起重机械培训资料
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
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在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重机械安全使用培训 ppt课件
•2011年10月11日，铝加工某厂新建12500T车间，电气动力部六名 电工安装车间照明设施（由于顶棚较高需用车间内行车辅助作业）。 当某站在行车小车上进行安灯作业时，突然同轨道内另一行车向正 在作业的行车方向驶来，地面及
吊车上人员大声呼喊“危险”未果，造
成两辆行车相撞，站在小车上的某瞬间
从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出
PPT课件
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☞起重伤害事故的直接原因：
➣起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造
成脱钩。
➣钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。
➣由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人
员。
➣对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰
机车倾翻
高处坠落
5% 8%
10%
触电
34% 30%
挤压碰撞
吊物坠落
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☞起重作业中存在的危害因素
1、吊物坠落 2、挤压碰撞 3、机体倾翻 4、物体打击 5、触电等
☞起重伤害事故管理方面的原因
1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业。 2、超载、抬吊等未经验算及评审。 3、安全交底未进行就进行作业。 4、安全措施、日常检查落实不到位。 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。
障造成起重事故 。
➣由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全
系数不足或没有，造成吊物坠落伤P人PT、课件设备损坏。
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货物本体绑扎不牢固 货物长短不一
只有一根钢丝绳
禁止在吊装物下工作
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第三部分：吊钩和钢丝绳使用时 注意事项及报废标准
起重机械安全专项培训资料范本
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械安全意识培训1. 起重机械的定义和分类- 起重机械是指用于进行物料垂直或水平运输、装卸和堆放等作业的机械设备。
- 常见的起重机械有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、轮胎起重机等。
2. 起重机械安全意识的重要性- 起重机械是一种复杂的机械设备，具有一定的危险性。
- 安全意识的提高可以有效预防事故的发生，保护人身和财产安全。
3. 起重机械安全意识的培养方法- 学习起重机械相关法规和标准，了解起重机械的安全要求。
- 深入认识起重机械的工作原理和结构特点。
- 掌握起重机械的使用技能，并提高应急反应能力。
- 培养正确的工作态度和责任心，保持警觉性。
4. 起重机械使用中的安全要求- 使用前需进行检查，确保机械设备的安全性能良好。
- 使用时严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作要求。
- 在作业过程中保持通畅的视线，确保周围环境安全。
- 不得对起重机械进行任何形式的改装或自行拆卸。
二、起重机械作业安全规范1. 起重机械的作业条件- 作业场地应平整、坚实，并具备足够的承载能力。
- 作业区域应设立明显的警示标志和安全警戒线。
- 作业时应确保通风良好，防止起重机械产生噪音和尾气污染。
2. 起重机械的操作人员要求- 操作人员必须具备相应的操作证书，经过专门的培训和考核合格。
