镀锌钢管施工方案
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施一、施工方案（一）材料准备1.选用符合标准要求的镀锌钢管，并对材料进行检查，确保质量合格。
2.准备必要的工具和设备，如电动切割机、螺丝批、千斤顶等。
3.准备所需的辅助材料，如螺栓、螺母、焊条等。
（二）测量施工1.根据设计要求，在施工现场测量钢管的长度和位置，并进行标记。
2.使用电动切割机根据测量标记对钢管进行切割。
（三）连接钢管1.在准备的钢管上焊接螺纹连接接头，确保连接牢固。
2.使用螺栓和螺母对钢管进行连接，确保每个连接点都经过紧固，并使用扳手进行调整。
（四）固定钢管1.在敷设过程中，按照设计要求将钢管固定在支架或墙壁上，确保钢管不松动。
2.使用千斤顶对钢管进行校准，确保其直度和水平度。
（五）完成施工1.对敷设完成的钢管进行最后的检查，确保每个连接点都牢固可靠。
2.对整个施工区域进行清理，清除施工时产生的废料和垃圾。
二、技术措施（一）安全防护1.施工期间，工人必须佩戴符合标准要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示工人注意施工现场的危险。
3.禁止在施工现场吸烟、明火等有火源的行为，防止火灾事故发生。
（二）施工质量控制1.对每个连接点进行检查，确保焊接牢固、连接紧固、无松动现象。
2.使用传感器或仪器对钢管的直度和水平度进行检测，确保达到设计要求。
3.对施工完成后的钢管进行全面检查，排除可能存在的质量问题。
（三）施工效率提升1.合理组织施工人员和设备，提高敷设钢管的效率。
2.对施工过程中的关键点和难点进行技术指导，确保施工进度。
3.对施工现场进行细致的布局和管理，确保施工的顺利进行。
此外，根据具体施工情况，还需要根据当地的相关法律法规、工程规范等制定详细的技术措施以保证钢管敷设安装施工的质量和安全。
镀锌钢管施工方案
镀锌钢管施工方案一、施工准备工作1.安全防护：施工现场设立明显的安全警示标志，并保持安全通道畅通。
施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，并全程佩戴安全绳。
2.施工材料准备：准备好所需的镀锌钢管、配件、焊接材料等，并按照工程要求进行检查和验收。
3.施工机械设备准备：准备好所需的吊车、叉车、切割、焊接设备等，确保设备正常运行。
4.安装施工队伍组织：根据工程规模和要求，安排合适的施工队伍，并确保施工人员具备相关资质和经验。
二、镀锌钢管安装1.施工测量：根据设计图纸和工程要求，进行现场勘测和测量，并确定好管道的位置和高度。
2.固定支架：根据施工图纸，确定支架的位置和尺寸，在墙体或地面上进行固定，并保持水平和垂直。
3.钢管安装：根据管道布置图，将钢管逐段进行安装，每段钢管要保持水平和垂直，并采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
4.检查验收：完成一段管道的安装后，进行检查验收，确保管道连接牢固，无漏气、漏水等现象。
三、焊接工艺1.焊前准备：将钢管连接口和配件准备好，清理焊接区域的油污和灰尘，确保焊接面干净。
2.焊接方法：采用电焊或气焊的方式进行焊接，根据材料和管道规格选择合适的焊条或焊丝，并进行预热处理。
3.焊接操作：按照工艺规程进行焊接操作，控制好焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝质量，避免产生气孔和裂纹。
4.焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣、锈蚀等杂质，并进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
四、涂料处理1.防腐涂料：根据工程要求，选择适合的防腐涂料，进行涂装处理，确保钢管具备良好的防腐性能。
2.涂装施工：将防腐涂料按照厂家要求进行搅拌和稀释，采用滚刷、刷涂或喷涂等方式进行涂装，并保证涂层均匀、无漏涂。
3.涂后检查：完成涂装后，进行涂层厚度、附着力、硬度等检查，确保涂层质量满足工程要求。
五、验收及文件整理1.验收检查：完成钢管施工后，进行整体验收检查，确保工程达到设计要求和规范标准。
顶管镀锌钢管安装施工方案
一、工程概况本工程为某市地下排水管道工程，采用顶管法施工，管道材质为镀锌钢管。
工程长度为1000米，管径为DN800，管道采用双排布置，顶管施工采用机械化作业。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文情况，掌握设计要求。
2. 材料准备：镀锌钢管、管件、连接件、顶管设备等。
3. 施工设备：顶管机、挖掘机、吊车、推土机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工放线、工作坑开挖、后背修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、顶进、挖土与出土、下管与接口、回填等。
2. 施工方法：（1）施工放线：根据设计图纸，用全站仪在现场准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置。
（2）工作坑开挖：采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）后背修筑与导轨铺设：按照设计要求修筑后背，并铺设导轨。
（4）顶进设备布置：安装顶管机，调试设备，确保顶进过程中设备运行正常。
（5）工作管准备：将镀锌钢管分段焊接成工作管，并进行试压、冲洗。
（6）顶进：开启油泵，利用顶管机的顶力将工作管逐渐顶入土中，同时将阻挡管道向前顶进的土壤从管内用人工或机械挖出。
（7）挖土与出土：在顶进过程中，及时挖除管内土方，确保管道畅通。
（8）下管与接口：顶进至下一节工作管时，进行下管与接口工作。
