钢筋绑扎规范标准[详]
梁钢筋扎丝规范
非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容 2009-7-31下面是一份非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容，对实际工作有非常强的执导作用：1暗柱内容：1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎：1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。
1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3起步筋要求：2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4墙体竖筋搭接要求：2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。
2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5竖向梯子筋要求：2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。
标准楼面绑钢筋标准
标准楼面绑钢筋标准标准楼面绑钢筋是指按照一定的规范和要求，对建筑楼面进行钢筋绑扎工作。
其目的是确保钢筋的正确安装，保证楼板的强度和稳定性，以提高建筑物的承载能力和安全性。
首先，标准楼面绑钢筋的前提是要有详细的楼面钢筋设计图纸，包括楼板主筋、横筋、连接筋等的布置位置、数量和尺寸等。
根据设计图纸，施工单位要制定详细的绑扎方案和工艺流程。
一般情况下，标准楼面绑钢筋需要满足以下要求：1. 钢筋加工质量：钢筋应选用优质钢材，质地应均匀，无裂纹、砂眼、折断等缺陷。
钢筋的表面应光滑、无锈蚀、油污等附着物。
钢筋的长度和弯曲度要符合设计要求。
2. 钢筋的安装位置：钢筋要按照设计要求放置在准确的位置，使其与楼板中的荷载相适应。
楼板主筋的间距、深埋长度、直径等都应符合规范要求。
钢筋的交叉点应正确连接，使用合适的连接件进行固定。
3. 钢筋的绑扎工艺：绑扎钢筋时要选用优质的钢丝，并采用适当的技术方法进行绑扎。
绑扎点要紧固牢固，绑扎线的长度要适中，不能过长或过短。
绑扎线不能损伤钢筋表面，并且要避免死扣绑扎，以免影响钢筋的受力性能。
4. 钢筋的嵌入混凝土：钢筋应嵌入混凝土中的长度要符合设计要求。
在混凝土浇筑前，要先将钢筋清理干净，去除浮锈、油污等杂质。
混凝土浇筑后，要采取措施确保钢筋与混凝土充分粘结，在浇筑时避免钢筋移动或偏移。
5. 钢筋的保护措施：在楼面绑钢筋过程中，要注意保护好钢筋，避免因施工操作不当导致钢筋受损。
钢筋绑扎完毕后，应采取措施防止钢筋受潮、氧化或被外力损坏。
总之，标准楼面绑钢筋是建筑工程中重要的施工环节。
通过严格遵循相关规范和要求，确保钢筋的正确安装，可保证楼板的强度和稳定性，从而提高建筑物的承载能力和安全性。
框架梁钢筋的绑扎规范
框架梁钢筋的绑扎规范框架梁是建筑结构中常见的一种构件，由梁体和梁筋组成。
梁筋起到增强梁体的强度和刚度，承担荷载的作用。
梁筋的绑扎是确保梁体和梁筋之间紧密连接的重要环节，本文将详细介绍框架梁钢筋绑扎的规范。
1. 钢筋器具和工具在进行框架梁钢筋绑扎之前，应准备好所需的钢筋器具和工具，确保操作顺利进行。
常用的钢筋器具和工具有：•钢筋弯曲机：用于将钢筋弯曲成所需角度和形状。
•钢筋剪切机：用于对钢筋进行剪切。
•钢筋绑扎工具：包括绑扎钳、绑好线和绑线器等。
绑扎钳用于绑扎钢筋，绑好线用于固定绑扎的位置，绑线器用于将绑好线缠绕在钢筋上。
2. 钢筋材料的验收在进行框架梁钢筋绑扎之前，应对钢筋材料进行验收。
验收内容包括钢筋的型号、规格、质量等。
钢筋的型号和规格应符合设计要求，质量应符合相关标准和规范。
3. 钢筋绑扎位置的确定钢筋绑扎位置的确定是框架梁钢筋绑扎的关键步骤。
应根据设计要求和施工图纸确定钢筋的布置位置和间距。
在绑扎之前，还应清除钢筋周围的杂物，确保钢筋的绑扎位置干净整洁。
4. 钢筋的弯曲和剪切钢筋在绑扎过程中需要根据具体情况进行弯曲和剪切。
钢筋的弯曲和剪切应符合设计要求和相关标准。
在进行钢筋的弯曲和剪切时，应使用相应的钢筋弯曲机和剪切机，确保钢筋的形状和尺寸满足设计要求。
5. 钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎方法是框架梁钢筋绑扎的核心内容。
绑扎时应根据设计要求和工序规范采用合适的绑扎方法。
首先，应将钢筋分组绑扎。
根据设计要求和工序规范，将相邻的钢筋按照一定的间距分组，然后使用绑好线将组内的钢筋进行绑扎。
其次，应严格控制绑扎位置和绑扎张力。
绑扎位置应准确无误，不得偏离设计要求。
绑扎张力应适中，既要保证钢筋之间的紧密连接，又不应过紧，否则会导致钢筋变形和损坏。
最后，应定期检查绑扎质量。
在绑扎过程中，应随时进行质量检查，及时发现并整改绑扎质量不合格的情况。
6. 钢筋的间距和保护层厚度钢筋的间距和保护层厚度是框架梁钢筋绑扎中需要注意的重要因素。
地基基础工程施工质量验收规范之钢筋绑扎篇
地基基础工程施工质量验收规范之钢筋绑扎篇一、前言地基基础工程是建设项目中至关重要的一环，而钢筋绑扎作为地基基础工程中的一项关键工序，直接影响着工程的安全和稳定性。
本文将详细介绍钢筋绑扎的施工质量验收规范，以确保工程的质量和可靠性。
二、验收标准钢筋绑扎的施工质量验收应符合以下标准：1. 钢筋绑扎的位置、布置以及连接点的数量和方式应符合设计要求，并且不得出现脱落、松动、断裂等现象。
