《沥青摊铺施工方案》
沥青摊铺工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某高速公路路面沥青摊铺工程，全长XX公里，路基宽度XX米。
路面结构层设计为：基层、下面层、中面层、上面层。
本方案主要针对下面层沥青摊铺施工进行设计。
二、施工准备1. 人员组织：成立沥青摊铺施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 材料准备：确保沥青混合料、矿料、砂石等原材料符合设计要求，并储备足够数量。
3. 机械设备准备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等设备应满足施工需求。
4. 施工场地准备：施工区域应平整、干净，并做好排水、防尘措施。
三、施工工艺1. 沥青混合料拌和：采用沥青拌和楼进行拌和，确保拌和质量。
2. 摊铺机准备：摊铺机应提前预热，确保摊铺温度。
3. 摊铺施工：（1）基准线设置：采用钢丝绳或基准梁作为基准线，确保摊铺精度。
（2）摊铺速度：根据实际情况，合理控制摊铺速度，确保摊铺均匀。
（3）混合料温度控制：摊铺过程中，严格控制混合料温度，确保摊铺质量。
（4）摊铺厚度：根据设计要求，控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 碾压施工：（1）初压：采用振动压路机进行初压，确保混合料密实。
（2）复压：采用轮胎压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）终压：采用振动压路机进行终压，消除路面不平整现象。
5. 施工质量控制：（1）检查原材料质量，确保符合设计要求。
（2）严格控制摊铺、碾压等施工过程，确保施工质量。
（3）对已完成的路段进行检测，确保路面平整度、密实度等指标符合设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备安全运行。
3. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
4. 防暑降温：为施工人员提供必要的防暑降温措施。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护措施1. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，降低施工噪音。
沥青路面铺设施工方案
沥青路面铺设施工方案1. 引言沥青路面铺设是道路建设中不可或缺的环节，它具有良好的耐久性和承载能力，广泛应用于公路、高速公路、机场跑道等交通基础设施的建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等。
2. 施工准备2.1 原材料准备在进行沥青路面铺设前，需要准备以下原材料：•沥青混合料：根据设计要求和路面使用情况选择合适的沥青混合料，包括级配合理、粘度适宜、稳定性良好的沥青。
•路面基层材料：将路面基层材料配制成合适的密实度和均匀性，包括碎石、砂土等。
•水泥：用于修补路面裂缝和处理基层不平整的部分。
•道路标志材料：根据需要准备合适的道路标志材料，如路面标线、反光砖等。
2.2 设备和机械准备为了完成沥青路面铺设任务，需要准备以下设备和机械：•摊铺机：用于将沥青混合料均匀铺设到路面上。
•沥青罐车：用于运输沥青混合料到现场。
•压路机：用于进行路面的压实作业，提高路面的密实度和承载能力。
•沥青发射器：用于将沥青喷洒到路面的裂缝和不平整处。
•清扫车辆：用于清理施工现场的杂物和灰尘。
3. 施工工艺3.1 路面基层处理在施工前，需要对路面基层进行处理，包括以下步骤：1.清理基层：清除基层上的杂物、尘土和碎石等。
2.做好基层修补：对基层上的裂缝、坑洞进行修补，使用水泥等材料进行填补。
3.基层加固：根据路面设计要求，进行基层加固，提高基层的承载能力和稳定性。
3.2 沥青混合料铺设沥青混合料铺设是沥青路面铺设的关键步骤，需要按照以下工艺进行：1.安排摊铺机：根据施工现场的情况，合理安排摊铺机的位置和行进方向。
2.沥青混合料供应：将沥青混合料从沥青罐车中倒入摊铺机的料斗中，控制供料速度和均匀度。
