数控机床自动润滑系统毕业设计
(完整版)数控机床润滑系统的自动控制毕业论文设计
成绩: 江西城市职业学二0—二年三月摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。
但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。
数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。
二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。
数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。
针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。
关键字：数控机床，润滑系统，PLC故障分析目录第1章引言 (1)第2章数控机床的系统构成 (2)第3章润滑的分类 (3)3.1单线阻尼式润滑系统......................................... 3.3.2递进式润滑系............................................... 3.3.3容积式润滑系统.............................................4.第4章润滑系统的控制原理...............................................5.4.1电气控制原理..............................................5.4.2自动控制原理............................................... 6.第5章数控机床润滑系统的PLC控制 (7)5.1润滑PLC控制原理.......................................... 7.5.2润滑系统10地址分配........................................ 9.第6章润滑系统故障分析. (10)6.1润滑系统工作状态的监控 (10)6.2润滑时间及润滑次数的控制 (10)6.3润滑报警信号的处理 (12)结语 (13)致谢 (14)主要资料 (15)附录 (16)引言众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。
数控机床润滑系统的设计毕业论
毕业论文论文题目：数控机床润滑系统的设计任务与要求：掌握数控机床润滑系统控制的改进和了解汽油发动机润滑系统故障的处理毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
数控机床日常维护与保养毕业设计
河南机电高等专科学校毕业设计论文论文题目：数控机床日常维护与保养系部机电工程系专业数控设备应用与维护班级数维121班学生姓名李华飞学号*********指导教师冯长勇2015年5月6日摘要随着科学技术的发展，机械加工行业对产品提出了高精度、高复杂性的要求。
随着产品的更新换代，不仅对机床设备提出了高精度和高效率的要求，也对其使用寿命提出了要求。
而数控机床的日常维护和保养是延续数控机床生命周期的有效手段。
本文通过介绍数控机床的特点及应用阐述了数控机床日常维护的重要性，结合数控机床的性能及使用特点，对基本养护方法做了详细介绍，包括各部件的维护和工作人员的素质要求，着重对预防性维护及数控机床的保养进行了分析，给出了较为系统的维护保养方法，对数控机床的维护工作提供了帮助。
关键词：数控机床维护保养措施预防性维护AbstractThe requirement of high precision and high efficiency to mechanical processing industry was put forward with the development of the science and technology，as the product is updated, the requirements not only high precision and high efficiency, but also put forward service life of machine tool equipment.e ffective means to continue the life cycle is the daily maintenance and maintenance of CNC machine tools.In this paper, The importance of routine maintenance are through expounded the characteristics and the application of CNC machine tool，combined with the performance and characteristics of CNC machine tool，Methods of detailed introduction are basic maintenance，the requirements including the various components of the maintenance and staff's quality，focuses on the analysis was preventive maintenance and maintenance of CNC machine tools，given the systematic was maintenance methods，Help the CNC machine tool maintenance work.Key words：CNC machine tool maintenance measure preventive maintenance目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 概述 (1)1.1数控机床概念及发展趋势 (1)1.2数控机床的特点 (1)1.3数控机床使用注意事项 (2)1.4 数控机床日常维护及保养的目的 (3)2 数控机床日常维护与保养的基本要求 (4)2.1数控机床日常维护与保养内容 (4)2.2 维护人员的素质要求 (6)2.3 数控机床的使用环境 (6)2.4 正确处理数控机床故障 (6)2.5 制定并严格执行数控机床管理的规章制度 (7)3 预防性维护工作 (8)3.1预防性维护的重要性 (8)3.2预防性维护工作的主要内容 (8)3.3预防性维护的阶段性分类 (8)4 数控机床各部分维护重点 (11)4.1机械部件的维护 (11)4.2液压系统的维护 (13)4.3数控机床精度的维护 (14)4.4数控系统的维护 (14)结语 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1 概述1.1数控机床概念及发展趋势数控机床(Computer Numerical Contro l)是指采用：数字化控制的一类机床，或者说是装备了数控系统的机床，简称数控机床。
