压力容器外观与几何尺寸检验报告
产品外观及几何尺寸检验报告精选全文
产品外观及几何尺寸检验报告
订货单位名称：产品名称：
序号
检验项目
技术标准要求
实测数据
检验结果
1
材质检验
a)、材料牌号、厚度，外观质量、光结平整、无明显腐蚀点。
光结平整、无明显腐蚀点。好□、不好□。
合格□、不合格□。
b)、材料合格证或质保书
合格证或质量保证书
有□、无□。
2
外形尺寸
合格□、不合格□
b)、焊接表面光滑平整、饱漏、焊波均匀、焊脚整齐
合格□、不合格□
c)、表面无裂纹、气孔、夹渣未焊透等缺陷。
合格□、不合格□
d)、A类焊缝最大错边差≤±
合格□、不合格□
e)、B类焊锋最大、棱角度≤±
合格□、不合格□
4
装配、调试
质量
a)、驱动装置、运转无异声、卡阻和松动；运转灵活平稳。
合格□、不合格□
b)、盛水试验连接管路、仪表、阀门泵无渗漏。
合格□、不合格□
c)、电控柜：各电器部件动作启来自灵活合格□、不合格□5
表面处理及防腐检验
a)、清除、毛刺、飞溅、焊渣
a)、清除□、未清除□
合格□、不合格□
b)、喷砂达到sa2.5级，无死角
b)、喷砂等级：
合格□、不合格□
c)、漆膜厚度，按照本公司及客户《防腐涂装规范》
c)、漆膜厚度：
合格□、不合格□
6
铭牌安装
包装标准
a)、符合图纸及标准
a)、符合□
b)、不符合□
合格□、不合格□
b)、符合图纸及标准
a)、符合□
b)、不符合□
合格□、不合格□
结论：检验员：检验日期：
特种设备压力容器年度检查报告(外观检查)
特种设备压力容器年度检查报告(外观检
查)
1. 概述
本报告旨在记录特种设备压力的年度外观检查结果。
通过对外部的视觉检查，评估的整体状况，以及检测可能存在的异常情况，确保在正常使用状态下。
2. 检查内容
2.1. 外观检查
- 表面是否存在腐蚀、磨损或裂纹等异常情况？
- 的涂层是否完好并保持良好的附着力？
- 上的防爆装置是否正常且安全可靠？
- 的弯曲、变形或扭转情况是否超过规定标准？
- 上的标志和铭牌是否清晰可辨，且内容准确完整？
3. 检查结果
经过对特种设备压力的外观检查，得出以下结论：
- 表面未发现明显的腐蚀、磨损或裂纹等异常情况。
- 的涂层保持完好，并具备良好的附着力。
- 上的防爆装置正常且安全可靠。
- 的形状没有超过规定标准的弯曲、变形或扭转。
- 上的标志和铭牌清晰可辨，内容准确完整。
4. 建议与意见
特种设备压力外观检查未发现明显的异常情况。
建议继续定期
进行外观检查，并注意以下事项：
- 定期清洗表面，保持其清洁度。
- 定期检查涂层状况，并及时修复或更换损坏的部分。
- 定期测试防爆装置的可靠性，并根据需要进行维护或更换。
- 定期监测形状，注意是否超过规定标准的弯曲、变形或扭转。
- 定期检查标志和铭牌的清晰度，并确保内容准确完整。
5. 结论
本次特种设备压力容器的年度外观检查结果显示容器处于正常
状态。
以保证容器的安全运行和使用，建议继续定期进行外观检查，并按照建议进行维护和修复工作。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
封头内表面形状偏差
mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度
mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
mm
□合格□不合格
15
焊缝
□合格□不合格
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中 □跨中
□合格□不合格
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□合格□不合格
余高
单面坡口
mm
□合格□不合格
双面坡口
mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
符合图样及标准
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器自检报告
压力容器自检报告1. 引言压力容器是广泛应用于工业、能源等领域的重要设备，其安全性对生产和人员的安全至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期进行自检是必不可少的。
本文将针对某压力容器的自检报告进行详细描述和分析。
2. 背景信息本次自检报告的对象为一座用于贮存液体氮的压力容器，其设计压力为10MPa，设计温度为-100℃。
该压力容器已经使用了三年，根据法规和标准的要求，需要进行定期的自检以确保其健康状态和安全运行。
3. 自检内容在本次自检中，我们按照相关的法规和标准，对压力容器进行了以下检测和评估：3.1 外观检查外观检查是最基本的自检步骤之一。
我们检查了压力容器的外部表面和附件，包括法兰、焊缝、补强筋等，确认是否有裂纹、变形、锈蚀或其他异常情况。
