零件图视图与尺寸标注讲解
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零件图纸讲解
零件图纸小知识讲解
1
零件图-内容
1. 一组视图
2.完整的尺寸 （应标注加工制造和检验零件所有的尺寸）
3. 技术要求
4.标题栏 （零件名称、零件号、材料、数量、比例等）
2
零件图纸-技术要求
▪ 1. 零件的材料及毛坯的要求 ▪ 2.零件表面粗糙度要求 ▪ 3. 零件的尺寸公差，形状和位置公差 ▪ 4 .零件的热处理，喷漆，镀锌等的要求 ▪ 5.零件的检测，验收，包装等要求。
3
零件图纸符号
▪ 位置符号： ∥ 代表平行度， ⊥ 代表 垂直度
。
▪
▪
◎代表 同轴度 ，
○ 代表位置度
▪
▪ 形状符号 ： ○ 代表 圆度 ，—— 代表线轮廓
，
▪
▪ 代表圆柱度 ，
代表平面度
▪
4
零件图纸公差
▪ 公差表示法 ▪ +号指上公差；-号指下公差
5
零件尺寸单位说明
通常图纸尺寸以mm毫米为单位
测量沟槽时正确与错误的位置
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下 列几点：
▪ 测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位 置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽, 不能歪斜.否则，量爪若在如图2-8所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可 能大也可能小）。
图2-8 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
▪ cm表示厘米 ▪ mm表示毫米 ▪ μm表示微米 ▪ 1mm=100道 ▪ 1道=10μ ▪ 1μ=0.1道
1μ中M33 ×1.5表示什么含义？ ▪ M表示普通螺纹， ▪ 33表示螺纹公称直径 ▪ 1.5表示螺纹的螺距.
7
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下 列几点：
1
零件图-内容
1. 一组视图
2.完整的尺寸 （应标注加工制造和检验零件所有的尺寸）
3. 技术要求
4.标题栏 （零件名称、零件号、材料、数量、比例等）
2
零件图纸-技术要求
▪ 1. 零件的材料及毛坯的要求 ▪ 2.零件表面粗糙度要求 ▪ 3. 零件的尺寸公差，形状和位置公差 ▪ 4 .零件的热处理，喷漆，镀锌等的要求 ▪ 5.零件的检测，验收，包装等要求。
3
零件图纸符号
▪ 位置符号： ∥ 代表平行度， ⊥ 代表 垂直度
。
▪
▪
◎代表 同轴度 ，
○ 代表位置度
▪
▪ 形状符号 ： ○ 代表 圆度 ，—— 代表线轮廓
，
▪
▪ 代表圆柱度 ，
代表平面度
▪
4
零件图纸公差
▪ 公差表示法 ▪ +号指上公差；-号指下公差
5
零件尺寸单位说明
通常图纸尺寸以mm毫米为单位
测量沟槽时正确与错误的位置
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下 列几点：
▪ 测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位 置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽, 不能歪斜.否则，量爪若在如图2-8所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可 能大也可能小）。
图2-8 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
▪ cm表示厘米 ▪ mm表示毫米 ▪ μm表示微米 ▪ 1mm=100道 ▪ 1道=10μ ▪ 1μ=0.1道
1μ中M33 ×1.5表示什么含义？ ▪ M表示普通螺纹， ▪ 33表示螺纹公称直径 ▪ 1.5表示螺纹的螺距.