数控机床主传动系统设计毕业设计(工作计划,工作总结,文献综述)
数控机床主传动系统设计毕业设计(工作计划,工作总结,文献综述)数控机床主传动系统设计毕业设计(工作计划,工作总结,文献综述)工作计划毕业设计是在学生完成全部理论教学和时间教学后所进行的一次综合训练，是整个教学过程中最后一个主要的实践教学环节，目的是使学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能，进行工程设计和科学研究等工程师的基本训练，进一步培养学生的科学态度，独立分析和解决问题的能力以及创新的精神。
因此，我为这次毕业设计制定了一个详细周密的工作计划。
本次毕业设计完成需12~15周。
预期结果为主轴箱展开图、横剖面图、转速图和功率扭矩图、传动系统图、拆主轴零件图及主轴的加工编程等。
结果表现形式为全部设计图纸及设计说明书。
1基本要求（1）中英文文献及文献综述各一份（2）阅读有关材料15篇（3）外文资料翻译3000字以上（4）设计说明书10000字以上（5）折成A0号图纸4张2设计任务（1）运动设计（2）动力设计（3）结构设计（4）主轴数控加工编程（5）拆主轴零件图（6）传动系统图（7）主轴箱展开图（8）横剖面图（9）转速图和功率扭矩图3工作计划（1）第1~2周实习调研、检阅资料（2）第3~4周方案确定、开题报告（3）第5~8周设计数控机床主传动系统总体方案（4）第9~13周外文翻译（5）第14周撰写说明书（论文）（6）第15周上交设计（论文）工作总结本文完成了数控机床主传动系统设计。
主传动系统是实现主运动的传动系统，它的转速高、传递的功率大，是数控机床的关键部件之一。
对它的精度、刚度、噪声、温升、热变形都有严格的要求。
由于数控机床的主运动要求有较大的调速范围，因此数控机床的主传动电机主要使用交流变频调速伺服调速电机。
由于主运动采用了无级变速，为了确保低速时的扭矩，数控机床在交流和直流电机无级变速的基础上配以齿轮变速。
数控机床采用带有变速齿轮的主传动。
通过少数几对齿轮减速，扩大了输出扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求，以获得强力切屑时所需要的扭矩。
(完整版)数控机床润滑系统的自动控制毕业论文设计
成绩: 江西城市职业学二0—二年三月摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。
但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。
数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。
二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。
数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。
针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。
关键字：数控机床，润滑系统，PLC故障分析目录第1章引言 (1)第2章数控机床的系统构成 (2)第3章润滑的分类 (3)3.1单线阻尼式润滑系统......................................... 3.3.2递进式润滑系............................................... 3.3.3容积式润滑系统.............................................4.第4章润滑系统的控制原理...............................................5.4.1电气控制原理..............................................5.4.2自动控制原理............................................... 6.第5章数控机床润滑系统的PLC控制 (7)5.1润滑PLC控制原理.......................................... 7.5.2润滑系统10地址分配........................................ 9.第6章润滑系统故障分析. (10)6.1润滑系统工作状态的监控 (10)6.2润滑时间及润滑次数的控制 (10)6.3润滑报警信号的处理 (12)结语 (13)致谢 (14)主要资料 (15)附录 (16)引言众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。
数控机床毕业设计论文【范本模板】
题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师:班级:学生姓名:目录绪论。
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.(1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理。
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. (4)1.1 任务准备...。
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1.1 机床结构.。
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2 工作原理。
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(6）1.3 数控车床的分类.....。
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..(6) 1。
4 数控车床的性能指标...。
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. (7)1。
5 数控车床的特点.。
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(8)第二章数控车床编程与操作。
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（10)2.1 数控车床概述。
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(10)2.1.1数控车床的组...。
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.（10)2.1。
2数控车床的机械构成.。