2. 钢筋绑扎的直径、长度、间距等尺寸应符合设计要求，并且不得超出允许偏差范围。
3. 钢筋的表面不得有油污、锈蚀等影响质量的缺陷，且绑扎时应保持钢筋清洁。
4. 常温下钢筋绑扎应采用热轧带扣或者直径不小于1.5倍钢筋直径的细钢丝进行，绑扎应牢固，扣紧后不得出现松动现象。
5. 冷轧钢筋的绑扎应采用细铁丝或者扣板进行，扣板的离断面距离不得小于2.5倍扣板厚度。
6. 钢筋绑扎的节点应符合设计要求，并且连接部位应牢固可靠。
三、验收步骤钢筋绑扎的施工质量验收应按照以下步骤进行：1. 确认设计图纸在开始验收之前，应确认当前验收的钢筋绑扎是否符合设计图纸要求，包括位置、布置、直径、长度、间距等尺寸。
2. 目测检查通过目测检查钢筋绑扎的位置、布置是否符合要求，检查是否有脱落、松动或断裂等现象，并注意钢筋表面是否有油污、锈蚀等缺陷。
3. 尺寸检测利用量具进行钢筋绑扎的尺寸检测，包括直径、长度、间距等参数是否符合设计要求，并记录检测结果。
4. 物理性能检测对绑扎节点进行物理性能检测，包括节点的牢固性、连接部位的可靠性等，确保绑扎质量满足要求。
5. 清洁检查检查钢筋表面是否清洁，没有油污或其他杂物，确保绑扎时钢筋的质量不受影响。
四、验收记录在进行钢筋绑扎的施工质量验收时，应编制详细的验收记录，包括以下内容：1. 工程名称、地点、日期等基本信息。
2. 验收步骤和方法的说明。
3. 验收结果的记录，包括绑扎位置、布置、尺寸、节点等方面的情况以及是否满足设计要求。
墙柱钢筋绑扎规范
墙柱钢筋绑扎规范墙柱钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一项施工工作，其质量的好坏直接影响到建筑物的强度和稳定性。
为了保证墙柱钢筋绑扎的质量，需要遵循一定的规范，下面我将详细介绍墙柱钢筋绑扎的规范要求。
一、绑扎材料的选择和质量要求1. 钢筋的选择和要求钢筋应符合相应的标准和规范要求，具有足够的抗拉强度和抗腐蚀性能。
钢筋的表面应光洁、无氧化皮，长度应符合设计要求，不得有明显的弯曲、裂纹和锈蚀等缺陷。
2. 绑扎线的选择和要求绑扎线应选用具有足够强度和韧性的材料，一般使用镀锌钢丝或者有机纤维绳作为绑扎线。
绑扎线的直径应满足设计要求，不得有裂纹、磨损和断裂等缺陷。
二、绑扎的工具和设备要求1. 绑扎工具绑扎工具应选用合适、可靠的工具，如绑扎钳、绑扎机等。
绑扎钳的大小应适合绑扎线的直径，用力要均匀，避免过度，以防损坏钢筋。
2. 绑扎设备绑扎设备应保持良好的工作状态，定期进行检查和维护，确保其正常工作。
绑扎设备的操作人员应具备相应的技术资质和操作经验。
三、绑扎的方法和要求1. 绑扎的方法墙柱钢筋的绑扎应采取交叉绑扎的方法，即每根钢筋与相邻的钢筋交叉绑扎。
绑扎应紧密、牢固，不得有松动和错位现象。
2. 绑扎的要求（1）绑扎线要绕过钢筋两端，并进行至少三道交叉绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
（2）绑扎线的收头应留有足够的长度，不得过短，否则可能会解绑。
收头时应将绑扎线剪断，并将剪断处处理成光滑无锋利的状态，避免伤人。
（3）在绑扎过程中，应注意钢筋与模板、立柱等之间的间距，避免过大或过小。
（4）墙柱内部的钢筋应与外面的钢筋交叉错开，确保墙柱的整体受力均匀。
四、绑扎的验收标准1. 外观质量（1）绑扎线的收头均匀，线头应整齐、平滑，不得有错乱、松动和毛刺。
（2）绑扎线与钢筋交叉的部位应紧密结合，不得有脱离现象。
（3）绑扎线的数量和位置应符合设计要求，不得有遗漏或错位。
2. 绑扎质量（1）绑扎线的拉力应适中，既不能过紧以至于损坏钢筋，也不能过松以至于绑扎不紧。
钢筋绑扎质量要求及验收标准
钢筋绑扎质量要求及验收标准：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在 90%以上。
预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。
（3）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。
搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续。
（4）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
（5）注意满足砼浇筑时的保护层要求（可采用塑料垫块）。
砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。
砼垫块用普通 425#水泥按 1：1-1：2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在 1 米左右，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。
（6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（8）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
（9）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
分项名称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度±5钢筋骨架的长宽度±10受力筋间距±10受力筋排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层（梁、拄）±5受力筋保护层（墙、板）±3梁筋绑扎施工工艺（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
