浅谈急倾斜煤层采煤的方法
急倾斜煤层采煤方法
急倾斜煤层采煤方法急倾斜煤层采煤方法是一种针对在采煤过程中遇到的高倾角煤层而研究开发出的一种采煤方法。
这种方法主要是利用现代化技术设备和煤矿工作者的努力，将传统的采煤技术与现代化工具相结合，实现高效率低成本的煤矿开采，而且还可以提高采煤效益，进而降低生产成本，达到可持续发展的目标。
首先，急倾斜煤层采煤方法的优点在于可以解决高倾角煤层采煤难的问题。
由于传统的采煤技术采用人工作业，遇到高倾角煤层时，会受到采煤工作面倾斜、采煤机设备不容易布置等各种技术难题的限制，采煤成本巨大。
但是，在采用急倾斜煤层采煤方法时，采用的是现代化技术设备，可以在现有的条件下处理高倾角煤层，在可控制的范围内完成采煤作业。
其次，急倾斜煤层采煤方法还可以提高采煤效益。
在传统采煤工作中，人工作业的效率很低，而采用急倾斜煤层采煤方法，可以利用现代化采煤机设备，实现高效率的采煤作业。
这种方法可以大幅缩短采煤时间，提高采出煤的质量和数量，从而提高生产效益。
在煤矿开采过程中，效益这个问题不仅是煤矿经营者关心的问题，更是政府和消费者的关注重点，政府需要从煤矿收取一定的税收，消费者需要尽可能地减少原材料的成本，保证生活质量的基础。
最后，急倾斜煤层采煤方法还可以降低生产成本。
在传统采煤工作中，由于采煤机设备不容易布置、人工作业效率低下等各种原因导致采煤成本很高，在急倾斜煤层采煤方法中，由于采用了现代化机械设备，不仅可以提高采煤效率，还可以避免人工伤亡事故发生，降低煤矿进一步的生产成本。
综上所述，急倾斜煤层采煤方法在高倾角煤层采煤难、采煤效益提高和生产成本降低等方面都具有良好的优点。
然而，急倾斜煤层采煤方法也存在一些缺点，如人员技术要求高、耗能量大等，所以，在使用这种采煤方法时，需要严格按照规定操作，遵守相关要求，并在操作过程中任何情况下及时进行安全检查，确保职工的生命安全。
急倾斜煤层开采方法
02
技术特点：包括巷 道布置、采采用倾 斜巷道布置，提高 开采效率和安全性。
04
采煤工艺：采用综 合机械化采煤工艺， 提高采煤效率和质
量。
05
设备选型：根据急 倾斜煤层的特点， 选择合适的采煤设
备。
06
安全防护：加强安 全防护措施，确保 开采过程中的安全。
01
煤层倾角大，导致开采 难度增加
02
煤层厚度不均匀，影响 开采效率
03
地质条件复杂，容易发 生地质灾害
04
开采成本高，需要投入 大量资金和技术支持
急倾斜煤层开采技术
长壁开采技术
长壁开采技术是一种高效的采煤方法，适用 于急倾斜煤层开采。
长壁开采技术通过连续推进工作面，实现煤 层的高效开采。
长壁开采技术需要采用先进的采煤设备和工 艺，以提高开采效率和安全性。
降低开采成本
01
采用先进的 开采技术， 提高开采效 率
02
优化开采方 案，降低开 采过程中的 能源消耗
03
提高资源回 收率，减少 浪费
04
加强安全管 理，降低安 全事故发生 的概率
提高经济效益
提高生产效率：采用先进的开采技术和设备，
01
提高生产效率，降低生产成本。
降低安全事故：通过加强安全管理，降低安全
煤层倾角大， 通常大于45度
2020
煤层倾角大， 需要采用特殊
的开采方法
2022
地质条件复杂
01
02
03
煤层倾角大，开采 难度高
地质构造复杂，断 层、褶皱发育
煤层厚度变化大， 稳定性差
04
05
06
地下水丰富，容易 发生透水事故
急倾斜煤层采煤方法
采煤设备与技术要求
01
02
03
04
采煤机
选择适合急倾斜煤层的采煤机 ，要求具有较高的切割效率和
稳定性。
输送机
选择输送能力大、运行稳定的 输送机，确保煤炭运输顺畅。
液压支架
选择适合急倾斜煤层的液压支 架，要求具有足够的支撑力和
稳定性。
通风与安全设备
配备完善的通风设备和安全保 障措施，确保采煤作业的安全
03
采煤工艺与技术
采煤工艺
水平分段采煤法
将急倾斜煤层沿水平方向划分为多个分段， 从上至下依次开采。
倾斜分层采煤法
将急倾斜煤层按照一定倾斜角度分层，从上 至下依次开采。
伪倾斜柔性掩护支架采煤法
利用柔性掩护支架将工作面与采空区隔离， 沿倾斜方向推进开采。