3.预铺料：在开始铺设之前，先用一层薄薄的沥青预铺料将摊铺机和路面分离，提高铺设质量。
4.摊铺沥青：根据设计要求，将沥青混合料均匀铺设到路面上，控制摊铺速度和厚度。
5.摊铺质量检查：及时调整摊铺机的工作参数，确保摊铺质量符合要求。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
摊铺沥青混凝土工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路沥青混凝土路面施工，包括沥青混凝土基层、沥青混凝土面层等施工内容。
工程总长度XX公里，路面宽度XX米，设计车速XX公里/小时。
二、施工准备1. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，并进行现场抽样检验。
（2）矿料：粗、细集料应满足设计要求，并进行现场抽样检验。
（3）添加剂：选用符合设计要求的添加剂，并进行现场抽样检验。
2. 机械设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备：沥青混凝土搅拌楼、沥青混凝土搅拌罐等。
（2）运输设备：沥青混凝土运输车、自卸车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、钢轮压路机、平板振动压路机等。
（4）检测设备：温度计、湿度计、厚度计、平整度仪等。
3. 人员准备（1）施工人员：沥青混凝土搅拌工、运输工、摊铺工、碾压工、检测工等。
（2）管理人员：项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土搅拌（1）按设计要求确定沥青混凝土配合比，并进行现场抽样检验。
（2）沥青混凝土搅拌楼应保持正常运行，确保搅拌质量。
（3）搅拌时间应控制在规定范围内，避免沥青老化。
2. 沥青混凝土运输（1）运输车辆应保持清洁，防止污染路面。
（2）运输过程中应保持沥青混凝土温度，防止温度过低影响施工质量。
（3）运输车辆应按照指定路线行驶，避免对交通造成影响。
3. 沥青混凝土摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺速度和宽度。
（2）摊铺过程中，应保持摊铺机平稳，避免产生波浪、裂缝等现象。
（3）摊铺过程中，应保持沥青混凝土温度，防止温度过低影响施工质量。
4. 沥青混凝土碾压（1）碾压顺序：初压、复压、终压。
（2）碾压速度：初压2-3公里/小时，复压3-4公里/小时，终压4-5公里/小时。
（3）碾压过程中，应保持碾压轮与路面垂直，防止产生推移、波浪等现象。
5. 检测与验收（1）施工过程中，应按照设计要求进行检测，确保施工质量。
（2）施工完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案注意: 本文档提供了一个沥青摊铺施工的方案概述。
具体操作步骤和详细细节应根据实际情况进行调整。
1. 引言本文档提供了一个沥青摊铺施工的方案概述。
沥青摊铺施工是道路建设重要的环节之一，它涉及到道路质量和使用寿命的关键因素。
因此，在进行施工前，需要详细规划和准备。
2. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•沥青：根据工程需求选择合适的沥青类型，如AC-20、AC-30等。
•石料：选择适合的石料用于摊铺施工。
•其他辅助材料：例如下沉料、沥青胶结材料等。
2.2 设备准备•摊铺机：选择适合的摊铺机型号和规格。
•压路机：选择适合的压路机型号和规格。
•其他辅助设备：例如热油加热设备、搅拌机等。
2.3 工地准备•清理工地：清理施工区域的杂物，并确保施工区域平整。
•标线：根据设计要求，在施工区域进行标线，确定摊铺线路。
3. 沥青摊铺施工步骤3.1 基层处理•清理基层：清理基层表面的泥土、灰尘和杂物。
•打击碎石：使用振动碎石机将基层打击平整。
•压实基层：使用压路机对基层进行压实，以增加基层的密实度。
3.2 沥青摊铺•水平摊铺：使用摊铺机对沥青进行水平摊铺，控制摊铺厚度。
