加热炉安装工程检试验计划
加热炉安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
1加热炉检修方案
2011年华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置加热炉检修施工方案（位号：F—1001/1004）编制：日期：校核：日期：2010-12目录1.编制说明及编制依据2.工程描述3.施工进度安排和工期保证措施4.施工准备5.施工方法6．施工QHSE控制7. 施工质量控制点8. 风险评价及HSE管理措施9. 应急预案10. 施工组织机构1．编制说明及编制依据1.1编制说明华北石化500万吨/年常减压蒸馏装置2011年停工检修，计划对常压炉F—1001和减压炉F-1004进行常规检修，本次施工涉及到吊装、脚手架搭设、衬里施工等综合性和复杂的工艺要求，为了在既定的工期内保质完成检修工作，故编制此施工方案指导现场施工，施工时要求严格按照方案内容执行。
1.2 编制依据及施工验收规范1.2.1《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-20071.2.2《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术规定》SH/T3417-20071.2.3《石油化工施工安全技术规定》SH3505－19991.2.4《石油化工工程建设交工技术验收规范》SH3503-20071.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20011.2.6《管式加热炉检修规程》SHS01006－921.2.7《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-20001.2.8《工业管道施工及验收规范》GB50235－971.2.9《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.工程描述常压炉和减压炉常规检修，主要包括：2.1 炉膛、集气室衬里检查、维修；2.2 炉膛搭设满堂红架子，检查吊钩，炉管测厚；2.3 打开弯头箱侧盖，检查对流管弯头；2.4 预热器热管抽出检查、更换2.5 辐射室炉管表面结垢清理2.6 燃烧器检查、维修、更换常压炉、减压炉位于500万吨/年常减压蒸馏装置西侧，四周有检修作业位置，方便吊车支车和吊装物的摆放及现场作业。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求(3篇)
2024年管式加热炉安全检修的一般要求一、检查加热炉外观和结构1. 检查加热炉外观是否完好，是否有变形、裂缝或腐蚀等现象。
2. 检查加热炉的支撑结构是否牢固，是否有松动或损坏等情况。
3. 检查加热炉的进、出口通道是否畅通，是否有积灰或杂物堵塞。
二、检查燃烧系统1. 检查燃烧器是否正常工作，是否有燃烧不完全的现象。
2. 检查燃烧室内的火焰情况，是否稳定、均匀。
3. 检查燃烧室内的温度分布情况，是否存在过热或过冷的区域。
三、检查换热系统1. 检查换热管道是否完好，是否有泄漏或腐蚀等情况。
2. 检查换热管道的绝热层是否存在损坏或脱落。
3. 检查换热系统的水循环是否正常，是否存在堵塞或漏水现象。
四、检查安全装置1. 检查加热炉的自动报警和停机保护装置是否正常工作。
2. 检查加热炉的压力传感器、温度传感器、流量计等检测设备是否准确可靠。
3. 检查加热炉的燃气和燃油供应系统的安全阀门和紧急切断装置是否可靠。
五、检查电气系统1. 检查加热炉的电气设备和仪表是否正常工作，是否存在短路、漏电等隐患。
2. 检查加热炉的电缆和接线是否完好，是否松动或损坏。
3. 检查加热炉的接地系统是否符合要求，是否存在漏电的情况。
六、清洗和维护1. 清洗加热炉内的燃烧室、换热管道和烟道等部件，清除积灰和杂物。
2. 维护加热炉的润滑系统，检查润滑油的质量和是否充足。
3. 维护和更换加热炉的滤网、滤芯等过滤器件，确保系统的正常运行。
以上是2024年管式加热炉安全检修的一般要求，对于确保加热炉的安全和正常运行具有重要意义。
在进行检修时，应重视每一个细节，确保所有的检查项目都得到完整的执行，并按照相关规范和标准进行操作。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求（2）对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。
因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。
对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。
检修的准备工作如下：(1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。
加热炉检修方案
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂双蓄热式加热炉检修方案起草：审核：批准：单位名称：轧钢厂年月日一、危险因素分析与通用安全防护措施：1 危险因素分析：此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。