水平分段放顶煤采煤法
在急倾斜煤层的底部设置工作面，通过放顶 煤的方式开采煤层。
安全制度
01
制定和完善急倾斜煤层采煤安全管理制度和操作规程，确保安
全生产。
培训教育
02
加强采煤工人的安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作
技能。
应急预案
03
制定针对急倾斜煤层采煤的安全应急预案，建立健全的应急救
援体系，确保在发生事故时能够迅速有效地进行救援。
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急倾斜煤层采煤方法
• 急倾斜煤层的特点 • 急倾斜煤层采煤方法分类 • 采煤工艺与技术 • 急倾斜煤层采煤方法的发展趋势 • 案例分析
目录
01
急倾斜煤层的特点
地质特点
01
02
03
煤层厚度变化大
急倾斜煤层的地质构造复 杂，煤层厚度变化大，给 采煤作业带来困难。
试述急倾斜煤层采煤方法
试述急倾斜煤层采煤方法摘要：本文通过对我国现阶段急倾斜煤层采煤时的特点以及在开采过程中存在的问题进行分析，结合我国采煤业在急倾斜煤层开采过程中的经验，对现有的急倾斜煤层开采方法的优缺点以及应用的情况进行分析，从而找到提高急倾斜煤层开采量的方法，在提高开采效率的同时也增加开采的安全性。
从理论上丰富了急倾斜煤层开采方法，为急倾斜煤层开采方法的优化提供一定的借鉴。
关键词：急倾斜煤层；采煤方法；优化创新在对急倾斜煤层开采时，因为急倾斜煤层所处的地质条件复杂，区域之间存在的地质条件差异较大，因此，在急倾斜煤层开采过程中要采用各种开采方式进行开采。
目前我国急倾斜煤层开采方法经过了多年的调整和优化，已经有了较为基础的开采模式，但急倾斜煤层开采方法仍然存在着较大的问题，其开采效率不高，同时开采人员的安全问题也得不到有效的保障。
下面对急倾斜煤层开采特点进行分析，对其开采方法进行剖析，从而找到优化急倾斜煤层开采方法的关键点，为急倾斜煤层开采方法的创新提供理论依据【1】。
一、急倾斜煤层开采特点1.开采效率低目前在急倾斜煤层开采过程中出现较大的问题就是开采量不足，开采效率较低，在开采过程中存在着较大的煤炭损失率。
因为极倾斜煤层地质条件较为复杂，所以导致了较低的开采效率，这会直接影响着煤矿的经济效益。
2.安全系数低急倾斜煤层本身的坡度较大，因此急倾斜煤层开采时较高的开采坡度对开采作业造成了较大的影响，使开采的难度系数加大。
工作人员在进行操作时，容易出现机械设备和煤炭自动滑落的情况，这样就会使操作作业存在着不稳定性，甚至会造成机械的损害以及人员的伤亡，同时因为急倾斜煤层自身的受力特点，导致顶板的稳定性较差，在操作过程中对顶板的管理也较为的困难。
在操作时容易出现冒顶、支架倾倒、片帮等各种情况。
在对急倾斜煤层进行开采时，通风问题也是导致安全系数较低的问题。
因为急倾斜煤层自身的地质条件较为复杂，所以空气质量较差，通风效率不高。
因此开采方在开采时需要花费大量的通风费用，不利的通风条件也会为工作人员的身体带来影响，长期以往也会对机械设备造成影响【2】。
【急倾斜煤层开采方法探究】 急倾斜煤层的开采方法
【急倾斜煤层开采方法探究】急倾斜煤层的开采方法【摘要】急倾斜煤层开采的矿山压力的分布规律不清楚，急倾斜煤层开采的顶板管理复杂，顶板事故多。
因此，通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究，提高急倾斜煤层回采率与经济效益，增加安全度，促进煤炭工业的健康与可持续发展，特别是南方矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和指导意义。
【关键词】急倾斜煤层；采煤方法；安全1急倾斜煤层开采的主要特点1.1急倾斜煤层的构造复杂，断层和褶曲多，煤层厚度变化较大，开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。
因此，开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。
