2014年年度大修总结

2014年年度大修总结2014年7月3日全厂系统大修进行停车，对运行一年来的设备及工作中常存在的设备故障进行全面的检修、保养、更换。

大修前制定了大修指挥部，大修时间计划15天。

大修前生产部根据一年来设备状况及急需改造的项目，通过大讨论，意见反馈集中定案。

各车间对于本车间生产系统存在的问题提前进行了统计、汇总。

领导班子开会进行了讨论、研究。

在永骏化工全体员工的共同努力下，顺利完成了2014年系统大修工作。

下面就2014年系统大修工作总结如下：检修时间：2014年7月3日-7月14日，日历天数11天。

其中：停车置换时间1.5天，有效检修时间9.5天。

7月14日晚19点30分因中变炉进出口膨胀节泄漏终止开车，19日10点20分膨胀节安装结束，17点30分因55吨炉一次风机过桥轴承烧停车，20日12点开车。

检修项目：199项；其中水汽车间13项、原料气车间34项（2项未完成）、尿素车间29项、净化车间44项（2项取消）、合成车间23项、电仪车间56项。

大修费用：材料配件约534万元。

2014年25T吊车大修费用结算清单汇总一、票证办理：办理临时用电作业证18份，办理吊装作业许可证9份。

二、阀门检修：62台，其中原料气车间36台，电仪车间1台，水汽车间10台，净化车间15台。

三、设备清洗、清理（一）1、化学清洗34台，3051.52㎡，2、机械清洗17台，1515.5㎡，3、清洗维修设备2台，4、压缩机清洗水夹套三台，5、溴化锂杨组清理一台，厂家现款先汇款后施工，要价2.2万元，经过评估咨询鄢陵鸿达利用机械清洗效果更好、更便宜，总计价款9300元，节约资金1.27万元。

（二）清理凉水塔4座，清理尿素造粒塔1座，清理出尿素约300吨，清理洗气塔填料3塔，清理洗气塔喷头4台，清理地沟400米，清理水池8个。

四、设备检修（一）静止设备检修：64台，静止设备基本全部打开，认真对每台容器、槽进行严格检查，腐蚀较严重的设备，解析塔上部喷头，造气微涡凉水塔喷头、脱硫凉水塔喷头、变脱塔塔盘等，电器维修12台，（二）传动设备检修75台：电机维护保养430台。

（三）传动设备大修6台，还有2台冰机及罗茨风机待机大修。

五、设备更新（一）静止设备更新：12台含CO2微量分析仪及齿轮流量计，更新中变炉进出口膨胀节2台，管道反应器1台，液体分布器2台，手动蝶阀8台。

（二）传动设备更新：1台，输送皮带一条。

六、电气检修（一）仪表检修93台；（二）电器检修11台。

七、特种设备检测检验安全阀校验167台，压力容器检测48台，锅炉检测3台，涡流检测，探伤测厚2台，氦气测漏2台。

八、设备更新改造16项其中技术改造4项，设备更新12台2014年设备更新及技改项目费用九、合同的签订，各车间的外维修项目（附表）十、在技措方面，主要进行了以下工作：本次大修除正常检修项目外，主要针对系统存在的问题进行了技术改造。

1、原料气车间脱硫塔原为填料塔，凉水能力较差，给脱硫系统生产造成一定影响，现改造为无填料喷雾型凉水塔，利用原凉水塔框架，在塔内重新布置安装PW-30高效雾化喷头46套，分布管线改为玻璃钢，同时将水池进行清理，有效的解决了凉水塔凉水能力差的问题，保证了脱硫系统稳定运行。

2、原料气车间微涡流凉水塔凉水能力差，填料堵塞严重，分布管线腐蚀严重，泄漏量大，布水严重不均，原料气出气柜温度达到50多度，不仅对净化系统造成影响，而且对生产负荷造成很大影响，我们将内部布水管线改造为玻璃钢管线，并重新布置安装PH-3型高效喷头192套，将内部填料全部更换为S型填料，并将水池进行清理，有效的解决了凉水塔凉水能力不足的问题，使原料气出气柜温度降低15度以上。

