铁路路基施工检测
铁路路基工程施工检测规范
铁路路基工程施工检测规范是为了确保铁路路基工程质量，保证铁路安全运行，提高铁路运输效益和服务质量而制定的。
本规范适用于新建、改建和扩建铁路路基工程的施工检测。
一、一般规定1. 施工检测应按照设计文件、施工图纸和相关标准、规范的要求进行。
2. 施工检测应结合工程实际情况，合理选择检测项目、检测方法和检测频率。
3. 施工检测应由具有相应资质的检测机构或者专业检测人员负责进行。
4. 施工检测结果应真实、准确、完整，并按照规定的要求进行记录、报告和归档。
二、施工前检测1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，为路基工程设计提供依据。
2. 施工前应进行地形、地貌、水文地质、气候等环境调查，评估工程对环境的影响，制定相应的环境保护措施。
3. 施工前应进行施工工艺试验，确定施工工艺和施工参数。
4. 施工前应进行材料检测，确保材料质量符合设计要求。
三、施工过程中检测1. 施工过程中应定期进行现场检测，包括压实度、平整度、纵断高程、横坡、边坡等指标的检测。
2. 施工过程中应进行地基处理检测，包括地基处理深度、地基处理效果等指标的检测。
3. 施工过程中应进行路基填料检测，包括填料粒径、含水量、压实度等指标的检测。
4. 施工过程中应进行排水设施检测，包括排水设施的设置位置、结构尺寸、连接关系等指标的检测。
5. 施工过程中应进行结构物检测，包括结构物的尺寸、位置、连接关系等指标的检测。
四、施工后检测1. 施工后应进行整体检测，包括路基工程的整体质量、结构稳定性、功能性等指标的检测。
2. 施工后应进行路基工程的验收检测，包括压实度、平整度、纵断高程、横坡、边坡等指标的检测。
3. 施工后应进行排水设施的验收检测，包括排水设施的设置位置、结构尺寸、连接关系等指标的检测。
4. 施工后应进行结构物的验收检测，包括结构物的尺寸、位置、连接关系等指标的检测。
五、检测方法和要求1. 检测方法应符合国家、行业和地方标准的规定，也可以采用经过验证的试验方法。
铁路路基施工现场检测与试验
铁路路基施工现场检测与试验摘要：在铁路路基施工过程中，运用多方面的现场试验检测手段、科学的数据分析方法综合评价路基的填筑质量，对于提升铁路路基施工的综合质量具有很大的作用。
本文通过高速铁路路基施工中多种现场检测方式与试验数据的运用分析，对路基工程施工质量控制具有很大的现实意义。
关键词：铁路路基；现场检测；试验在铁路路基施工的现场检测与试验中，要围绕制度化的综合建设，在检测仪器设备管理、试验检测技术手段、现场施工管理、检测与试验方法等应用上，形成对试验检测成果的综合运用，确保综合质量的基础上，加强铁路路基现场检测与试验的综合效果，对于提升整个铁路路基工程质量管理都将有很大的实践作用。
1铁路路基施工现场检测的方式方法1.1灌砂法检测技术在施工过程中的运用在铁路路基压实以及现场质量的检测中，灌砂法检测路基施工质量是一种非常普遍的检测方式。
本试验适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
试样最大粒径一般在5mm-60mm之间。
测定密度层的厚度为150mm—200mm（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）。