7
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下 列几点：
很全的机械零件尺寸标注
尺寸线不能与 中心线重合
避免在30范围内标注 半径符号R
22
尺寸数字的方向
二、 视尺图寸上注的写尺要寸完注整法
1） 物体的尺寸可分为三类： 定形尺寸— 确定基本形体的大小
（长、宽、高）
定位尺寸— 确定各基本形体的相 对位置（三个方向）
总体尺寸— 反映物体总长、总宽、
总高
• 必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体 分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺 寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
常见图形的尺寸标注示例
• 位于同一圆周上的圆孔，不 能标长、宽向定位尺寸，应标 圆孔中心所在圆周的直径
67
• 对称图形的尺寸以对称中 心线为基准标注其总的尺寸
4）总体尺寸的标注 68
• 中间圆柱的长度尺寸，由于 左右两圆柱的长度已确定并且 已有总长，再注就会重复
• 物体的一端或两端是回转面， 则该方向的总体尺寸应注到轴线
③ 尽量减少虚线，但若用少量虚线可 节省视图数量而又不在虚线上标注
尺寸时，可适当采用虚线。
（三）典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件——支架
⑴ 分析
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
轴承孔 支撑板
底板
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
车刀移动
车床
加工轴
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础 上，视图的数量越少越好； ② 避免不必要的细节重复。
视图选择应注意的问题
零件图怎么画系列3-零件典型结构的尺寸标注
一般注法
旁注法（简化注法）
十、孔的注法
长圆形孔
资料：常见的孔
十一、槽的尺寸注法
退刀槽、越程槽
退刀槽、越程槽按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”注出。
（螺纹）退刀槽
任选一种注法，但同一张图样注法应相同。
砂轮越程槽
十一、槽的尺寸注法
方槽、半圆槽
十二、键槽尺寸注法
普通平键槽
轴
毂
键槽的尺寸是由宽度和长度来确定的，R不必注出。
注：管螺纹的尺寸代号，不是管螺纹的
公称直径，而是管子的通径（孔径）的
英寸制代号。
请按Shift+F5
十三、螺纹的注法
１、螺纹的标记规定 (1) 普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记构成：
特征代号 公称直径 X 导程(P螺距) 旋向 — 公差带代号 — 旋合长度代号
请按Shift+F5
十三、螺纹的注法
或17×17
八、标注尺寸用符号的注法
2、弧长符号和埋头孔符号
简化注法 GB/T 4458.4-2003； 弧长符号 标注弧长时，在尺寸前面加注弧长 符号。
简化注法 GB/T 4458.4-2003 GB/T 16675.2-1996 埋头孔符号。
八、标注尺寸用符号的注法
3、沉孔或锪平符号和深度符号
零件图怎么画系列之三
零件典型结构的尺寸标注
标注规则 尺寸注法 注意事项 标注实例
请下载后在播放状态下观看（按F5或Shift+F5），不然效果不理想。
请按Shift+F5
零件图怎么画系列
之一、零件的视图选择 之二、零件图的尺寸布置
之三、零件典型结构的尺寸标注
之四、表面结构要求的标注
三视图尺寸标注讲解
定位尺寸——确定图形中线段间相对位置的尺寸。
标注尺寸注意事项
1、设计中的重要尺寸，要从基准单独直接标出。
2、当同一方向的尺寸出现多个基准时，为了突出主要 基准，明确辅助基准，保证尺寸标注不脱节，必须在辅 助基准和主要基准之间直接标出联系尺寸。
3、标注尺寸时不允许出现封闭的尺寸链。
4、标注尺寸要便于加工和测量。
这些间距＞7毫米， 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
尺寸界线
尺寸线
⑴ 尺寸线为细实线，一端或两端带有终端（箭头 或斜线）符号。
d ≈4d 尺寸线 45° 字高
d=图中粗实线宽度
⑵ 尺寸线不能用其它图线代替，也不得与其它图 线重合或画在其延长线上。 ⑶ 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注线段平行。
全，没有多余或遗漏的尺寸。
清晰——尺寸排列整齐、清楚、识看方便。
3.1 尺寸标注的一般规定
⒈ 尺寸数值为机件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。 ⒉ 图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用 其它单位时，则必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否 则应另加说明。 ⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 标注尺寸时，应尽量使用符号和缩写词。
三视图（三）
三视图的尺寸标注
尺寸标注的基本规定
1、物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图形的大小及绘图的准确度无关 2、图样中的尺寸以毫米为单位时，不需标注计量单位 的符号和名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计 量单位的符号或名称 3、图样中所标注的尺寸，应该是该图样所示物体的最后 完工的尺寸，否则应加以说明 4、物体的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该 结构最清晰的图形上
零件图的视图选择和尺寸标注
主要包括：零件的规格尺寸、连接尺寸、安装尺寸、确定 零件间相互位置的尺寸、有配合要求的尺寸等，一般都注 有公差。 仅满足零件的机械性能结构形状和工艺要求等方面的尺寸 称为非主要尺寸。如倒角、凸台、凹坑、退刀槽、壁厚等， 一般不标注公差。
