《重力式挡土墙施工工法》
重力式挡土墙施工
重力式挡土墙施工，隧顶一级坡采用C25素混凝土重力式挡土墙，挡墙高4.2～6.4m，坡率1:0.25，挡墙示意如图3-15。
挡土墙分三次浇筑，先施工基础，然后分两次施工墙身，新旧混凝土之间采用预埋片石或废钢筋的措施连接，以加强其整体性。
图3-15重力式挡土墙结构图（1）沟槽开挖挡土墙沟槽采用人工配合挖掘机开挖。
沟槽开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基。
挡墙开挖应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身。
墙背临时坡如超挖、局部坍塌或掉块时，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。
为防止雨水，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。
沟槽开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。
（2）基础施工1）素混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C25混凝土由砼罐车运送到现场，采用人工配合机械的方法施工。
2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提，无漏振，无蜂窝麻面等。
3）混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入片石或废钢筋，使基础与墙身连接紧密。
4）在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标养28d后送往检测。
（3）墙身浇筑1）放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
2）模板安装①挡土墙只立一面外模板，待下部墙身浇筑完毕后支设上部墙身模板。
外模板采用150cm*60cm钢模板，并采用Φ48钢管和10#槽钢加固，内加5cm*10cm方木支撑，如图3-16。
钢管水平布置，间距0.6m，每道两根，槽钢竖向布置，间距1.0m，每道两根。
方木内支撑间距为水平×竖直=1.0m×0.8m。
为防止混凝土结构将涨裂模板加设10#槽钢斜撑，以加固模板稳定性。
图3-16 挡土墙模板加固示意图模板要求厚度均匀，表面光滑平整，无空洞拼缝严密、不漏浆。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
重力式挡土墙施工工艺及注意事项
重力式挡土墙施工工艺及注意事项重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于抵御土体的横向和纵向力，以防止土体滑坡和塌陷。
它由一个或多个平行的水平排列的挡土墙体组成，通常采用混凝土或砂石等材料建造。
下面将介绍重力式挡土墙的施工工艺及注意事项。
1.方案设计：挡土墙工程的设计应根据具体场地条件、土体特性和设计要求进行。
设计要考虑土体的强度、稳定性、排水性以及与周围环境的协调。
2.基础施工：挡土墙的基础施工是确保其结构稳定的重要环节。
基础的选取要考虑土体的承载力、变形性能和防水性能。
常用的基础形式有浅基础和深基础，具体选择应根据土体的性质和设计要求决定。
3.墙体施工：挡土墙的墙体采用混凝土或砂石等材料建造，常见的形式有重力墙、打桩墙和反搭墙等。
施工前需要对施工材料进行质量检查，确保材料的强度和稳定性。
4.排水设计：挡土墙施工后，要进行合理的排水设计。
挡土墙的墙体应设置排水孔和排水管，以有效排除墙体内的积水，防止墙体发生滑动和倾斜。
5.监测和维护：挡土墙施工完成后，要进行定期监测和维护，及时发现和处理墙体的变形和裂缝。
在施工过程中，要注意避免挡土墙受到外力的影响，避免超载和振动等。
在挡土墙施工中需要注意以下几点：1.严格控制施工质量：挡土墙是土木工程的重要结构，施工质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保材料的质量和墙体的强度。
2.安全施工：挡土墙施工时要确保施工现场的安全。
工人要正确使用施工设备和工具，遵循安全操作规程，严禁超负荷作业和违章行为。
3.环境保护：挡土墙施工过程中要注重环境保护。
施工现场要及时清理施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
4.施工期间的监测：挡土墙施工过程中应进行定期监测，并根据监测结果进行调整和处理。
如发现墙体变形、裂缝等异常情况，要及时采取相应的措施进行处理。
5.维护和保养：挡土墙施工完成后，要进行定期的维护和保养，保持墙体的稳定性和安全性。
重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺重力式挡土墙施工方法及工艺1. 引言重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于反抗土壤侧压力和保护土壤质量，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
本文将重点介绍重力式挡土墙的施工方法和工艺。
2. 材料准备在进行重力式挡土墙施工前，需要准备以下材料： - 填料：常用的填料材料包括砾石、碎石、沙土等；- 墙体材料：墙体通常采用混凝土或者石材；- 土工织物：用于增强土体，并防止填料流失；- 排水设施：确保墙体排水良好，防止水压对墙体产生影响。
3. 前期准备工作3.1 场地勘察：对施工场地进行勘察，了解地质情况、土壤性质和水文地质条件，为施工方案制定提供依据。
3.2 施工方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，包括挡土墙的尺寸、坡度和材料选择等。
3.3 施工图纸绘制：根据施工方案设计，绘制详细的施工图纸，包括剖面图、平面图和施工工序图等。
4. 施工步骤4.1 场地平整：清除场地上的杂草和垃圾，保证施工平台的平整。
4.2 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括挖槽、回填砂浆、垫层等。
4.3 墙体施工：根据施工图纸进行墙体的搭建，采用模板和钢筋加固，逐层浇筑混凝土或者安装石材。
4.4 填料施工：将挡土墙后方的填料挨次倒入，按层压实，确保填料的均匀性和密实性。
4.5 土工织物安装：在填料的每一层之间铺设土工织物，以增强土体的稳定性。