通过对粒径在0.25-0.50mm清洁干净的均匀标准砂，在采取多元化的检测技术的基础上，形成不同单位重量以及综合原理的试洞容积进行测量，在综合数据的分析中，形成对标准砂试洞内的集料形成有效的置换处理，并对集料中的含水量形成相应的推算，这样就能形成对干密度的综合实际测量效果。
在灌砂筒选用、试验操作失误、路基碾压遍数不够等不合理因素影响的情况下，就会产生相应的误差。
在整个检测的过程中，要将标准砂下落的速度与标定密度的落差形成一定的综合管理，在进行试验精度控制的基础上，针对坑中标准砂的整个密度与实际标定密度的综合压实处理，形成质量的有效控制。
因此，在不同规格尺寸的存储标准砂的筒子中与标定灌中的检测过程中，要结合具体的工程，在整个洞内的试验检测控制上，解决因具体施工现场检测中有可能出现的量砂质量偏差、碾压遍数不达标、人员试验操作失误等因素的综合影响，形成标准化、精准化的技术控制。
铁路路基施工现场K30检测与实验研究
铁路路基施工现场K30检测与实验研究【摘要】本文围绕铁路路基施工现场K30检测展开研究，引言部分解释了研究背景、研究目的和研究意义。
在首先介绍了K30检测方法，然后详细阐述了现场K30检测实验设计和实验结果分析。
接着探讨了现场K30检测与施工质量的关系，以及K30检测在铁路路基施工中的应用。
最后在结论部分总结了研究成果，展望未来研究方向，并强调了实践意义。
通过本文的研究，可以为铁路施工提供更加科学、准确的检测方法，保障工程质量，推动铁路建设的可持续发展。
【关键词】铁路路基施工、K30检测、实验研究、现场检测、施工质量、应用、结论、研究展望、实践意义1. 引言1.1 研究背景铁路路基施工是铁路建设中的重要环节，路基的质量直接影响着铁路的安全运行和使用寿命。
K30指的是路基土的抗压强度，是评价路基质量的重要指标之一。
路基施工过程中，及时准确地进行K30检测能够帮助施工人员了解路基的实际情况，指导施工过程中的调整和优化。
目前铁路路基施工中对K30检测的研究还比较不足，存在着一些问题和挑战。
传统的K30检测方法需要取样送检，耗时耗力，而且取样过程容易造成路基的破坏，不利于施工进度的控制。
急需研究一种便捷、准确的现场K30检测方法，以提高施工效率和质量。
本次研究旨在探讨铁路路基施工现场K30检测的方法和实验研究，通过对现有方法的改进与创新，提出一种适合铁路路基施工的快速准确的K30检测方案，为铁路建设领域提供更好的技术支持和指导。
通过本研究，将为铁路路基施工质量控制和提升提供重要的参考和借鉴意义。
1.2 研究目的研究目的是为了研究铁路路基施工现场K30检测的方法和实验，探讨其在施工质量管理中的应用和意义。
通过对K30检测方法的介绍和现场实验设计的分析，可以更全面地了解K30值在路基施工中的作用和影响，为提高施工质量提供依据。
通过对实验结果的分析和对现场K30检测与施工质量关系的探讨，可以深入探讨K30值与路基稳定性、承载能力等参数之间的关联，为施工管理和决策提供依据。
关于铁路路基施工质量检测技术的探讨
关于铁路路基施工质量检测技术的探讨摘要：随着人们生活水平的不断提升，人们对生活质量的要求也越来越高。
在人们的日常出行中，铁路和高铁的出行方式比较安全快捷，所以被大众所逐步认可。
然而要想实现铁路或者高铁的安全快速运行，就必须做好铁路路基的施工质量控制工作，在实践中，建立并运行铁路路基施工质量检测技术能够有效的保证路基施工质量的实现，为此本文就铁路路基的施工质量检测做了详细的探讨，以不断促进铁路运营安全性和舒适性的实现。