经过仔细检查，未发现任何异常情况。
3.2 壁厚测定压力容器的壁厚是其承受压力的重要指标之一。
我们使用超声波测厚仪对压力容器的不同部位进行了壁厚测定。
测定结果显示，压力容器的壁厚均在设计要求的范围内，未发现明显的腐蚀或磨损。
3.3 压力测试压力测试是判断压力容器密封性和承受能力的重要手段之一。
我们使用压力表和泄漏测试设备对压力容器进行了压力测试。
测试结果显示，压力容器在10MPa的压力下保持了稳定的密封状态，未发现任何泄漏。
3.4 金属材料检测金属材料检测是确保压力容器材料完整性和强度的关键步骤之一。
我们采用非破坏性检测方法（如超声波检测、磁粉检测等）对压力容器的焊缝和连接处进行了检测。
检测结果表明，焊缝和连接处的金属材料完整性良好，未发现任何裂纹或缺陷。
4. 结论根据本次自检的结果，压力容器的外观、壁厚、密封性和金属材料等方面都符合设计要求和标准的要求，没有发现任何明显的安全隐患。
因此，我们认为该压力容器在三年使用后仍然具备安全运行的能力。
5. 建议尽管目前的自检结果良好，但我们仍然建议定期对压力容器进行自检，以确保其安全运行。
此外，我们还建议加强对压力容器的日常维护和管理，定期清洗、润滑和检查密封件，确保其长期稳定运行。
压力容器尺寸检验表
结论：
合格 不合格
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕
对中 √ 跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准
√符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检-20-11
产品编号：
序 号
检验项目
1 产品 总长 √总高
mm
2 壳体（缸体）内径
mm
3 壳体（缸体）长度
mm
4 壳体直线度
mm
5 壳体圆度
mm
6 筒节投料的钢材厚度
mm
7 封头（或端盖）成型后最小厚度 mm
8 封头内表面形态偏差
mm
9 封头直边纵向皱折深度
mm
10 A类焊缝最大棱角度
mm
11 B类焊缝最大棱角度
mm
12 A类焊缝最大错边量
mm
13 B类焊缝最大错边量
mm
14 焊缝最大咬边深度.长度/连续长 mm
标准规定
实测结果
检查结论
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
√合格 不合格
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
单面坡口
mm
15 焊缝余高
双面坡口
mm
16 焊缝外观质量
17 角焊缝质量
18 法兰面垂直于接管或筒体
压力容器定期检验报告
报告编号：压力容器定期检验报告
设备品种：
设备代码：
使用单位：
单位内编号：
检验类别：
检验日期：
（印制检验单位名称）
注意事项
1.本报告为依据《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）对在用压力容器进行定检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
电子邮件：
报告编号：
注：检验结果栏中，打“√”表示无问题或者合格的检验项目，打“×”表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”表示实际没有的检验项目，划“—”表示无法检验的项目。
共页第页
注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。
共页第页
共页第页
射线检测报告
超声波检测报告
衍射时差法（TOFD）超声检测报告
共页第页
共页第页
声发射检测报告
材料成分分析报告
报告编号：
硬度检测报告
共页第页
金相分析报告
安全附件检验报告。
空压工段压力容器年度检验报告
（标题）（正文）一、检验目的根据国家相关规定和标准，对空压工段压力容器进行年度检验，确保其安全可靠运行，保护工人和设备安全。
二、检验范围本次年度检验主要针对空压工段压力容器进行，包括：检查容器的外观、压力容器设施和附件的密闭性以及安全阀的性能是否符合要求等。
三、检验时间本次年度检验的时间为xxxx年xx月xx日。
四、检验方法1.外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括容器壁的腐蚀、变形、裂纹等情况的检验。
2.密闭性检验：检验容器的密闭性能，使用相应的探测仪器进行检测，确保容器能够保持良好的密封状态。
3.安全阀性能测试：对安全阀进行测试，确保其在规定的压力范围内能够正常启闭，保护容器不过压。
4.设备附件检验：对设备的附件进行检查，包括传感器、压力表、温度计等，确保其完好无损，并能准确反映容器的状态。
五、检验结果根据以上检验方法和标准，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试。