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位 置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形， 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另 一个是径向视图。
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位 置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形， 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另 一个是径向视图。
三视图教程尺寸标注
(1)
(2)
R
Φ
2-Φ
Φ
请点击解答显示其内容
练习3、指出尺寸标注上得错漏并改正
之。
请点击解答显示其内容
截切、相贯体尺寸标注示例
请点击鼠标左键显示后面内容
四、 标注要点
11、 零件上得相贯线、截交线处不注尺寸(可由投影 关系求得)尽量将尺寸集中注在主视图上; 截交线处尺寸不注
只注截切面定位尺寸
R
Φ
相贯线处尺寸不注 截交线处尺寸不注
请点击鼠标左键显示后面内容
45º
四、 标注要点
12、零件上得角度尺寸线为弧线,角度数值一律正写,不可倾斜。
23mm
30 ①应从轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
②为细实线,伸出尺寸线23mm,并与尺寸线垂直。
①不可注在轮廓线延长处或与轴线、对称线重合。
尺寸线
②为细实线,与轮廓线平行,二尺寸线间距约7mm。
③尺寸箭头为: 粗1b,长4b左右(b=粗实线粗)。
①注在尺寸线上或左方,字头向上或左,垂直于尺寸线。 尺寸数字 ②任何图线不得穿过尺寸数字,应断开线或引出填写。
三视图教程尺寸标注
一、 尺寸概述
零件图中得尺寸就是加工零件得重要依据,尺寸注不全或不准 确都会难以生产或造成废品,因此必须一丝不苟得标注尺寸。
标注尺寸得要求:正确、完全、清晰、合理。
1、基本规则
① 机件得实际大小以所注尺寸数值为准。
② 所注尺寸数值以毫米(mm)为单位时,只 注数值不注单位,否则应注明相应单位。
90
45
15
120
13、基本形体以及常见底板、凸缘得尺寸标注。
请点击鼠标左键显示后面内容
15º
练习1、指出尺寸标注上得错误:
一文看懂机械图纸中的尺寸标注
出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3、常见零件结构轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
尺寸量测知识讲解-1
7.5.2 公差与配合的标注
图7-31 零件图中尺寸公差的标注
7.5.2 公差与配合的标注
2. 极限与配合在装配图中的标注 在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数表示， 分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。对于轴 承等标准件与非标准件的配合，则只标注非标准件的公差 带代号。如轴承内圈内孔与轴的配合，只标注轴的公差带 代号；外圈的外圆与箱体孔的配合，只标注箱体孔的公差 带代号，如图7-32所示。
7.5.1 公差与配合的基本概念
7.5.1 公差与配合的基本概念
4. 标准公差与基本偏差 国家标准GB/T 1800.2－1998中规定，公差带是由标准公差和基本偏 差组成。标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带的位置。 (1) 标准公差：标准所列的，用以确定公差带大小的任一公差。标准 公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。IT01公差值 最小，IT18公差值最大，因此标准公差反映了尺寸的精确程度。
零 件 图
图7-1 轴零件图
图7-1 轴零件图
零件图的尺寸标注
7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5
正确选用尺寸基准 零件图上主要尺寸必须直接注出 不要注成封闭尺寸链 标注尺寸要便于加工和测量 零件上常见结构要素的尺寸标注
7.3.1 正确选用尺寸基准Fra bibliotek
7.7 零 件 测 绘
7.7.1 7.7.2 7.7.3 7.7.4
零件测绘的一般过程 零件尺寸测量方法 零件测绘的注意事项 零件测绘举例
7.7 零 件 测 绘
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几 保证使用性能。又便于加工、测量和装配。
何 合理标注尺寸的前提条件是在对零件进行结构分 与 析和工艺分析的基础上，正确选择尺寸基准。 设 1.尺寸基准及其选择
计 （1）尺寸基准的概念
制
基准：量度尺寸的起点。通常将零件在装配体中， 或在加工或测量时用以确定其位置的一些面、线或
图 点作为尺寸基准。
基
础
法
可以设置若干个辅助的工艺基准，两个基准之间 要有尺寸联系。
几
轴向设计
轴向辅助
何
径向设计 基准
基准
基准
与
表面I
设
计
制
图
轴向辅助
基准
基
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
画 常用的基准面：
法 安装面、重要的
几 何
支承面、端面、 装配结合面、零 件的对称面等；
与
径向设计
画
基准
表面I
法
几
何
与
表面I的 测量基准
设
计
显然零件在同一方向上可能具有多个基准,根据基 准的重要性不同基准又可分为主要基准和辅助基准
制 一般将设计基准作为主要基准 ,工艺基准作为辅助
图 基准。
基
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
一般零件在长、宽、高三个方向上至少各有
画 一个主要的设计基准。根据加工、测量上的要求，
图
基
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
视图选择举例：泵体的表达
画 1.泵体分析
倒角
壳体
法 主要结构:
几 次要结构:
连接孔
何 2.选择主视图