1.2急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角，采煤工作面采下的煤能自动下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，急倾斜煤层和围岩的节理发育，初次来压和周期来压与不明显，易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故，给生产带来一些不安全因素。
因此，生产的不安全因素多，安全性差。
1.3急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小，而沿倾斜作用的分力大，煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落，支架稳定性差，易发生扭曲与倾倒。
因而工作面支护工作的难度大。
2急倾斜煤层开采技术存在的问题总的来说，目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题，这些问题主要表现在以下几个方面：2.1煤炭损失率高。
主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法，如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。
这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%，与此同时，生产的煤炭往往有较高的含矸率。
煤炭损失率高，不但给煤炭自燃创造了条件，而且浪费资源，缩短矿井寿命。
2.2巷道掘进率高。
这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。
这些采煤法，有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的，维护这些巷道的工作量很大。
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是指煤层的倾角大于35度的煤层，由于其地质条件的特殊性，造成了其开采难度较大。
传统的人工开采方法效率较低，生产成本高，也存在安全隐患。
为了解决这些问题，煤矿企业开始采用机械化开采方法。
本文将详细介绍急倾斜煤层综合机械化开采的经验。
1、钻孔法开采钻孔法是利用钻机钻探，将钻机带动的齿轮，带动水平钻杆转动形成人工洞室，从而实现煤炭的输送与采选。
该方法适用于急倾斜煤层的放炮采煤，能够高效、安全地将煤炭开采出来。
不过，钻孔法需要大量的劳动力和设备投入，开采周期长，维护成本高。
2、割眼法开采割眼法采用机械化设备对煤层进行切割，从而实现采煤。
该方法需要使用钻切机、推进机等机械化设备，能够高效地将煤炭开采出来，并节省了人力成本。
缺点是设备成本高，需要专业技术人员操作，对设备维护要求高。
3、割缝法开采割缝法采用煤切机等设备在煤层上切割裂缝，然后进行采煤。
该方法具有效率高、安全性好等优点。
不过，该方法对设备的要求比较高，维护成本高，需要技术人员操作。
4、转矿尾翻复合采煤法该方法适用于急倾斜煤层的采煤，采用多台机械化设备组成的生产线，攀爬斜坡实现采煤。
该方法具有采煤效率高，安全性好等优点，而且可以降低人力成本。
不过，设备和维护成本仍较高。
总结急倾斜煤层开采难度较大，采用传统的人工开采方法效率低又存在安全隐患。
机械化开采方法能够高效、安全地将煤炭开采出来，但在设备和维护成本方面较高。
因此，在选择采煤方法时，应根据地质条件、设备及人力资源等方面全面考虑，综合运用多种方法以提高开采效率。
采矿学急倾斜煤层采煤方法
采矿学急倾斜煤层采煤方法引言急倾斜煤层是一种具有特殊采矿条件的煤层。
由于其倾角较大，传统的采煤方法往往无法应用。
因此，研究和开发适用于急倾斜煤层的采煤方法对于高效、安全地开采急倾斜煤层具有重要意义。
本文将介绍几种常见的急倾斜煤层采煤方法。
