第五章胶合板的胶合
胶合板贴面规章制度
胶合板贴面规章制度第一章总则第一条为了规范胶合板贴面行为，保障生产安全和产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于胶合板生产企业的胶合板贴面加工环节，包括原材料采购、生产加工、质量检验等环节。
第三条胶合板贴面应符合国家相关标准和规定，严格按照本规章制度执行。
第四条胶合板生产企业应设立贴面加工专门管理部门，负责制定和执行胶合板贴面规章制度。
第五条胶合板生产企业应加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。
第六条胶合板生产企业应定期对贴面加工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第七条胶合板生产企业应建立健全的贴面质量追溯制度，保障产品质量可追溯。
第八条胶合板生产企业应加强与供应商的沟通和合作，确保原材料的质量稳定。
第二章原材料采购第九条胶合板生产企业应选择质量可靠的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
第十条胶合板生产企业应对采购的原材料进行检验，确保原材料符合相关标准。
第十一条胶合板生产企业应建立原材料的质量档案，记录原材料的来源和质量检验结果。
第十二条胶合板生产企业应设立原材料仓库，对原材料进行分类存放，确保原材料的质量不受污染。
第十三条胶合板生产企业应建立原材料采购台账，记录原材料的采购数量和费用。
第三章生产加工第十四条胶合板生产企业应根据订单要求确定生产计划，合理安排生产流程。
第十五条胶合板生产企业应设立贴面加工作业指导书，详细规定贴面加工的操作流程和要求。
第十六条胶合板生产企业应对贴面加工人员进行岗前培训，提高操作技能和质量意识。
第十七条胶合板生产企业应加强贴面加工现场的管理，保持生产环境整洁和安全。
第十八条胶合板生产企业应对贴面加工过程进行监控，及时发现和解决问题。
第十九条胶合板生产企业应建立贴面产品的质量检验制度，检验产品的各项指标是否符合要求。
第二十条胶合板生产企业应建立产品追溯体系，追踪产品的生产过程和原材料来源。
第四章质量检验第二十一条胶合板生产企业应设立专门负责质量检验的部门，对产品进行全面检验。
第五章胶合板胶合
第一节 胶合原理
一、胶合理论 两种不同材料相接触时，由于表面分子、原子、离子和官能团的作用形成一种新的连接叫胶合， 这种作用叫胶合作用。 1、机械胶合理论：这种理论认为，从微观上看，材料表面是凸凹不平的，内部也有裂隙和孔隙，胶 粘剂渗透到裂隙和孔隙中，固化后形成一种机械啮合的胶钉。 这种机械胶合理论对于多孔性材料（如木材）来说作用较大，但对于无孔材料来说作用不大。 2、吸附理论： 持这种理论的人认为：胶粘剂将被胶合物胶接在一起，是由于吸附作用的结果，即由范德华力和 氢键作用的结果。 粘合力的大小与分子之间的距离和极性有关。这种理论认为只有极性分子之间或非极性分子之间 才能表现出较高的粘合力，而极性分子与非极性分子之间是不可能有较高的胶合强度的。当两物体的 分子距离很近时，范德华力是很大的（理想表面相距10°A时，它们的引力可达10-100MPa）当距离 为3-4°A时，引力可达100-1000Mpa，这个数值远远超过现代最好胶粘剂所能达到的胶合强度。但 实际上两物体表面不可能接触很好，即使精密抛光，两个平面之间的接触面积不过总面积的1/100， 而液体和固体的接触只要液体对固体表面充分浸润就可以了，但许多事实证明，完全浸润是产生吸附 的必要条件，并不是充分条件，因为有些物体即使被胶粘剂安全浸润，胶合性能也很差，这就说明引 力对胶合强度起一定作用，但不是完全的。 3、扩散理论 这种理论认为，两个物体或胶与被胶物体仅仅相互接触是不够的，必须相互扩散才能形成牢固的 胶接。由于胶粘剂属高分子物质，被胶合物木材也是高分子物质，都具有链状结构的分子，在一定条 件下，分子的布朗运动而相互扩散，分子在界面产生共溶，两种材料的界面就消失了，变成一个过渡 区域，这对胶合是有利的。
