全国滚动轴承标准化技术委员会
GB308—2002 滚动轴承 钢球
前言本标准对应于ISO3290：1998《滚动轴承—球—尺寸和公差》，与ISO3290的一致性程度为非等效，主要差异如下：——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；——将一些适用于国际标准的表述必为适用于我国标准的表述；——在第5章中增加了5.1“材料和热处理”、5.6“残磁”、5.7“其他”的技术要9本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究所。
本标准主要起草人：马素青。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB308—1989。
滚动轴承钢球1范围本标准规定了钢球的尺寸、技术要求、标志、测量及检验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于滚动轴承配套用钢球和商品高碳铬轴承钢钢球。
D一般用于标注球尺寸的直径值。
w3.2 球单一直径 single ball diameter与球实际表面相切的两平行平面间的距离。
Dws3.3 球平均直径 mean ball diameter球的最大与最小单一直径的算术平均值。
Dwm3.4 球直径变动量 variation ball diameterV球的最大与最小单一直径之差。
Dws3.5 表面不平度和形状参数 Surface irregularities and form parameters偏离理想球面的各种偏差，它们沿整个球表面分布并重复出现。
注1：这些偏差起因于：球形误差；波纹度；表面粗糙度。
注2：本标准未规定表面缺陷（及其大小），其定义如下：表面缺陷：是指在加工、贮藏、转运或使用过程中，无意或偶然生成的实际表面的单元体、不规则体或成组的单元体、不规则体。
这类单元体或不规则体与构成表面的粗糙度的那些单注：球等级用字母Ｇ和数字不定来识别。
3.10规值ball gaugeS 球批平均直径与球公称直径之间的差量，此量为一已定系列中的一个量。
JBT 8566-2008 滚动轴承 碳钢轴承零件 热处理技术条件
ICS 21.100.20 J 11JB滚动轴承 碳钢轴承零件热处理技术条件Rolling bearings ―Bearing parts made from carbon steel―Specifications for heat-treatment中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前 言本标准代替JB/T 8566－1997《滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件》和JB/T 8569－1997《滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件》。
本标准与JB/T 8566－1997和JB/T 8569－1997相比，主要变化如下：——修改了标准名称，并把JB/T 8566－1997和JB/T 8569－1997加以合并（1997年版和本版的封面及首页）；——增加了渗碳钢球压碎载荷值（见附录A）；——修改了检验方法（1997年版和本版的第5章）。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC 98）归口。
本标准起草单位：万向钱潮股份有限公司、洛阳轴承研究所、洛阳轴研科技股份有限公司。
本标准主要起草人：叶健熠、郑晓敏、王智勇、范围广、仇亚军、屠国青、梁林霞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T 8566－1997；——JB/T 8569－1997。
I标准分享网 免费下载滚动轴承 碳钢轴承零件 热处理技术条件1 范围本标准规定了采用符合GB/T 699－1999中的45钢或性能与之相当的优质碳素结构钢制造的轴承套圈锻造或锻造退火和淬、回火后的技术要求、检验方法与检验规则以及10、15优质碳素结构钢或含碳量和力学性能与其接近的碳钢制造的碳钢球的渗碳和淬、回火技术要求、检验方法与检验规则。
本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理质量检验。
对有特殊要求的轴承零件以及其他用途的碳钢球，应按产品图样的规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
实用文档之滚动轴承 钢球
