3D打印中切片常用的几个参数功能解析·下篇
3d打印机一些参数解析
参数解析一、打印速度因供应商和实现技术的不同，“打印速度”的含义不尽相同。
打印速度可能是指单个打印作业在Z轴方向打印一段有限距离所需的时间（例如，每小时在Z轴方向打印的英寸或毫值）。
拥有稳定垂直构建速度的3D打印机通常采用这种表达方式。
其垂直打印速度与打印部件的几何形状和（或）单个打印工作的部件数无关。
垂直构建速度快、且因部件几何形状或打印部件数而产生很少或不产生速度损失的3D打印机，是概念建模的首选。
因为这类打印机能够在最短时间内快速生产大量替换部件。
另一种描述打印速度的方式是打印一个具体部件或者具体体积所需的时间。
采用此描述方法的打印技术通常适用于快速打印单个简单的几何部件，但遇到额外的部件被添加到打印作业中，或者正在打印的几何形状复杂性和（或）尺寸增加时，就会出现减速。
由此产生的构建速度变慢，会导致决策过程的延长，削减个人3D打印机在概念建模方面的优势。
然而，打印速度始终是越快越好，对概念建模应用而言更是如此。
垂直构建速度不受打印数量和复杂度影响的3D打印机，是概念建模应用的首选，因为它们可以快速地大量打印不同的模型，用于同时进行比较，这就能加速和改善早期决策过程。
二、部件成本部件成本通常表示为每单位体积的成本，如每立方英寸的成本或每立方厘米的成本。
即使是同一台3D打印机，打印单个零部件的成本也会因为几何形状的不同而相差很大，所以一定要了解供应商提供的部件成本是指某一特定部件，还是各类部件的平均值。
根据您自己常用的典型零部件STL文件包来估算部件成本，往往更有助于决定您所期望的部件成本。
为了准确地比较不同供应商声称的参数值，有必要了解下成本估算中包含什么、不包含什么。
一些3D打印机厂商的部件成本只是指某特定数量打印材料的成本，而且这个数量仅仅是成品的测量体积。
这种计算方法并不能充分体现真实的部件打印成本，因为它忽略了使用到的支撑材料、打印工艺产生的过程损耗及打印过程中使用的其他消耗品。
各种3D打印机的材料使用率有显着的差异，因此了解真实的材料消耗是准确比较打印成本的另一个关键因素。
3d打印机一些参数解析
参数解析一、打印速度因供应商与实现技术的不同,“打印速度”的含义不尽相同。
打印速度可能就是指单个打印作业在Z轴方向打印一段有限距离所需的时间(例如,每小时在Z轴方向打印的英寸或毫值)。
拥有稳定垂直构建速度的3D打印机通常采用这种表达方式。
其垂直打印速度与打印部件的几何形状与(或)单个打印工作的部件数无关。
垂直构建速度快、且因部件几何形状或打印部件数而产生很少或不产生速度损失的3D打印机,就是概念建模的首选。
因为这类打印机能够在最短时间内快速生产大量替换部件。
另一种描述打印速度的方式就是打印一个具体部件或者具体体积所需的时间。
采用此描述方法的打印技术通常适用于快速打印单个简单的几何部件,但遇到额外的部件被添加到打印作业中,或者正在打印的几何形状复杂性与(或)尺寸增加时,就会出现减速。
由此产生的构建速度变慢,会导致决策过程的延长,削减个人3D打印机在概念建模方面的优势。
然而,打印速度始终就是越快越好,对概念建模应用而言更就是如此。
垂直构建速度不受打印数量与复杂度影响的3D打印机,就是概念建模应用的首选,因为它们可以快速地大量打印不同的模型,用于同时进行比较,这就能加速与改善早期决策过程。
二、部件成本部件成本通常表示为每单位体积的成本,如每立方英寸的成本或每立方厘米的成本。
即使就是同一台3D打印机,打印单个零部件的成本也会因为几何形状的不同而相差很大,所以一定要了解供应商提供的部件成本就是指某一特定部件,还就是各类部件的平均值。
根据您自己常用的典型零部件STL文件包来估算部件成本,往往更有助于决定您所期望的部件成本。