（9）回填：顶管完成后，对管道周围进行回填，并进行压实。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保镀锌钢管、管件、连接件等材料符合设计要求，具有出厂合格证。
2. 施工过程质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装质量。
3. 顶进过程质量：严格控制顶进速度，确保管道垂直度、平直度、坡度等符合设计要求。
4. 质量检测：在施工过程中，对管道进行质量检测，确保管道质量满足设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
镀锌钢管施工方案
镀锌钢管施工方案施工工艺流程图纸会审材料进场下料切割套丝/焊接支吊架安装管道冲洗管道保温立管安装管道试压干管安装管道预制加工1）管道丝扣连接（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a．用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
b．用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
镀锌管道丝牙完成图（示例）a．用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
套丝机b．用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。
待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸见下表。
（3）配装管件a．配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管子螺纹长度尺寸见下表：注：螺纹长度均包括螺尾在内。
b．根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳管钳管钳适用范围见下表：（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a．在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法及方案一、敷设前准备工作1.设计方案：根据工程要求和现场情况，确定管道的走向、位置和连接方式。
2.材料准备：准备好镀锌钢管、管件、支架、膨胀节等材料，并进行检查，确保质量合格。
3.施工方案：根据设计方案，制定施工方案，确定各个工作站点及施工流程。
二、管道敷设1.准备工作（1）确定管道敷设地点，并进行地面清理，确保施工现场整洁。
（2）设置好基准线和标志桩，用于指示管道的走向和深度。
（3）搭建好施工平台和临时支架，以确保施工安全。
2.管道搬运将预制的镀锌钢管和管件从堆放区搬运到敷设现场，注意避免损坏管道表面镀锌层。
3.管道连接（1）镀锌钢管的连接方式主要有焊接、螺纹连接和卡箍连接等，根据设计方案选择合适的连接方式进行操作。
（2）焊接连接：将待连接的镀锌钢管两端进行打磨、除锈，并进行预热处理，然后通过焊接将管道连接起来。
（3）螺纹连接：将螺纹连接剂均匀涂抹在镀锌钢管螺纹上，然后将两根钢管相互旋转，使螺纹咬合，达到连接效果。
（4）卡箍连接：将卡箍套在待连接的镀锌钢管上，在卡箍上加装垫圈、螺栓和螺母，通过紧固螺栓将管道紧密连接。
4.支撑固定设置支撑设施，使用金属夹具或橡胶垫块将镀锌钢管固定在支架上，确保管道的稳定性。
5.管道保护（1）地下敷设：在管道下方铺设一层细土、沙石或混凝土，以保护管道免受地面荷载的影响。
（2）地上敷设：对于易受外力损伤的部位，如底部、弯头等，应设置保护装置，如管沟护栏、防护套管等。
6.完工验收完成管道敷设后，应进行完工验收，确保管道连接紧密、表面光滑、无渗漏等问题。
三、施工注意事项1.建立安全意识，严格执行安全操作规程，佩戴相关劳保用品，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中，要注意防止管子弯曲、碰撞和划伤等损坏，管道连接处应平整、垂直并且导向准确。
3.在敷设过程中，要随时检查管道连接处是否严密，确保连接处无渗漏。
4.施工现场周围应设置明显的警示标志，保证人车分流、施工和通行安全。
镀锌钢管工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内外电气线路敷设工程，主要采用镀锌钢管进行线路敷设。
工程内容包括室内外照明、插座、开关、配电箱等电气设备的安装，以及线路的敷设。
二、施工准备1. 材料准备：镀锌钢管、管箍、接线盒、电线、电缆、绝缘胶带、螺丝、扳手、电焊机、切割机等。
2. 人员准备：电工、焊工、切割工、搬运工等。
3. 施工工具准备：电钻、电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计图纸，确定管道敷设路径，进行现场测量，确保管道敷设符合设计要求。
（2）根据管道长度，选用合适规格的镀锌钢管，进行切割、焊接。
（3）管道焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
（4）管道连接：管道连接采用螺纹连接或焊接，连接处涂抹绝缘胶带。
2. 管道固定（1）根据管道敷设路径，确定固定点位置。
（2）使用管箍、吊钩等固定管道，确保管道固定牢固。
3. 接线盒、配电箱安装（1）根据设计图纸，确定接线盒、配电箱的位置。
（2）使用电钻在墙上钻孔，安装接线盒、配电箱。
（3）接线盒、配电箱内安装电线、电缆，连接电线、电缆。
4. 线路敷设（1）根据设计图纸，确定线路敷设路径。
（2）使用切割机切割电线、电缆，确保长度符合要求。
（3）将电线、电缆穿入管道，连接接线盒、配电箱。
5. 线路验收（1）检查线路敷设是否符合设计要求。
（2）检查线路连接是否牢固，绝缘是否良好。