第三节 单板施胶
单板施胶：就是将一定数量的胶粘剂均匀地涂施在单板的表面上的一道工序。板坯施胶胶合后， 要求在胶合面形成一个厚度均匀的连续胶层。且胶层的厚度越薄越好，因此，施胶质量的好坏，直接 影响胶合质量。 一、施胶的方法 单板施胶有单面施胶和双面施胶两种。 单面施胶就是在单板的一面上施胶，而另一面靠另一张单板表面施胶来胶合，这种方法在淋胶， 挤胶法施胶应用。除面板不施胶外，其余各层单板均单面施胶。 双面施胶是在一张单板的两个面施胶，而相邻层单板不施胶，因此，在胶合板的偶数层单板上双 面施胶，也就是在芯板（或横纹单板）上施胶，以此类推。这种方法适于辊涂。 另外，按胶的状态可分为干法施胶和液体施胶两种。 1、干法施胶有两种方式 （1）胶膜纸法：是将厚度为20mm特制纸张，浸渍树脂胶（酚醛树脂）后，经干燥、剪裁制成胶膜 底，组坯时夹在单板中间，热压时靠胶膜纸把单板胶合在一起。 优点：使用和运输方便，胶量分布均匀，胶合质量好。 缺点：成本高，目前只用在少数高级的贴面板中或用于航空胶合板生产。 （2）粉状施胶：将粉状的树脂胶直接铺撒在单板表面上，胶合时，在热的作用下，胶熔化后流层， 布满整个胶合面。这种方法一般应用于湿单板。 2、液体施胶：就是将胶液均匀地涂布在单板的表面上。一般胶合板生产都采用液体施胶。 其施胶的方法有四种。 （一）辊筒涂胶法，有双辊筒和辊筒两种， Ⅰ、双辊筒涂胶（图5-12） 工作原理是下辊筒浸在胶槽中，胶液的高度一般浸没下胶辊直径的1/3为宜，太多太少都会影响涂 胶质量和施胶量。
胶合板的工艺流程
胶合板的工艺流程胶合板是一种由木材或其他纤维材料通过胶水粘接而成的板材。
胶合板具有强度高、耐湿性好、易加工和环保等特点，在建筑、家具制造和船舶制造等领域广泛应用。
以下是胶合板的主要工艺流程。
首先，胶合板的原料是木材。
木材可以从森林或木材加工厂获得。
原木被削成薄片，常用的厚度为1-4毫米。
接下来，薄木片通过蒸汽软化处理，以减少木材的硬度和提高粘接效果。
软化处理通常在高温高湿的环境中进行，持续几小时。
软化处理后，木片进入粘接工序。
常用的胶水有尿素醛树脂、酚醛树脂和酚醛尿素醛树脂。
胶水在胶粘槽中涂布在木片上。
然后，将每一层木片分别平铺在一起，形成一张具有特定厚度的胶合板。
接下来，胶合板被送入预压机中进行预压。
预压可以提高粘接面的接触度和粘接效果。
预压通常在高温高压的环境中进行，持续几分钟。
预压过程中，通过液压系统施加压力，将胶合板夹紧。
然后，胶合板进入热压机进行最终成型。
热压机是通过加热和压力作用将粘接的胶合板加固为一体的关键设备。
热压机通常采用热油加热方式。
胶合板在热压机中的温度和压力根据不同的工艺要求进行调控。
通常，温度在120-180摄氏度之间，压力在1-2兆帕之间。
热压过程中，胶水被熔化形成永久性的化学键，使得胶合板的强度增加。
最后，热压成型的胶合板进入冷压机进行冷却。
冷却是为了使胶合板在常温下固化，保持其形状和强度。
冷却时间通常在10-20分钟之间。
以上就是胶合板的主要工艺流程。
值得注意的是，不同厂家和不同产品具有不同的工艺流程，上述流程仅供参考。
胶合板的质量和性能受到原材料的影响，因此在选择原材料和生产过程中需要严格把控。
另外，环保胶水的研发和应用也是胶合板工艺的一个重要方向。
随着对于环境保护的要求越来越高，绿色、低污染的胶水将成为胶合板生产的发展方向。
胶合板企业安全操作规程
胶合板企业安全操作规程胶合板企业的安全操作规程旨在保障员工的安全和生产环境的安全，防止事故的发生和减少潜在的风险。
以下是一个包含了关键安全操作规程的模板，供参考。
第一章：总则1.1 本规程适用于所有从事胶合板生产的员工，并有关公司部门的管理人员。
