5m
最佳水雾柱扩散高度：
3m水槽破碎所需爆炸压力（以静压表示）不得大于16 kPa；
3.4.5 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。
3.4.6 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
3.4.7 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
3.4.8 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
3.4.9 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
3.4.10 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。
四、其它技术要求：
1、具体标准参照MT113-1995标准要求。
生产厂家对整台设备技术合理性、运行可靠性负责。
2、必须符合《煤矿安全规程》（2012版）的相关要求。
五、其他条款要求：
1、本协议作为订货合同的附件。
2、所有设备需具备完整资料。
3.供货商必须提供生产许可证。
4.提供水袋、水槽检验报告证书。
六、售后服务
卖方对于需方因产品质量、安装、维护等问题，12小时内应予以肯定的答复，卖方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。
设备及主要部件质保期为安装使用后一年，在质保期内，发现产品质量、安装、维护等问题，由卖方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由卖方负责。
质保期外的问题由双方协商解决。