（3）进行线路通电试验，确保线路正常运行。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，选用合格的材料。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程管理，及时发现并解决质量问题。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 加强文明施工管理，提高施工环境。
镀锌钢管施工专项方案
一、方案概述镀锌钢管施工专项方案是针对镀锌钢管在施工过程中可能遇到的问题和风险，制定的详细施工计划和安全措施。
本方案旨在确保镀锌钢管施工过程的安全、高效和质量，同时降低施工成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌钢管：符合国家相关标准，表面光洁，无锈蚀、油污等。
（2）管件：三通、四通、弯头、阀门等，规格与镀锌钢管匹配。
（3）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等，规格与管件匹配。
（4）焊接材料：电焊条、焊机等。
2. 工具准备（1）切割工具：钢锯、切割机等。
（2）安装工具：扳手、钳子、螺丝刀等。
（3）检测工具：游标卡尺、水平尺等。
3. 施工人员培训对施工人员进行镀锌钢管施工技术培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
三、施工流程1. 施工测量根据设计图纸，确定镀锌钢管的走向、高度和间距，做好施工放样。
2. 管道切割根据设计要求，使用切割工具将镀锌钢管切割成所需长度。
3. 管道连接（1）丝扣连接：将镀锌钢管和管件按照规格要求进行丝扣连接。
（2）焊接连接：对于需要焊接的部位，使用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
4. 支吊架安装根据设计要求，安装支吊架，确保镀锌钢管的稳固。
5. 管道试压对安装完成的镀锌钢管进行试压，检查管道的密封性和强度。
6. 清洁与保养对施工完成的镀锌钢管进行清洁，确保管道内外无杂物。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，确保施工区域通风良好。
4. 施工用电设备应符合安全规范，确保用电安全。
5. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
6. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、质量控制1. 材料质量：选用符合国家相关标准的镀锌钢管和管件。
2. 施工质量：严格按照施工流程进行施工，确保管道连接牢固、无渗漏。
3. 试压质量：试压压力应符合设计要求，确保管道密封性和强度。
4. 清洁质量：施工完成后，对管道内外进行清洁，确保无杂物。
镀锌钢管专项施工方案
一、工程概况镀锌钢管施工方案适用于建筑给排水、通风空调、电气、消防等工程中，用于管道的安装和连接。
本方案旨在确保镀锌钢管施工质量，提高施工效率，确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备符合国家标准的热浸镀锌钢管、管件、阀门、连接配件等材料。
2. 工具准备：准备切割机、砂轮机、电焊机、扳手、螺丝刀、水平尺、线坠等施工工具。
3. 人员准备：组织具有相关资质和经验的施工人员，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺流程1. 管道切割：根据设计图纸和现场实际情况，使用切割机对镀锌钢管进行切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：采用螺纹连接、法兰连接、焊接等方法，将镀锌钢管与管件、阀门等连接。
连接时，注意连接紧密，避免泄漏。
3. 管道支吊架安装：根据设计图纸和现场实际情况，安装管道支吊架。
支吊架应固定牢固，位置准确。
4. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道防腐：对明设镀锌钢管进行防腐处理，采用银粉漆进行涂刷，确保防腐效果。
6. 管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，采用岩棉、玻璃棉等保温材料。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制镀锌钢管、管件、阀门等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保管道安装牢固、连接紧密、无泄漏。
3. 试压质量：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
4. 防腐质量：防腐处理应均匀、无遗漏，确保防腐效果。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，对高处作业、焊接作业等危险作业进行严格管理。
4. 采取有效措施，防止火灾、触电等事故的发生。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、施工总结施工结束后，对镀锌钢管施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后的施工提供借鉴。
镀锌钢管工程施工方案
镀锌钢管工程施工方案一、工程说明镀锌钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管材，常用于建筑、结构工程、市政工程等领域。
本施工方案旨在对镀锌钢管工程进行详细的施工方案设计，确保工程顺利进行，达到预期的施工目标。
二、施工准备1. 制定施工计划：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工任务分解、安全管理等内容。
