石材工程质量通病(二)
石材饰面常见质量通病及防治措施
石材饰面常见质量通病及防治措施
1、空鼓、脱层，预防措施：
（1）严格剔除基层的空鼓、悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净。
（2）、结合层的水泥砂浆应满抹、满刮、厚薄均匀，水泥砂浆中掺入水泥重量5%的107胶，以提高砂浆的粘结性。
2、接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大。
（1）安装板以前，应先将有缺楞掉用，翘曲板严格剔出不用。
（2）每铺一张板，用3m靠尺检查调整，使其表面平整。
（3）石板安装前必须试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调并编号备用。
3、板面破损、污染
预防措施：（1）因石材较脆，搬运和堆放过程中必须避免一角着地，使棱角受损。
（2）本工程石材，不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染，施工中应用彩条布遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。
石材与木饰面质量通病与预防
石材与木饰面质量通病与预防石材部分:通病现象：石材边角破损原因分析：石材在运输过程中保护不当或在石材搬运时石材边角易破损。
解决办法（预防措施）：石在运输或搬运时新做好护角工作。
通病现象：石材表面色差较大原因分析：石材在出选料前没有选择同一批石材，在出厂前没有进行排版。
解决办法（预防措施）：石材在出厂必须进行排版。
通病现象：石材厚度太薄原因分析：石材在出选料前没有选择同一批石材，在出厂前没有进行排版。
解决办法（预防措施）：石材在选料时必须核对厚度木饰面部分:通病现象：木饰面破损严重原因分析：木饰面在安装过程中没有保护以至于表面破损解决办法（预防措施）：在安装木饰面之前不要完全拆除包装。
通病现象：木饰面出现断裂原因分析：木饰面在加工时对超高的木饰面拼接面板没有错开解决办法（预防措施）：对于超高的木饰面加工可以做企口处理或加工时面对错拼通病现象：木饰面出现锯口原因分析：木饰面在加工时在现场根据实际情况可以出现尺寸误差解决办法（预防措施）：对木饰面在现场安装出现尺寸误差时应对锯口及时修补通病现象：木饰面出现枪钉原因分析：木饰面在加工时没有事先考虑安装工艺解决办法（预防措施）：安装前必须考虑周全安装方案避免木饰面表面出现枪钉。
通病现象：木饰面下单未考虑到灯槽原因分析：木饰面在加工时没有事先考虑灯槽解决办法（预防措施）：木饰面加工前应该事先考虑到灯槽，应对木饰面高度加高。
常见质量通病及防治措施
常见质量通病及防治措施l石材铺装质量通病及防治措施。
1.1空鼓脱落防治措施1.1.1基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，检查铺砌或铺帖面部位有无水、暖、电等工种子埋件。
1.1.2石材使用前，必须清洗干净，专人选料，将同一规格逐块测出，便于统一调排。
1.1.3当墙面有空鼓时，应铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶，聚合物水泥砂浆，粘贴修补。
1.2 接缝不平直、缝宽不均匀防治措施1.1对石材材质挑选应作为一道工序。
应将色泽不同的石材分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。
用专用直尺。
翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。
用鱼线拉直检验。
1.2铺贴前找好规矩，用2m水平尺找平，并校核墙地面的方正，算好纵横数，定出水平标准，阴角处要两面抹直。
用阴阳角尺检验。
1.3根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为铺贴第一行面砖的依据，墙面由下向上逐行挂贴，每贴好一行尺寸应及时用靠尺板横、竖向靠直；严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠正偏移。
1.4挂石材的铜线直径不小于0.8mm并经过处理。
灌浆时溢出的水泥浆必须在凝结前予以消除，再用与板面颜色相同的配制水泥浆把缝擦满，待水泥凝结后再将面层清洗干净。