实用文档之"前言"本标准对应于ISO3290：1998《滚动轴承—球—尺寸和公差》，与ISO3290的一致性程度为非等效，主要差异如下：——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；——将一些适用于国际标准的表述必为适用于我国标准的表述；——在第5章中增加了5.1“材料和热处理”、5.6“残磁”、5.7“其他”的技术要求；——增加了第6章“标志”、第7章“测量及检验方法”、第8章“检验规则”、第9章“包装及贮存”。
——增加了附录C“成品钢球压碎载荷值”。
本标准代替GB/T308—1989《滚动轴承钢球》本标准与GB/T308—1989相比，主要变化如下：——增加了表面不平度和形状参数、波纹度的术语和定义（见3.5和3.5.2）；——修改了表面粗糙度的定义，并且压缩了表面粗糙度R a的数值（见3.5.3和表3）——增加了优先采用的球公称直径表中的尺寸规格（见表1）；——增加了G24级的公差级别（见5.3、表3、表4）；——取消了各公差等级钢球所适用的尺寸范围表（1989年版的表4）——修改了钢球硬度值（1989年版的5.4，本版的5.2、表2）；——增加了钢球残磁限值的规定（见5.6、7.5）;——增加了钢球裂纹的检查方法（见7.7）;——修改了钢球表面粗糙度的测量方法（1989年版的6.2.3,本版的7.3）;——修改了检测规则的内容（1989年的第7章，本版的第8章）；——将“标志”内容单独作为一章（1989年版的8.1，本版的第6章）；——修改了球形误差测量的附录（见附录B）；——增加了“成品钢球压碎载荷值”（见附录C）本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究所。
本标准主要起草人：马素青。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB308—1989。
JB／T 10510-2005《滚动轴承材料接触疲劳试验方法》介绍
表 １ 术 语及 定 义
●
名 称 接触应力 接触疲劳 接触疲劳寿命 特 寿命 额定寿命 中值 寿命
符 号 Ｓ
定
义
接触物体之问集 中于局部接触区的相互压力而产牛 的应力 试样 的局部接触区在循 环接触应力作用下产牛疲劳裂纹 ，经一定循环 次数后 ，接触表
面 、浅层或深层发生接触疲劳剥落失效 时所承受 的应力循 环次数 服从韦布尔分布 ，破坏概率为 ６ ． ％时子样 的接 触疲劳寿命 ３２
Ｌ０ ｌ Ｌ０ ５
服从韦布尔分布 ，破坏概率为 １％时子样的接触疲劳寿命 ０ 服从韦布尔分布 ，破坏概率为 ５ ％时子样的接触疲劳寿命 ０
— —
试验 机在 每 次试 验前 应 进 行 调试 ，使 其 符
冷却油的进 口温度为 ５ ４ ｏ ｃ ０Ｃ； ｃ一 工作 载荷应 不大于 １６ ９Ｎ，误差不应 超过
合试验要求。载荷 系统应每年校验一次。
ｃ ）试 验机 的 润滑
— —
—
—
±１ ： ％
应采用 Ｎ ２ ３ 油润滑 ；
２ 标准 中涉及 的术 语 及定 义见 表 １ ） 。
轴承行业所进行的接触疲劳试验主要是进行不 同材料 的接触疲劳寿命对 比试验 、不 同工艺的接触
疲劳 寿命对 比试 验及零 件 （ 主要 是钢 球 ） 的 接触 疲
劳寿命试验 ，以为轴承的设计 、选材 、制定冷、热 加工工艺提供依据 ，通常采用 点接触 的试验 方式， 在 Ｔ Ｊ试验机上进行。Ｊ／ ０ １ Ｉ Ｐ Ｂ Ｔ １５０规范了滚动轴
维普资讯
料 耪 舷 癍 劳试 验 茄 法 喻 绍
由中国机械工业联合会提 出，全 国滚动轴承标 准化技术委员会 （Ａ ／ ９ ）归 口，洛 阳轴承研究 Ｓ Ｃ Ｔ８ 所 、万 向集 团 技 术 中心 负 责 起 草 的 Ｊ ／ １５０ Ｂ Ｔ ０ １— 承材料及零件接触疲劳寿命 的测定试验方法 ，并为 钢球 的接触疲劳寿命提供了评判依据。
全国滚动轴承标准化技术委员会技术文件批准发布公告
Ｓ Ｃ ９ ． ３—２ １ ＡＣ Ｔ ８ ９ ００
全 国滚 动 轴 承 标 准 化 技 术 委 员会 技 术 文 件 滚 动轴 承 带 防 尘 盖 深 沟 球轴 承 技 术 条 件
前言
途两 面带 冲压 防 尘 盖 深 沟球 轴 承 （ 以下 简 称 带 防尘 盖球 轴 承 ） 的技术 条件 。 本 文 件 适 用 于 带 防 尘 盖 球 轴 承 的生 产 检 验和 用户 验 收。
业标 准实 施 。 二 零 一零年 三月 十八 日
会议 的决议 ， 发 布 １项 全 国轴 承 标 委 会 技术 新
文 编号 件
Ｓ ＣＴ ８９ — ００ Ａ Ｃ９．３ ２ １ 滚动轴承
文 名 件 称
带 防尘 盖深 沟球 轴承 技术 条件
批 期 『建 实 期 准日 议 施日
轴 承技 术
２１ ０ ０年第 ４期
・ ５・ ２
全 国滚 动 轴 承 标 准 化 技 术 委 员 会 技 术 文件 批 准 发 布 公告