关键词：铁路；路基；施工质量检测；检测技术；探讨在铁路建设工程的施工中，通过先进的质量检测技术，能够收到很好的施工质量控制效果。
铁路路基的施工质量直接影响着整个铁路施工质量的实现，为此必须做好铁路路基的施工建设。
在路基基础施工过程中，要严格施工的技术及规范，可以通过先进的施工检测技术来做好路基基础的施工程序控制，以保证施工能够按照设计要求来严格执行，最终达到理想的施工质量效果。
一、对铁路路基施工质量检测的重要性在铁路路基的施工质量检测中，通过对在建铁路路基施工的质量检测，能够有效的满足路基施工过程和竣工后的质量要求，为此必须重视路基施工的质量检测工作。
通过施工质量检测能够保证工程按照设计的要求进行施工，还能检测出路基的强度是否能够满足列车的荷载，这项检测工作的开展能够保证列车兼顾安全舒适性的要求。
在铁路路基的施工中，还要对施工中采用的新技术新工艺及时进行总结，这样能够有效的实现施工进度的稳步推进，还能促进施工工艺水平的不断提升，这对促进路基基础施工的保质保量完成是非常重要的。
在国际上，目前比较常用的检测方法就是运用路基检测的动态变形模量，来评价路基的压实效果和施工质量。
而随着我国高铁事业的不断发展，使得我国的检测技术及手段也达到了国际先进水平。
除此之外，随着我国机械化水平的不断提高，路基施工的机械化水平也得到了大幅度的发展，特别是先进的机械化手段的作业，使得路基的填筑速度也在不断提高，为此传统的静载检测方法已经不能适应现实的需求。
我国铁路路基施工质量检测与控制技术
我国铁路路基施工质量检测与控制技术本文分析了几种常见的铁路路基施工质量检测方法，结合我国铁路工程施工的具体情况进行了相关探讨和分析，提出了改进铁路路基施工质量检测方法的有效建议和对策。
标签：铁路路基；施工；质量检测在铁路建设过程中，铁路路基是重要的基础施工内容，它的质量高低直接影响我国铁路事业的长期发展。
但是，当前我国铁路路基施工质量检测方法落后，直接影响了铁路建设事业的健康发展。
因此，探索如何提高铁路路基施工质量检测水平，具有十分重要的现实意义。
1 铁路路基施工质量检测方法1.1 压实系数K上世纪三十年代，美国科学家通过试验发现，同一地质条件下的土，在压实程序相同的条件下，其含水率X变化会直接影响其干密度Qd水平。
而通过人工和机械处理，可以将土壤含水率X与对应的干密度控制在合理范围。
从此以后，各国工程界都以该压实理论为指导，用压实系数作为控制路基土壤的压实控制指标，以合理控制土壤压实密度和强度。
最早期的时候，一般采用环刀法、灌沙法来现场测量填土密度，上述方法都属于毁灭性的测量方法，要针对不同的土料采用不同的测试方法。
随着铁路事业的快速发展，高铁、重型铁路的出现对铁路路基施工提出了更高的要求，相应的一些更大型的施工设备也被制造并投入使用。
为了适应新时期铁路路基施工要求，在压实实验中增大了重锤质量和落差，并制造和设计了新的Proctor 击实仪和重型击实试验。
由于传统的填土密度测量法需要事先测量土壤含水量，而要取得填土含水率数据需要较长的时间，这与现代铁路高效率建设要求相互抵触，因此实用效果不佳。
为了解决这个问题，上世纪七十年代，以微电子技术和放射性元素为工作原理的填土密度测量仪面世了，它就是核子湿度密度仪。
该仪器能够在短时间内测出填土密度和含水率指标，可有效满足现场填土压实系数K 快速、无损检测的要求，目前被广泛用于施工现场当中。