2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：（1）使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分：第一类第二类第三类1) 带煤气抽堵盲板、换流量孔板，处理开闭器；2)煤气设备漏煤气处理；3)煤气管道排水口、放水口；4)烟道内部1)烟道、渣道检修：2)煤气阀等设备的修理，3)停、送煤气处理，4)加热炉、罩式炉，辊底式炉煤气开闭口；5)开关叶型插板，6)煤气仪表附近1)加热炉、罩式炉、辊底式炉炉顶及其周围，加热设备计器室；2)均热炉看火口、出渣口、渣道洞口；3)加热炉，热处理炉烧嘴，煤气阀：4)其他煤气设备附近；5)煤气爆发试验第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。
在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；（2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；（3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；3、加热炉检修安全措施。
（1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。
某加热炉工程设备安装施工方案_secret
XXXX 厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案一、工程概况1.1编制依据：1.1.1．XXXX 公司与XXXX 工程技术有限公司签订的XXXX 厚板加热炉工程合同文件；1.1.2．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-1983；1.1.3．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备》YB9249-1993；1.1.4．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和润滑系统》YBJ207-1985；1.1.5．参考国家及冶金工业关于加热炉各专业安装标准及规范。
1.2工程简介：XXXX 有限责任公司已经建成中厚板厂一期工程，产量最大规模为120万吨/年，二期建设达到150万吨/年的规模。
现厚板轧机生产线已经建成了一座蓄热技术、汽化冷却的步进梁式连续加热炉，为了满足XXXX 中厚板厂生产，需要在原来预留的位置上再建一座同样的加热炉。
加热炉主要技术性能如下：加热炉出炉辊道中心距：55000mm 加热炉内宽：8080mm坯料规格：厚度：180，210，230，300宽度：1350~2300（双排装料） 长度：2500~3600（单排装料）坯料平移步距：500mm ，最大600mm 提升滚轮直径：φ800mm 提升滚轮轨距：5650mm导向滚轮直径：φ450mm步进周期：最小47sec提升液压缸：φ400mm/φ280mm×720mm×2个平移液压缸：φ200mm/φ140mm×620mm×1个液压工作压力：≤19MPa装出钢方式：进料端端部推钢机装钢，出料端端部出钢机出钢排烟方式：大部分烟气通过蓄热燃烧系统钢烟囱排放，小部分烟气通过炉尾下烟道系统排放。
燃料种类：高、焦炉混合煤气冷却方式：加热炉支撑梁及立柱采用汽化冷却方式，其余部分冷却构件采用水冷却。
二、施工准备2. 1 技术准备：施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行为的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。
加热炉检修计划以及流程
棒材线加热炉检修计划一、加热炉检修任务1．检查装、出钢端炉梁滑块，根据烧损情况，加固或更换。
焊锚固钉，包扎浇注料。
2．清理炉内氧化铁皮。
3．检查、清理全部蓄热室并更换蓄热体。
4．检查更换三通阀密封圈，修漏气点。
5．缓冲挡板改造。
6．加热炉机械、电气、汽化设备检查维护保养，（汽化系统炉底旋转接头全部更换，安全阀、排污阀、单向阀检查更换，炉底刮渣板检查、更换修补。
7．炉底损坏的护罩修补。
二、检修时间和检修任务安排本次加热炉检修时间：5天（120小时）。
1．加热炉降温48小时。
2．炉内钢坯退出及清理氧化铁皮36小时。
3．加热炉燃烧部分阀门、风机等检修与清氧化铁皮同步进行（具体检修项目、工作量降温期间确定）。
4．更换全部蓄热体80小时。
5．停炉后即可放水，清理水封槽内氧化铁皮，进行刮渣板更换修补工作。
三、检修进度第一阶段任务，降温阶段停煤气、停炉、煤气管道氮气吹扫。
●打开所有炉门，不停鼓风机，降温。
（此时水封槽检修开始）●降温到合适温度，炉内钢坯倒回库内。
●开始打开蓄热体箱，往外扒蓄热体（可以先清煤气烧嘴，再清空气烧嘴）。
●炉温降到250度以下，放水更换汽化系统阀门，检查炉筋管内是否结垢。
第二阶段任务，炉内清理阶段●炉内氧化铁皮清理。
●烧嘴、炉墙检查、残渣清理。
第三阶段任务，炉内修复阶段●检查装、出钢端炉梁滑块，根据烧损情况，加固或更换。
焊锚固钉，包扎浇注料●拆开损坏的炉底部分，更换护罩，铺炉底。
●防撞挡板改造。
第五阶段任务●蓄热室检查、更换蓄热体。
●煤气、空气系统（风机、管道、三通阀换密封圈）检修。
●电气仪表检修。
●炉内进钢坯。
第六阶段任务转炉煤气点火、炉温升到700度点高炉煤气。
加热炉检修作业方案及要求12
加热炉检修作业方案编制：审批：海鑫公司鑫轧棒材厂2009年7月9日一、本次加热炉检修任务：1．修复漏水炉筋管并对炉筋管进行检查。
2．清理炉内氧化铁皮。
3．检查、清理全部蓄热室并更换蓄热球。
4．检查炉膛使用情况，修补部分掉块或裂口炉墙。
5．检查补焊蓄热室前煤气、空气管道，清理管道内漏的蓄热球。
6．检查耐热滑块使用情况，保证滑块高度一致。
7．出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。
8．炉筋管包扎料检查修补。