4.6 排水设施安装：根据设计要求，在挡土墙的暗地里设置排水设施，确保墙体排水通畅。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制，包括以下方面： - 墙体坚实程度的检查；- 填料的密实性和均匀性的检查；- 土工织物的安装质量检查；- 排水设施的安装质量检查。
6. 安全注意事项在进行重力式挡土墙施工时，需要注意以下安全事项： - 工人必须佩戴安全帽和防护手套，确保施工人员的安全；- 使用机械设备时，应遵守操作规程，确保设备的安全运行；- 施工现场应设立明确的警示标志，确保施工现场的安全。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
路堤重力式挡土墙施工工艺设计工法
路堤重力式挡土墙施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0401-2011第三工程公司刘冬1 前言1.1工艺概况重力式挡土墙施工技术是在多年路堤挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是在路堤土方施工前，挖基、砌筑浆砌片石，挡土墙施工一定高度后，进行土方回填，挡土墙成型后完成土方回填的一种工艺。
1.2工艺原理挡土墙成型上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身自重共同作用增加路堤稳定。
如下图所示图1 重力式挡土墙示意图2 工艺特点工艺形式简单、取材容易、施工简便，是较常用的挡土墙形式。
3 适用范围适用于铁路、公路路堤下挡工程防护。
4 主要技术标准1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB107513、《铁路路基施工规范》TB102024、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB104145、《公路路基施工技术规范》JTG F106、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/17、《公路土工试验规程》JTG E408、《铁路工程土工试验规程》TB101025 施工方法测放基坑开挖线，人工配合机械开挖基坑，人工砌筑浆砌片石至一定高度，回填墙背。
两道工序循环施工，直至挡墙完成。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程（见图2）6.2操作要点6.2.1 准备工作熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
依据工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，编制实施性施工组织设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
6.2.2 测量放样根据施工图划分施工段，精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两端延长线上设置护桩。
一般在直线段每15～20m设一护桩，曲线段每5～10m设一护桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面。
放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
重力式挡土墙施工方案
1 施工工艺技术1.1 总体施工方案挡土墙施工时基坑开挖采取分段跳槽开挖的方法，挡土墙墙身混凝土采取分层浇筑的方式施工。
1.2 施工工艺流程图图1.2-1 重力式挡土墙施工工艺流程1.3 施工准备1 施工前组织相关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，充分了解设计标准，掌握设计意图。
施工方案技术交底等文件应审批完成并交付施工队伍。
逐级进行施工安全技术交底，并对边坡周边情况先进行现场踏勘调查，并进行比较是否与设计相符。
2 施工前布置好施工区域的供水、供电、天沟、排水沟、施工便道、挖土临时坡道、施工设施、材料堆放场及生活设施等的布置进行合理的安排。
用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求、机械设备状况良好。
3 基坑开挖施工前应对附近的平面及高程控制点（或平面及水准加密点）进行测量复测，其测量成果须满足精度要求。
挡土墙施工前应先完善排水系统并保障施工便道通畅，路堤段挡土墙先施工路堤排水沟，路堑段挡土墙应先施工路堑天沟及路堑平台截水沟。
4 施工前对进行地质核查工作，并通知监理工程师及设计单位地质代表进行确认。
若发现实际地质条件与设计不符，特别是地基条件已发生变化，应及时通报监理工程师、设计单位地质代表，重新进行现场地质核查，根据实际地质条件确定是否需要进行设计变更。
1.4 测量放样1 基坑开挖前须根据相关工点挡墙的平面、立面、设计大样图及挡土墙参数表对该段挡土墙基坑进行详细的测量定位，开挖轮廓线在充分考虑施工作业宽度（模板安装）及墙体背面袋装砂夹卵砾石反滤层宽度后严格按1:0.25（路堑挡土墙）或1：0.2（路肩挡土墙）放坡至地面。
2 现场技术人员随后用白灰清晰标出开挖轮廓线，并在各轮廓角点、整里程断面或挡墙高度变化断面插设竹片桩，竹片桩上标明所在断面里程及下挖深度。
1.5 刷方与基坑施工1 挡土墙基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时须按测量放样的平面范围实施，不得随意扩大基坑的开挖尺寸，不得随意损坏、扰动挡土墙墙背平台范围内的原状土层。
重力式挡土墙标准化施工
重力式挡土墙标准化施工一、一般要求。
1.挡土墙施工前，应做好截排水及防渗设施。
2、在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，要避开雨季施工。
3、地面有纵坡时，应沿纵向挖成台阶。
4、砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润、坐浆砌筑。
5、应分层砌筑，砌筑上层时不得振动下层。
6、砌石分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞。
7、在每隔10~15m或在岩质变化处设置沉降缝;伸缩缝两侧壁要顺直、平齐，无搭接。
严格按照设计要求设置泄水孔，统一采用直接IOCm的PVC管，外露短边长度为5cm,切口采用60°角，反滤层材料级配必须符合设计要求。
遇渗水或泉水较大时，应根据流量适当增大泄水孔孔径。
8、每层砌筑完成后要及时用土工布覆盖喷淋养生,保证规定的养生期。