1.2 所有员工都应严格按照本规程的要求进行操作，维护生产区域的安全。
1.3 管理人员有责任负责遵守和执行本规程，并对员工进行培训和监督，确保其理解和遵守规定。
1.4 违反本规程的员工将受到相应的处罚。
第二章：生产区域安全2.1 生产区域应保持干净、整洁，没有杂物和隐患。
2.2 所有机器设备必须定期维护，具备必要的安全设施并保持良好工作状态。
2.3 在生产区域应设有明显的安全标志，并定期对其进行检查和更新。
2.4 禁止未经许可进入生产区域，必须佩戴个人防护装备方可进入。
第三章：个人防护装备3.1 所有员工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、工作手套等。
3.2 个人防护装备应定期检查，如发现损坏应及时更换。
3.3 不得随意将个人防护装备带出生产区域，必要时应及时清洗和消毒。
第四章：化学品管理4.1 所有化学品都必须按照规定存放和标识，并放置在专门的储存区域。
4.2 使用化学品时必须佩戴个人防护装备，并采取相应的防护措施。
4.3 定期对储存区域进行清理和检查，确保没有泄漏和混合。
第五章：机器设备操作5.1 操作机器设备之前必须进行安全检查，确保设备正常工作并符合操作要求。
5.2 严禁擅自拆卸、调整或更改机器设备的任何零部件。
5.3 操作机器设备时必须佩戴个人防护装备，禁止穿戴长发或松散的衣物、珠宝等。
5.4 使用锐利工具时必须小心，确保不会造成伤害，并及时清理工作区域。
第六章：应急处理6.1 每个员工都应知晓和了解公司应急处理流程，并掌握应急设备的使用方法。
6.2 发生事故或紧急情况时，员工应立即采取必要的措施保护自己和他人的安全，并及时报告给相关负责人。
胶合板的胶水原理
胶合板的胶水原理胶合板是一种木质板材，由数层薄木板经交叉粘结而成。
其主要组成部分是胶合剂，而胶合剂又是胶合板的关键因素之一。
胶合剂的选择和使用对于胶合板的质量、性能和使用寿命都有重要影响。
胶合板的胶水原理主要有两个方面：分子间力和胶合反应。
首先，分子间力是胶合剂有效粘结薄木板的重要力量来源。
胶合剂的分子结构决定了其与木质材料的相互作用方式。
胶合剂中的分子与木材表面分子之间存在一定的吸附和结合力，通过相互间的吸附作用，胶合剂能够与木质材料表面形成一层均匀的粘结层，从而实现薄木板与薄木板之间的紧密粘结。
其次，胶合反应是实现胶合板粘结的另一重要机制。
胶合剂中的基团与木质材料表面的羟基、胺基等官能团发生化学反应，形成共价键或离子键，从而实现强力的胶合效果。
胶合反应能够在分子层面的结构改变，使得胶结界面更加牢固，大大提高了胶合板的强度和稳定性。
常见的胶合剂种类有尿素醛、酚醛、酚醛尿素醛、氨基甲酸酯等。
它们的选择主要考虑以下方面：1. 胶合剂的黏度和渗透性：胶合剂应具有适当的黏度，以便能够渗透到木材纤维组织中，并填充木材的孔隙空间，以提高胶合板的强度和稳定性。
2. 胶合剂的固化速度：胶合剂应具有适当的固化速度，既要能在一定时间内固化成坚硬的胶合层，也要给人足够的时间进行操作和修正。
3. 胶合剂的耐水性和耐热性：胶合板在使用过程中，会经受到不同程度的水分和温度环境的影响。
因此，胶合剂应具有较高的耐水性和耐热性，以确保胶合板在各种环境下都能正常使用。
4. 胶合剂的环保性：随着环保意识的提高，人们对胶合板的胶合剂要求更高。
胶合剂应具有低挥发性有机物含量，不含有毒或有害物质，并符合国家相关的环保标准。
在胶合板的制作过程中，首先根据不同需求和要求，选择合适的胶合剂，并将其与木材经过一系列的工艺处理混合，形成胶水。
然后，将胶水均匀涂布在薄木板表面上，再将薄木板按一定排列方式堆叠起来，形成合适的胶合板结构。
最后，经过压制和固化等工艺步骤，使胶合板中的胶水在适当的温度、压力和时间条件下发生固化反应，从而实现薄木板之间的胶合。
胶合板生产原理
胶合板生产原理