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....(11)2.1。
3数控系统。
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.(11）2.1.4数控车床的特点。
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..(12） 2。
1.5数控车床的分类。
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. (13）2.1.6数控车床(CJK6153）的主要技术。
基于三菱PLC的数控机床润滑系统
图1
递进式润滑系统
3 润滑系统控制
数控机床的润滑系统控制主要可分为两大部分：PLC 控制和电器控制 。
[4]
4 PLC控制实现
目前在数控机床的控制系统中，大多数自动化的控制 是通过可编程逻辑控制器PLC来完成的，润滑系统的电气 控制部分也是如此，通过PLC的逻辑程序控制润滑电机的 启停工作。本系统选用的是三菱FX-24M PLC做润滑系统的 控制[5]。
3.1 电气控制原理
通过交流接触器KM1来完成对润滑主电动机电源的控 制。并通过PLC自动控制逻辑来完成电机的自动控制。如 图2所示为润滑系统主电机控制图。
52 │DISCRETE MANUFACTURING│离散制造
基于三菱PLC的数控机床润滑系统
Lubrication System of Numerical Control Machine Tool Based on Mitsubishi PLC
•青岛橡胶轮胎有限公司 韩红敏 Han Hongmin
2.1 单线阻尼式的润滑系统
此套润滑系统比较适合于润滑处油量较少的装置，并 需要进行周期性供油的环境。它是利用阻尼式的分配器将 油泵打出的润滑油按一定的比例分配到各个润滑点。一般 可用在循环系统和开放系统当中。该润滑装置使用灵活， 用户可自行安装，当一点阻塞时，对整体系统无影响，应 用很广泛。
数控机床的润滑装置在整套数控机床设备中占有重要 的作用。现代化数控机床的丝杆和导轨滑动等部件的副润 滑装置，大多采用的是集中润滑的装置。集中润滑控制系 统是通过一个液压泵为润滑管路提供一定的排量和压力的 润滑油，并为润滑系统中的主油路和次油路上的分流器进 行供油，并经分流器将总油路按所需的油量平均分配到各 个润滑点；同时，通过控制器来完成润滑时间、次数的监
ZTXX-30A数控铣床集中润滑系统控制的设计
硬件控制电路的设计， 提出自动集中润滑系统控制梯 形图设计思路及警示与安全保护设计思路［１］ ， 编制出 相应的控制梯形图并对主要控制梯形图和功能指令作 具体说明和分析。 １ 自动集中润滑系统控制电路设计与分析
如图 ２ 所示， 液位低检测开关 ＳＱ８ 一端接到 Ｉ ／ Ｏ ＬＩＮＫ ＣＢ１０５ 的 Ｂ０９ 端子上［２］ ， 地址定义为 Ｘ８������ ７， 另 外一端接到 Ｂ０１ （ ＋２４ Ｖ） 端子上； 给油泵马达上电 的直流 ２４ Ｖ 中间继电器 ＫＡ１０ 的线圈接到 Ｂ１８ 端子 上， 地址定义为 Ｙ２������ ５； 润滑油位低指示灯接到 Ａ１９ 端子上， 地址定义为 Ｙ２������ ６。ＺＴＸＸBiblioteka ３０Ａ 数控铣床集中润滑系统控制的设计
王勇１， 梁迪２， 杨凯雷１
（１������ 苏州工业职业技术学院机电设备维护中心， 江苏苏州 ２１５１０４； ２������ 纽威数控装备 （ 苏州） 有限公司， 江苏苏州 ２１５１２９）
摘要： 将 ＺＴＸＸ⁃３０Ａ 数控铣床手压式润滑方式改造成自动集中润滑方式， 设计自动集中润滑系统控制电路， 提出自动 集中润滑系统控制梯形图设计思路及报警与安全保护设计思路， 编制出相应的控制梯形图， 阐述了润滑油泵泵油时间梯形 图、 泵油间隔时间梯形图、 警示与安全保护梯形图的设计原理， 为其他数控机床自动集中润滑系统控制的设计提供技术 支持。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： Ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ； Ｌａｄｄｅｒ ｄｉａｇｒａｍ
某单位有一台简易的 ＺＴＸＸ⁃３０Ａ 数控铣床， 采用 手压式润滑方式， 如图 １ （ ａ） 所示。 这种润滑方式 有很多弊端， 不能定时定量进行润滑。 现将其改为集 中自动润滑方式， 采用 ＭＭＸＬ⁃３ 型集中稀油自动润滑 装置， 如图 １ （ｂ） 所示， 靠油泵自动泵油。
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江西城市职业学院2011届毕业设计题目：数控机床自动润滑系统设计分院：机电工程学院班级：数控08—1班学号： 080744080104学生姓名： XXXX起讫日期：指导教师：职称：教研室主任：审核日期：数控机床自动润滑系统摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。
但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。
数控机床控制系统中一般仅设邮箱釉面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。
二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。
数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。
针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好的润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。
数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。
因此，润滑系统中的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。
如果出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。
油面过低以往习惯的处理方法是将“油面过低”信号与“压力异常”报警信号归为一类，作为紧急停止信号。
一旦PMC系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。
但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“压力异常”的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立即使机床停止工作。
但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息，提醒操作人员及时添加润滑油。
如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进入暂停状态。
