车间6S管理检查表
车间6S现场检查表
车间6S现场检查表Sheet3Sheet2Sheet1车间6S现场检查表检查时间检查人名称序号检查内容满分得分责任人备注整理生产现场有没有废弃的物品1个月以上不用的物品完全放到指定位置经常使用的物品摆放基本符合摆放要求整顿划分的区域完全符合要求、标识明确定置图及物流完全符合要求物品分类清楚、标识明确设备、工装等标识明确仪器设备工装等完全符合摆放要求清扫工作现场没有油污、杂物等工作区域清扫干净、无灰尘，完全符合要求消防器材清扫干净、无灰尘，完全符合要求清洁所有员工每天上下班做6S工作所有员工都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查已经对不符合的情况及时纠正整理、整顿、清扫保持良好素养所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方所有员工都具有工作精神所有员工都有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动所有员工都具有时间观念安全设备防护装置齐全，有安全附件电器绝缘，无临时线特殊工种人员均有持证上岗作业现场无违章作业，无不安全因素本月无事故（轻重伤）发生员工工作中都能按规定佩戴防护用品消防安全通道没有物品占道堵塞现象消防器材的放置完全符合要求临时危险作业及时进行安全培训教育合计1.005.002.003.003.005.001.003.002.003.003.004.00 3.005.00 3.00 1.00 4.002.003.003.004.00 1.00 4.00 2.00 4.004.00 4.00 4.00 1.00 3.002.003.00 3.003.004.00 3.00 1.00 3.00 2.003.004.004.005.00 5.00 4.006.00 4.007.00 3.008.00 3.009.00 3.00100.00。
车间6S管理检查表
5
（1） 控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常 状态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一定的高度限制？
2
6
安全 （3）是否在灭火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放
置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
6
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了清晰、唯一的标识？
3
2
整顿 （5）清扫用具等物品，在不使用时是否放置到规定的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具、工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下 水沟等作了清扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台面等是否清扫干净，是否有灰尘？
2
（1）员工是否穿着不清洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好清洁工作？
Байду номын сангаас
3
4
清洁 （3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否清扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
2
（5）车间内是否定期或不定期开展检查工作？有无记录？
2
（1）是否定期举行晨会？是否有员工在禁烟区吸烟？
3
（2）是否正确穿戴工作服、工号牌？是否依规定穿戴劳保用品？
2
5
素养 （3）有无谈天、说笑、嘻戏、打闹、串岗、吃零食、吹口哨、打磕睡、 6
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
6S管理及检查表
车间“6S”管理制度1。
1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
1。
2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。
1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
（2)安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。
1。
4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度.本制度适用于车间全体员工.1.4。
16S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFT）。
整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐,明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁:将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升.素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：保障员工的生命安全。
1.4。
2整理（1）车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行.日后如需变动，应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理）,摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
（3）设备保持清洁,材料堆放整齐。
（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库.（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用.各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
食品厂生产车间现场6S管理6S检查表
序号
车间
类别
细项
检查情况
1
打料车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
打料车间
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
打料车间
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
打料车间
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
21
烘房
整顿
设备上无用的工具、零件清理并定位存放
22
烘房
整顿
办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
23
烘房
整顿
生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
24
烘房
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
烘房
清洁
生产日报表按时填写清楚，准时提供
1
本班机包装车间
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
24
成型车间
清洁
更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻
25
成型车间清洁生来自日报表按时填写清楚，准时提供1
烘房
安全
灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道
2
烘房
安全
有无在车间吸烟，违章进入作业场所
3
烘房
安全
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
4
烘房
清扫
地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢
6S工厂车间现场管理检查表
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目来自栓检内容检查状况
干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
日常６S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作
开会有对6S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺乏公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿受时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
不合格项
1
通道
作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
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（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下水沟等作了清扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台面等是否清扫干净，是否有灰尘？
2
4
清洁
（1）员工是否穿着不清洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好清洁工作？
3
（3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否清扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
6
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了清晰、唯一的标识？
3
（5）清扫用具等物品，在不使用时是否放置到规定的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具、工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（5）车间内是否定期或不定期开展检查工作？有无记录？
2
5
素养
（1）是否定期举行晨会？是否有员工在禁烟区吸烟？
3
（2）是否正确穿戴工作服、工号牌？是否依规定穿戴劳保用品？
2
（3）有无谈天、说笑、嘻戏、打闹、串岗、吃零食、吹口哨、打磕睡、顶撞上司或不服从工作安排等现象？
6
（4）不用的电灯是否随手关掉？是否有随地吐痰、乱扔纸屑等现象？
车间6S管理检查表
车间：年月日
序号
项 目
检 查 内 容
分值
得分
备注
1
整理
（1）作业所需的必要工具、检量具等是否保管在规定的场所？是否处于有效状态，并标识清楚？
2
（2）材料、半成品等的存放数量是否合理，并且予以区分和整理？现场是否放置有3天以内不用的原辅材料、半成品等？
5
（3）通道上是否摆放着物品？是否有突出物阻碍着？
2
（5）员工的服装穿着是否整齐：a 袖口、裤角是否系紧，有无开线？b衣扣是否扣好？c工作服是否合身？d工作服是否有沾油污或被水打湿？
3
（6）装卸模具时是否按规定操作（起吊高度及速度等是否适宜）？
3
（7）是否定期检查车间内的电器线缆，是否正确使用保险丝？
2
检查人员：
实际得分合计
受评单位确认
5
6
安全
（1）控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常状态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一定的高度限制？
2
（3）是否在灭火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
2
（8）办公室内是否将办公用品摆放整齐？是否定位放置？
2
（9）办公室内的文件资料及其他物品是否登账管理？文件夹是否作了标识？文件夹的标识与文件内容是否一致？
2
3
清扫
（1）整个工作场所：地面、墙、门、窗及窗台等是否加以清扫，并干净，无灰尘杂乱物？是否有积水现象？地面是否有散落的物料或产品？
5
（2）看板、标识牌、照明器材等是否有灰尘、脏污的地方？
2
（4）是否有废弃物、不合格品未及时处理？
4
（5）资料文件是否加以区分并一目了然？现场是否有失效文件在使用？
2
（6）工作场所是否放有私人物品，私人物品是否按规定放置？
2
2
整顿
（1）区域标识是否清楚？定位线是否清晰并使用了正确的颜色？
2
（2）是否使用正确颜色的周转箱放置产品？工序流转卡是否齐全，记载内容与实物是否相符（品名规格、数量、质量状态、操作员与检验员等）？