胶合板生产原理是将木材经过处理后，与胶水混合，然后通过压制和加热工艺，将木材与胶水牢固地粘合在一起，形成具有一定厚度和强度的板材。
胶合板生产的具体步骤如下：
1.原材料准备：选择优质的木材作为原材料，通常使用的木材
有松木、桦木等。
将木材原料进行切割、去皮等处理，使其具备一定的尺寸和平整度。
2.预处理：将木材原料进行干燥处理，以减少含水量，使其具
备一定的稳定性。
同时，对各种原材料进行分级、分堆，以便后续生产过程中的配料。
3.配料与粘合：根据胶合板的用途和要求，将干燥处理后的木
材按照一定比例进行配料，将不同尺寸、密度的木材进行混合。
然后，在混合木材上均匀涂布胶水，使木材与胶水充分混合，胶水为木材提供粘合力。
4.压制和加热：将配料好的木材放入预先制备好的模具中，然
后进行压制和加热的工艺。
一般来说，将装满木材配料的模具放入热压机中，加热到一定温度，然后施加一定的压力，使木材与胶水牢固地粘合在一起。
5.冷却和修整：压制完成后的板材通过冷却工艺，使其温度降
至室温。
然后，对制成的胶合板进行修整，切割成所需尺寸和
形状的板材。
6.检验和包装：对胶合板进行质量检验，检测其强度、平整度、含水量等指标是否达到要求。
合格的胶合板经过包装后，可以投入市场销售或进一步加工。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种由薄木片或薄木材料经过胶合制成的板材，具有轻质、强度高、耐久性好等特点，因此在建筑、家具制造、包装等领域得到了广泛的应用。
而胶合板的质量标准对于保证其使用性能和安全性非常重要，其中胶合强度标准更是其中关键的一项指标。
胶合板的胶合强度标准是指在一定条件下，胶合板的胶合部分在受力时所能承受的最大压力。
这个标准通常由国家或行业标准制定，旨在保证胶合板的质量稳定和安全可靠。
在实际生产和使用中，胶合板的胶合强度标准不仅是生产企业的质量控制依据，也是用户选择和使用胶合板时的重要参考依据。
根据国家标准《胶合板胶合强度测试方法》，胶合板的胶合强度通常包括剪切强度、拉伸强度和压缩强度等指标。
剪切强度是指胶合板在受到剪切力作用时的抗剪性能，拉伸强度是指胶合板在受到拉伸力作用时的抗拉性能，而压缩强度则是指胶合板在受到压缩力作用时的抗压性能。
这些指标的测试和评定，直接关系到胶合板的使用寿命和安全性能。
在实际生产中，胶合板的胶合强度标准需要依据具体的用途和环境条件来确定。
例如，用于家具制造的胶合板对胶合强度的要求可能不同于用于建筑结构的胶合板。
因此，生产企业需要根据不同的需求和标准，合理选择原材料和生产工艺，确保胶合板的胶合强度符合相应的标准要求。
对于用户来说，选择符合标准的胶合板是保证使用安全和质量的关键。
在购买胶合板时，用户应该了解和确认胶合板的胶合强度标准是否符合国家或行业标准要求，避免购买低质量或不合格的产品。
同时，在使用过程中，用户也应该按照胶合板的标准使用要求，避免超负荷使用或不当使用，以确保胶合板的使用寿命和安全性能。
总之，胶合板的胶合强度标准是保证其质量和安全性能的重要依据，对于生产企业和用户来说都具有重要意义。
生产企业应该严格按照标准要求进行生产和质量控制，用户也应该在购买和使用胶合板时注重胶合强度标准的检验和遵守，共同维护胶合板产品的质量和安全。
希望通过对胶合板胶合强度标准的重视和执行，能够推动胶合板行业的健康发展，为社会和用户提供更加安全、可靠的胶合板产品。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种由薄木片或薄木片与其他材料经过胶合制成的板材，具有轻质、高强度、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
而胶合板的胶合强度标准则是评价其质量优劣的重要指标之一。
胶合板的胶合强度标准主要包括内聚力强度、剥离强度和剪切强度等指标。