9、浆砌片石挡土墙墙顶可采用C25及以上混凝土抹面封水，抹面厚度应不小于5cm;块石挡土墙墙顶应勾缝封水，路缘石和墙顶间应采用厚度应不小于5cm的C25及以上混凝土封水。
10、砌缝宽度不应大于2cm,均采用宽度、深度为5mm的凹缝勾缝。
IL挡土墙端部外露时，必须顺直平整；伸入岩体时，与岩体结合部位要嵌紧，并用砂浆挤密。
二.挡土墙施工工序见图。
挡土墙施工工序三、施工要点。
1、基坑开挖。
(1)基坑开挖必须进行详细的测量定位，标出开挖线。
基坑分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，必须设置临时支护。
(2)基坑开挖时，核对地质情况，对基底进行承载力检测，达到设计要求时，方可进行下一道施工工序。
(3)基坑开挖做好临时防、排水措施，做到坑内积水随时排干，确保基坑不受水的侵害。
2、挡土墙基础。
(1)基础施工前，土质基坑要保持干燥，受水浸泡的基底土必须全部清除，并用满足填筑要求的土体回填(或以砂、砾石夯填)至设计高程。
(2)硬质岩石基坑中的基础，宜满坑砌筑。
(3)当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采取临时排水措施，并在基底设置泄水孔，坐浆后砌筑基础。
《重力式挡土墙施工工法》
《重力式挡土墙施工工法》重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土结构，常用于公路、铁路、水利、建筑等工程中，以防止土体坍塌和保持边坡稳定。
下面将详细介绍重力式挡土墙的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据现场地形和地质条件，制定施工方案和施工组织设计。
2、材料准备（1）选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度应符合设计要求。
（2）水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂、石子等材料的质量也应符合相关规范要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
（2）测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置控制桩。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖应保持良好的排水，避免积水浸泡基底。
2、基底处理基础开挖完成后，应对基底进行清理和平整，确保基底承载力符合设计要求。
如基底承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
3、基础浇筑（1）在基底上铺设一层水泥砂浆，然后安装基础模板。
（2）浇筑混凝土基础，混凝土应振捣密实，表面平整。
三、墙身施工1、石料砌筑（1）石料应分层砌筑，每层高度大致相等，一般为 30 50 厘米。
（2）砌筑时应先砌角石，然后砌面石，最后砌腹石。
（3）石块间应相互错缝，砂浆饱满，不得有通缝和空缝。
2、混凝土浇筑（1）对于混凝土墙身，应先安装模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。
（2）浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 50 厘米，振捣密实。
3、墙身勾缝墙身砌筑或混凝土浇筑完成后，应进行勾缝处理，勾缝应平整、美观。
四、泄水孔设置1、泄水孔应按设计要求布置，间距均匀，一般为 2 3 米。
2、泄水孔应向外倾斜 5%左右，孔内安装透水管或设置反滤层，以防止堵塞。
五、沉降缝设置1、重力式挡土墙应每隔 10 15 米设置一道沉降缝，缝宽 2 3 厘米。
2、沉降缝应垂直贯通，缝内填充沥青麻筋或其他防水材料。
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重力式挡土墙施工工法
中铁十九局洛湛铁路YH5标段工程指挥部二工区白红帆
工程概况：D3K152+730～D3K152+960段右侧重力式路堑挡土墙，系洛湛铁路永州至洪塘段
YH5合同段连续长度最长的重力式挡土墙，全长230米。
挡墙位于红粘土地段，按
“=120,C=30kPa,=20KN/m3,f=0.3,[ σ]=200kPa,地震动峰值加速度为0.05g”进行个别设计，
截面尺寸见附图，最大墙高4米，起点墙高4米、终点墙高3米。
墙身采用C15片石混凝土浇注。
沿墙长每隔10～15米设伸缩缝一道。
墙背连续设置0.5米厚砂夹卵石反滤层，墙身泄水孔呈梅花形布置，0.1米，间距2.5米。
一、原理
在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，
挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围
多用在路堑墙、路肩墙，也可作路堤墙，基底应力要求较高。
三、施工工艺流程
详见第2页流程图。
四、施工中的质量控制措施
施工中，为确保工程质量，必须认真做好如下施工环节（工序）的控制：
1.测量放线定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
2.基槽开挖必须跳槽开挖（每一跳槽长度不超过15米）；利用挖掘机及人工配合精确开挖，以便利用土模节省工序降低成本；倾斜基底必须按设计要求准确挖、凿，不得填补;必须核对地质情况，当与设计不符时及时反馈；基坑开挖至设计高程后，应立即进行基底承载力检查，当承载力不足时，应按规定变更设计；基坑开挖完毕，必须及时浇注（开挖完成至灌注完成不超过12天）；浇注前应将基底表面风化、松软土石清除，坑内积水应随时排干；在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
3.模板安装采用钢模、板钢管支架及8×10cm木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓钢
筋对拉定位，螺栓钢筋间距为80cm，螺栓穿孔采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔。
模板表面平整度按5mm控制。
浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上
的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
4.混凝土运输采用砼搅拌运输车运输，运输过程中，宜以2～4r/min的转速搅动，卸料前
应第 1 页
附表：施工工艺流程图