•垂直摊铺：使用摊铺机对沥青进行垂直摊铺，确保摊铺宽度符合设计要求。
•摊铺均匀性检查：使用振动板检查摊铺面的均匀性，并进行修正。
•沥青半干处理：等待沥青半干后，进行下一步操作。
3.3 压实处理•沥青压实：使用压路机对摊铺沥青进行压实，以提高密实度和耐久性。
•边缘修整：使用边缘修整机对沥青摊铺边缘进行修整，以确保边缘的整齐和平滑。
•沥青表面处理：使用喷洒车对沥青表面进行喷洒处理，增加摩擦力和防水效果。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量满足要求。
以下是一些常用的施工质量控制措施：•摊铺厚度控制：使用摊铺机配备的控制系统，控制摊铺厚度，确保与设计要求一致。
•摊铺均匀性检查：使用振动板等工具对摊铺面的均匀性进行检查，及时修正不平整的地方。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。
若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案一、引言沥青摊铺施工是一个复杂而精密的过程，涉及许多技术和工艺的应用。
在道路建设和维护中，沥青摊铺施工起着至关重要的作用。
本文将以此为主题，介绍沥青摊铺施工的方案和流程。
二、材料准备沥青摊铺施工前，必须进行充分的材料准备。
首先，通过实地勘测，确定所需道路长度和宽度。
然后，在选购沥青材料时，要确保其符合相关标准规定，以保证施工质量的可靠性和稳定性。
此外，必须准备好路面辅助材料，如防水胶带、钢筋网等。
三、前期准备在沥青摊铺施工前，必须进行一系列前期准备工作。
首先，对待修复的道路进行彻底清理，去除所有的杂物和污垢。
然后，根据所需施工标高，进行路面的修复和调整，以确保整个道路达到施工要求。
此外，还需检查道路排水系统是否完善，以防止日后出现排水问题。
四、基础处理良好的基础处理是沥青摊铺施工成功的关键。
首先，要对道路基础进行打浆，将粉尘和杂质清除干净。
随后，对于基础土进行平整，确保道路的平整度和均匀度。
在此过程中，还需要进行各种检测和试验，以确保基础层的稳定性和强度。
五、沥青混合料施工沥青摊铺施工的核心环节就是沥青混合料的施工。
首先，要将沥青混合料运输到施工现场，确保其温度在适宜范围内。
然后，在摊铺前需要进行摊铺机的调试，以确保其正常工作。
接下来，进行沥青混合料的摊铺，保证其均匀分布，并进行滚压，以提高沥青混合料的密实度和稳定性。
六、辅助施工工艺在沥青摊铺施工中，还需要进行一些辅助的工艺。
例如，可以使用热熔胶将摊铺接缝处紧密粘合，以防止水分渗入，从而延长道路使用寿命。
此外，还可以对沥青摊铺施工所在道路进行划线和标识，以增加道路的可用性和安全性。
七、施工质量控制沥青摊铺施工方案的成功与否，直接关系到道路使用寿命以及行车安全。
因此，在施工过程中，必须严格控制施工质量。
首先，要进行现场勘测和测量，以确保施工符合设计要求。
然后，通过进行抽样检测和试验，对沥青混合料的质量进行评估和控制。
同时，还需注意施工现场的管控，确保施工过程中的安全性和规范性。
沥青摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案一、施工准备及概况：福禄居南片区农贸市场附属工程沥青路面为两层式结构,即（AC—16)下面层中粒式沥青砼+（AC-13）上面层细粒式沥青砼.摊铺之前的准备工作1、彻底清除基层上的浮灰、土、砂等污物并保持干燥，报监理检查合格后,开始喷洒沥青透层油。
喷洒沥青透层的气温不低于10℃，风速适度,浓雾或下雨天不施工。
在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。
透层沥青油采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿,待表面稍干后，喷洒沥青透层油。
沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布.喷洒时以不流淌,无花白，透层沥青透入基层表面3—5㎝为宜。
透层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布。