1. 顺向采煤法顺向采煤法是一种较常用的急倾斜煤层采煤方法。
采煤工作面按煤层倾角的方向进行布置，矿工顺着煤层倾角方向进行开采。
这种采煤方法适用于倾角较小的急倾斜煤层。
优点是斜板支护简单，工艺流程较为成熟，可有效提高煤层的采收率。
然而，由于煤层倾角较大，斜板支护需要考虑倾斜和支护压力的影响，因此需要对支护措施进行优化。
2. 正面切割法正面切割法是一种适用于急倾斜煤层的采煤方法。
采煤工作面沿着煤层倾角的方向进行布置，矿工从上向下进行切割。
这种采煤方法适用于倾角较大的急倾斜煤层。
优点是采煤工作面布置合理，矿工操作空间大，支护压力较小，有利于采煤效率的提高。
然而，由于煤层倾角较大，矿工在切割煤层时需要考虑安全因素，因此需要加强矿工的技术培训和安全意识。
3. 斜井法斜井法是一种常见的急倾斜煤层采煤方法。
通过在急倾斜煤层下方钻探斜井，然后在斜井中进行采煤。
这种采煤方法适用于倾角较大且厚度较薄的急倾斜煤层。
优点是可以避免采煤作业面与煤层倾角的冲突，节省了采煤设备的能源消耗，提高了采煤效率。
然而，斜井法也存在一些问题，如斜井的钻探和维护成本较高，斜井中的采煤作业空间有限等。
4. 综放法综放法是一种高效、安全的急倾斜煤层采煤方法。
采煤工作面沿着煤层倾角的方向进行布置，采用支承削顶、放顶措施进行煤层开采。
这种采煤方法适用于倾角较大、煤层厚度较大的急倾斜煤层。
优点是可以最大限度地提高煤层的采收率，减少对煤层的破坏，提高采煤效率。
然而，综放法也存在一些挑战，如支护设备的选型和施工难度较大，需要更高水平的技术人员和设备。
结论急倾斜煤层采煤方法的选择应根据具体的地质条件、煤层倾角和厚度，以及采煤的经济和安全要求来进行决策。
谈急斜煤层台阶式采煤法
谈急斜煤层台阶式采煤法一、急斜煤层是指煤层倾角大于45°。
二、急斜煤层采煤法按工作面布置方向及形状可分为：单一走向长避采煤法，台阶式采煤法及俯斜走向长壁采煤法等，台阶式采煤法可分为倒台阶采煤法及正台阶采煤法。
三、急斜煤层的特点：1、采煤工作面采落的煤炭可沿煤层底板自行滚动，简化了工作面煤炭装运工作。
2、由于倾角大，工作面顶板岩层沿倾斜方向的作用力增大，垂直岩层方向在支架上的作用力减少，降低了支架稳定性，增加了支护困难。
3、由于煤层倾角超过底板岩层移动角，煤层开采后不但使顶板发生移动冒落，底板也会发生移动垮落。
四、武平县煤矿井田构造现状采用台阶式采煤法武平县煤矿井田总体构造形态为一向斜构造，东翼次一级褶曲较紧密发育，西翼次一级褶曲宽缓，构成了“四向三背”的隔档式复向构造比较复杂，受Ⅰ号向背斜，Ⅱ号向背斜，Ⅲ号向背斜及井田内已查明落差大于30米的断层有6条的影响，给开采过程中难于形成正规的走向长壁式构成上回风巷，下进风巷的正规开采。
所以选用走向短壁式残采法中的台阶式方法采煤。
五、武平县煤矿采用台阶式采煤法倒台阶采煤法的工作面沿倾斜方向呈倒阶布置，目的在于充分利用工作面长度，使工人在各个台阶檐的保护下，多点同时作业。
正台阶采煤法在急斜煤层的阶段或区段内沿倾斜或伪斜方向布置正台阶形工作面沿走向推进的采煤方法为正台阶采煤法。
㈠施工方法的选择：1、选用短壁式残采倒台阶采煤法，即沿煤层走向按起伏情况，掘两小眼（相邻小眼相隔约10米，一小眼掘有10米时，掘另一小眼），沿倾向掘数条顺槽将小眼连通，相邻两顺槽相距约8米。
掘顺槽时，由外往里掘，顺槽小眼准备完后，采用分段式倒台阶，即在段里时下段比上段超前进行回采。
回采顺序：区内后退式回采，由上而下，由里往外。
2、选用短壁式残采正台阶采煤法，即沿煤走向按起伏情况，掘两小眼交替进行，沿倾向掘数条顺槽将小眼贯通，相邻顺槽相距约8米，掘顺槽时，由外往里掘。
顺槽小眼准备完后，采用分段式正台阶即在段里时上段比下段超前进行回采。
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浅谈急倾斜煤层采煤的方法
发表时间：2013-04-08T10:00:42.047Z 来源：《建筑学研究前沿》2013年1月供稿作者：孙玉光[导读] 急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差。