为了准确地比较不同供应商声称的参数值,有必要了解下成本估算中包含什么、不包含什么。
一些3D打印机厂商的部件成本只就是指某特定数量打印材料的成本,而且这个数量仅仅就是成品的测量体积。
这种计算方法并不能充分体现真实的部件打印成本,因为它忽略了使用到的支撑材料、打印工艺产生的过程损耗及打印过程中使用的其她消耗品。
3d打印机一些参数解析
3d打印机一些参数解析参数解析一、打印速度因供应商与实现技术的不同,“打印速度”的含义不尽相同。
打印速度可能就是指单个打印作业在Z轴方向打印一段有限距离所需的时间(例如,每小时在Z轴方向打印的英寸或毫值)。
拥有稳定垂直构建速度的3D打印机通常采用这种表达方式。
其垂直打印速度与打印部件的几何形状与(或)单个打印工作的部件数无关。
垂直构建速度快、且因部件几何形状或打印部件数而产生很少或不产生速度损失的3D打印机,就是概念建模的首选。
因为这类打印机能够在最短时间内快速生产大量替换部件。
另一种描述打印速度的方式就是打印一个具体部件或者具体体积所需的时间。
采用此描述方法的打印技术通常适用于快速打印单个简单的几何部件,但遇到额外的部件被添加到打印作业中,或者正在打印的几何形状复杂性与(或)尺寸增加时,就会出现减速。
由此产生的构建速度变慢,会导致决策过程的延长,削减个人3D打印机在概念建模方面的优势。
然而,打印速度始终就是越快越好,对概念建模应用而言更就是如此。
垂直构建速度不受打印数量与复杂度影响的3D打印机,就是概念建模应用的首选,因为它们可以快速地大量打印不同的模型,用于同时进行比较,这就能加速与改善早期决策过程。
二、部件成本部件成本通常表示为每单位体积的成本,如每立方英寸的成本或每立方厘米的成本。
即使就是同一台3D打印机,打印单个零部件的成本也会因为几何形状的不同而相差很大,所以一定要了解供应商提供的部件成本就是指某一特定部件,还就是各类部件的平均值。
根据您自己常用的典型零部件STL文件包来估算部件成本,往往更有助于决定您所期望的部件成本。
为了准确地比较不同供应商声称的参数值,有必要了解下成本估算中包含什么、不包含什么。
一些3D打印机厂商的部件成本只就是指某特定数量打印材料的成本,而且这个数量仅仅就是成品的测量体积。
这种计算方法并不能充分体现真实的部件打印成本,因为它忽略了使用到的支撑材料、打印工艺产生的过程损耗及打印过程中使用的其她消耗品。
simplify3d参数
simplify3d参数Simplify3D参数Simplify3D是一款功能强大的3D打印切片软件，它提供了丰富的参数选项，可以帮助用户更好地控制打印质量和速度。
本文将介绍一些常用的Simplify3D参数，并详细解释它们的作用和调整方法。
1. 打印速度参数打印速度是影响打印效率和质量的重要因素。
在Simplify3D中，可以通过“打印速度”参数来控制整体打印速度。
该参数可以分为外轮廓速度、内部速度、支撑速度等多个部分，用户可以根据打印需求和打印机性能进行适当调整。
一般来说，外轮廓速度较慢，内部速度较快，支撑速度较快，这样可以保证打印效果的同时提高打印效率。
2. 温度参数打印温度是影响打印质量的关键因素。
在Simplify3D中，可以通过“温度”参数来控制打印头和热床的温度。
打印头温度主要影响材料的熔化和挤出，而热床温度则影响材料的附着性和变形情况。
用户可以根据打印材料的要求和打印机的特性来调整温度参数，以获得更好的打印效果。
3. 网格参数在Simplify3D中，可以通过“网格”参数来控制打印模型的填充密度和结构。
填充密度是指打印模型内部的填充物，它可以影响模型的强度和重量。
一般来说，填充密度越高，模型越坚固，但也会增加打印时间和材料消耗。
用户可以根据模型的用途和要求来调整填充密度，以平衡模型的质量和效率。
4. 支撑参数支撑是指打印模型中用于支撑悬空部分的结构。