养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开通.除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层上行使。
2、放样：根据实测高程计算出底面层摊铺厚度，作为沥青摊铺面的基准。
摊铺基准线设置,中间高程采用钢丝索引导高程控制方式，两边采用路缘石控制.摊铺下面层采用桁架滑移式平衡梁作为基准,如有弯道采用设置基准线.摊铺上面层，采用桁架滑移式平衡梁以保证摊铺路面的平整度.设立压路机碾压指挥人员，设立标志,分段碾压。
认真做好各类设备的维护保养及调试工作并进行技术交底,根据现场实际情况,由项目部现场技术人员向机械操作人员和施工人员进行交底，使全部施工人员做到“五个明确"：即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确。
二、沥青砼机械摊铺工艺流程基层、路缘石验收合格→检验、运输沥青砼→机械摊铺→找平整型→沥青砼碾压→局部人工夯实→自动洒水降温→钻孔试验、弯沉测试→平整度、拱度检查验收。
三、设备保障做好开机前、停机后的例保，生产巡视和必要的抢修。
关键计量器定期检测.整个过程中,着重抓好热板、摊铺和碾压三个主要环节的施工作业，以保证路面的优良率。
四、沥青砼的拌合项目部将派专业工程师到搅和场，对材料及机械搅和检测手段及操作工艺等方面进行严格把关，以满足本工程沥青砼的质量。
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棕榈路道路工程二标沥青摊铺施工方案编制人：审核人：批准人：常州先达路桥工程有限责任公司2011年6月25日棕榈路道路工程二标沥青摊铺施工方案一、工程概况本标段西起北港老街桩号K1+140，东至茶花路，桩号K2+400，全长1260米。
整个路段属新建性质，施工区域主要老农田及菜地，据本工程的岩石工程勘察报告反应：本段道路土层分布主要为杂填土、耕植土、中液限亚粘土、中液限粘土。
勘察报告显示，地下水为赋存于素土中的上层渍水和浅层承压水，结合道路设计高程，对道路路基有影响的主要为上层滞水，道路路床土基为潮湿状态。
本标段主要为挖方路基，机动车和非机动车统一结构类型为：4cmSMA—13+5cmAC—20C+7cmAC—25C+0.6cm乳化沥青稀浆封层+40cm 水泥稳定碎石+20cm10%灰土+60cm6%灰土处理+20cm4%原槽处理。
二、编制原则及依据（一）编制原则1. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
坚持实事求是，结合我方的施工能力，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速、高效完成工程施工。
2. 施工方案编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合，使施工方案具有重点突出、内容全面的特点。
（二）编制依据1. 由常州市市政工程设计院设计院设计的《棕榈路（桂花路—茶花路）工程》施工图纸。
2. 招标文件明确的有关设计文件，施工技术规程，验收标准及质量评定标准。
3. 国家及相关部门颁布的现行施工规范、规程和验评标准：《沥青路面施工及验收规范》（GB50092—96）《公路沥青路面施工技术规范》（JTFG F40-2004）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）三、施工总体部署（一）、指导思想施工总体部署的指导思想：针对本工程的特点，为保证工期和质量，我公司将精心组织，科学管理，严格执行合同，严格按有关规范规定施工，按照施工组织设计的要求，投入足够的管理力量及施工人员，技术人员，机械设备和资金，我们施工总体部署的指导思想是“严守合同，注重信誉，注重质量，确保工期，创优质工程”。
（二）、各分项工程的施工安排施工过程中，各分项工程内按工序成立专业施工班组进行流水作业，以保证施工的连贯性，施工顺序如下：沥青砼路面的工序施工顺序为：清扫基层→洒透层油→稀浆封层→接缝土工布处理→运料→摊铺沥青混凝土→初压、振压→振动压路机复压→压路机终压→验收开放交通。