- 操作人员应熟悉起重机械的工作原理和结构，掌握操作技能。
- 操作人员应注意个人安全，严禁擅自挪动或调整机械设备。
3. 起重机械的起重操作规范- 起重前要进行起重吊装计算，确保吊装物体不超过载荷能力。
- 起重过程中应注意吊装物体的平稳性，防止产生晃动或脱落。
- 起重过程中要维持明确的沟通，确保指挥和操作的顺畅进行。
4. 起重机械使用维护规范- 使用前要进行机械设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
- 每次作业后要对机械设备进行清洁和保养，延长使用寿命。
- 定期进行起重机械的检修，确保设备性能处于最佳状态。
三、起重机械安全事故案例分析1. 起重机械坠落事故- 事故原因：操作人员操作不当，未按照正确的操作规程进行操作。
起重机械安全培训
5、监理单位：
▪ 审核设备原始资料； ▪ 审核安装单位资质和作业人员证件； ▪ 审核安、拆专题施工方案； ▪ 监督专题方案执行情况； ▪ 监督检验设备使用情况； ▪ 发觉隐患，要求整改，Байду номын сангаас然向建设单位报告。
6、建设单位：
▪ 多施工单位、多塔作业时，应协调组织编制 防多塔碰撞旳安全措施；
▪ 接到监理单位报告后，责令有关单位停工整 改。
八、起重吊装“十不吊”
▪ 超载不吊 ▪ 歪拉斜吊不吊 ▪ 指挥信号不明不吊 ▪ 安全装置失灵不吊 ▪ 重物越过人头不吊 ▪ 埋在地下旳物件不吊 ▪ 视线不清不吊 ▪ 吊物上站人不吊 ▪ 捆绑不牢不稳不吊 ▪ 重物边沿锋利无保护措施不吊
▪ 用于预防塔式起重机 超载旳安全保护装置, 具有对各档位预防超 载旳功能。
■安装位置：起重臂根部或回转塔身顶部中间横腹杆上
■起重量不小于相应档位旳额定值旳110%时，应切断 上升方向旳电源，但机构可作下降方向旳运动。
起重力矩限制器
▪ 预防塔机超载旳安全装置，限制起重臂不同幅度位 置旳相应起重荷载。
▪ 一般安装于塔帽主肢上或平 衡臂拉杆上。 ▪ 起重力矩不小于相应工况旳额 定值旳110%时，应切断上升 和幅度增大方向旳电源，但机 构可作下降和减小幅度方向旳 运动。
行程限位装置
▪ 行走限位装置（行走式） 功能：预防塔机出轨，确保塔机在止 挡装置前不不大于1m旳位置能完全停止。 安装：轨道两端，行走止挡装置前。 ▪ 幅度限位装置 功能：预防变幅小车在起重臂上出轨或动臂 变幅超出极限臂架倾翻。 安装：小车变幅塔机限位器安装在变幅 减速器上。限位距离离止挡至少200mm。 ▪ 起升高度限位器 功能：预防吊钩冲顶。 安装：安装在起升机构上。 要求：2倍率时吊钩离小车架1m,4倍率时0.7m。 ▪ 回转限位器 功能：限制回转角度，保护主电缆绞断。 要求：左右回转控制在1.5圈。
起重机械吊索具安全培训
起重机械的安全操作规程
遵守安全规程
操作人员必须遵守起重机械的安 全规程，包括佩戴个人防护装备、检查设备安全性能、遵守源自挥人 员的指令等。了解负载特性
操作人员需要了解被吊物品的重量、 尺寸、形状和重心等负载特性，以 便合理选择吊索具和操作方法。
注意作业环境
操作人员应关注作业环境，包括地 面状况、风力风向、障碍物和周边 人员等，以确保安全作业。
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起重机械吊索具安全培训
目录
• 吊索具基础知识 • 起重机械安全操作规程 • 吊索具安全使用规范 • 起重机械安全事故案例分析 • 吊索具安全培训总结
01 吊索具基础知识
吊索具的种类与用途
01
02
03
钢丝绳类吊索
用于吊装、牵引和起升重 物，适用于各种场合和环 境。
链条类吊索
具有较强的承载能力和耐 久性，常用于大型、重型 设备的吊装。
定期检查
对吊索具进行定期检查，包括外 观、磨损、断裂等情况，确保其
完好无损。
记录使用情况
记录吊索具的使用情况，包括起 吊重量、起吊高度、使用频率等，
以便及时发现异常。
维护与保养
根据制造商的推荐，对吊索具进 行适当的维护和保养，如涂润滑
油、清洗等。
吊索具的常见故障与排除方法
断裂或磨损
如果发现吊索具出现断裂或严重磨损，应立即停 止使用，更换新的吊索具。
安全事故预防措施
加强设备维护保养
定期对起重机械进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
规范操作规程
制定完善的操作规程，加强操作人员的培训和教育，提高操作技能 和安全意识。
建立安全管理制度
起重机械安全专项培训资料范本
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。
