铁件工岗位技术操作规程

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铁件工安全技术操作规程

铁件工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1规范铁件工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。

1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间铁件工岗位。

2.岗位职责2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。

2.2按时完成所属各项工作计划，保证焦炉护炉设备及技术指标达到规定标准。

2.3定期对护炉铁件进行检查、测量、调节，保持护炉铁件处于良好状态。

2.4负责组织护炉铁件的更换和验收。

2.5测量项目结束后及时、准确的计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。

2.6维护保管好各种仪表和工具。

2.7负责本岗位的特殊操作及故障处理。

2.8保持所属区域卫生干净整洁。

3.测量作业程序炉柱大小弹簧→测量工具准备→联系SCP机、拦焦车司机→测量并记录→制定调节办法→处理并检查效果。

4.铁件的测量与维护4.1炉柱作业4.1.1炉柱曲度测量4.1.1.1生产期间采用三线法测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。

4.1.1.2三条钢线应位于同一垂直平面：若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。

4.1.1.3测量用钢线直径1.2-2mm为宜。

测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触。

4.1.1.4用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离，测量时钢板尺必须与炉柱垂直，测点规定并标标识。

4.1.2炉柱曲度计算4.1.2.1炉柱曲度计算公式：A=（a-b）+（c-a）×L/E式中：A —炉柱曲度mm；a—上横铁炉柱正面与钢线距离mm；b—下横铁处炉柱正面与钢线距离mm；c—篦子砖处炉柱正面与钢线距离mm；L—上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm；E—上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm。

4.2弹簧作业4.2.1弹簧的选择与使用4.2.1.1必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。

4.2.1.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节值必须更换顶丝。

铁件工岗位操作规程

铁件工岗位操作规程一、岗位介绍铁件工是指在铁路维修、运输、建设等领域中从事铁路车辆及其附属设备、机械等部件的制造、安装、检修、维护等工作的专业工种。

铁件工所制作的铁件一般用于车辆车体、车底、车门、车窗、座椅等部位。

二、岗位职责1.根据生产计划和工艺要求，熟练掌握相关机床的操作技能，进行铁件的制造和加工；2.负责对各种机床进行操作和调试，并能及时发现问题并解决；3.根据工艺要求对铁件进行打磨、刮痕、清洗等处理；4.负责对产品的检测、测量和质量控制，发现不合格品及时处理；5.对加工过程中的问题及时向上级工长反映，并协助解决问题；6.保持工作环境的清洁和整理；三、岗位要求1.具备相关工艺操作技能，能够熟练操作铣床、刨床、钻床、磨床等机床，并能够正确使用量具、绘图仪等测量工具；2.有良好的动手能力和配合意识，有责任心和纪律性；3.具备良好的团队意识和沟通能力；4.熟悉铁件制造和加工的相关知识和技能，对各种材质和加工工艺具有一定的了解；5.具备一定的安全技能和安全知识，遵守生产流程和保障安全；四、操作规程1.确认工艺要求和生产计划；2.进行机床的开机检查和预热，检查车刀刀片状况；3.根据所需工艺要求进行操作，调整单项工艺参数；4.根据生产效果和加工精度要求，定期检测机床误差和加工后的成品铁件尺寸精度，发现问题及时处理；5.加工完成后及时进行清洗、打磨等处理，并进行材质分页和质量控制，对不合格品及时处理；6.清理工作区域和机器设备等工作环境。

7.加工过程中注意齐心协力，遵守安全工作流程。

以上就是铁件工岗位操作规程的相关介绍。

铁件工是在铁路维修、运输、建设等领域中从事铁路车辆及其附属设备、机械等部件的制造、安装、检修、维护等工作的专业工种。

铁件工在进行工作时需要注意自身安全，严格遵守生产流程，保障铁件加工的质量和效率。

铁工安全技术操作规程范文

铁工安全技术操作规程范文一、概述铁工是一项需要高度技术操作和严格安全措施的工作。

为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定本铁工安全技术操作规程。

本规程适用于所有从事铁工作业的员工，并旨在规范操作步骤和安全要求，提高工作效率和减少事故风险。

二、工作前准备1. 检查工作场所的环境和设备是否符合安全要求。

2. 确保所有使用的工具和机械设备处于正常工作状态，并进行定期检修和保养。

3. 了解作业所需的材料和其性能特点，科学合理地选择和使用。

三、个人防护1. 在进行铁工作业之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。

2. 在操作机械设备时，必须系好工作服，并将头发固定好，以防被卷入机械中。

3. 严禁穿着宽松的衣服、首饰等物品，以免被缠绕或卡住。

四、设备操作1. 在使用机械设备之前，必须认真阅读和理解设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。