三、施工方法及技术措施（一）施工方法1、摊铺前准备工作⑴将现有基层清理干净，将尘土及杂物清除。
为了保持基层干燥，原则上不采用水车大面积冲洗，主要用人工反复清扫，局部渍水、污物用扫把进行清扫。
⑵喷洒透层油，采用洒布车喷洒，喷洒量达到设计要求（透层油采用PC—2型乳化改性沥青，用量为0.7～1.5L/m2）。
对喷洒不到位的位置，用人工补刷。
周这构筑物要防止乳化沥青污染，站卧石用塑料薄膜覆盖。
⑶稀浆封层按设计要求施工完毕，经监理验收合格，⑷测定基准线，沿道路方向测设定位桩，并将铺筑高度测设标注。
摊铺沥青砼的虚铺系数为 1.1～1.3，最终虚铺系数由试验段决定。
⑸备齐各种机具、设备、手工具及检测用具，并全面检查、调试。
2、沥青混合料的拌合沥青混合料的拌合在本公司固定专业沥青拌和厂进行，拌和厂符合国家有关环境保护、消防、安全等规定，场地平整并硬化。
⑴沥青选购沥青选购具有长期供货能力、质量稳定的供应商家的产品，实验室要对供货厂商的样品进行三大指标的检测，不合要求拒绝进场。
本工程所用重交通道路石油沥青（AH-70），要满足JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-1及表4.2.1-2的要求。
改性沥青采用规范要求的SBSI-D型。
⑵目标配合比设计经确认合格的原材料，根据设计要求完成目标配合比设计。
按工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例。
根据设计选用混合料类型，用计算机算出符合规范要求的矿料级配，并进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用量。
在计算过程中应特别重视4.75mm、2.36mm、0.075mm筛孔的通过百分率，以接近中值为宜。
⑶生产配合比设计在目标配合比确定后，根据级配类型和各种规格矿料的级配情况，选择各层振动筛筛网尺寸，保证连续工作时，各热料仓中的材料比较均衡。
在生产混合料之前应对各冷料仓给料皮带不同带速下的产量进行标定，以准确确定表置流量与实际流量的对应关系。
开机运转后，对各热料仓中热料分别取样进行筛分，然后确定符合级配要求的各仓下料比例，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量+3%、最佳沥青用量-3%三个沥青用量指标进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
⑷生产配合比设计验证：拌和机采用生产配合比进行试拌铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此最终确定生产用标准配合比。
标准配合比生产时拌和设备运转的各种要素、各种原材料的检验数据、温度控制等要素，均应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。
标准配合比的矿料级配至少应包括4.75mm、2.36mm、0.075mm三档筛孔的通过率接近要求级配的中值。
⑸混合料的拌和沥青混合料的拌制采用大型沥青拌和机，每小时额定产量满足使用要求。
该机具有自动筛分、电脑控制的电子秤、自动喷沥青等功能，该设备还配有成品储料仓及二级除尘装置。
生产前，机组人员应对设备计量系统进行检测标定，使计量误差满足：集料±0.5%、矿粉±0.5%、沥青±0.3%（与比例关系比较）。
调节设备仓门，使落差和冲击补偿控制准确度满足：集料±1.5%、矿粉±0.5%、沥青±0.1%。
集料采用装载机上料时，要严格控制冷料仓各集料的堆积情况，严禁上料过多，以免造成混仓。
集料经过冷料仓初步级配后，进入干燥筒烘干脱水（加热温度为170～190℃）。
热集料经过提升机提升送到振动筛进行筛分，不同规格的热集料分别进入各个热料仓，填料矿粉由风力送到粉料仓，沥青材料采用导热油加热（加热温度控制在150～165℃）、保温，通过保温管道输送。
主控制室分别将各规格集料按确定的比例称量，对填料进行称量，集料和填料自动送入拌和缸内先干拌5～10秒，再将称量的沥青喷入拌和缸内进行湿拌。
拌和时间应以沥青混凝土拌和均匀（不少于30秒）、所有集料颗粒完全均匀地被裹覆沥青结合料为准。
拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象。
不符合要求的混合料应剔除，并找出原因，及时进行调整。
拌和好的混合料被送入成品储料仓，该仓具有加热保温装置。
沥青混合料的出厂温度应控制在140～165℃，每车由专人检查温度并作记录，超过190℃或低于120℃的混合料应作废料处理，不得出厂。
拌和场实验室应按规范要求的频率和检测项目对拌制的沥青混合料进行抽检实验，抽测结果及时整理并返知相关人员，便于分析原因并改进，使总是及时被解决；还应随时对拌和场控制室生产记录的打印资料进行抽检，发现错误及时纠正；另外要与前台路面摊铺施工管理人员保持密切联系，让沥青混合料摊铺效果的信息及时反馈到拌和楼。
沥青混合料拌和生产过程中，各个关键部位（实验室、拌和楼、操作室、锅炉房、车对、成品料仓放料、料温测量、生料进场验收）都指定专人负责把关。
3、混合料的运输沥青混合料采用自卸汽车运输。
⑴必须确保车况良好。
必须是配合过机械摊铺的熟练的驾驶员操作，证照齐全。
⑵车厢内必须清理干净，清除部部分死角的残积料，清除车辆底盘上的沉积泥土。
以确保不将泥土等渣滓带到施工段面。
⑶汽车装料过程中，放料时要多次移动车辆的位置，以减少混合料的离析。
⑷运料车必须加盖蓬布，以资保温、防雨和避免环境污染。
在车厢及底板涂刷一层油水混合物（油水比为1:3），防止混合料与车厢粘接。
⑸驾驶员在确保安全的情况下，在料车称重后尽快将混合料送到摊铺现场，如遇堵车应尽快改道行驶。
⑹车辆驾驶人员服从管理，装料时服从拌合厂工作人员指挥，进入摊铺现场后服从现场指挥人员安排。
拌合场装料后由专人覆盖好蓬布，经仔细检查无误后才能发车。
进入摊铺现场后听从统一安排，不在工作段面内随意停放、急刹车和急转向。
⑺当汽车将混合料运到摊铺地点时，由质检员测量其温度，控制在不低于120～150℃。
如混合料温度不能达到要求，则退回拌和厂。
⑻运输车辆的运量应比拌和能力和摊铺速度富余，摊铺机前方应有料车等候卸料。
⑼运料汽车过磅时，要测量混合料的温度，并记录在磅单上，温度低于120℃时不予出厂。
⑽运料车不宜过度超载，以免料车轮胎对摊铺段面粘层油造成损害。
料车在卸料倒车时要听从指挥人中的命令，缓慢倒向摊铺机并在离摊铺机50cm处停下，起顶卸料。
起顶卸料时不要将刹车踩死，造成摊铺机无法摊动料车，工作前应将各轮胎刹车调整一致。
卸完料后，料车要开出摊铺段进行清理。
4 、机械摊铺⑴试验段施工选定K1+430—K1+530南副快车道作为沥青砼试铺段，路面净宽12m。
沥青砼搅拌站方面，我们使用一台沥青拌和机，每小时额定产量能够保证摊铺作业需要。
考虑到现场施工方面的各种因素，在严格遵循配合比设计的要求下做好筛分试拌后，我们将其生产能力调节到85%，保证施工现场能连续作业且能保证到场沥青混合料的温度。
试铺段我们选用一台进口的高密实度沥青摊铺机，按施工要求调整幅宽进行不停顿联合摊铺，拼装长度为 6.0m，对南半幅路面进行整体摊铺，保证了沥青砼路面的整体性和连续性。
碾压机具选用2台双钢轮振动压路机、1台轮胎式压路机。
双钢轮振动压路机作为主要的振动碾压机具，保证了压实度达到设计要求。
试验目的：a、对沥青混合料的各项指标进行考察，选用最好的筛分曲线。
b、对沥青混合料的各项原材料进行考察，看其能不能满足设计及通行要求。
c、对摊铺机的各项施工参照进行统计、分析，以保证摊铺机在施工中能发挥其最大功效。
d、对碾压机具的配置及碾压方式、方法进行考察、试验，以确定出一套有针对性的碾压方法。
e、对轮胎式压路机的使用方法进行摸索，确定轮胎式压路机的初压温度和终压温度范围，以确保轮胎式压路机在施工中能发挥其最大的压实效能。
f、在施工断面中取出一段范围，由测量人员对其基础高程、铺筑高程、成型后高程、原状路拱、成型后路拱进行实测，以求出相应的松铺系数及路面横坡，为以后道路黑色化工程施工的线形拱度控制提供详实的第一手资料。
g、对施工中的各个中间环节进行严格的过程质量监控，建立起一套完善的质量控制体系，以确保本工程的优质高效的完成。
h、通过反复的施工技术交底和试验段的施工，使各岗位人员对施工要求及工艺流程有一个充分的认识，以确保其在各自的岗位上能更好的完成施工任务。