混凝土钢筋绑扎的正确方法
混凝土钢筋绑扎的正确方法一、前言混凝土钢筋绑扎是建筑施工中重要的一环，它保证了混凝土结构的稳定性和安全性。
因此，正确的绑扎方法非常重要。
本文将详细介绍混凝土钢筋绑扎的正确方法。
二、材料准备1. 钢筋：应符合国家标准，表面应平整无裂纹、毛刺等缺陷。
2. 钢丝：应符合国家标准，表面应光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。
3. 绑扎工具：包括绑扎钳、剪刀等。
4. 胶带：可用于固定绑扎后的钢筋。
三、绑扎步骤1. 预处理钢筋将钢筋切成所需长度，并清除表面的锈蚀和腐蚀物，确保表面平整无毛刺。
2. 绑扎前准备将绑扎钳、钢丝和胶带准备好，并确保绑扎现场的周围环境干燥、整洁。
3. 绑扎方法（1）单股绑扎将钢筋平放在支撑物上，用一根钢丝将钢筋的两端绑扎在一起。
钢丝应绕过钢筋两端的交叉部分，并在两端缠绕几圈，确保钢筋之间紧密连接。
最后，用绑扎钳将多余的钢丝剪掉，并用胶带固定绑扎处。
（2）双股绑扎将两根钢筋平行放置，用一根钢丝将两根钢筋的交叉部分绑扎在一起。
钢丝应绕过钢筋两端的交叉部分，并在两端缠绕几圈，确保钢筋之间紧密连接。
绑扎后，将另一根钢丝从两根钢筋的交叉部分开始缠绕，在钢筋的中间交叉部分处又将两根钢筋绑扎在一起。
最后，用绑扎钳将多余的钢丝剪掉，并用胶带固定绑扎处。
（3）梅花绑扎将三根钢筋交叉放置在一起，用一根钢丝将三根钢筋的交叉部分绑扎在一起。
钢丝应绕过钢筋两端的交叉部分，并在两端缠绕几圈，确保钢筋之间紧密连接。
然后，将另一根钢丝从两个钢筋的中间开始缠绕，交叉绑扎三根钢筋，再将第三根钢丝从两个钢筋的中间开始缠绕，交叉绑扎三根钢筋。
最后，用绑扎钳将多余的钢丝剪掉，并用胶带固定绑扎处。
4. 绑扎后处理将绑扎后的钢筋移动到指定位置，确保钢筋之间的距离和角度符合设计要求。
如果需要进行二次加工，则应遵循同样的绑扎方法进行处理。
四、注意事项1. 钢筋的长度应根据现场实际情况进行调整，确保绑扎后的钢筋稳定且不易移动。
2. 绑扎时应注意钢筋之间的距离和角度，确保钢筋之间的连接紧密，不应出现错位、歪斜等情况。
混凝土梁柱钢筋绑扎技术规范
混凝土梁柱钢筋绑扎技术规范一、前言混凝土梁柱是建筑结构中非常重要的一部分，其承载能力和稳定性直接影响到建筑物的安全性。
为保证混凝土梁柱的质量，钢筋绑扎作为重要环节之一，也需要严格遵循技术规范。
本文将从钢筋绑扎的材料、工具、方法、要求等方面进行详细介绍，以期对混凝土梁柱钢筋绑扎技术规范进行全面掌握。
二、材料1. 钢筋：钢筋应符合国家标准，其直径、长度、屈服强度等参数应满足设计要求。
2. 绑扎线：绑扎线应符合国家标准，其直径应不小于0.5mm，且强度要求高，以确保绑扎牢固。
3. 绑扎夹：绑扎夹应符合国家标准，材质应坚固耐用，不易变形，且能够紧固钢筋。
三、工具1. 钳子：钳子应符合国家标准，材质应坚固耐用，手柄应舒适，使用时不易滑动。
2. 剪刀：剪刀应符合国家标准，刀口应尖锐，切割力度应适中，使用时不易折断。
3. 手套：手套应符合国家标准，材质应耐磨损、防滑、耐高温、耐腐蚀，以保护工人手部安全。
四、方法1. 钢筋的切割：钢筋应使用剪切器或电动剪切机进行切割，切口应平整，不得出现毛刺、歪斜等现象。
2. 钢筋的弯曲：钢筋应使用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲半径应符合设计要求，不得出现裂纹、变形等现象。
3. 钢筋的绑扎：钢筋应按设计要求进行绑扎，绑扎夹应夹紧，绑扎线应充分缠绕，不得出现松动、断裂等现象。
五、要求1. 钢筋的直径、长度、数量等参数应符合设计要求，且应经过验收合格后方可使用。
2. 钢筋应按照设计图纸的要求摆放，不得出现过长、过短、过多、过少等情况。
3. 钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序应在钢筋固定的情况下进行，不得在空中进行。
4. 绑扎夹应夹紧，不得出现松动、变形等情况，绑扎线应充分缠绕，且不得有断裂、缺口等情况。
5. 钢筋的绑扎应在混凝土浇筑前完成，确保钢筋与混凝土的紧密结合。
六、总结混凝土梁柱的钢筋绑扎技术规范是建筑结构安全的重要保障，其材料、工具、方法、要求等方面都需要严格遵循。
只有通过严格的质量控制和验收，才能确保混凝土梁柱的质量和安全性。
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是一份非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容，对实际工作有非常强的执导作用：
1暗柱内容：
1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制
1.3柱钢筋绑扎：
1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。
1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。
2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：
2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2.2墙体钢筋已经调整。
即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2.3起步筋要求：