与 (1) 工作位置原则 设 （2）投影方向 计 A向是最能明显反映零
B
肋板
凹槽 泵体
制 件形状和结构特征以及各
图
组成形体之间相互关系的 方向。
基
支撑板
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
（2）基准的分类
根据基准的用途不同将其分为：
画 设计基准—用于确定零件在装配 法 体中位置的一些面、线或点。 几
何 径向设计
与
基准
表面I
设
计
制
图
表面I的 测量基准
基 工艺基准—加工时，确定零件或刀具位置的一些 础 面、线或点。以及测量时的起点。
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
1. 零件的结构分析 2.选择主视图 3.选择其它视图
计
4.检查、比较、调整、修改、确定
制
图
基
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
1.零件的结构分析
画
从装配体出发，弄清零件的工作位置和作用，
法 与相邻零件的装配连接关系。尽可能分析清楚零
几 件的结构与作用的关系，从而弄清哪些是主要结
何 构，哪些是次要结构。分析零件的加工制作方法，
A
底板
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
(3)主视图的表达方法
画
法
几
何
与
设
计
制
(b)采用全剖视更清晰
图
基
A
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
3.选择其它视图
画
对主视图中未表达清楚的结构
法 特征进行补充表达
几
何
A
与
设
计
制
表达方案一
图
基
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
设 常用的基准线：
计
零件上主要回转 面的轴线等。
制
图
基
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
(3)正确选择尺寸基准
画 所谓正确选择尺寸基准，就是选择是从设计基准 法 出发，还是从工艺基准出发标注尺寸。
4.检查、比较、调整、修改、确定
画
法
几
何
与
A
设
兼顾零件内、外结构形
计
状的表达；处理好集中
制
与分散表达的问题；尽
图
表达方案二
量避免支离破碎和不必 要的重复；通过分析比
基
较选出最佳方案。
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
二、零件图的尺寸标注
画 标注尺寸的基本要求：正确、齐全、清晰、合理
法 尺寸标注的合理性主要表现在：即满足设计要求，
画
根据主视图对零件表达的程度，确定还有哪些
法 结构的形状特征需要补充表达,再选择适当数量的其
几 他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状 何 进一步表达清楚。
与 其它视图的选择原则：
设 （1）选择视图的数目要恰当，避免重复表达零
计 制
件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理， 每个视图和表达方法的目的要明确。 （2）优先选用俯、左视向和基本视图，以便在
画
法
几 何
第一章零件图
与 第二讲 零件表达方案的选择和尺寸标注 设
计
制
图
基
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
一、零件的视图选择
画
零件的视图选择就是要根据零件的结构形状、
法 功用和加工方法，合理地确定零件的表达方案，把 几 零件正确、完整、清晰和简便地表达出来。
何
视图选择的方法和步骤：
与 设
何
如左图轴承底座，有A、
与
B两个投影方向可以选择。因
设 计
A
制 图 基
A向能较多的反映零件的形状 特征和相对位置，所以选择A 向为主视图的投影方向比B向 B 合理。又因零件左右对称，有 内部的孔、槽需要表达，所以 选择半剖视的表达方法。
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
3.其它视图的选择
与
从而弄清零件的加工位置。为零件的表达和尺寸 标注以及提出制造技术要求打下基础。
设
计
制
图
基
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
2.主视图的选择
画
主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确 定零件的放置位置，再确定投影方向。
法 确定零件位置
几
(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位
何 置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件
设
计
制 对轴套、盘盖类等回转体类零件，不论其工作位 图 置如何，一般均按加工位置放置，既将其轴线水平
基 放置画主视图。
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
确定零件的投影方向
画
选择投影方向时，应使主视图最能表达零件
法 的结构特征，并根据零件的结构特征确定主视图
几
的表达方法。即在主视图上尽量多的反映出零件 内外结构形状及它们之间的相对位置关系。
图 基本视图上做剖视，视图间尽量按投影关系配置。
基
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
（3） 兼顾零件内、外结构形状的表达；处理
画 好集中与分散表达的问题；在选择表达方法时，
法 应避免支离破碎和不必要的重复；根据零件的具
几
体情况，设想几个表达方案，通过分析比较最后 选出最佳方案。
何
与
设
计
制
与 的工作状况，有利于阅读图样。
设 如图：起重机吊钩主视 计 图选则的两种方案。 制 图(a)是正确的。
图 对于叉架、箱体类零件常 (a)
(b)
基 按工作位置选择主视图。
础
丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点
（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床
画 上的装夹位置。便于加工时看图。
法
几
何
与