9．加热炉机械、电气、汽化设备检查维护保养。
10．推钢机阀台改造。
二、检修时间和检修任务安排本次加热炉检修时间：8天（192小时）。
1．加热炉降温72小时。
2．加热炉管道漏气情况检查与降温同步进行。
3．炉内钢坯转出及清理氧化铁皮16小时。
4．加热炉燃烧部分阀门、风机等检修与转钢坯、清氧化铁皮同步进行（具体检修项目、工作量降温期间确定）。
5．炉筋管包扎料清除并检查修复炉筋管、耐热滑块20小时（任务用时根据实际检查结果拆除炉筋管包扎料工作量和修复炉筋管工作量再定）。
6．包扎炉筋管8小时。
（任务用时同上）7．更换全部蓄热室内蓄热球16小时。
8．补焊蓄热室外管道与更换蓄热球同步进行。
9．加热炉升温56小时（根据耐材工作量再定）。
三、检修进度第一阶段任务，降温阶段（9日8：00~12日8：00）●停煤气、停炉、煤气管道氮气吹扫。
●打开所有炉门，自然降温。
●确定管道漏气补焊工作量。
●检查汽化冷却系统汽包阀门，确定检修工作量。
●焦炉煤气系统阀门检修。
（2小时）●炉门修理。
（4小时）●煤气、空气系统检查，管道更换（10小时）。
●准备检修工具、材料。
第二阶段任务，炉内清理阶段（12日8：00~24：00）●拉出炉内钢坯钢（8：00~20：00）。
●炉内氧化铁皮清理（20：00~24：00）。
●烧嘴、炉墙检查、残渣清理。
●出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。
第三阶段任务，炉内修复阶段（13日0：00~20：00）●炉筋管包扎料清除并检查炉筋管、耐热滑块。
加热炉检修方案
加热炉检修方案1. 检修前的准备工作在进行加热炉检修之前，需要做好以下准备工作：•安排好检修人员，确保每个岗位都有专业的人员进行检修；•确定检修时间和计划，在不影响生产的情况下尽可能缩短检修时间；•准备好所需的工具、备件和必要的安全设备。
2. 关停加热炉在开始检修之前，首先需要关停加热炉，确保工作环境的安全。
具体步骤如下：1.停止加热炉的运行，关闭主电源；2.切断供电线路，确保电气设备无电；3.关闭加热炉进气阀门，停止燃气供应；4.清空加热炉内的残留物质，确保无任何危险物质残留。
3. 检查加热炉外部设备在进行加热炉内部检修之前，先对加热炉的外部设备进行检查，确保其正常工作。
具体步骤如下：1.检查电气设备，包括开关、控制面板、仪表等，确保其正常工作；2.检查供气管道和阀门，确保无漏气或其他安全隐患；3.检查冷却水系统，确保水管畅通，防止发生水冷失效。
4. 进行加热炉内部检修在确认外部设备正常之后，可以进入加热炉内部进行检修。
具体步骤如下：1.检查加热炉炉体，包括炉膛、炉门、内衬等，确保无裂纹、破损或其他损坏；2.清理炉膛内的污物和灰尘，使用适当的工具进行清理，并确保炉膛内干净；3.检查加热炉的燃烧器和燃料喷嘴，清洁并更换损坏的部件；4.检查加热炉的排烟系统，清理管道、检查风机运行情况，确保排烟顺畅；5.检查加热炉的隔热材料，修复或更换破损的部分；6.检查加热炉的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
5. 检修完成后的操作在完成加热炉检修之后，需要进行相关的操作，确保加热炉能够正常运行。
具体步骤如下：1.恢复加热炉的供气和供电，确保其正常供应；2.启动加热炉，进行试运行，检查加热炉各项功能是否正常；3.监测加热炉的温度、压力等参数，确保其在安全范围内运行；4.进行加热炉的负荷试验，确保其满足生产需要；5.记录加热炉的检修情况，包括所做的检修工作和更换的零部件等；6.做好加热炉检修后的清理工作，确保工作环境的整洁。
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XXX吨/年连续重整装置
质量控制文件
加热炉安装工程检验、试验计划
编制：
批准：
XXXX工程管理有限公司
加热炉安装工程检验、试验计划
一、编制说明：
为了茂名石化XXX吨/年连续重整装置加热炉工程各项质量目标的顺利实现。
为顾客提供合格的产品（工程）和优质的服务，使本装置的施工质量的质量管理水平再上一个台阶，特编制此检试验计划。
1.加热炉工程概况
XXX吨/年连续重整装置共设九台加热炉。
其中五台为圆筒炉，一台四合一箱式炉。
四台连续重整圆筒加热炉和一台异构化圆筒加热炉组成一套烟气余热回收系统；一台四合一箱式炉对流段用于发生蒸汽以回收热能。
九台加热炉的设计热效率达90%。
XXX吨/年连续重整联合装置9台加热炉汇总表（具体数据将根据图纸修正）
二、编制监理检、试验计划的依据
2.1 编制监理检、试验计划的依据
――《建设工程监监理规范》（GB50319-2000）――其它相关的国家法、律法规；
——与专业工程相关的施工验收技术标准、规范；――工程承包合同；
――监理合同；
——已批准的监理规划；
――设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料；
——施工组织设计；
――本专业工程的施工方案。
2.2本工程所用标准如下：
(1)《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分
(2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
(3)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
(4)《管式炉安装工程施工及规范》SH3506—2007
(5)《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065—2005
(6)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001