在Simplify3D中，可以通过“支撑”参数来控制支撑结构的类型、密度和连接方式。
支撑结构的类型包括网格支撑、线性支撑和实心支撑等，用户可以根据模型的形状和需求来选择合适的支撑类型。
支撑密度和连接方式则影响支撑的稳定性和易拆卸性。
用户可以根据打印模型的悬空部分和支撑的需要来调整支撑参数，以获得更好的打印效果。
5. 层高参数层高是指打印模型每一层的厚度。
在Simplify3D中，可以通过“层高”参数来控制层高的大小。
层高的大小直接影响打印时间和打印质量。
3D打印基本选项卡参数设置
基本选项卡参数设置基本选项卡是打印中最常用到的基本参数集合,通过该选项卡可以满足大多数模型打印的设置。
其中包含的几个参数组,分别介绍如下：1)层厚:可用于设定打印的层厚,这是最影响打印质量的设置。
一般参数在0.1~0.3,数值越小打印模型越精细,但是相应的打印时间会越长,同理，数值越大则打印越快,可以自行根据需要设置。
2)壁厚:这是模型水平方向的边缘厚度,即打印模型的外壳厚度。
该数值必须大于喷嘴直径，一般设置成喷嘴直径的相应倍数,该参数也决定了边缘的走线次数。
3)开启回轴:当在非打印区域移动唢嘴时,适当地回抽耗材能避免多余的挤出和拉丝。
4)底层/顶层厚度:该参数决定了底层和顶层的厚度,以及上、下表面的视觉效果(起始表面和最后的封口表面)。
通过“层厚”和该参数即可计算出打印的实心层数量。
该参数应该是“层厚”的倍数,且该参数越接近“层厚”,打印模型的强度就越均匀。
5)填充密度:该数值在0-100之间,表示不同的填充密度。
打印实心模型即为100,空心物体为0,通常为20。
该参数不会影响模型的外观,它一般用来调整物体的强度和手感(空心模型质量比预想的轻)。
6)打印速度:即喷嘴的移动速度。
推荐最快的打印速度为150mm/s,但为了扶得更好的模型外观质量,通常建议将打印速度设置在80mm/s以下，一般设置在50-60m/s之间。
打印速度的设置需要考虑很多因素,可以根据实际使用情况不断进行调试和修改。
7)打印温度:即打印时的喷嘴温度。
PLA通常设置为210℃,而ABS设置为230C。
8)热床温度:即热床的初始温度。
当选择使用热床的打印机时需要设置,一般为70C。
9)支撑类型:支撑选项有两种，一种是触摸搭建平台,即仅会生成接触到打印平台的支撑结构。
另一种是任何地方，即会在模型的所有悬空位置都创建支撑结构。
FDM (simplify)3D打印切片说明书
simplifysimplify说明书目录第一章．软件页面介绍一.主页介绍 (2)二.界面基本操作 (2)三.常用菜单栏介绍 (3)第二章．参数设置说明一.挤出机页面设置 (5)二.层的选项页面 (6)三.附加选项页面 (7)四.填充页面设置 (8)五.支撑页面设置 (9)六.温度页面设置 (10)七.冷却页面设置 (11)八.G代码页面设置 (11)九．脚本页面设置 (12)十.速度页面设置 (12)十一.其他选项页面设置 (13)十二.高级选项页面设置 (14)第三章.整个切片的流程一.整个切片的流程 (15)第一章.软件页面介绍一.主页介绍图A（1）菜单栏：Simplify3D切片软件主要功能里面有模型导入/导出、工作场景保存、模型修复、固件配置等。
（2）导入模型：显示你已经导入的模型名称，你可以再次导入也可直接删除你不需要的模型。
（3）打印参数设置：设置切片参数，如温度、打印速度、支撑、回抽速度等。
（4）成型平台：显示你已经导入的三维模型，双击模型可以移动模型、对模型进行缩放、旋转模型等。
（5）工具栏:工具栏主要有以下功能：• 视图的切换；• 模型/坐标是否显示设置；• 机器控制面板；• 手动设置模型支持。
二.界面基本操作（1）鼠标右键：点击(不放)成型平台，可以拖动成型平台。