1.3成品保护1.3.1半成品保护：石材在运输途中，以及现场搬运中途小心起运，轻放轻拿，不得叠起避免表面碰撞及污染，切忌淋雨。
1.3.2成品保护：石材粘贴后安装设备、洁具等附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞、搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞石材表面，以免引起缺陷。
2木制器饰面制作通病及防治措施1对接缝，正面与背面的缝子要严，一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。
背后不能出现虚缝。
必要时用纸胶带或背面稍作刨理。
2先安装基层，后按上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
3对头缝花纹颜色不近似防治措施3.1施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。
石砌挡土墙常见质量通病及防治措施
石砌挡土墙常见质量通病及防治措施一、前言石砌挡土墙是一种常见的土木工程结构，其作用是抵御土体的侧压力，保证土体的稳定性。
然而，在实际施工中，由于各种原因，石砌挡土墙存在着许多质量通病。
本文将从常见质量通病和防治措施两个方面进行详细介绍。
二、常见质量通病1. 石材选用不当在石材选用方面，存在着以下问题：（1）选用的石材质地不均匀，易发生开裂、脱落等现象；（2）选用的石材表面存在明显缺陷，如裂纹、孔洞等；（3）选用的石材未经过鉴定或检测，无法保证其耐久性和强度。
2. 砌筑不规范在挡土墙的砌筑过程中，存在以下问题：（1）基础未按规范进行处理；（2）墙体垂直度不符合要求；（3）墙体水平度不符合要求；（4）墙体缝隙过大或过小。
3. 防渗措施不到位在石砌挡土墙的防渗措施方面，存在以下问题：（1）防渗层材料选用不当，不能满足要求；（2）防渗层施工不规范，存在漏涂、厚度不均等现象；（3）防渗层与墙体之间存在空隙。
4. 管道穿墙未经过处理在挡土墙中穿设管道时，存在以下问题：（1）管道穿过的洞口未进行填充；（2）填充材料选用不当，不能满足要求。
三、防治措施1. 石材选用在石材选用方面，应注意以下事项：（1）选用质地均匀、无裂纹、孔洞等缺陷的石材；（2）对于大型挡土墙，应进行石材强度检测和鉴定。
2. 砌筑规范在挡土墙的砌筑过程中，应注意以下事项：（1）基础要按规范进行处理，并进行必要的加固措施；（2）墙体垂直度和水平度应符合要求；（3）墙体缝隙大小应符合规范。
3. 防渗措施在石砌挡土墙的防渗措施方面，应注意以下事项：（1）选用质量好的防渗层材料，并按规范进行施工；（2）防渗层与墙体之间应进行密实填充，无空隙存在。
4. 管道穿墙处理在挡土墙中穿设管道时，应注意以下事项：（1）管道穿过的洞口应进行必要的填充；（2）填充材料要选用质量好、密实度高的材料。
四、结语石砌挡土墙是一种重要的土木工程结构，在建设过程中需要严格遵守相关规范和标准，确保其质量达到要求。
石材幕墙质量通病解析
石材幕墙质量通病解析石材幕墙在建筑装饰中起到美化外观、保护建筑、改善能耗等多重功能。
然而，由于施工过程中的各种原因，石材幕墙的质量问题时有发生。
本文将从石材选择、安装施工、维护保养等方面对石材幕墙常见的质量通病进行解析，并提出相应的解决方法。
一、石材材料的选择在石材幕墙的材料选择过程中，常见问题包括选材不当、材料质量不过关等。
首先，在选取石材时，应注意其物理力学性能指标，如抗冻性、抗风化性、耐酸碱性等。
同时，还应关注其表面光洁度、色彩均匀度、石纹质量等视觉效果指标。
选择过程中，应该根据实际情况和设计要求，综合考虑各项指标，选择合适的石材。
其次，石材的质量问题可能源于供货商的不合规操作。
为了确保石材的质量，建议与信誉度高、有品牌影响力的供货商合作，并对石材进行严格的质量验收。
二、安装施工石材幕墙的安装施工是石材质量问题的重要环节。
以下是常见的安装施工问题及其解决方法：1. 边角处理不当：边角处理不当可能导致石材与石材之间的间隙过大，从而影响幕墙的整体美观。
解决方法是在施工前精确测量石材尺寸，按照设计要求进行修整和加工，确保边角处理符合要求。
2. 石材安装不平整：在石材幕墙的安装过程中，如果不注意水平度和垂直度，石材容易出现倾斜、不平整的情况。
解决方法是使用专业的安装设备和工具，保证石材的水平度和垂直度，确保幕墙的整体平整度。