孙玉光
工作单位：阜矿集团兴阜煤矿【摘要】急倾斜煤层开采的矿山压力的分布规律不清楚,急倾斜煤层开采的顶板管理复杂,顶板事故多。
因此,通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究,提高急倾斜煤层回采率与经济效益,增加安全度,促进煤炭工业的健康与可持续发展,特别是南方矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和指导意义。
【关键词】急倾斜煤层采煤方法安全Showing sharp inclined seam coal mining method SunYuGuang
Work units: the group was mine coal mine was 【 pick to 】 sharp inclined coal bed mining mine pressure regularity of distribution is not clear, sharp inclined coal bed mining management complex roof, roof accident. Therefore, through to the sharp inclined seam coal mining methods of analysis and study, improve the steep coal seam in the recovery rate and economic benefits, increases safety and promote the health of the coal industry and the sustainable development, especially in the south of the sharp inclined seam mining has very important role and significance. 【 key words 】 steep coal seam mining method in safety
一、急倾斜煤层开采的主要特点
1.急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。
因此,开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。
2.急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角,采煤工作面采下的煤能自动下滑,从而简化了工作面的装运工作,但下滑的煤和矸石容易冲倒支架,砸伤人员,急倾斜煤层和围岩的节理发育,初次来压和周期来压与不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成顶板事故,给生产带来一些不安全因素。
因此,生产的不安全因素多,安全性差。
3.急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小,而沿倾斜作用的分力大,煤层开采后,煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落,支架稳定性差,易发生扭曲与倾倒。
因而工作面支护工作的难度大。
二、急倾斜煤层开采技术存在的问题
总的来说,目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题,这些问题主要表现在以下几个方面: 1.煤炭损失率高。
主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法,如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。
这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%,与此同时,生产的煤炭往往有较高的含矸率。