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安全技.术资料
第七分册
塔吊资料
贵州建工集团有限公司项目部
安全管理资料目录
第七分册
审核：编制：年月日
7.1作业队伍、人员资格证书
7.2塔吊安装及拆卸安全技术交底
7.2塔吊安装及拆卸安全技术交底（例）单位工程名称：交底时间：年月日
7.3塔吊基础验收记录（必须附有砼试验报告、钢材试验报告）
7.4塔式起重机基础验收记录（例）
施工现场名称：项目经理：日期：年月日
7.5塔式起重机安装验收记录
塔式起重机安装验收记录
施工现场名称：项目经理：日期：年月日
7.6塔吊交接班记录
塔吊交接班记录
7.7塔式起重机顶升检验记录
塔式起重机顶升检验记录
7.8起重机吊装安装验收记录
起重机吊装安装验收记录
7.9塔吊维修保养记录表
塔吊维修保养记录表
塔吊编号：
7.10塔吊运行记录
7.10塔吊运行记录日期：
7.10塔式起重机安装（拆卸）安全技术措施执行情况检查记录
塔式起重机安装（拆卸）安全技术措施执行情况检查记录（例）施工现场名称：项目经理：日期：年月日
接受单位负责人：检查人：
7.11塔式起重机安装（拆卸）安全监控记录
塔式起重机安装（拆卸）安全监控记录
施工现场名称：项目经理：监控日期：
7.12施工机械需用计划
施工机械需用计划项目名称：
7.13附表A
附表A塔式起重机安装自检表
续表A 7-2
续表A 7-3
续表A 7-5
部
2 表中打“”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规
定量化在备注栏内；
4 表中d表示钢丝绳公称直径；
5 钢丝绳磨损量=[(公称直径一实测直径)／公称直径]×100％。
7.14附表B
附表B塔式起重机安装验收记录表
7.15附表C
附表C塔式起重机周期检查表
续表C3-3
7.16附表D
附表D塔式起重机顶升检验记录
附表E施工升降机基础验收表
7.18附表F
附表F施工升降机安装自检表
表F施工升降机安装自检表4-1 设备管理编号：
续表F 4-4
注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。
7.19附录G
7.19附录G施工升降机安装验收表
表G施工升降机安装验收表3-1 设备管理编号：
续表G 3-3
注：1、新安装的施工升降机及在用的施工升降机应至少每3个月进行一次额定载重量的坠落试验；新安装及大修后的施工升降机应作125％额定载重量试运行；
2、对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。
7.20附录H
附录H施工升降机交接班记录表
7.21附表I
附表I施工升降机每日使用前检查表
7.22附表J
附表J施工升降机每月检查表表J施工升降机每月检查表4-1 设备管理编号：
续表I4-2
续表I4-3
续表I4-4
注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。
7.23附录K
附录K施工升降机安全防坠器试验记录表施工现场名称：设备管理编号：
注：此表用于每三个月做一次防坠落试验
7.24型钢物料提升机安装质量验收表
型钢物料提升机安装质量验收表
贵州建工集团有限公司
附件：
贵州建工集团
建筑施工起重机械设备使用管理暂行规定为加强集团建筑施工起重机械设备的管理，防范安全生产事故发生，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166号、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196—2010）、《贵州省建筑起重机械安全监督管理实施细则》等有关法律法规和建工集团《工程项目管理实施细则》的要求，结合实际制定本规定。
本规定所指建筑施工起重机械设备（以下简称起重机械设备），是指建筑施工现场使用的塔式起重机、施工升降机、物料提升机（龙门架、井架）和高处作业吊篮等。
集团内起重机械设备的购置、租赁、安装、拆卸、使用、维护和维修保养等适用本规定。
一、基本规定
1、有下列情形之一的建筑起重机械设备，严禁购置、租赁、租借和使用：
1）属国家明令淘汰的产品；
（1）QT60/80塔机（70及80年代生产产品）；
（2）井架简易塔式起重机；
（3）QTG20、QTG25、QTG30等型号的塔式起重机；
（4）自制简易的或用摩擦式卷扬机驱动的钢丝绳式物料提升机；
（5）国家规定的其他禁止使用的起重机械。