1.2 CBR 值有工程师发现，在铁路负荷较大的情况下，其路基中的碎石可能会被压入到地基下的土层中，导致路基抗压性下降。
铁路路基工程施工检测资质
铁路路基工程施工检测资质铁路路基工程是铁路建设中的重要组成部分，其质量的优劣直接影响到铁路的运行安全和服务水平。
为了确保铁路路基工程的质量，需要进行严格的施工检测，而这项工作必须由具备相关资质的施工检测单位来完成。
本文将从铁路路基工程施工检测资质的定义、作用、要求等方面进行探讨。
一、铁路路基工程施工检测资质的定义铁路路基工程施工检测资质是指施工检测单位在铁路路基工程领域所具备的技术能力、人员素质、管理水平等方面的综合体现，是施工检测单位进行铁路路基工程施工检测的法定前提条件。
具备铁路路基工程施工检测资质的单位可以承担铁路路基工程的施工检测任务，并为工程质量提供技术保障。
二、铁路路基工程施工检测资质的作用1. 保障工程质量：铁路路基工程施工检测资质能够确保施工检测单位具备相应的技术能力和人员素质，从而保证铁路路基工程的施工质量得到有效控制。
2. 提高施工效率：具备铁路路基工程施工检测资质的单位，由于拥有丰富的经验和先进的技术，可以更高效地完成施工检测任务，提高施工效率。
3. 降低工程风险：铁路路基工程施工检测资质能够确保施工检测单位具备较强的风险防范能力，及时发现和解决施工过程中的问题，降低工程风险。
4. 提升企业形象：具备铁路路基工程施工检测资质的单位，在市场竞争中具有更高的信誉和知名度，有助于提升企业形象。
三、铁路路基工程施工检测资质的要求1. 技术能力：施工检测单位应具备一定的技术研发能力，能够独立完成铁路路基工程的施工检测任务。
2. 人员素质：施工检测单位应拥有一支专业、高效、稳定的技术团队，人员应具备相关领域的专业知识和实践经验。
3. 管理水平：施工检测单位应具备良好的管理水平，确保施工检测任务的顺利进行。
4. 设备设施：施工检测单位应具备先进的检测设备设施，满足铁路路基工程施工检测的需求。
5. 质量体系：施工检测单位应建立完善的质量管理体系，确保施工检测结果的准确性和可靠性。
6. 业绩经验：施工检测单位应具备一定的业绩经验，熟悉铁路路基工程施工检测的流程和规范。
铁路路基施工检查要点
铁路路基检查要点路基是承载线路和火车的主体,直接关系到行车安全.从近几年新线开通后的情况来看,路基<包括附属>出的问题最多.为严格控制路基施工过程中的质量,检查组真正能检查出问题,首先检查人员进点后,应尽量先把设计、施组主要章节、重大技术方案等熟悉一遍,以使我们做到心中有数,说话有据,检查重点突出,检查方能收到较好的效果.一、软基处理随着铁路建设事业的发展,软基处理的方法日益增多,如改良换填、砂桩、碎石桩、挤密桩、CFG桩、粉喷桩、旋喷桩、插塑板等,其中CFG桩使用的较多,现在重点谈谈CFG桩施工及检查.1.CFG桩施工工艺流程图：如下,工序作业控制要点：地表处理：清除地表植被,填平沟坑,修好进出场道路,挖除0.3m种植土,然后碾压,K30≥60MPa/m即可.桩位放样：用全站仪放出线路中线,以此为基准,按设计桩距布桩,插竹木杆标记.钻杆垂直度检查与调整：垂直刻度针对准桩位中心,调正钻杆并使钻杆垂直.开钻时,关闭钻头阀门,先慢后快,当钻头底面达到桩长标记时即可停止钻孔,记下成孔电流.边提钻边泵压灌注混合料.成孔后,停止钻进,开始泵送,但不能拔管,当钻杆心充满料后,才开始拔管,拔管时钻杆停止转动.清土：钻孔弃土此时也可转运走,但不能碰桩位.2.