3、原料气车间造二原风机不足，只能供5台煤气炉同时开启，且由于吹风时间问题，造成煤气炉生产负荷较低，本次改造新增C800风机一台，并在煤气总管2#、3#炉中间加蝶阀，使造二具备同时开6台煤气炉的能力，同时由于风量增加，即使开5台炉，单炉生产气量大幅度增加，目前造二开5台炉，造一开4台炉即可生产折氨440吨。

4、净化车间脱硫系统能力差，在以往的生产过程中，当原料气进脱硫塔前硫化氢超过800mg/m3时，脱硫后硫化氢在60mg/m3左右（工艺指标34 mg/m3），变脱前超过120mg/m3时，变脱后硫化氢在30mg/m3以上（工艺指标15 mg/m3），本次针对系统问题，对脱硫系统进行三项改造，⑴脱硫塔前增加预脱硫装置，内置5个DSP型高效雾化喷头，与气体逆流接触；⑵半脱再生槽加高并在内部增加一层；重新制作2层分布板，并将分布板孔改为φ18mm孔，孔距28-30mm成三角形均布；⑶在原有18支喷射器的基础上，对再生槽喷射器重新布局，并增加两支PSC系列脱硫再生专用喷射器，将下部脱硫液出口抬高500mm；⑷对再生槽的喷射器进行了更换，全部改用PSC系列脱硫再生专用喷射器；经过对脱硫系统综合改造，各项工艺指标均能达到要求；使脱硫系统能力大幅度增加，从现在25%掺烧新桥矿高硫煤可以提高到80%新桥矿煤进行原料气的生产，每年可掺烧高硫煤8-9万吨（新桥矿煤价比其它几个矿低50-70元左右）,节约生产成本510万元左右，加之尿素脱硫剂、脱碳脱硫剂、脱碳碳丙液等消耗明显减少，尿素等后系统设备腐蚀问题解决，减少因系统硫化氢高对高负荷生产的影响等因素，改造效果非常显著。

5、合成车间针对压缩机段间水冷器换热效果差，本次将3#6M50压缩机段间水冷器改造为蒸发式冷凝器，使各段温度降低10-15度，增大了压缩机的实际打气量；3#6M50压缩机段间冷却器出口温度偏高的问题得到了较完满的解决，每年能为公司节约各项维修费用、电费及停机损失等266万元。

少影响产量240台时，多生产合成氨1330吨。

6、氨合成塔内件使用周期已到，触媒活性差，本次大修主要对合成高压圈进行了以下综合改造：⑴合成塔内件改造为南京国昌化工科技有限公司提供的GC-R112型Ø1200氨合成塔内件；⑵采用临朐大祥精细化工有限公司生产的NC型φ1200塔DNCA型氨合成催化剂，并根据新合成塔内件情况选购催化剂；⑶根据新合成塔内件操作特点和内部结构情况，对原合成塔外管线进行针对性改造；改造后效果显著。

提高了合成氨产量，优化了各项工艺指标，降低了氨合成塔的操作压力，由原来29MPa降至27MPa；液氨产量每日提高30吨，动力消耗中电耗降了50度/吨尿素。

液氨利润100元，电0.437元计算，30吨×320天×100元=960000元；50×0.437×120000吨尿素=2622000元；全年效益合计：960000+2622000=3582000元7、当前甲醇水冷排为套管式水冷排，换热面积为480m2 ,由于内部结构不合理，加上公司合成氨系统循环水质量差，套管内结垢严重，造成换热效果差，水冷却器出口气体温度高，甲醇在醇分离器内不能有效分离，造成甲醇产量偏低，并且把一部分稀醇带入精炼系统铜液中，影响铜液成分。

根据生产实际情况和场地位置，在原甲醇水冷排西侧增加两台蒸发式冷凝器，原甲醇水冷排淘汰，高压管线利用原总管线加支管与蒸发冷链接，原使用水冷排时甲醇气体进口温度80℃，出口温度最高时达52℃，蒸发式冷凝器投入使用后，甲醇气体进口温度75℃，出口温度 32℃左右，大幅度提高了甲醇产量，优化了各项工艺指标，甲醇醇分离效果更佳，增加了甲醇系统生产负荷，改造效果非常显著，每天多生产甲醇30-40吨，按每吨甲醇利润100元，全年效益30吨×320天×100元=960000元；8、利用废弃的2个液氨储槽改造为净化车间脱硫液储槽，使停车时脱硫液无法排放影响停车处理时间、外排造成环境污染得到解决，大幅度节约了停车时间，并有效的解决了环境污染问题；9、尿素车间长期受汽提塔换热管泄露影响，本次大修将新汽提塔、甲胺冷凝器更换，并根据新设备进行管线配置，彻底解决了汽提塔泄漏造成尿素系统2-3个月停车一次的问题；目前运行30天左右，运行状况正常，满足生产需要，更换后预计年可创经济效益360万元。

