自清式过滤器说明书 - 副本

ZX型自清式滤芯过滤机

使用说明书

JUNENG 巨能

中国江苏巨能机械有限公司江苏

目录

一概述

二设备主要结构及用途

三设备的安装与调整

四过滤工艺流程

五过滤机滤芯清理及设备的维护与保养六常见故障及排除

七附录

一、概述

我们衷心地感谢贵厂（公司）选用我厂生产的ZX型自清式滤芯过滤机，该设备结构独特，体积小，效率高，过滤成本低，使用操作方便，无环境污染。它能可靠地满足每一位用户的要求。

ZX系列自清式滤芯过滤机是吸收国外同类产品的先进技术，结合我国国情设计的精密过滤设备，它在精细化工、塑料、燃料、电镀、油脂、润滑油、陶瓷、玻璃、氯碱工业、制药等行业的过滤、吸附和贵金属催化剂、沸石等固体的回收有着广泛的应用。为了保证长期而有效地使用该设备，请在操作之前仔细阅读本说明书。

注意：

过滤机必须无压力，无液体物料的情况下，方可打开底阀进行排渣。严禁在有压力、有液体物料情况下打开底阀进行排渣。

敬告：

对于超压过滤，违反操作规程等等非设备原因而产生的不良后果或严重事故，本厂概不负责。

二、设备主要结构及用途

过滤机主要是由过滤罐体、滤芯、排渣机构、起盖机构等组成。其结构如所示。

a、过滤罐体

过滤罐体是由筒体和顶盖用快开螺栓连接，组成一个封闭的容器。顶盖与罐体的法兰间用矩形橡胶密封垫密封，过滤罐体内部是滤芯和集液管。

b、滤芯

滤芯是过滤机的主要工作部件，滤芯由外层滤袋、内部滤管组成，其中间是滤液流道，滤芯下部为滤液收集腔，上部为滤芯与集液管连接接头。

c、排渣装置

过滤机在过滤完物料后、有自动反吹落渣装置。过滤罐体下部装有大口径的气动或手动启闭的排渣阀门，对于气动蝶阀门执行机构的压缩空气应滤清和油雾润滑处理。

当过滤机内液体排空、滤饼已清洗并干燥后，反吹用压缩空气（应清洁、干燥），由中心管进入，滤袋受到反向的气体冲击，外部干燥滤饼膨胀时，在垂直方向产生裂缝。当滤袋膨胀到最大时运动停止，滤饼被抛离落下。

d、起盖机构

过滤机起盖机构是螺旋升降起盖机构，每次提升前应在注油杯中加注润滑油。吊起的封头盖下严禁站人。

e、水清洗装置

水清洗装置主要用于清洗滤芯和筒体壁上的渣。

三、设备的安装与调整

为了过滤机能安全使用，请在溢流口安装一只安全阀（开启压力设定在0.43MPa）。

过滤机在安装吊运过程中，应注意机组稳正，不得倾斜并避免与其它物体产生碰撞，在吊运前应取出滤芯、滤袋，以免过滤机倾斜时滤芯弯折损伤。

安装所有阀门，视镜和控制器等均安装在易于操作又便于观察的地方。管路安装应尽量减少拐弯和避免造成“死角”，以减少系统的压力损失，并防止助滤剂沉积，管路安装好后应进行压力试验，不得有渗漏现象。

为了能明显地反应过滤机的工作情况，我们建议在进出料口各安装一只压力表。在过滤过程中严禁液体回流，因为液体回流会破坏滤饼，影响过滤质量，所以在过滤机出料口最好能安装一个止回阀。

过滤机输液泵的选用，要求泵的能力与过滤机的能力相匹配，流量的脉动应尽量小，这一点对饮料类物料的过滤尤为重要，如果液流有波动，滤饼有可能局部脱落，而影响滤澄精度。对于液类物料精制过滤，由于待滤料中漂土含量较多，漂土又易粘附在泵体和叶轮上，所以泵最好能选用单级开式离心泵。对于输送黏度较大的物料，可选用齿轮泵或球形转子泵，其流量调节用旁路阀控制。

四、过滤工艺流程

ZX自清式滤芯过滤机采用间歇式过滤，当滤渣积聚到一定程度后，必须有个清理的步骤，为了使过滤操作连续进行，过滤机主机可以备有两台。在过滤过程中，滤饼不要充得过满，只有在两相邻滤芯的滤饼不接触时滤饼才能吹干且易卸掉。或过滤达到最大的允许过滤压力时，则应开始排渣。

在过滤过程中，若固体杂质颗粒太小，经延长循环过滤时间，仍达不到澄清度要求，而没有起到过滤作用，对于这种情况，可用一层分离材料覆盖在滤网上，即选用合适的助滤剂进行予涂，通过这层予涂层便能获得澄清的滤液。

过滤机工艺流程图如下所示

ZX自清式滤芯过滤机操作规程

1、充满过滤罐

开启阀门1、2、4，开启输液泵，使待滤液充满过滤罐（过滤罐是否充满可通过Ⅰ号视镜观察到）。

2、予涂循环

过滤罐充满后，开启阀F1、F2、F3、F4、8，关闭4，进行予涂循环。同时开启泵调节阀A，开启程度视压力表指针（压力应控制于0.1～0.4MPa之间），但绝不能超过0.4MPa （正常过滤也是如此）。

为了获得清晰的产品，助滤剂（硅藻土、活性炭、白土、油饼渣、珍珠岩等）首先必须在滤网上形成予涂层（即滤饼），直至视镜Ⅲ中观察到清晰的滤液为止。

3、过滤

一旦滤液清晰后，开启阀门9，再慢慢关闭阀门8，调节阀A到所需要的过滤速度，开始正式过滤，直到滤饼达到最大的允许厚度（一般为5-25mm）或压力达到0.4MPa为止。在此过程中，为了维持滤饼的稳定，特别要注意在慢慢关闭阀门8之前，要先开启阀门9，这一点很重要。

4、压料

过滤结束后，停止输液泵，再关闭阀门2，开启阀门6，进0.1～0.3MPa压缩空气，再慢慢开启阀门3，使余料压回至原液贮罐。同时慢慢关闭阀门9至能让少量的液体和空气能流过视镜为止，这样能保持滤饼不脱落。压料至视镜见有空气为止。

5、滤饼吹干(若为湿法排渣，则不需此操作)

压料结束后，开启阀门8，关闭阀门9，进0.2～0.4MPa的压缩空气或0.2～0.4MPa的干饱和蒸汽。同时关闭阀门3至的少量的气体通过视镜为止，滤饼吹干时间约需15～40分钟。

6、滤饼卸除

a)干法排渣滤饼吹干后，关闭阀门6，当过滤罐内达到常压后，关闭阀门F1、F2、F3、F4、8，开启排渣阀门10，再开启阀门7进0.2～0.4MPa压缩空气，再依次快速打开阀门F1、F2、F3、F4（当打开一个阀门时，其余几个阀门必须要先关闭），即可从滤芯上完成卸除滤饼。

b)湿法排渣压料结束后，关闭阀门6，当过滤罐内达到常压后，关闭阀门8，开启排渣阀门10，再开启阀门7进清洗液（压力0.2～0.4MPa）, 再依次快速打开阀门F1、F2、F3、F4（当打开一个阀门时，其余几个阀门必须要先关闭）,冲洗若干分钟（可用封头上喷淋机构辅助喷洗），即可从滤芯上完成卸除滤饼。

7、关闭蝶阀

当滤饼卸除后，关闭所有阀门，以待下次过滤使用。

注：若机型小，F1、F2、F3、F4阀门相应减少或没有阀门。