2. 操作前应检查设备的电源和连接线是否正常，设备的传动部分是否润滑良好。

3. 严禁未经许可擅自操作设备，操作时必须集中注意力，不可分神或走神。

4. 在操作设备时，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，避免堆放杂物，以免引起事故。

五、使用工具1. 使用刀具时，必须保持刀刃锋利，并在使用前进行检验，切勿使用损坏或带有裂纹的刀具。

2. 使用锤子时，要掌握正确的用力和技巧，避免过猛或失手造成伤害。

3. 使用手动铁锯时，应保持稳定的手部姿势，并要注意与其他工人的协调配合，避免相互干扰。

六、高空作业1. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并正确地使用扣具进行固定。

2. 在搭设脚手架时，必须确保脚手架的结构牢固稳定，并增加扶手和安全网以防止人员摔落。

3. 在高空作业期间，必须避免进行过度的反复移动，以免影响工作平衡和安全。

七、电气安全1. 使用电动工具和机械设备时，必须确保接地导线连接良好，避免电击事故。

2. 在进行电焊作业时，应使用防护眼镜和手套，并遵守电焊安全操作规程。

铁口岗位安全操作规程模版

铁口岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为确保员工在铁口岗位上的安全操作，保障企业生产经营活动的顺利进行，制定本安全操作规程，以规范员工的工作行为并遵守相关安全操作规定。

第二条本规程适用于所有从事铁口岗位操作的员工，并且具有指导性和约束力。

第三条对于未在本规程中明确规定的事项，应以相关国家法律法规为依据，并按照企业的安全管理制度进行操作。

第二章铁口岗位的基本要求第四条铁口岗位操作人员应具备相关操作者的证书，并且接受过必要的专业培训。

第五条铁口岗位操作人员应熟悉所操作设备的结构、性能、使用方法和安全操作规程等。

第六条铁口岗位操作人员不得违反生产安全规程，不得随意调整、修改或拆卸设备。

第七条铁口岗位操作人员应按照规定穿戴安全防护用具，并保持其良好状态。

第三章铁口岗位的安全操作规程第八条铁口岗位操作人员在操作前应先检查设备是否正常运行，若发现异常情况应立即报告维修人员。

第九条铁口岗位操作人员在操作过程中应保持集中注意，避免分心或过于疲劳，确保操作的准确和安全。

第十条铁口岗位操作人员应按照设备使用说明进行操作，并防止设备过载或超负荷使用。

第十一条铁口岗位操作人员在操作过程中，应注意维护设备的清洁和卫生，并定期对设备进行保养。

第十二条铁口岗位操作人员如遇设备故障不能正常操作时，应立即停机并报告维修人员。

第四章铁口岗位的应急措施第十三条铁口岗位操作人员应熟悉所在工作区域的灭火器和紧急停车装置的位置和使用方法，并能熟练操作。

第十四条铁口岗位操作人员在发生火灾时，应立即向所在区域的消防员报告，并按照应急预案进行灭火或撤离。

第十五条铁口岗位操作人员在发生其他紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并向所在区域的管理人员报告。

第五章铁口岗位的安全培训与考核第十六条企业应定期组织铁口岗位操作人员进行安全培训，培训内容包括操作规程、安全知识和应急处理等。

第十七条铁口岗位操作人员应定期进行安全考核，考核合格方可持续从事相关操作工作。

铁制品作业指导书

铁制品作业指导书标题：铁制品作业指导书引言概述：铁制品作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导工人正确、安全地操作铁制品加工设备，提高生产效率，保障工人安全。