（2）鼠标滚轮：放大/缩小视图；（3）鼠标左键：点击(不放)成型平台，可以旋转成型平台，切换不同视图观看模型.找到菜单栏•找到菜单栏找到菜单栏•找到菜单栏三．常用菜单栏介绍工厂文件：为方便下一次使用FFF 配置文件：功能和工厂文件次打开时为修改过的模样，已保存/（1） 工厂文件（2） FFF 配置文件点击文件选项•点击文件选项保存工厂文件•打开工厂文件点击文件选项•点击文件选项导出FFF 配置文件•导入FFF 配置文件图B次使用时不需要重新设置参数，可以保存配置参数。
厂文件一样，但是FFF 配置文件如果上一次使用时修样，已经不是第一次保存时的模样。
3d打印机一些参数解析
参数解析一、打印速度因供应商和实现技术的不同，“打印速度”的含义不尽相同。
打印速度可能是指单个打印作业在Z轴方向打印一段有限距离所需的时间（例如，每小时在Z轴方向打印的英寸或毫值）。
拥有稳定垂直构建速度的3D打印机通常采用这种表达方式。
其垂直打印速度与打印部件的几何形状和（或）单个打印工作的部件数无关。
垂直构建速度快、且因部件几何形状或打印部件数而产生很少或不产生速度损失的3D打印机，是概念建模的首选。
因为这类打印机能够在最短时间内快速生产大量替换部件。
另一种描述打印速度的方式是打印一个具体部件或者具体体积所需的时间。
采用此描述方法的打印技术通常适用于快速打印单个简单的几何部件，但遇到额外的部件被添加到打印作业中，或者正在打印的几何形状复杂性和（或）尺寸增加时，就会出现减速。
由此产生的构建速度变慢，会导致决策过程的延长，削减个人3D打印机在概念建模方面的优势。
然而，打印速度始终是越快越好，对概念建模应用而言更是如此。
垂直构建速度不受打印数量和复杂度影响的3D打印机，是概念建模应用的首选，因为它们可以快速地大量打印不同的模型，用于同时进行比较，这就能加速和改善早期决策过程。
二、部件成本部件成本通常表示为每单位体积的成本，如每立方英寸的成本或每立方厘米的成本。
即使是同一台3D打印机，打印单个零部件的成本也会因为几何形状的不同而相差很大，所以一定要了解供应商提供的部件成本是指某一特定部件，还是各类部件的平均值。
根据您自己常用的典型零部件STL文件包来估算部件成本，往往更有助于决定您所期望的部件成本。
为了准确地比较不同供应商声称的参数值，有必要了解下成本估算中包含什么、不包含什么。
一些3D打印机厂商的部件成本只是指某特定数量打印材料的成本，而且这个数量仅仅是成品的测量体积。
这种计算方法并不能充分体现真实的部件打印成本，因为它忽略了使用到的支撑材料、打印工艺产生的过程损耗及打印过程中使用的其他消耗品。
各种3D打印机的材料使用率有显著的差异，因此了解真实的材料消耗是准确比较打印成本的另一个关键因素。
3d打印机一些参数解析
参数解析一、打印速度因供应商和实现技术的不同，“打印速度”的含义不尽相同。
打印速度可能是指单个打印作业在Z轴方向打印一段有限距离所需的时间（例如，每小时在Z轴方向打印的英寸或毫值）。
拥有稳定垂直构建速度的3D打印机通常采用这种表达方式。
其垂直打印速度与打印部件的几何形状和（或）单个打印工作的部件数无关。
垂直构建速度快、且因部件几何形状或打印部件数而产生很少或不产生速度损失的3D打印机，是概念建模的首选。
因为这类打印机能够在最短时间内快速生产大量替换部件。
另一种描述打印速度的方式是打印一个具体部件或者具体体积所需的时间。
采用此描述方法的打印技术通常适用于快速打印单个简单的几何部件，但遇到额外的部件被添加到打印作业中，或者正在打印的几何形状复杂性和（或）尺寸增加时，就会出现减速。
由此产生的构建速度变慢，会导致决策过程的延长，削减个人3D打印机在概念建模方面的优势。
然而，打印速度始终是越快越好，对概念建模应用而言更是如此。