3. 固定不牢固：石材幕墙的稳定性需要通过牢固的固定来保证。
如果固定不牢固，可能导致石材脱落或者倒塌等安全问题。
解决方法是在安装时使用合适的插销、锚固件等固定材料，确保石材与支撑结构之间的连接牢固可靠。
三、维护保养正确的维护保养是保证石材幕墙品质的重要因素。
以下是常见的维护保养问题及其解决方法：1. 清洁不及时：由于环境污染和气候等因素，石材幕墙表面容易积攒尘土和污渍，影响其美观效果。
解决方法是定期进行清洁，使用合适的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性强的清洁剂，保护石材的表面。
2. 保养不得当：除了清洁外，石材幕墙还需要合理的保养措施。
石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施表格
密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏
胶质量差或超过有效期；
胶在使用前应检查其是否在有效期范围内
打胶时温度超过允许范围；
打胶时的温度宜控制在5~35度之间
打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低
正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好的工人
胶缝深度过大，造成三面粘接
过程中重点部位重点检查
2
石材缺棱掉角；
石材进场未验收或验收走过场
把好材料进场验收关，严格验收
石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；
石材在搬运、存储过程中应注意成品保护
石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；
在开槽加工时加软垫以防止磕碰；
石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；
采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出
7
螺母未拧紧
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
石材幕墙工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
二、龙骨
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求
定位Байду номын сангаас线不准；工人随意施工，质量意识差
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围；立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3；相邻两根立柱安装标高偏差不应大3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大1。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。
石材贴面质量通病及防治措施
石材贴面质量通病及防治措施墙、柱面石材镶贴后，板与板间的接缝粗糙不平，纹理横竖突变不通顺协调，色泽深浅不匀。
原因分析：
基层处理不好，墙、柱面偏差过大。
对板材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真。
施工操作不当，每次灌浆高度过高。
防治措施：
镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5cm。
并将基层表面清扫干净，浇水湿透。
镶贴前应在基层弹线。
在墙面上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出花岗石面线；柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，完好的再进行套方检查，规格尺寸若有偏差，还应磨边修正。
做好镶贴前的试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编号，然后对号入座。
镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。
拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时同托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
灌浆用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过20cm，否则容易使石材板向外挤出，影响饰面平整。
【石材】石材地面施工工艺、质量要求以及常见通病及预防措施
【⽯材】⽯材地⾯施⼯⼯艺、质量要求以及常见通病及预防措施问题：怎样才能每天都收到这种⽂章呢？答案：只需要点击图⽚上⽅的《汇龙⽂化⼴场》关注即可！●施⼯⼯艺要求●施⼯质量要求●常见通病及预防措施奖惩措施建菱砖及⽯材砖（⽔泥砖）铺装要求⼀.施⼯⼯艺要求1、各种⾯层所⽤的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、⼤连砖及（⽔泥砖）应按颜⾊和花型分类，有裂缝、掉⾓和表⾯上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使⽤。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
4、沿铺装纵、横两个⽅向排好尺⼨，缝宽以不⼤于5mｍ为宜，当尺⼨不⾜整块砖的倍数时可裁割半块砖⽤于边⾓处；尺⼨相差较⼩时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施⼯纵、横控制线并严格控制好⽅正。
⼆、质量基本标准：1、各种板块⾯层的表⾯洁净，图案清晰，⾊泽⼀致，接缝均匀，周边顺直，板块⽆裂纹、掉⾓和缺楞现象。
2、地⾯铺装坡度符合设计要求（并最⼩不少于0.3%），不倒泛⽔，⽆积⽔，与排⽔⼝结合处严密牢固。
3、各种⾯层邻接处的镶边⽤料尺⼨符合设计要求和施⼯规范规定，边⾓整齐，光滑。
3-1、表⾯平整度：控制在4MM内，使⽤2M靠尺检查；3-2、缝格的平直：控制在3MM内，按5M拉线检查，不⾜5M，拉通线检查；3-3、相邻板块间的⾼低查：控制在2MM4、边⾓及弧线处理要求：之内；4-1、和收边材料接⼝：要求切开顺直，对于直型接缝处的切割材料，按45°，1\4块控制，拼接；4-2、弧线接⼝处理：控制弧线的流畅，圆润，不允许出现较明显的折⾓，外突现象；接⼝处铺装材料，按弧长均等放样等腰切割，不允许采取单边切割；4-3、和收边材料的缝⼝施⼯要求按第3条执⾏。
花岗⽯地⾯铺装要求及细节处理⼀、基本要求：1、花岗⽯、⼤理⽯板⾯层：⽤料尺⼨准确，边⾓整齐，拼接严密，接缝顺直。
2、⾯层与基层必须结合牢固，⽆空⿎。
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石材工程质量通病（二）
ZT-石材工程-11
通病现象：
石材打磨之后显示一条黑缝
原因分析：
1、打磨时候没有把缝间用刀片清理干净，石材铺贴之后没有及时保护,缝间被水泥等污染,
2、补胶不彻底或漏胶或胶没硬化就打磨，造成其他杂物在打磨时混在其中出现黑缝现象。
3、填缝剂与石材存在色差。
解决办法（预防措施）：
1、技术交底要明确，石材铺贴后要有专人保护同时要加强监控。
2、石材铺贴之后缝隙要清理干净，及时贴纸胶带保护（白色石材不能贴纸胶带），待补缝时
再将其撕掉。
ZT-石材工程-12
通病现象：
不同颜色的石材用同一种胶或第三种颜色填缝，成品后接缝明显。
原因分析：
1、未对施工班组进行详细的技术交底；
2、施工过程中的监控力度不够。
解决办法（预防措施）：
1、对班组进行相应的技术交底，施工过程中加强质量监控。
2、打胶前对基层必须清理干净；
3、不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝，避免使用第三种颜色的胶填缝。
ZT-石材工程-13
通病现象：
石材开裂现象
原因分析：
1、有的大理石石质较差，当镶贴不当、受到各种外力影响，在色纹喑缝或其它隐伤等处产
生不规则的裂缝。
2、结构的沉降产生竖向压缩变形，在拉力作用下，因石材的弯曲强度不够，导致大理石板
开裂。
3、生产、搬运、安装、保护等环节导致开裂损坏。
解决办法（预防措施）：
1、质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通，尽量不宜铺贴于地面；