(7)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997
(8)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998
(9)《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》SH3087-1997
(10)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004
(11)《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004
(12)《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97
(13)《承压设备无损检测》JB4730-2005
(14)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
(15)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
(16)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
(17)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126－2008
(18)《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484－2008
(19)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）
(20)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503－2007）
三、检验试验的目的和作用
检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品——单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。
检验试验的作用：一是质量控制和保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；二是信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。
四、质量控制程序及控制点
本工程按照施工工序和影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量控制点，根据采用的不同的检验、检查方法、检查要求进行质量控制点分类，三级质量检查点分类如下：
“A”级控制点：影响质量的关键点及停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由业主现场代表、工程监理机构、承包商专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。
“B”级控制点：基本点，即见证点，未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由工程监理机构、EPC专业工程师和施工方质
量检查员共同检查确认签字。
“C”级控制点：一般检查项目，由工程监理机构、承包商专业工程师通过日常巡检进行检查，分承包商质量检查员自检确认、认证。
(一)“A”级控制点的质量控制程序
1.施工单位保证各“A”级控制点必须停工待检。
2.“A”级控制点施工项目在该点完成之前48小时，由施工班组及时上报分承包商项目部质量检查员，质量检查员检查合格后提
前24小时以固定的书面形式通知承包商现场专业工程师、XX监理的专业监理工程师，由承包商现场专业工程师，XX监理的专业监理工程师和业主现场代表及其他各方相关人员按时共同参加检查验收。
3.分承包商项目部质量检查员申请检查的同时备好检查控制点的相关资料和检验工具。
4.分承包商质量检查员和承包商专业工程师对共检项目的检查结果及时、准确地填写到共检纪录上，共检人员按级签字确认。
5.“A”级控制点在经检查合格并在接到监理工程师发出的检查合格准予进入下道工序的通知后方可进入下道工序施工。
6.对于检查不合格的工序，根据监理工程师的要求及时整改，整改完毕并经自检合格后，重新按上述程序进行检查验收。
(二)“B”级控制点的质量控制程序
1.分承包商质量检验员在到达见证检查点前24小时以书面形式通知承包商专业工程师和XX监理的专业监理工程师。
2.专业监理工程师根据现场检查的必要性，按时到施工现场进行检查确认。
3.报告检查点在时间到达时，施工不须停止，各方现场检查确认。
(三)“C”级控制点的质量控制过程
施工单位对其所施工的项目定期进行自检，并形成自检纪录，项目部检查人员定期进行专检，并形成检查纪录，各方检查合格后
进入下道工序，承包商现场专业工程师，XX监理的监理工程师等各方进行巡视检查，当发现施工不符合规范要求时，在现场指示后立即进行整改直至合格。
(四)我方在提交“A”级控制点、“B”级控制点时确保相关工作全部完成并经自检合格。
(五)地下管道工程的三级质量控制点见质量控制点表。
五、检验、试验过程中应报送的相关文件
1.按相关的规范要求，实施检验、试验、测量形成的纪录和报告；
2.施工方案、焊接工艺评定和焊接作业指导书；
3.三级质量控制点：停检点（A级质量控制点）、见证点（B级质量控制点）、巡检点（C级质量控制点）；
4.原材料的材料质量证明文件；
5.相关人员的资质证书；
6.检验、测量和试验设备检验有效合格证明文件和检定纪录。
加热炉安装工程检验、试验计划
加热炉安装工程检验、试验计划六、质量控制程序。