内业资料的检查：1>试桩方案：根据规范要求,CFG桩施工必须要进行试桩.试桩是非常重要的关键工序,必须认真进行.在施工调查和图纸审核及地基处理段的地质补充勘探的基础上,在做好各种原材料、配合比试验的同时,针对地基处理类型、施工设备、地质情况等编制详细的试桩方案,确定采集参数、记录格式、工艺流程和施工方法.在未明确规定时,试桩不得少于3根.在CFG桩施工中,最重要的有几个参数,必须由试验确定,绝不能照抄设计或规范.一是提管速度.二是终孔电流值.三是输入量.即额定的时间内所泵送的混合料的数量.M3/<h>四是混合料从拌合机出料口到泵送入孔的时间值.要充分考虑到路况、堵车、红灯等意外因素.参照施工时的气温,得出混合料的初凝和终凝时间.试验过程中,项目副经理、总工、技术主管,并请监理必须全程参与,其试验参数由监理确认.2>《CFG桩试桩成果报告书》,报经理部总工和监理批准后实施.3>《CFG桩作业指导书》.4>《CFG桩施工技术交底书》,发至生产副经理、主管技术员、领工员、旁站及机械操作手等人.5>施工日志.6>《CFG桩旁站施工记录表》：.7>三检制中的专检记录或台账.8>检验批.9>桩的检测10>全员培训.3.外业检查：1>钻机、泵车、发电机、混合料运输罐车等机械的配置、功率、速度、运距等是否匹配,有无停机待料和供料等机的情况发生.2>钻机的提钻速度是否与交底书或指导书一致,每孔灌注混合料的实际时间是否相符.3>因故障停机时,有无混合料过了初凝时间情况发生.4>钻孔深度与设计是否相符；检查钻机身上有无孔深标识<钻管缠红布条>.5>检查钻机的终孔电流值.当钻机钻到设计孔深时,观察钻机的电流值是否达到设计值或终孔电流值,这一点十分重要.随着钻孔深度的增加,电流值缓慢上升,说明钻头仍在软基中工作.当电流值突然上升,说明钻头已经达到持力层,这时候应果断停钻.电流值实际是个进入持力层的指示器,通过这个指示器我们可以判定软基与持力层的分界深度,以确保成桩质量.如果没有电流值,等于是"盲人"骑瞎马走到哪算到哪.实际上,电流值还有一个作用.当设计说明中仅明确了桩长,没有给定终孔电流值时,说明软基基底相对平坦,我们的孔深一般达到设计深度就行了；当设计说明中除了给以桩长,还给了终孔电流值时,说明软基基底起伏不平,设计桩长实际上是个平均桩长,施工中要结合终孔电流值来控制,实际每个桩长又应该是不等的.6>检查施工的各种设备是否配备相应的自动记录仪,如垂直度观测装置、深度记录装置、电流表、水泥<浆体>记录仪、给定桩位的标识.并利用这些装置或标识进行抽查.检查标准见下表.CFG桩施工的允许偏差、检验数量及方法表员是否配备钢卷尺、计时器等工具.8>现场验证技术员填写的《工程日志》、旁站员填写的《CFG桩施工记录表》是否准确真实.9>检查现场是否有3牌,即《CFG桩质量控制标准牌》、《责任单位和责任人牌》、《钻机编号牌》.4.长螺旋钻机施工应注意检查几个关键环节：1>拔管速度：速度由试桩确定,一般情况下是1.5~2.5m/min.如果拔管速度过快,泵送供料跟不上,其管内空间会很快由泥浆或水填补,极易造成断桩或离析桩.2>灌注中,如因机械故障或供料不及时而停机,再行二次灌注时,接桩长度不小于0.5m<即钻杆下降0.5m>.3>钻机钻到设计标高停钻后,当钻杆芯管充满混合料后再开始拔管,拔管时钻杆禁止转动,严禁先拔管后泵料.成桩过程要连续进行,灌注至设计桩顶上0.5m时才算灌注完成.4>如因运输时间过长,气温过高,混合料过了终凝时间,则应坚决将其废弃,决不能再用.