只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。
针对“油面过低”信号，这样的处理方法可以避免发生不必要的停机，减少辅助加工时间，特别是在加工大型模具的时候。
在设计时，我们将“油面过低”信号归为电气控制系统“进给暂停”类信号，采用“提醒——警告——暂停，禁止自动运行”的报警。
一旦油箱内油过少，不仅在操作面板上有红色指示灯提示，在屏幕上也同时显示警告信息，提醒操作人员。
如果该信号在规定的时间内没有消失，则让机床迅速进入进给暂停状态，此时暂停机床进行任何自动操作。
操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要按“循环启动”按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂停前的加工操作。
该系统采用PLC进行控制。
正常情况下，按下启动按钮，润滑电动机M立即运行，20S后此时油压检测开关应该由断开变为闭合，之后润滑电动机立即停止运行。
当主轴电机运行时间累积达到30分钟时，管路油压要下降到使压力检测开关复位，这时润滑电动机要立即运行20S，开始增压，此后周而复始的运行。
当润滑系统发生管路泄露、堵塞、润滑电动机过载时，润滑电动机都要停止运行，并发出报警，报警的形式为发光二极管以0.6秒的间隔闪烁并驱动警铃报警，直到人工按复位按钮后报警才消失。
当油箱中润滑油不足时，由低液位检测开关对液面高度进行检测，这时主轴和润滑电动机都要停止，同时发光二极管一直常亮。
同时启动补给油箱对当前油箱进行加油，当液面到达高液位检测开关时停止补给。
关键词：数控机床润滑系统 PLC 故障分析ABSTRACTLubrication system design and machine commissioning and maintenance, to improve the machining precision machine tools, prolong service life and so on, all have very important role. But in the lubricating system of electrical control, still exist in the following problems: one is the lubrication system working condition monitoring. CNC machine control system in general only a mailbox glaze monitoring, in case oil-supplied insufficient, and for lubrication system easy appear oil, fuel blockage phenomenon, cannot make timely response. 2 it is setting of lubrication oil of circulation and give time onefold, easy to cause the waste. Nc machine tools in different work condition, need lubricating dose is different, such as in the machine tool suspended stage than processing stage need lubricating oil amount to little. In view of the above situation, on the nc machine, electric control system for lubrication control parts were improved design, the time monitoring lubrication system, to ensure the working conditions of the machine mechanical parts get good lubrication, and still can according to machine work condition and automatic adjustment oil-supplied, cycle time, so as to save the lubricating oil.Nc machine tools in lubricating system of the intermittent oil-supplied way to work. Therefore, in the lubricating system pressure by regular examination way, namely the lubrication pump every time after work inspection. If the malfunction, such as oil, oil pump failure, fuel blockage, lubrication system of pressure will suddenly slumps or rise, at this time, should now mandatory machine stop running, inspect, lest things expand. Oil noodles too low past habits of the processing method is will "oil noodles too low" signal and "abnormal pressure" alarming signals into categories, as an emergency stop signals. Once PMC system to receive the signal, the machine immediately enter the emergency stop state, while allowing servo system power outages. But, because oil and lubrication system caused by blocked or leakage "abnormal pressure" situation is different, if lubrication pump oil tank inside short time unapt influence is insufficient, the performance of the machine tool, without immediate machine stop working. But, appear this phenomenon, control system