10、尿素车间解吸塔上部腐蚀严重，经常泄露，造成尿素停解吸，对生产稳定、环保造成极大影响，且内部填料腐蚀后，残渣对P115泵稳定运行带来很大影响，本次大修将内部上段填料改造为陶瓷填料，并将上段全部更新，基本解决了解吸系统存在的问题；11、尿素车间K101电机定子温度长期高，造成尿素生产负荷只能运行70-80%，严重影响尿素产量，本次大修针对存在的问题，进行检修改造，电机内部进行风道清灰，定子浸漆，压缩厂房上部开天窗，电机增加散热装置等改造，K101电机由大修前138度（80%负荷）降至100度左右（115%负荷），尿素产量由大修前390吨提高到450吨。

12、55T锅炉引风机管线改造，由φ1400mm改造为φ1800mm,并对脱硫塔内部进行防腐维修改造，更新了空气预热器及软水加热器，对55T锅炉安全、稳定运行，环保达标排放奠定了设备基础；十一、大修中的亮点：1、尿素车间造粒塔锅底尿素粘接严重，大约300吨，清理难度大，车间干部职工全力以赴，24小时轮班作业，用风镐、铁锹等工具连续作业十几天，将锅底清理干净；2、原料气车间、净化车间、尿素车间所属循环水池更换填料，清理水池，由于填料堵塞严重，水池污泥较多，更换、清理难度非常大，且现场气味难闻，车间干部职工不惧困难，连续更换、清理，在规定时间完成任务；3、车间管理干部能带头加班加点，职工服从工作安排，任劳任怨，由于检修人员较少，部分工艺人员随同检修人员一起完成检修任务，总体来说，大局观较强；十二、在大修中也存在着一定的问题：1、车间检修技术力量薄弱，专业技术人员和检修人员较少；2、设备检修没有做到24小时检修，没有做到无缝对接，压边对接，理念思维更新不到位，紧迫感不强。

3、部分改造、更新设备制作周期时间较长，不能及时到位，制约着检修进度。

4、设备经过多年的运行，所出现的问题没有及时发现，导致开车时间延长，如净化车间变脱塔液体分布器、中变炉进口膨胀节泄露等；5、部分项目重复检修，影响开车进度，如55T锅炉一次风机检修等；6、部分职工责任心不强，操作技能偏低；7、大修项目制定不够详细，项目五定表未能很好执行，主要是大修前准备工作不够扎实，部分项目物资计划不够严密，造成物资积压；8、大修后设备面貌存在一定问题，系统仍有部分漏点；以上存在的问题，我们将吸取教训，总结经验，在以后的工作中得以提高、完善。

当前设备存在的主要问题：1、原料气车间造二煤气炉部分夹套泄露；2、合成车间氨合成塔进口法兰外漏；3、2#6M50压缩机振动值偏大；4、净化车间第一水加热器换热管内漏；5、水汽车间55T锅炉一次风机振动偏大；6、尿素车间P101、P102、P115泵运行不是很稳定；7、尿素车间甲胺冷凝器蒸汽管线法兰焊缝外漏；十六、2014年系统大修工作后的设想及维修、维护情况1、继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修资金；3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；4、搞好设备维护与备件供应，深入挖潜设备效能，尽可能使设备达到额定生产能力，形成有效生产力，确保不因设备问题影响生产，不拖后腿；5、继续做好计量控制，实现计量器具的周期检定，保证计量工作符合法律法规和计量标准要求；6、设备大修方面继续做好资金使用评估，将资金用到最需要的地方，如关键设备和电气设备、仪器设备的维修，以使现有设备维护资金最大限度发挥作用；7、配合做好安全、生产管理，做好零泄漏创建工作、宣传动员工作，加快创建无泄漏工厂的实施步伐。