2、石材进场时对所有材料进行检查，有暗裂纹等有缺陷石材概不收货，安装时要求工人轻
拿轻放，地面石材铺贴后严禁重压；
3、为避免裂缝，墙、柱等承重结构上镶贴大理石，应待结构变形稳定后进行。
底部或顶部
还应留设有一定缝隙，以防止土建结构沉降，大理石受到挤压而开裂。
4、铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密灌浆要饱满。
ZT-石材工程-14
通病现象：
石材墙面平接拼缝处平整度差，石材切割边（石材较嫩）存在暴边现象。
原因分析：
1、前期未对石材的性质作分析，未提供解决石材缺陷的施工工艺。
2、加工、运输、安装等环节导致爆边。
解决办法（预防措施）：
1、石材进场时0容忍，劣质和有损坏的石材严禁入场。
2、石材拼缝在深化设计阶段就建议留U形槽或V形缝，避免密拼方案；
3、安排厂家对石材正面进行倒v字形倒斜边，石材反面进行内衬背条，板面倒V字形角避
免高低不平，内衬背条安装切割不会暴边。
如石材已到现场，用打磨机具在石材切割边处磨0.5毫米，能有效改善平整度同时解决较嫩石材切割边暴边的缺陷。
4、安装石材平接拼缝时，对施工人员做好交底工作。
如出现爆边现象，可采用同色云石胶进行修补。
ZT-石材工程-15
通病现象：
石材水平U型缝拼缝位置不合理。
原因分析：
在石材墙面干挂过程中，目前有两种工艺缝制作方案，一种U型缝，一种V型缝；在U 型缝制作过程中施工人员在石材排版中，往往不注意排版细节，通常使用一面留缝的安装方法，有时用上面一块石材开槽，有时用下面一块石材开槽，往往造成两块石材的接缝在视线内较明显，影响装饰效果。
解决办法（预防措施）：
在石材排版过程中,按1.5米为界线,以下部分采用下块石材开槽,以上部分采用上块石材开槽,这样人的视线只看到原石材的阴角，把两块石材相接的接缝阴角规避掉。
ZT-石材工程-16
通病现象：
石材墙面（或木饰面等墙面材料）和吊顶面交接处收口处理方式不妥。
原因分析：
石材墙面与吊顶处硬接，由于是交叉施工作业，精度往往难以控制，导致部分阴角不顺直。
两种材料或转角处的饰面容易开裂。
解决办法（预防措施）：
1、留空设置：对高度较高（一般6m以上）、施工面积较大的石材墙面，在石材顶端与吊顶
间留出20mm左右的间隙，同时石材顶端正面以2mm×2mm的45°内倒角，克服石材爆边缺陷，同时交接面缺陷被隐藏。
2、对于高度较低的石材墙面正面以8×8mm的裁口，或做5×5mm的45°倒角，这样克服石
材爆边缺陷，同时交接面缺陷被隐藏。
3、对于墙面不太高的石材，吊顶周边或设置迭级或凹槽（和原设计沟通），墙面石材直接置
顶，同时墙面顶端石材正面以2×2mm的45°倒角。
4、对于在吊顶上留凹槽处理方式，还可以定制成品石膏线。
或可定制铝合金型材的成品线
条。
ZT-石材工程-17
通病现象：
石材(或墙砖)在拼接处出现小黑洞。
原因分析：
1、前期策划未到位，加工图纸未做45度拼接或搭接处理；
2、未及时修补到位。
解决办法（预防措施）：
1、前期策划应考虑拼接角度，图纸深化下单时应考虑到位（内切45度左右）。
阴角采用搭
接式，也可保证通缝。
2、材料进场收货时严把质量关，施工过程中要求工人轻拿轻放。
对一些已经出现问题的部位也可经行修补。
ZT-石材工程-18
通病现象：
石材饰面材料现场切割后，端部交接面未进行细磨边，影响美观。
原因分析：
1、现场放线或下单尺寸出现差错。
如局部石材现场切割，往往只切不修。
2、现场切割工艺落后，无法保证切割边的顺滑（包括其他饰面材料）。
解决办法（预防措施）：
1、尽量避免现场切割，现场完成面尺寸必须控制到位。
如有特殊情况需要切割，必须进行
细磨边即修边处理。
2、交接面石材设置U型槽并进行搭接处理，可有效避免通缝。
ZT-石材工程-19
通病现象：
石材开槽板，凸出部分两侧未打磨抛光，影响饰细部效果。
原因分析：
1、前期策划不周；
2、材料加工前交底不清。
解决办法（预防措施）：
1、技术交底要明确，下单时就要求石材厂对此抛光，在凸起部位两侧必须打磨抛光。
2、石材拼接处的错缝很难避免，加工整面墙时建议石材厂用一台机器抽槽。
ZT-石材工程-20
通病现象：
墙面石材与地面石材拼角处呈现朝天缝，影响观感。
原因分析：
1、现场放线或深化尺寸出现偏差；
2、墙地面铺装顺序颠倒。
解决办法（预防措施）：
1、地面与墙、柱面石材结合处，地面石材加宽10mm左右。
2、最好是先铺地面后安装墙面石材, 或将地面石材伸入墙面。
以此来避免出现朝天缝。