锤式破碎机检修技术标准
矿山破碎机设备检修标准
3、新锤头前部棱边磨到其宽度B的3/5时。可将锤头翻边使用。用旧的锤头可堆焊耐磨合金修复后使用。
5
试车运行
1、空载试车前，首先分别启动主电机和给料辊电机，若无异常，则进行8小时的无负载运载试车，并符合下列要求：A主电机启动时间不得超过40秒；B运转中无金属的撞击声音；C转子和给料辊运转平稳D主轴轴承温度一般不超过80摄氏度；高速轴轴承温度一般不超过90摄氏度；给料辊的滑动轴承温度最高不超过60摄氏度；
3
带轮安装
1、带轮的安装之前必须将主轴和大带轮的轴 Nhomakorabea清洗干净。
2、大带轮就位后检查轮辐所处位置是否影响锤轴的抽取，确信无误后，用清洗剂在一次试洗帐套装置位置，并涂上一层稀润滑油，将帐套放入，用扳手使帐套与内外面初步结合，进一步找正。
3、以扭矩扳手均匀地（按对角线的顺序）将四周的螺钉分三遍拧紧。M20螺钉的拧紧力矩是580Nm第一遍用200Nm，第二遍用300Nm,第三遍用580Nm,拧完后所有螺钉以580Nm再检查一遍，确认牢靠为止。
2、高压系统的最大供油压力为32Mpa，低压系统的供油压力约为0.4Mpa
附录：
一号锤轴
26
25
13
1
9
17
38
34
二号锤轴
30
22
14
5
6
18
39
31
三号锤轴
27
23
11
2
10
19
36
35
四号锤轴
28
24
15
3
7
16
40
32
五号锤轴
锤式破碎机检修方案
锤式破碎机检修方案单位：编制：审核：批准：锤式破碎机检修方案一．概述***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。
设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。
溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。
设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。
因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。
下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。
二．检修所需主要工机具及材料1．90t汽车吊 1.5台班2．40吨拖板车1台班3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡4．δ=3mm钢板（304）32㎡5．L63X560米6．[16 30块7．焊条（A102）20公斤8．焊条（J422）40公斤三．施工工艺破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽四．拆除施工1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。
2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。
3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。
4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。
5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。
6．拆除主电机防护栏杆。
7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。
1.可逆反击锤式破碎机检修规程(规范)
1.目的为了规范破碎机的检修工作，使破碎机始终处于完好状态，特制定本规程。
2.适用范围适用于检修工和技术员对破碎机的检修和检查依据。
3.职责3.1检修工负责按检修内容定期对破碎机实施检修，并填写检修记录表。
3.2检修技术员负责检修工作的检查落实。
4.工作程序4.1检修内容4.1.1每周a.检查锤头磨损量。
b.检查反击衬板的磨损量。
c.检查锤头衬板的紧固螺栓有无松动，及时紧固或更换。
d.检查调整转子与反击衬板的工作间隙大小。
4.1.2每月a.包括每周检修内容。
b.检查两主轴承情况，补油脂。
c.检查锤柄的磨损量，及时更换。
d.检查锤轴的磨损量。
4.1.3半年a.包括月检修内容。
b.检查机体两端面衬板的磨损，及时更换。
c.清洗主轴承。
d.更换磨损严重的锤头、锤柄，并对称更换。
4.1.41-2年a.包括半年检修内容。
b.解体转子机体主轴承，清洗、检查，更换易损件。
c.检查轴的弯曲磨损情况，进行修复或更换。
d.转子静平衡校正。
4.2检修方法及要求4.2.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。
4.2.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。
4.2.3主轴选用42GrMo 或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹等缺陷，同轴度≤0.1mm。
4.2.4轴承热装时,严禁直接用火焰加热,可用100℃左右的机油煮10-15min后组装，加3#二硫化钼。
4.2.5反击衬板上下间隙调整。
a.调节两侧丝杠上部间隙，使不小于50mm。
b.调节拉紧装置，使下部间隙不小于40mm。
4.3试车与要求：4.3.1试车前a.检查地脚螺栓及紧固螺钉有无松动。
b.调整好锤头端面与反击衬板间间隙。
c.检查各润滑点是否缺油。
d.检查偶合器，电机状态是否符合说明书安装要求。
4.3.2空负载试车a.试车前清理机体内外杂物。
b.手动盘车2-3圈，应无卡阻现象。
c.开车后，机体应无显著振动。
d.运转2h 以上，轴承温度不超过70℃。
环锤式碎煤机的检修工艺方法
环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。
（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。
（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。
（4）检查轴承和联轴器。
（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。
（6）更换密封。
环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。
二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。
常规的作法是更换全部的环锤。
（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。
③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。