内聚力强度是指胶合板内部各层之间的粘合强度，其高低直接影响着胶合板的整体强度和稳定性。
剥离强度是指板材表面与胶合层之间的粘合强度，其高低关系到板材的表面质量和使用寿命。
剪切强度则是指胶合板在受力时的抗剪能力，对于承受外部力的板材而言，剪切强度是其重要的力学性能指标之一。
根据国家标准，胶合板的胶合强度标准应符合以下要求，内聚力强度不低于0.7MPa，剥离强度不低于1.0MPa，剪切强度不低于1.5MPa。
这些标准旨在保证胶合板的使用安全性和可靠性，确保其能够满足各种使用环境和承载要求。
为了确保胶合板的胶合强度标准达到国家标准要求，生产企业需要严格控制原材料的选择和加工工艺。
首先，选择优质的原木作为胶合板的原材料，确保木片的质地均匀、无裂纹和异物，从源头上保证了板材的质量。
其次，在生产过程中，采用先进的胶合技术和设备，确保每一层木片都能够充分渗透胶水，粘合牢固。
同时，严格控制压合温度和压合时间，确保板材内部结构紧密，胶水充分固化，提高了板材的胶合强度。
除了生产过程中的严格控制外，对于胶合板的使用和保养也是至关重要的。
在使用过程中，应避免受潮、受热、受阳光直射等情况，以免影响胶合板的胶合强度。
同时，在清洁和保养时，应选择合适的清洁剂和方法，避免使用酸性或碱性强的清洁剂，以免损坏板材表面和胶合层，影响其胶合强度。
总的来说，胶合板的胶合强度标准是评价其质量优劣的重要指标，对于生产企业和使用者而言，都具有重要的意义。
生产企业需要严格控制原材料和生产工艺，确保板材达到国家标准要求；而使用者则需要在使用和保养过程中，注意避免一些不利于胶合板胶合强度的因素，以保证其使用安全性和可靠性。
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➢但颜色较深，价格也较高，限制 了使用范围。
第五章胶合板的胶合
2．固化剂
➢1）作用主要作用是起催化作用， 加速胶粘剂的固化
第五章胶合板的胶合
2）常用固化剂
➢UF树脂 ➢最常用的固化剂是NH4CL,便宜，溶
水性好，无毒无味，使用方便。 ➢酸性盐如HCL，草酸、苯磺酸和强酸
第五章 胶合板的胶合
胶合板胶合主要由： ➢组坯 ➢胶合等工序组成
第五章胶合板的胶合
本章主要内容
➢第一节 胶合原理 ➢第二节 胶粘剂的调制 ➢第三节 单板施胶 ➢第四节 组坯和预压 ➢第五节 胶合板胶合方法
第五章胶合板的胶合
➢第六节 胶合板胶合 ➢第七节 影响胶合质量的主要 因素和常见的胶合缺陷 ➢第八节 其它胶合方法
弱碱盐（NH4）2SO4，ZNCL2等。 ➢必要时还可以加入一些碱性的延缓
剂：尿素、六次甲基四胺、氨水等 来延长活性期第五章胶合板的胶合
➢近 年 来 低 毒 性 的 UF 树 脂 的 开 发 ， 由于树脂中的游离甲醛含量减少， 仅用NH4CL单一组分难以保持适 宜的固化速度，开始使用多组分 混合固化剂
挥发、乳液的凝聚和熔体的冷却 进行固化。
第五章胶合板的胶合
2．热固型胶粘剂
➢通过化学的方法使其固化。一定的 温度、压力的作用
➢加压目的：使胶层充分流平、均匀、 致密，胶合面紧贴，挤出胶层的界 面上的气泡
➢不宜过大，否则可能产生缺胶、透 胶、木材过剂粘度下降，溶剂 挥发加快，各种化学反应能够进行、 并加快速度和程度
第五章胶合板的胶合
第一节 胶合原理
一．常用的胶合理论 ➢1．机械胶合理论 ➢微观上材料表面是凹凸不平的，
有许多缝隙。胶粘剂渗入其中形 成许多胶钉把被胶接物连在一起 的理论
第五章胶合板的胶合
2．吸附理论
➢即通过胶粘剂和被胶接材料的表面 接触的分子之间的氢键和分子引力， 把二者紧密连接在一起。
第五章胶合板的胶合
➢提高固体含量，提高粘度，防止 透胶,改善预压性能，减少胶层 的收缩，使应力分布均匀，提高 胶合强度；减少胶层脆性；降低 游离甲醛；延长活性期。改善作 业条件
第五章胶合板的胶合
2）分类