其解决方法应重新调正配合比,或在倾倒混合料前在罐车内补充添加剂,重新搅拌.5>在给泵车加混合料的过程中,如因机械故障停机时间过长,混合料产生离析,在料斗中应重新拌合,严禁往料斗中加水,防止产生离析.6>技术人员和旁站人员的培训和责任心问题.5.CFG桩后续作业中应注意的几个问题：后续作业有：清理钻机弃土、挖运桩间土、凿桩头、做桩帽、铺设褥垫层等,每个环节如果操作不当都会造场对桩体的损坏.09年8月~9月间,集团公司对全局在建的所有软基处理桩施工进行了一次专项检查,主要是CFG桩.不合格桩有三种,即断桩、短桩、离析桩.其中浅层断桩占不合格桩数的57.4％,短桩占不合格桩数的34.6％；Ⅱ类桩中离析桩占总桩数的8.0％.浅层断桩占不合格桩总数一半还多,其主要原因是桩的后续施工不当造成的.1>对钻桩过程中的弃土和桩间土挖运,应人工配合小型装运机械,严禁大型机械在上行走对成桩碾压碰撞,防止浅表性断桩.如果必须使用装运机械施工,也要等桩身的强度达到要求后,采取粘土垫通道至桩顶30cm以上,并确保轮胎行走在两桩间,在专人指挥下,按倒退顺序作业、之字形行走.2>褥垫层一般有60cm厚的碎石桩和土工格栅,工作量也很大.上第一层碎石垫层必须人工作业,轻型压路机静压,严禁大型机械在桩间行走.3>桩头凿除如果方法不当也易造成浅表性断桩.一是使用截桩机截桩,二是使用人工对称凿除.严禁使用挖掘机扒斗或其他野蛮作业的方式作业.4>成桩后,要及时做好对成桩的保护,周边设置醒目的标识或物理隔离.5>桩的检测：一般用小应变、钻芯、开挖方法进行检测,具体我不多讲,在这里我想提醒,要注意两个问题.一是业主一般都要委托第三方检测,在检测之前我们自己一定要先全部检测一遍,该补桩的补桩,别存侥幸心理.二是还有些单位为了省事,自行委外检测,这也靠不住.因此,凡委外检测时,我们一定要全程参与,随机取样,自己判定,不要"大撒把".二、一般路基填筑施工路基填筑施工一般分为基床以下土质填料施工、改良土填料施工、石质填料施工、级配碎石填料施工等.一般路基填筑施工工艺流程框图<三区段、四区段、八流程>如下,1.地基处理：树根植物清理干净,腐殖土清到设计标高；经过水田、池塘或洼地时,应视情况,采取排水疏干、清挖淤泥、抛填片石或砂砾石等处理措施,经碾压密实,地基承载力经检测合格,并经监理签认后方可填筑路基.重点是现场看地基处理的状况.如地基已完,就查验收检测资料.2.填料的摊铺作业：重点检查松铺厚度<经试验确定,一般在30~35cm>,用白灰撒出方格网进行控制,然后推土机推平,平地机精平.为确保路基宽度和中线,施工时必须设置中边桩,路基两侧各放宽50cm,每层路基必须设置成人字坡或横向排水沟,以利于排水.3.碾压：按照试验段确定的参数和工艺要**施碾压.碾压时按照先慢后快,先静后振,振幅频率先弱后强的原则进行；直线段由两侧向中间,曲线段有路基内侧向外侧纵向进退碾压,行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m,横向同层接头处重叠不小于1m；前后相邻两区段纵向重叠2m,上下两层接头处错开3m.为确保碾压横向到边,除了设置边桩外,还要在路基两侧外沿竖立标杆便于司机界定碾压宽度,这是很重要的一个方法.每碾压一遍,即检测一次,旁站人员及时记录,直至达到交底书规定的遍数.关于路基的检测,一般是双控指标：密实度和孔隙率,用环刀法和灌砂法.石质路基一般用K30检测地基承载力的检验.