should be timely shows the corresponding information, remind operation personnel to add lubricating oil. If the operator does not within the time specified, compensatory system will be controlled machine tool entered immediately suspend state. Only after timely supply lubricating oil will allowoperators operating machine, continue to interrupt. In view of "oil noodles too low" signal, the treatments can avoid unnecessary downtime, reduce auxiliary processing time, especially in the processing of large mould. In the design, we will "oil noodles too low" signals into electric control system "feeding pause" kinds of signal, adopting "remind - warning - timeout, prohibit automatic operation" of alarm. Once inside the tank oil too little, not only in the operation panel have red indicator light hint, on the screen also shows the warning message, remind the operating personnel. If the signal within the prescribed time not disappear, then let machine quickly went into feed suspended state, when suspended machine tool any automatic operation. Operators to tank inside add enough oil, only need to press the "start" button, circulation can terminate the state, let the machine continue to pause before processing operation.This system USES PLC control. Under normal circumstances, press the start button, lubrication motor M immediately after operation, at hydraulic testing switch 20S by disconnect into closed, should stop immediately after lubrication motor running. When spindle motor running time cumulation reach 30 minutes, hydraulic pipeline to descend to make pressure detecting switch resets when lubrication motor must immediately 20S, start running, thereafter the cycle of operation pressurization. When the lubrication system occurred pipeline leak, jam, lubrication motor, lubrication motor overload will stop running and alarm and alarm in the form of leds to 0.6 seconds of interval and drive the alarm flashing alarm, press the reset button until artificially after alarm before it disappeared. When the tank lubricant in shortage, from low level detection switch to liquid surface height testing, when spindle and lubrication motors will stop, and leds have been ChangLiang. And the launch of current supply tank tank bunkering, when the liquid surface high level detection arrive when you stop supply switch.Key words：CNC machine Lubrication system PLC Failure analysis目录一、绪论 (1)二、润滑系统的分类及其要求 (2)2.1 润滑系统和方法的分类 (2)2.1.1分散性润滑系统 (2)2.2.2集中性润滑系统 (2)2.2润滑系统的选择原则 (3)2.3润滑系统的基本要求 (4)三、润滑系统的控制原理 (4)3.1 电气控制原理 (4)3.2 自动控制原理 (6)四、数控机床润滑系统的 PLC控制 (7)4.1可编程控制器PLC结构及其功能 (7)4.1.1 PLC的简介 (7)4.1.2 PLC的硬件结构及其外部信息的转换 (7)4.1.3 数控机床PLC的功能 (7)4.2润滑系统PLC的梯形图 (8)4.3 PLC的特点 (10)五、润滑系统的工作监控及其故障分析 (11)5.1润滑系统工作状态的监控 (11)5.2润滑时间及润滑次数的监控 (11)5.3润滑报警信号的处理 (11)5.4润滑系统的故障分析 (12)六、结语 (13)七、参考文献 (13)八、谢辞 (13)九、注释 (14)一绪论随着生产和科学技术的飞速发展，社会对机械产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加，同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长，机械产品的结构日趋复杂，其精度日趋提高，性能不断改善，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化、高效和高质量复杂零件加工要求。