一、操作设备准备1.1 确保设备完好：在操作铁制品加工设备之前，必须确保设备处于良好状态，无损坏或故障。

1.2 检查安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，确保工人在操作过程中的安全。

1.3 准备所需工具：准备好所需的工具和材料，如切割刀具、量具等，以便工人顺利进行作业。

二、操作流程指导2.1 定位工件：将铁制品工件正确放置在设备上，确保工件稳固，避免在加工过程中移动。

2.2 调整设备参数：根据工件的材质和尺寸，合理调整设备的加工参数，如转速、刀具深度等。

2.3 开始加工：按照操作手册的步骤，逐步进行铁制品加工，注意操作过程中的安全和精准度。

三、安全操作规范3.1 穿戴防护装备：工人在操作铁制品加工设备时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜等，确保人身安全。

3.2 遵守操作规程：严格遵守操作手册中的操作规程，不得擅自更改或忽略任何步骤，以免造成事故。

3.3 定期检查设备：定期对铁制品加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。

四、质量控制要求4.1 检查加工质量：在加工铁制品过程中，工人应随时检查工件的质量，确保加工精度和表面光洁度。

4.2 调整设备参数：根据加工效果，及时调整设备的加工参数，以保证铁制品的质量和标准。

4.3 记录加工数据：对每一批加工的铁制品进行记录，包括加工时间、参数设定等，以便后续的质量追溯和改进。

五、事故处理流程5.1 紧急情况处理：在发生事故或紧急情况时，工人应立即按照操作手册中的应急处理流程进行处理，保障人身安全。

5.2 报告上级主管：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定进行事故报告和记录。

5.3 审查事故原因：对发生的事故进行详细的调查和分析，找出事故的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免再次发生。

《铁塔施工安全操作规程》、《铁件岗位安全操作规程》

铁塔施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底。

3.2检查塔体主杆和腹杆、螺栓及各种器材是否符合设计要求。

3.3用混凝土回弹测试仪检查钢筋混凝土基础的强度应符合铁塔工程设计要求。

3.4 铁塔基础顶面应平整，用钢尺、水平尺、经纬仪或水平观测铁塔基础的水平度，允许偏差为1.5mm。

3.5地脚螺栓露出铁塔基础顶面长度应符合铁塔工程设计要求。

3.6检查安装所需的工具是否齐全和可靠，主要检查绞磨、滑轮、钢丝绳、对讲机、安全带、安全帽等。

4、安全操作规程4.1组立铁塔过程中，有专人指挥。

4.2安装过程中吊件垂直下方严禁有人。

4.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开铁塔高度的1.2倍距离以外。

4.4在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

4.5作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确配戴个人防护用具。

4.6作业人员必须系好安全带（绳）。

安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。

作业过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。

4.7作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

4.8塔上应避免上下交叉作业。

上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。

4.9组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。

4.10严禁将手指伸入螺孔找正。

4.11传递小型工具或材料不得抛掷。

4.12分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固。

4.13工器具不得超载使用。

4.14塔片就位时应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

4.15铁件及工具严禁浮搁在铁塔及抱铁上。

4.16在霜冻或雨雪天气进行作业时，应采取防滑措施。

组立铁塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。

捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程

捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。

1。

2按要求进行护炉铁件的管理。

1。

3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。

1。

4及时向车间反映有关铁件方面的问题。

1。

5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。

1.6每月上报一次备件计划.1。

7负责有关包干区的卫生清洁。

2工艺说明的晶型转变和物理作业,焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO2使砌体产生膨胀，此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用，砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀,以致砌体容易产生裂纹和损坏。

因此,在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力,以保护炉体，延长焦炉寿命。

护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节,保证护炉铁件科学合理地工作。

3 岗位操作3。

1炉柱曲度的测量3.1。

1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm),并固定在抵抗墙上的测线架上。

3。

1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm，钢线不得与任何障碍物接触.3。

1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：A=(a—b）+ （c-a）式中：A—-炉柱曲度,mma——上横铁处炉柱正面与钢线距离，mmb-—下横铁处炉柱正面与钢线距离,mmc--篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mme——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距,mmE——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm3。