煤炭损失率高,不但给煤炭自燃创造了条件,而且浪费资源,缩短矿井寿命。
2.巷道掘进率高。
这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。
这些采煤法,有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的,维护这些巷道的工作量很大。
掘进率高,增加了巷道掘进维护的费用,影响工作面的接替,给通风管理工作造成困难。
尤其在有冲击地压危险的煤层中,巷道对煤体切割过多,增加了冲击地压的危险。
3.通风条件差。
这一问题,大部分急倾斜煤层采煤方法都不同程度地存在,而斜坡式、小分段爆破、仓储式和长孔爆破采煤法尤为严重。
这些采煤方法中,通风系统复杂,有的采煤工作面为独头通风,工作面风流中,煤尘和瓦斯的含量较高,对工人的健康和安全危害较大。
4.工人劳动强度大。
这是所有急倾斜煤层采煤方法共同的缺点,由于煤层赋存条件的限制,急倾斜煤层中大部分巷道和工作面坡度大、空间小,工人在工作面落煤、支护、运料、行走均十分困难,劳动强度大。
5.开采效益差。
与倾斜或近水平煤层比较,急倾斜煤层的开采不仅单产低、工效低,而且成本高、煤质差,因此,这类急倾斜煤层矿井规模小、效益差。
三、急倾斜煤层采煤方法的分析
1.合理划分采区,加大采区尺寸尽量加大采区尺寸,加大采区的煤炭储量。
划分采区时,根据生产设备及回采工艺的要求,避免人为地划分采区边界,适当加大采区的走向长度,加大阶段垂高。
2.优化回采工艺,提高生产效率
目前我国急倾斜煤层开采工艺相对比较落后,绝大多数矿井采用炮采工艺和风镐落煤工艺,工人劳动强度大,安全状况差。
优化回采工艺最主要的就是提高回采机械化程度。
要提高矿井开采的机械化程度,可以从局部机械化和全局机械化两个方面来考虑。
局部机械化指的是从支护方式、落煤方式以及运输方式几个方面单独考虑改进方法,以提高矿这几个方面的机械化程度。
全局机械化是采用综合机械化采煤方式,从破煤、装煤、运煤以及支护四个方面来实现机械化。
在一定的条件下,对开采技术条件进行评价,寻求最适宜的采煤方法,并且通过对工作面开采工艺、设备及系统配置的分析,采取改造系统的薄弱环节、完善工艺系统和开采技术等措施来有效地提高工作面单产。
如加大采区走向长度,改进回采工艺,合理确定采煤工作面的支护方式等。
在通常情况下,急倾斜煤层采区的走向长度比较小,可采储量少,只能满足几个月的正常生产,造成采面搬迁频繁,而且需要留设大量的保护煤柱,影响资源回收率。
这不仅影响矿井的正常生产,增加无效工时,同时也造成了资源浪费,降低了工作面设备的使用效率,影响机械化程度的提高。
在生产过程中,根据矿井地质条件的变化,加大采区走向长度,不仅可以增加采区储量和服务年限,减少工作面搬迁次数,而且还能减少区间煤柱的损失,减少准备巷道的掘进工程量,进而增大采区生产有效工时比率。
加大采区的走向长度,还可以增加采区同时开采的工作面个数,能提高采区的生产能力,有利于采区和矿井的集中生产。
3.改进巷道布置,优化生产系统
选择巷道布置方式时,首先要满足安全生产的要求,保证每个采区、回采工作面均至少有2个安全出口,实现工作面全负压通风。
其次,巷道布置方式要与采煤方法一致,同回采工艺结合,充分考虑水平巷道、倾斜巷道各自的优缺点,尽量不采用垂直巷道,提出系统简单、布置合理的准备、回采巷道。
四、结论
我国开采急倾斜煤层的历史悠久,由于经济欠发达,受科学技术、国家产业政策和生产力发展水平等的限制,大、中、小矿井并存,且中、小型煤矿特别多,因此采用的采煤方法很多。
本文总结与提升急倾斜煤层的采煤方法与采场矿山压力显现的规律;并针对目前开采存在的主要技术难题,提出急倾斜煤层开采的发展方向与对策,指导急倾斜煤层的安全生产实践,提高企业经济效益,促进急倾斜煤层采煤方法的发展。
参考文献:
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[3]段红民.薄及中厚急倾斜煤层采煤方法优化研究[J].煤炭科学技术,2008,(2).。