根 据 《 国滚 动轴 承 标 准化 技术 委 员 会 技 全 术文 件管理 办法 》 和全 国滚 动 轴 承标 准 化 技术 委员会 （ 以下 简 称 全 国轴 承 标 委 会 ） 届 五 次 五 文件 ， 现予 以公 布 。文 件 编 号 、 文件 名 称 、 准 批 日期 如下 ， 单位 可 根 据 情 况 引用 或 转 化 为 企 各
件 的最 新版 本 。凡 是 不 注 日期 的 引用 文 件 ， 其
最新 版本 适 用于 本文 件 。
Ｇ ／ ７ Ｂ Ｔ ２ ６—１ ９ 滚 动 轴 承 ９４ 承
承
滚动轴承座标准
IC S 21.100.20J11JB/T8874－2000滚动轴承座技术条件Plummer b lock housings fo r rolling bea rings—Specifications2000-04-24 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布 前 言本标准是对JB/T 8874—1999的修订。
修订时对原标准作了编辑性修改。
本标准与JB/T 8874—1999相比，主要技术内容改变为：——更改了中心高H s 的测量方法；——增加了形位公差的测量方法。
本标准自实施之日起代替JB/T 8874—1999。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究所。
本标准起草人：宋玉聪。
本标准于1979年首次发布，1987年第一次修订为ZB J11 003—87，于1999年4月标准号调整为JB/T 8874—1999。
JB/T 8874－2000 11 范围本标准规定了外形尺寸符合G B/T 7813的二螺柱和四螺柱剖分式轴承座（以下简称轴承座）的技术条件。
本标准适用于轴承座的生产检验和用户验收。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 275—1993 滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.4—1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4199—1984 滚动轴承 公差定义GB/T 6930—1986 滚动轴承 词汇GB/T 7813—1998 滚动轴承 轴承座 外形尺寸GB/T 8597—1988滚动轴承 包装GB/T 9439—1988 灰铸铁件 3 定义本标准采用G B/T 6930和GB/T 4199给出的定义。
GB — 滚动轴承 钢球
前言本标准对应于ISO3290：1998《滚动轴承—球—尺寸和公差》，与ISO3290的一致性程度为非等效，主要差异如下：——按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改；——将一些适用于国际标准的表述必为适用于我国标准的表述；——在第5章中增加了5.1“材料和热处理”、5.6“残磁”、5.7“其他”的技术要求；——增加了第6章“标志”、第7章“测量及检验方法”、第8章“检验规则”、第9章“包装及贮存”。
——增加了附录C“成品钢球压碎载荷值”。
本标准代替GB/T308—1989《滚动轴承钢球》本标准与GB/T308—1989相比，主要变化如下：——增加了表面不平度和形状参数、波纹度的术语和定义（见3.5和3.5.2）；的数值（见3.5.3和——修改了表面粗糙度的定义，并且压缩了表面粗糙度Ra表3）——增加了优先采用的球公称直径表中的尺寸规格（见表1）；——增加了G24级的公差级别（见5.3、表3、表4）；——取消了各公差等级钢球所适用的尺寸范围表（1989年版的表4）——修改了钢球硬度值（1989年版的5.4，本版的5.2、表2）；——增加了钢球残磁限值的规定（见5.6、7.5）;——增加了钢球裂纹的检查方法（见7.7）;——修改了钢球表面粗糙度的测量方法（1989年版的6.2.3,本版的7.3）;——修改了检测规则的内容（1989年的第7章，本版的第8章）；——将“标志”内容单独作为一章（1989年版的8.1，本版的第6章）；——修改了球形误差测量的附录（见附录B）；——增加了“成品钢球压碎载荷值”（见附录C）本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。
本标准起草单位：洛阳轴承研究所。
本标准主要起草人：马素青。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB308—1989。
轴研所简介
洛阳轴承研究所洛阳轴承研究所（以下简称“轴研所”）成立于1958年，是我国轴承行业唯一的国家级一类综合性研究所，是全国轴承行业技术研究、开发、咨询和服务中心。