1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此,要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。

3。

2弹簧压缩量的测量3。

2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量.3。

2.2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位。

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铁件工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。

1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。

1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。

1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。

1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。

1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。

2 技术规定
2.1 允许钢柱最大曲度为25mm。

2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为（85х2）KN±5KN，下部为（70х2）KN±5KN，（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）。

纵拉
条为240±5KN。

2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为：1-7线0.75х2KN，8-12线0.5х2KN（可根据钢柱曲度情况调节1-12线小弹簧吨位）。

2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。

2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行加固或更换。

2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过6mm。

2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。

2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。

3 基本操作
3.1 各测量点的确定
3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。

3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。

3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙
正面。

3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。

3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。

3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算
3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）。

3.2.2 测量方法
3.2.2.1 用三线法测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三点拉三条直径为1—1.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架的刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。

3.2.2.2 检查钢丝不碰炉门大螺栓，不碰拦焦车，才能测量。

3.2.2.3 钢柱曲度测钢柱表面中心，a、b、c值应永远在固定点测量；炉长测保护板平面（或炉墙表面）距钢丝距离，测量要注意钢尺的垂直度，读数后，由另一人负责记录，为保证测量的准确，记录人应立即将本次的读数与上次读数核对，如有误差，应
及时检查原因，测量后，应立即拆除钢丝并把测线架上的横铁放回原处。

钢柱上有加强板时，应将加强板厚度加入a、b、c值内。

3.2.3 钢柱曲度计算方法
钢柱的曲度公式：A=（a-c）+（b-a）L/E计算
式中A—钢柱曲度
a—钢柱到第一线水平的距离（mm）
b—钢柱到第三线水平的距离（mm）
c—钢柱到第二线水平的距离（mm）
L—第一线水平到第二线水平的距离（mm）
E—第一线水平到第三线水平的距离（mm）
3.2.4 炉长计算方法
L=L机+L焦
式中L—表示同一标高炉体总的膨胀值（即与冷炉原始炉长之差）
L机—同一标高机侧炉体膨胀值
L焦—同一标高焦侧炉体膨胀值
注：此法测量，计算炉长是假设保护板与炉头间隙为“O＂。

3.2.5 注意事项
3.2.5.1 在拉线时，首先检查抵抗墙上测线架刻度，钢丝不得放错，并和司机联系不得动车，以免刮坏线架。

3.2.5.2 固定测量人员，固定测量点。

3.2.5.3 测量时钢板尺放平，线内读数。

3.2.5.4 测量时，应与上次记录进行对照，如相邻两次的曲度测量平均值超过3mm要分析原因，炉长误差大于3mm时要重测。

3.2.5.5 测量完将线架放下
3.3 弹簧的测量和调节
3.3.1 按选定好的测量点进行大、小弹簧高度的测量，并将测得的高度根据弹簧负荷试压表换算出吨位。

3.3.2 测完后将弹簧负荷调节到规定范围。

3.3.3 本次测量数据应与上次测量记录对照，误差较大时应重测。

3.3.4 定期清扫弹簧和对拉条丝扣加油，并定期检查弹簧弹性强度，不得有压死或压断现象，失效弹簧应及时更换。

3.3.5 更换上、下部弹簧组时，必须采取有效措施，防止钢柱外移。

3.3.6 调节或更换大弹簧时要及时调节炉门框和保护板连接的钩头螺栓。

3.3.7 弹簧的测量和调节数据分析计算上帐入档。

3.4 抵抗墙垂直度的测量
3.4.1 在抵抗墙的侧面，各选上、下两点做出标记。

3.4.2 测量采用悬锤法，上、下两点与垂线之间的距离之差即为该处的倾斜度。

按差值的正负号确定倾斜方向，并与上次测量比较有无误差。

3.4.3 测量数据进行分析处理后，上帐入档。

3.5 炉幅的测定
3.5.1 焦炉两端抵抗墙顶面与机、中、焦三处同一直线上选三点。

埋设永久标桩作为测点。

3.5.2 两端各三点测量数值与原始数值相比的差值即代表炉幅的膨胀量。

3.5.3 数据分析上帐入档。