2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2.4墙体竖筋搭接要求：
2.4.1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。
绑扎范围不少于三个扣。
墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。
2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2.5竖向梯子筋要求：
2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。
250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。
顶模筋端头刷好防锈漆。
2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。
2.6水平梯子筋要求：
2.6.1采用短斜钢筋制作。
2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。
2.6.3 墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。
2.7柱的定距框：
2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。
2.8保护层要求：
2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。
2.8.2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。
2.9对箍筋的要求：
2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。
2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。
2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。
2.9.4四个角在同一平面上。
2.9.5绑扎牢固。
2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。
2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。
凡要求箍筋加密的，
其间距按5d且10cm控制。
即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d 控制。
2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。
2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。
，平直长度为10d.
2.10洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。
并按图纸要求附加洞口加筋。
2.11连系梁钢筋锚固：
2.11.1长度必须符合设计和规范要求。
2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等25mm。
3.顶板钢筋：
3.1板筋绑扎前的控制：
3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。
3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。
以上各项未做完不得进行板筋绑
3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。
3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。
3.4绑丝要求：
3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。
3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。
3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。
3.5混凝土板面钢筋：
3.5.1不准用电弧点焊。
3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。
3.6双层网片间的钢筋马凳设置。
3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。
3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。
3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。
3.8板筋垫块：
3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。
3.8.2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。
3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。
3.10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。