垂直构建速度不受打印数量和复杂度影响的3D打印机，是概念建模应用的首选，因为它们可以快速地大量打印不同的模型，用于同时进行比较，这就能加速和改善早期决策过程。
二、部件成本部件成本通常表示为每单位体积的成本，如每立方英寸的成本或每立方厘米的成本。
即使是同一台3D打印机，打印单个零部件的成本也会因为几何形状的不同而相差很大，所以一定要了解供应商提供的部件成本是指某一特定部件，还是各类部件的平均值。
根据您自己常用的典型零部件STL文件包来估算部件成本，往往更有助于决定您所期望的部件成本。
为了准确地比较不同供应商声称的参数值，有必要了解下成本估算中包含什么、不包含什么。
一些3D打印机厂商的部件成本只是指某特定数量打印材料的成本，而且这个数量仅仅是成品的测量体积。
这种计算方法并不能充分体现真实的部件打印成本，因为它忽略了使用到的支撑材料、打印工艺产生的过程损耗及打印过程中使用的其他消耗品。
各种3D打印机的材料使用率有显著的差异，因此了解真实的材料消耗是准确比较打印成本的另一个关键因素。
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3D打印中切片常用的几个参数功能解析·下篇
接着上次的《3D打印中切片常用的几个参数功能解析•上篇》继续进行讲解。
上回对“层高”、“壁厚和顶底厚度”、“填充”、“打印温度”等4块的相关参数进行了讲解，这次接着继续说明其余的常用参数。
一、速度
①打印速度
打印速度是所有喷头移动动作的速度，在切片软件中，当其他速度为0时默认遵循打印速度的设置，而当其他速度如填充速度进行了设置后，则会按照填充速度的设置来运行。
基于方便用户可直接上手操作，JGcreat在安装后速度参数便已按照测试较好的设置。
这也就意味着，如果只是单纯地调整打印速度，只会对总体的打印速度和打印时长产生较小影响，如果希望缩短打印时长，则需要对支撑、内外壁、填充、空走等速度进行调整。
②填充速度
填充速度即打印填充时喷头移动的速度，须知填充不仅仅是网格线，如图，包括在壁层之间、曲面变化处的排线线条也是填充，因此填充速度设置过快时可能打印曲面打印效果变糟糕，建议控制在50以下。
③内外壁-顶底速度
内外壁的打印速度和顶部顶部打印速度对模型表面成型效果有不小的影响。
FDM 打印是将线材挤压在完全冷却后的材料的上层。
挤压后的线材数秒内便会冷却成型，而当移动速度过快时就会出现，喷头拖动挤出的耗材，因此会导致模型表面出现多孔疏松的瑕疵。
④空走速度
当喷头未挤出耗材时移动时，即为空走。
高速的空走会对模型打印效果产生影响的因素主要有2点：1.空走时会拉扯出细丝——拉丝情况；2.细丝假若挂在模型上或者横贯出模型外表面则会影响后续的打印，产生缝隙。
对于上述2点，是可以解决的，第一点可通过“回抽”设置来，第二点可通过设置中开启“梳理模式”来避免，极光尔沃切片软件是自动开启这个功能的，因此只需要根据打印的真实拉丝情况设置好回抽，便可把空走速度提高到100mm/s的较高水平。
另外，由于喷头组件较重，因此惯性较大，当空走速度过高时，瞬时加速及减速很大，会产生很大的惯性，容易导致丢步，因此要么不要使用过高的空走速度，要么则开启加速控制，减少加速度。
三、支撑
支撑是大多数模型无法避免的但会对模型打印效果产生不良影响的因素，最直观地预先了解支撑影响范围就是看JG软件上模型底部的红色区域，据此来做调整。
支撑设置合理与否是切片技巧高低的分水岭。
①支撑角度
支撑角度即指模型各区域和水平面夹角的角度，小于等于这个角度的区域都会产生支撑。
角度并不是越大越好，虽然这样的确会较少支撑范围，但同样意味着模
型打坏的风险会提高。
支撑设置的合理区间为40°~70°，至于该如何设置较佳的角度，则需要看模型表面过渡平缓度。
如表面过渡平缓，如球体，在40°甚至30°设置都可成功，过渡平缓意味哪怕是小角度的模型范围，它下方是有模型体积在做支撑的。