50年来，轴研所在轴承行业一直保持着轴承设计理论与技术、工艺装备与精密仪器、试验技术与信息标准等方面的综合优势，是全国首批具有进出口自主权的百家科研院所之一。
先后共取得重大科研课题成果791项，其中获国家发明奖和国家科技进步奖等国家级奖励31项、省部级科技成果奖198项。
这些科技成果在行业上得到了广泛推广和应用，促进了整个轴承行业的技术进步。
轴研所是中国轴承工业协会的常务理事单位、全国滚动轴承行业标准化技术归口单位、机械工业轴承科技信息网的网长单位。
中国轴承工业协会技术委员会秘书处、ISO/TC4中国秘书处、全国滚动轴承标准化技术委员会秘书处、国家轴承质量监督检测中心、机械工业职业技能鉴定轴承行业分中心均设在轴研所内。
轴研所是世界上为数极少的同时生产电主轴和精密机床主轴轴承的生产商之一，电主轴设计技术和制造技术在国内处于领先地位，掌握了超精密级轴承的加工和配对技术，产品的主要技术指标均与国际知名品牌的水平相当。
其开发研制的高速涡轮牙钻轴承、轧机轴承、机器人轴承、风力发电机轴承、陶瓷球轴承、石油钻机轴承、汽车摩托车轴承、空调压缩机轴承等高科技系列产品，广泛应用于国民经济建设的各个领域。
轴研所是我国航天轴承领域的主要研制单位，曾圆满完成了我国航天发展史上具有里程碑意义的轴承配套任务，即第一颗人造地球卫星、载人飞船、探月工程和载人航天飞行，曾多次受到中共中央、国务院、中央军委及有关单位的嘉奖，为我国的国防建设做出了突出贡献。
科技是第一生产力，人才是企业发展之本。
作为国家一类科研机构，轴研所人才济济。
经国家人事部批准，2003年成立了博士后科研工作站，2004年被河南省人事厅评为优秀博士后科研工作站。
截止2007年底，轴研所共有工766人，其中技术人员334人，占职工总数的45%；高级技术人员133人，占技术人员的40%；国家级科技人才7人。
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全国滚动轴承标准化技术委员会
技术文件
CSBTS TC 98.68-1999向心关节轴承零件技术条件
全国股东轴承标准化技术委员会技术文件
向心关节轴承零件技术条件
CSBTS TC 98.68-1999 1.范围
本文件规定了符合ZB J11 022规定的向心关节轴承装配用内圈和外圈的技术要求，检验规则和测量方法。
本文件适用与轴承制造厂的生产检验。
2.引用标准和文件
下列标准和文件所包含的条文，通过在本文件中引用而构成为本文件的条文。
本文件出版时，所示版本均为有效。
所有标准和文件都会被修订，使用本文件的各方应探讨使用下列标准和文件最新版本的可能性。
GB 274-91 滚动轴承倒角极限
GB 4199-84 滚动轴承公差定义
JB/T 3574-1997 滚动轴承产品标志
ZB J11 022-89 关节轴承通用技术条件
CSBTS TC98.27-1997 滚动轴承套圈公差的测量方法
3.符号和缩略语（见图1-图4）
除下列符号外，本文件所引用的符号，其定义规定在GB 4199中。
V Des：外圈内球面球径变动量
V dis：内圈外球表面球径变动量
ΔS ph：套圈球面球形误差
K el：DS型向心关节轴承外圈装配槽对外径的厚度变动量
K：DS型外圈装配槽对称度
V b1:：DS型内圈端面上圆柱带宽度变动量
V b2：DS型内圈两端面与圆柱带相交线的轴向界面上宽度变动量4.技术要求
4.1轴承套圈装配倒角应符合GB 274的规定。
4.2轴承套圈标志应符合JB/T 3574的规定、
4.3套圈表面粗糙度（配合表面，端面除外）按表1规定。
表1
4.4套圈公差按表2和表3的规定。
表2 内圈
表3 外圈
4.5轴承套圈在表面处理前，工作表面酸洗后不应有烧伤，配
合表现上不应有不经酸洗即可看到的烧伤。
工作表面上的酸洗腐蚀层应清除掉。
4.6轴承套圈不允许有锐角，毛刺。
4.7E,ES,XSN型的外圈开缝后，合缝应良好，不循序有崩缺。
4.8轴承套圈磷化处理后，表面应结晶均匀而细密，呈灰色或
灰黑色。
允许有挂具的接触白点和个别色泽不一。
4.9轴承套圈清洁度符合主管部门的规定。
4.10其他技术要求按ZB J11022的规定。
5.检验规则和测量方法
5.1检验规则
检验规则按照制造厂主管部门规定
5.2 测量方法
5.2.1 外圈内球面球径变动量用内径千分表测量。
5.2.2 内圈外球面球面球径变动量用千分尺测量。
5.2.3 套圈圆度误差用圆度仪检查测量。
5.2.4 外圈装配槽变动量，对称度，按附录A图A1和图A2用游
标卡尺测量。
5.2.5 内圈圆柱带变动量按俘虏了A图A3和图A4用游标卡尺测量。
5.2.6 其余的尺寸和形位公差按CSBTS TC98.27规定的方法测量。
5.2.7 测量有装配槽的外圈内球面公差时，应在避开装配槽宽度的三分之一距离处进行测量。