2. 确定施工队伍：组建专业的施工队伍，明确各项工作任务，分工合作，确保施工人员素质和数量满足工程需要。
3. 采购材料设备：根据工程需求，及时采购所需的镀锌钢管、连接件、管道配件、施工设备等，确保施工进度。
4. 安排施工场地：根据工程实际情况，确定施工场地并进行布置，包括搭建临时施工设施、安排材料存放等。
5. 制定安全生产方案：制定科学的安全生产方案，针对工程施工环境和特点，加强安全教育和培训，做好安全防护工作。
三、施工步骤1. 确定施工方向：根据设计要求和现场实际情况，确定镀锌钢管的敷设方向和位置，并进行标示。
2. 挖掘沟槽：根据施工图纸要求，进行沟槽的准备工作，确保沟槽的尺寸和平整度满足安装要求。
3. 进行管道连接：根据设计要求，进行镀锌钢管的连接工作，包括焊接、螺纹连接等，确保连接牢固、密封良好。
4. 进行管道敷设：根据设计要求，进行镀锌钢管的敷设工作，包括排列、支架安装等，确保管道的平整度和稳定性。
5. 进行管道检测：在管道敷设完成后，进行管道的压力测试、泄漏检测等工作，确保管道质量合格。
6. 进行防腐处理：对镀锌钢管的外部和内部进行防腐处理，增加管道的使用寿命和耐腐蚀性能。
7. 完成验收：在施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求，达到安全使用标准。
四、安全措施1. 安全教育培训：加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 安全防护设施：在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，加强现场安全管理。
3. 施工环境检查：定期对施工现场进行安全环境检查，发现安全隐患及时排除，确保施工现场安全。
镀锌钢管施工方案
镀锌钢管施工方案一、项目概述镀锌钢管施工方案是针对建筑工程中使用镀锌钢管进行管道安装和连接的施工方案。
本方案旨在保证镀锌钢管的安全、稳定和质量，确保施工过程符合相关标准和规范。
二、施工准备1. 前期准备在施工前，应进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•准备施工图纸、设计说明和相关技术资料；•采购符合要求的镀锌钢管和配件；•确定施工计划和进度安排；•安排施工所需的人员和设备。
2. 环境准备•建立施工现场，并清理现场杂物；•搭建施工临时作业平台和安全防护设施；•确保施工现场的通风和照明状况。
3. 施工设备和工具准备根据实际需要，准备以下施工设备和工具：•镀锌钢管切割机；•管道翻转机；•焊接设备；•手持式焊接工具；•大扳手和扳手组合；•螺丝刀和螺丝批等。
三、施工步骤1. 镀锌钢管切割根据施工图纸和尺寸要求，使用镀锌钢管切割机将镀锌钢管切割成所需长度。
2. 配件加工根据管道连接需要，对配件进行加工，包括弯头、三通、法兰等。
3. 管道布局按照设计要求和施工图纸，将镀锌钢管和配件进行精确定位和布局，并进行标记，以便后续安装和连接。
4. 管道安装•使用管道翻转机将管道提升至安装位置，并进行固定；•使用螺丝刀和螺丝批等工具将配件与管道连接，并进行紧固。
5. 管道支撑和固定根据设计要求，对管道进行支撑和固定，确保其稳定和安全。
6. 管道试压按照相关要求，对安装完成的管道进行试压，检查是否存在漏水现象，确保管道连接的质量和可靠性。
7. 清洗和除锈完成试压后，对管道进行清洗和除锈，确保管道内壁干净、光滑，并消除锈蚀。
8. 防腐处理根据设计要求，对镀锌钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命。
9. 验收和交接经过以上步骤施工完成后，进行管道验收，包括检查管道连接、支撑和固定是否符合相关标准和规范。
完成验收后，将工程交接给相关方负责人。
四、安全措施在镀锌钢管施工中，应严格遵守以下安全措施：•确保施工现场的通风良好；•使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等；•遵守焊接操作规范，避免发生火灾和爆炸事故；•防止其他杂物和建筑材料对施工带来隐患；•吊装和固定镀锌钢管时，注意安全距离和操作规程。
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镀锌钢管施工方案施工工艺流程图纸会审材料进场下料切割套丝/焊接支吊架安装管道冲洗管道保温立管安装管道试压干管安装管道预制加工1）管道丝扣连接（1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a．用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
b．用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
镀锌管道丝牙完成图（示例）a．用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
套丝机b．用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。
待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸见下表。
（3）配装管件a．配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管子螺纹长度尺寸见下表：注：螺纹长度均包括螺尾在内。