大多数模型表面过渡大，如突出或凹陷的细节、结构，则需要设置更大的角度。
可进一步地在切片后，在打印层视图模式下，逐层查看实时打印效果，如出现成型丝线悬空较多，则需要增加角度。
如图中所示，由于层厚为0.3，层跨度大，因此更容易出现这种成型丝线悬空情况，此时则需要增加支撑角度，若不修改，此处会产生丝线脱出，除去后留有坑洞的瑕疵。
②支撑样式
极光尔沃切片软件中共有六种支撑样式，从实际使用效果来看，只有“折线”和“网格”较为实用。
“线”支撑不够牢固，非常容易变形；“回环”、“三角形”支撑内部间隙较大，容易有支撑顶部及支撑处模型脱离的风险；“3D回环”有多方面的缺陷。
“折线”和“网格”相比，前者间隙较大，但也意味着和模型接触少，对模型表面影响小，同时前者也更加容易拆除。
由于JG软件的支撑会在接触模型前按照接触面形状变化，如下图，因此间隙问题实际上没多大影响。
除了在模型表面十分多复杂结构外，一般情况推荐使用“折线”。
③支撑密度
支撑密度即支撑样式的密度。
密度越小，支撑间的缝隙越大，支撑强度越低，也更容易拆取。
一般20%密度以上的支撑就能获得足够的支撑强度，50%以上就完全不必要了。
密度变大耗材使用也变多，那如何在低密度的情况下保证支撑表面能够完好打印出来呢？除了上面所讲的极光尔沃切片软件自带的支撑顶部随模型变化的功能外，还可以通过手动设置“支撑接触面”来在支撑顶部制造额外的样式，通过设置密度更高的“网格”支撑来保证模型表面效果。
需要额外注意，当支撑很高时，低密度的“折线”会受喷头带动的力产生晃动，导致支撑处模型打散或者整个模型打废，因此在这类情况中，要么增加密度，要么则使用结构更加稳固的“网格”支撑。
（如图示，支撑接触面相当于把支撑顶部替换成可设置样式）
④支撑距离
如果支撑太难拆取，则需要设置2个参数：“支撑顶部的距离”、“支撑底部的距离”。
这两个距离即支撑顶部与底部和模型之间的间隙，推荐设置范围是0.1-0.15。
极光尔沃切片软件以及CURA软件的默认参数为0.1，可设置为0.12，支撑会更容易拆除，且对模型表面的效果影响较少。
对于支撑接触模型表面要求较高的可设置至0.15，但是这个数值只适用于较为平缓的支撑接触区域，因为假设0.1mm层高的情况下，0.15已经足足产生了一层半的间隙，会使较小的模型细节下落导致细节处模型打散。
（模型底部展示，0.12的支撑顶部距离下，黄框所示范围因受力较大，因此仍然会在模型上产生支撑痕迹，红框所示范围因受力较小，则基本看不到支撑痕迹）
四、平台粘附
①粘附类型
粘附类型有3种，“外圈”其主要功能是把存在于喷头内部的耗材消耗点，避免因为内部残留的变脆、不同色的耗材影响模型效果。
“檐边”、“底垫”则是为
了扩大模型和平台的接触面积，降低模型脱离平台、过高模型顶部晃动的风险。
此外“底垫”还可对调平效果做补偿，使模型能在底垫上以更水平的基底上打印，同时也避免了因为模型和打印平台直接接触，导致取模型时铲刀对模型的损失。
不过由于JG软件在“底垫”功能上存在未修复bug，需要额外设置“底垫间隙”至0.12-0.18。
②檐边宽度、底垫外扩距离
喷头是把耗材挤压成型的，这意味着喷头会对已成型模型产生压力，尤其是对于竖直的较高且细的模型，顶部的模型容易被喷头的力带动，晃动情况下打印就会出现下图中的糟糕效果。
对于这类情况，首先需要提高支撑密度或使用更牢固的支撑样式，其次，则需要增大模型和平台的接触面积，使模型“站”得更稳。
使用“檐边”或“底垫”后，再分别增加“檐边宽度”或“底垫外扩距离”来增大和平台的接触面积。
切片是一门技术，但这个技术并不是令人望而生畏，需要的只是多用心多思考多疑问多探寻。
希望认真看完文章的你，能够有所收获，能够体验到3D打印给工作生活带来的乐趣和便捷。