➢按化学成分：有机填料和无机填料 ➢有机填料：面粉、木粉、豆粉、淀
粉、果壳粉、木素和α羟甲基纤维素 等。 ➢作 用 ： 对 改 善 胶 层 性 能 作 用 较 大 。 调节胶粘剂的粘度，减少胶层收缩
第五章胶合板的胶合
PF树脂
➢PF树脂活性较大，加热后会很快 形成网状结构，所以热压一般不 加固化剂，冷压时要加入苯磺酸 或石油磺酸等固化剂。
➢注意问题：要注意活性期和固化 速度的关系，活性期不应小于3h。
第五章胶合板的胶合
3．填料
➢1）目的 ➢减少树脂用量，降低成本，改善
制品胶接性能
第五章胶合板的胶合
3．扩散理论
➢一些胶粘剂是具有链状结构的聚合 物，如被胶合物也是高分子材料， 在一定条件下，二者分子的热运动 或链段的热运动，使两者分子相互 扩散，形成一个相互熔合的过渡层， 从而把被胶接物连在一起
第五章胶合板的胶合
4．化学键胶合理论
➢胶粘剂与被胶接物之间形成牢固的 化学键，把二者连接在一起
第五章胶合板的胶合
➢性能方面都还有某些不足，如UF的耐水 性、PF的脆性等。因此常要在这些树脂 中某些改性剂，如PVAc和橡胶Ｒ系列胶 粘剂。
➢如PF树脂中加入1.5%栲胶，在120－ 130℃的温度下可缩短热压时间20－30％。
第五章胶合板的胶合
二．胶粘剂的调制
➢胶粘剂调制时应当严格按配方规定 的数量，称量胶的各个组成部分， 按一定的顺序进行投料，并进行足 够的搅拌，以使各种材料混合均匀， 分散良好，短时间内不沉淀
5．双电层理论
➢即在胶粘剂和被胶接物界面上形成 两个双电层的电容器，两侧的材料 相当于电容器的两个极板。当从被 胶接物的表面剥离胶层时相当于分 开电容器的两个极板，要产生电位 差。
第五章胶合板的胶合
二．胶粘剂对胶合表面的润湿
➢充分浸润是获得胶合强度的必要条 件
➢液体的表面张力越大，越容易浸润。 ➢胶合表面的状态也是影响润湿的一
个重要因素，表面粗糙、有油污的 则不易胶合
第五章胶合板的胶合
三．胶粘剂固化
➢胶粘剂一般以液体状态涂于木材 的表面。液体几乎没有什么抗剪 强度，胶粘剂在浸润被胶接物体 表面后必须通过适当的方法把它 变成固体才能承受负荷，这个过 程称为固化
➢不同类型的胶粘剂固化方法不同
第五章胶合板的胶合
1．对于溶剂型，乳液型和热熔性 胶粘剂 ➢可以通过物理的方法，如溶剂的
第五章胶合板的胶合
惰性填料
➢高岭土、白垩等 ➢作用：不改变胶的性能，主要增加
胶的体积
第五章胶合板的胶合
3）填料的要求
➢1）粒度 ➢要求有适宜的粒度，一般在1－20微
米之间。以保证在胶粘剂中均匀地 分散和沉淀 ➢2）加入量 ➢常用填料的加入量P99
第五章胶合板的胶合
4．改性剂
➢胶合板生产中使用的UF树脂和PF树脂都 是比较理想的
➢1．合成树脂 ➢它是起胶接作用的高分子材料
第五章胶合板的胶合
UF树脂
➢UF树脂价格便宜，有良好的胶合强 度、较快的固化速度，耐水性较好， 所以应用十分广泛，胶合板生产80 ％以上的产品均使用这种胶粘剂
➢UF树脂耐气候及耐老化性不如PF树 脂，所以主要用于室内用的胶合板
第五章胶合板的胶合
PF树脂
➢时间：无论是浸润，还是溶剂挥发、 或化学反应，都必须有一定的时间 作为保证
第五章胶合板的胶合
第二节 胶粘剂的调制
➢国内的胶合板用胶粘剂多是多组分 的，在施胶前必须将这些组分混合 在一起进行调制，为单板的施胶做 好准备
➢这里主要介绍常用的合成树脂胶的 调制工艺
第五章胶合板的胶合
一．胶粘剂组成
➢合成树脂胶粘剂主要由树脂、固 化剂、填料和改性剂组成。
第五章胶合板的胶合
无机填料
➢高岭土、白垩、石棉、石膏和玻 璃粉等
➢作用：对胶粘剂的粘度影响较小， 但可堵塞木材管孔防止透胶，减 少木材和胶层的热膨胀。
第五章胶合板的胶合
按性能分
➢活性填料与惰性填料 ➢活性填料：淀粉,果壳,二氧化钛等 ➢作用：提高树脂的胶合性能,强化胶
层,提高弹性模量和其它一些性能。 但不宜过多，否则降低胶合强度