第2页
以常速再次搅拌，砼运输的允许延续时间按该运输设备说明书办理。
5.混凝土浇注浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
⑴．从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
⑵．当倾落高度超过2m时，应通过串筒、滑槽、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
⑶．在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
⑷．浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑸．砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间（对于不掺加外加剂的砼，其允许间歇时间不应大于2小时；当气温达到30℃左右时，不应大于1.5小时；当气温至10℃左右时，可延至2.5小时）。
6．施工缝的处理施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）.应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
①.洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
②.用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
③.用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
（2）.经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）.施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）.施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
7．在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
8．结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
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9．浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10．掺加片石技术要求：
（1）.片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1/4，掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
（2）.片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于150mm，距结构侧面和顶面的净距不小于250mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。
11.混凝土养护混凝土浇注完毕后，12小时内即应覆盖洒水养护，保持湿润。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤；养护时间，干燥环境（相对湿度＜60%）14天，较湿环境（相对湿度60%～90%）7天。
12.混凝土拆模拆模时的强度应符合设计强度，当设计未提出时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
13.沉降缝（伸缩缝）及泄水孔的处理沉降缝（伸缩缝）宽2cm（材料选用2cm厚的泡沫板或涂刷防腐剂的木板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻筋，深15cm，做成宽2cm 深1cm的凹缝；泄水孔要按设计要求的位置固定，为防止堵塞，可用水泥、玻璃丝袋等填堵PVC 管内孔，待回填墙背时再行疏通。
14.墙背填筑当混凝土强度达到设计值时或养护时间超过7天时方可进行回填，以避免产生的外力使挡土墙发生偏移。
反滤层材料和厚度必须严格按设计要求施工，回填时宜分层夯填密实，使压实质量达到设计值。
五、混凝土质量检查
1.浇注前检查浇注基面准备的质量和模板的安装质量；
2.拌制和浇注过程中检查原材料的试验报告和砼配合比报告单；检查原材料的用量和拌制方法，每一工作班至少2次；检查砼的坍落度，每一工作班至少2次，当砼的运输距离较长时，应在拌制和浇注点分别检查；检查砼试件的制作情况。
3.浇注后检查砼的养护情况；检查拆模及拆模后的砼外观质量，当表面存在空洞、严重蜂窝和深裂纹等较大缺陷时，应经检查分析后作出处理；对重要结构的关键工序控制应有相应的砼强度试验数据；砼强度质量应按砼试件强度予以评定。
六、节省工序
由于基础混凝土的外观质量不是要求很高，在保证设计和规范的要求下，可采用精确开挖的方法形成土模，直接浇注基础混凝土，节省了模板安装工序和基坑回填工序，提高工效节约成本。
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七、劳力组织
重力式片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作，劳力组
织见表2（按10～15米长考虑）。
表2：
劳力组织
八、机具设备
采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机（本工程用50 型砼搅拌站）、电焊机、三项交流发电机、混凝土振动棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。
九、质量要求
施工中每个工序完成后按设计要求及相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合
格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。
十、安全措施
本工法除遵照相关安全规范施工外，还应注意以下几点：
1.基础施工在旱季进行,如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。
2.墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。
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