经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。
在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。
（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。
同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。
②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。
③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。
（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。
破碎机检修安全技术措施(一)2024
破碎机检修安全技术措施（一）引言：破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
然而，由于工作环境的特殊性以及破碎机设备本身的特点，检修破碎机时存在一定的安全风险，为了保障工作人员的安全，必须采取合理的技术措施。
本文将介绍破碎机检修的安全技术措施，旨在提高检修工作的安全性和效率。
正文：一、施工前准备1.明确工作内容：在开始破碎机检修之前，需要明确工作内容，包括检修的具体部位、所需的工具和备件等。
2.制定检修计划：根据破碎机的使用情况和维护记录，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排、工序流程等。
3.确认电源断开：在进行破碎机检修之前，必须确认电源已经断开，并且采取相应的防误操作措施，确保在检修过程中不会发生意外。
4.清理工作区域：检修前需要对周围环境进行清理和整理，并设置警示标志，保持工作区域的整洁和安全。
5.戴好个人防护装备：所有参与破碎机检修的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
二、设备安全检查1.确认设备停机：在进行破碎机检修之前，必须确认设备已经完全停机，并采取可靠的安全措施，防止误操作导致设备启动。
2.检查电气系统：检查破碎机的电气系统，包括电缆、电源开关、电动机等，确保其正常工作，并排除潜在的安全隐患。
3.检查润滑系统：检查润滑系统的油位、油质、油压等指标，确保润滑系统正常工作，减少设备故障的发生概率。
4.检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条、轴承等零部件，确保其无松动、磨损和裂纹等缺陷，保证传动系统的正常运转。
5.检查安全保护装置：检查破碎机的安全保护装置，如减振器、限位开关等，确保其灵敏可靠，及时发现故障并采取相应措施。
三、安全操作规范1.禁止单人操作：破碎机检修过程中禁止单人操作，必须由至少两人以上配合完成，确保工作安全。
2.禁止带电检修：在进行破碎机检修时，禁止带电检修，必须先切断电源并进行相应的安全措施，以避免电击事故发生。
锤式破碎机巡检规程
锤式破碎机巡检规程
本规程适用锤式破碎机的日常巡检。
运转前的检查
检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。
检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。
检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。
检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。
运转中的检查
设备启动后，注意听运转部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。
检查电机的温度、振动、轴承温度。
观察皮带的运动情况，是否松弛或断裂。
检查破碎机轴承是否正常。
观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。
检查轴承润滑是否良好。
停机及日常维护与保养
停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。
检查各部件的磨损情况。
检查动板的磨损，根据需要更换零件。
检查有无异物卡住。
检查电机的油量、油质。
检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。
破碎机检修安全技术规定
破碎机、板喂机检修安全技术规定为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管理，特制订此安全措施。
1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖口，以防被挂住。
3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。
6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。
未停机前，切不可进入进行检修作业。
在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
7、作业人员要听从指挥，遵章作业。
两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
8、需对破碎机、板喂机进行检修前，必须切断电源，将破碎机、板喂机开关停电闭锁，并将其固定防止转动，悬挂警示牌上锁。
在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
9、检修人员在机架上方作业时，必须系好安全带，操作时精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落，禁止直接站在破碎机、板喂机上。
10、开动破碎机、板喂机时，必须站在安全地点外观察设备运转，出现意外情况必须紧急停机处理。
11、检修完毕，必须将设备的安全防护设施安装好，现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
12、操作时严格执行《检修作业安全规程》中的其它相关规定。
13、如有违反以上规定者，将视情节轻重，给予直接责任人和分管负责人处罚。
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机的维修与保养常识：锤式破碎机的转子在装配完成后，必须进行精平衡试验。
在转子转动后静止时，锤式破碎机的任何位置都不能退回十分之一周，要对转子上的每一个部件进行地加工，我们一般可按照二级和三级精度制造和装配。
如果转子的重心离开它的几何中心线（或者回转轴线）则会产生径不平衡。
如果转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，就会产生动不平衡，这两种的不平衡的现象，都会使设备在运行中产生剧烈的振动，缩短零部件的寿命。