经过检验，压力容器的外观无明显腐蚀、变形、裂纹等情况，容器的密闭性能良好，安全阀能够正常启闭，并在规定的压力范围内工作。
设备附件完好无损，能够准确反映容器的状态。
六、存在问题及建议经过本次年度检验，我们发现空压工段压力容器存在以下问题：1.部分设备附件出现轻微磨损，建议进行更换或维修；2.部分安全阀存在启闭不灵敏的情况，建议及时调整或更换；3.容器壁存在部分微小的腐蚀点，建议进行修补，并对整个容器进行喷涂防腐层。
七、维护措施针对存在的问题和建议，我们提出以下维护措施：1.对设备附件进行维修或更换，确保其工作正常；2.对安全阀进行调整或更换，保证其能够在规定压力范围内正常启闭；3.对容器壁的腐蚀点进行修补，并进行喷涂防腐层，防止进一步腐蚀。
八、总结通过本次年度检验，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试，发现并解决了存在的问题，并提出了相关的维护措施。
相信在大家的共同努力下，空压工段压力容器将能够继续安全可靠地运行，保障工人和设备的安全。
压力容器定期检验报告
报告编号：压力容器定期检验报告设备品种：_______________________ 设备代码_________________________ 使用单位：_______________________ 单位内编号: ______________________ 检验类别：_______________________ 检验日期：_______________________（印制检验单位名称）注意事项1.本报告为依据《压力容器定期检验规则》(TSG R7001)对在用压力容器进行定检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 日内，向检验机构提出书面意见。
检验机构地址：邮政编码：联系电话：电子邮件：报告编号：报告编号压力容器资料审查报告报告编号压力容器宏观检验报告报告编号注：检验结果栏中，打“J”表示无问题或者合格的检验项目，打“*表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”表示实际没有的检验项目，划“—”表示无法检验的项目。
共页第页报告编号注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。
共页第页报告编号注：本校核不代替设计计算，不免除设计者责任。
共页第页射线检测报告报告编号超声波检测报告报告编号：衍射时差法（TOFD）超声检测报告报告编号：磁粉检测报告报告编号渗透检测报告报告编号声发射检测报告报告编号材料成分分析报告报告编号硬度检测报告金相分析报告报告编号安全附件检验报告报告编号。
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16
焊缝外观质量
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
符合不符合
合格
不合格
20
法兰密封面质量
符合图样及标准
符合不符合
合格
不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
符合图样及标准
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
结论
检验责任师
检验员
日期
年
月
日
符合
不符合
合格
不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
24
补强圈
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检验结论
1
产品□总长□总高
mm
合格
不合格
2
壳体内径
mm
合格
不合格
3
壳体长度
mm
合格
不合格
4
壳
壳体圆度
mm
合格
不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
合格
不合格
7
封头成型后最小厚度mm
/
/
合格
不合格
8
封头内表面形状偏差mm
/
/
合格
不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
/
/
合格
不合格
10
A类焊缝最大棱角度mm
合格
不合格
11
B类焊缝最大棱角度mm
/
/
合格
不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
合格
不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
/
/
合格
不合格
14
焊缝最大咬边深度、
mm
长度/连续长度
/
合格
不合格
焊缝余高
单面坡口mm
合格
不合格
15
双面坡口mm