b．根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳管钳管钳适用范围见下表：（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a．在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b．管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c．管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d．对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e．配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f．镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。
g．管段调直时不允许损坏管材。
2）管道法兰连接（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
（3）法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
3）管道焊接（1）管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于－20℃，焊口应预热，预热温度为100－200℃，预热长度为200－250mm。
（2）一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定。
手工电孤焊对口型式及组对要求:管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
（3）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
（4）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
氧—乙炔焊对口型式及组对要求：接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度(°)δC Pα对接不开坡口＜31－2－－对接V形坡口3－62－30.5－1.570－90托、吊卡安装1）型钢吊架安装（1）在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
（2）用22＃铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
（3）按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
支架安装示意图2）型钢托架安装（1）安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
（2）用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥砂浆填入洞深的—半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
钢管型钢托架的间距应符合表7要求。
钢管管道支架的最大间距：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.53344 4.556788.5不保温管2.533.544.5566 6.5789.51112干管安装1）给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2）给水大管径管道使用镀锌钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
立管安装1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2－3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
支管安装1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
管道试压1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
压力表检验证明2）联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
管道试压泵3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
6）除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
试压安全警示7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
管道系统冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。
质量标准及通病防治措施1）质量要求（1）碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
（2）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的l／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
（3）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
（4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
2）安装质量标准：（1）管道隐蔽前，应根据设计要求及规范规定进行水压试验，试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。
如用水冲洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污物冲净为止。
（3）给水横管应有0．002－0．005的坡度，以便排空管道系统中的水。
（4）管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。