锤式破碎机的锤头磨损的比较快，并且制造的成本很高，因此，可对磨损以后的锤头用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原来的形状，这样可以节省钢材，在更换锤头的时候，一定要按相对应的位置成对的更换，否则就会引起转子回转不平衡，发生震动，致使轴承过早的损坏。
—1 —。
环锤式碎煤机检修工艺规程
环锤式碎煤机检修工艺规程1.1 环锤式碎煤机设备概况环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作业的机械，主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成，其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾，将以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设煤中的大煤块破碎，备。
型环锤0PCH140×15我厂在两台滚轴筛下部各安装一台式碎煤机。
环锤式碎煤机设备规范1.2型号意义、a技术参数b、破碎能力 500~600t/h煤破碎物料﹥入料粒度 30~500mm≤30mm 出料粒度转子直径1400mm转子长度1500mm转子重量 7560kg转子线速度43.25m/s排4齿16光14数（约）齿35 kg光31.5kg单JSQ15型10功310kw转590r/min电6000V重20.6t1.3 大修项目a 、转子部分的检修（圆盘、隔套、摇臂）b 、环锤及环轴的检查与更换c 、筛板、破碎板的检查、更换d 、轴承清洗检查e 、挠性联轴器的检修f 、液力偶合器的检修g 、外壳及衬板的检查更换1.4 检修工艺及质量标准1.4.1检修前的准备工作a、办理工作票，执行安全措施；检查设备运行状况，测量轴承座振动、温升情况并做、b好记录；c、专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全，并备好零件箱、工具箱。
1.4.2解体步骤及方法：a)拆除联轴器护罩，拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零件箱内。
b)拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓，并由专人复查确认无遗漏。
c)由于碎煤机的结构限制，如果进行转子的更换工作，必须将进料落煤筒拆除，如果在机体上进行环锤的更换工作，则无需进行拆除落煤筒的工作。
d)用电动葫芦将机体上盖吊起，放至一边。
e)清理碎煤机内部积煤及杂物。
f)进行部件的检修工作。
1.4.2、转子部分拆装应注意事项：a 、齿环锤上的齿的方向安装时应与转子旋转方向一致。
b 、锤环的旋转轨迹圆与筛板之间的间隙应调至20~25mm。
c 、机体上盖在未安装前，应检查是否有杂物及工具留在机体内。
锤式破碎机巡检规程范本（3篇）
锤式破碎机巡检规程范本1. 引言锤式破碎机作为一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
为了确保锤式破碎机的正常运行以及延长设备的使用寿命，进行定期的巡检是必要的。
本文将介绍锤式破碎机的相关巡检规程，以帮助操作人员准确、全面地进行巡检工作。
2. 巡检前的准备工作2.1 熟悉设备在进行巡检前，首先需要对锤式破碎机的结构、工作原理以及操作流程进行了解和熟悉。
这样可以帮助操作人员更好地进行巡检工作。
2.2 准备必要的工具和器材在巡检过程中，可能需要使用一些专用的工具和器材。
操作人员应提前准备好这些工具和器材，以便进行巡检和维修工作。
3. 巡检内容和要求3.1 外观检查3.1.1 检查设备的外观是否有明显的损坏或变形。
如有发现，及时记录并通知相关部门进行修复或更换。
3.1.2 检查设备的密封性能是否良好。
如发现漏油或漏水现象，应立即检修。
3.2 机械部分检查3.2.1 检查设备的传动部件，如皮带、轴承等是否磨损严重或松动。
如有问题，及时更换或紧固。
3.2.2 检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足和是否需要更换。
如有需要，及时补充和更换润滑油。
3.3 电气部分检查3.3.1 检查设备的电气设备和接线是否正常工作。
如发现异常，应及时检修或更换电气设备。
3.3.2 检查设备的线路是否有松动或损坏现象。
如有问题，应及时修复或更换线路。
4. 巡检方式和频率4.1 巡检方式锤式破碎机的巡检可以采用现场巡检和远程巡检相结合的方式进行。
现场巡检主要是操作人员通过实际观察和检查进行，远程巡检可以通过监控系统进行，通过远程监控设备的运行状态来发现问题。
4.2 巡检频率锤式破碎机的巡检频率应根据设备的使用情况和制造商的要求来确定。
一般情况下，每天至少进行一次日常巡检，每周进行一次维护巡检，每月进行一次全面巡检。
5. 巡检记录和处理5.1 巡检记录在进行巡检过程中，操作人员应及时、准确地记录设备的运行情况和巡检结果。
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单段双转子锤式破碎机检修规程
.本标准内容与适用范围：
1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，
2.1检修内容及范围
2.1.1小修内容：
2.1.1通用件按通用标准要求检修。
2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
2.1.4检查各连接部位并处理。
2.1.5检查篦条和衬板或调整。
2.1.6清洗轴承并加油。
2.1.7检修振动情况并调整。
2.2中修内容：
2.2.1包括小修各项内容。
2.2.2更换轴承。
2.2.3更换锤头和锤轴。
2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
2.2.5更换篦条或调整。
2.2.6调整机体的平行度及振动情况。
3.检修质量标准及更换标准
3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.
3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。
3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
3.9润滑符合规定要求。
4.试车与验收
4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
4.2锤头与机壳无撞击声响。
4.3振动符合设备技术要求。
4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
4.5轴承温度不超过摄氏度。
4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。