在现场也可经验大致判定,不管是密实度设计95%或是96%,只要看见路基表面没有明显的每层碾压痕迹,即基本达到要求.4.填料含水率的控制：除了试验室用仪器每层检查外,还可以在现场经验判断：路基表面没有橡皮土,手感微潮、手握不成团、拆开不粘手即可.5.路基填料：要严格按照试验段确定的土源场上料,如果更换取土场,应重新进行土工试验.另外,不同性质的填料应分别填筑,严禁混填.填料中不得含有树根、杂草及超标的土块等杂物,应有人配合清除.6.挖台阶填筑：在稳定的斜坡上填筑时,横向坡度小于1:5时,原地面应推成水平；大于1:5时,应挖台阶施工或按设计要求进行.相邻的两段路堤衔接时,先施工的一段应挖台阶,台阶高宽一般为1m,并要碾压到边.路基的帮宽,也要层层挖台阶,夯实后帮填.7.基床底层外形尺寸容许偏差表：资料、检测资料、交底书等；是否有地基验收检测资料；工地有无旁站及旁站记录；松铺厚度是否合规；碾压遍数是否符合交底要求；有无分层报检；有无不合格地段,不合格地段有无封闭；路面有无排水坡、排水沟,路面有无积水坑；所用土源是否经试验确定.此外,路基宽度、标高、坡面及边坡是否合乎要求；成品路基的保护,要有排水设施；封闭车辆交通；教育培训资料.三、改良土填筑施工施工工艺与土质路堤填筑相同,同样也是"三阶段、四区段、八流程",所不同的有以下几点：1.所用石灰是否熟化？其目测经验是粉状无生灰块,路面无鼓包.2.石灰的计量和撒布：提倡采用自动计量石灰洒布车布灰,局部边角人工配合撒布.如果没有撒布车,也可以采用方格定量人工撒布,最常见的问题是灰量不足,撒布不均.3.拌合：厂拌法最好,质量工效都有保证,但小批量的改良土一般用路拌法施工.松铺厚度和拌合遍数由试验确定.拌合2遍后,要立即取样进行筛分及石灰剂量试验.采用EDTA滴定或直读仪快速测定.若剂量不足,立即补撒灰,再重新拌合.拌合机叶轮片要切入下承层3~5cm,最常见的问题拌合不到底,出现夹层或漏拌.4.碾压：碾压次数由试验确定,每层要做好旁站记录,碾压机、推土机、平地机联动配合.本层碾压完成后,应立即覆盖养生,每层不少于4天,洒水次数要根据气温,路面始终保持湿润.养生期间,载重车辆不得上去.5.本节检查要点：一是试验段的试验资料、交底书、旁站记录、工程日志；二是检验手段和检测记录是否齐全,质量问题有无封闭；三是石灰熟化程度、石灰剂量是否足量、拌合是否均匀<拌合遍数>、碾压遍数是否和交底书一致、养生是否到位.四、石质填筑路基1.用石头、卵石土、砾石土、中粗砂填筑路基的工艺流程与土方大致相同.但用石头材质填料,却有不同要求.在基床以下施工时,石头应采取人工铺平码砌分层填筑,每层厚度一般≤50cm.石头大面朝下,石块的孔隙用小石头填塞,严禁倾填.每层中的最大粒径石块不得超过层厚的三分之二<即30cm以下>；边坡一般用较大石块堆砌成型；相邻两段石质路基的衔接采取错缝搭接.2.石质路基施工应重点关注几个问题：一是石头严禁倾倒,必须砌码；二是石头粒径不得超标；三是不同性质的石材不允许混填.未风化石不能与风化石混填；土夹石不能混填；砂土夹石不能混填等.五、级配碎石填筑施工一般用于基床表层填筑,要求采用厂拌、推土机配合平地机摊铺,压路机碾压的方法施工.1.内业资料与前面基本相同,增加基床底层的验收、检测资料,试验段长度大于等于100m.2.厂拌法级配碎石填筑施工工艺流程框图,如下.3.检查中要注意的几个问题：1>有无试验资料,作业指导书、交底书、工程日志、专检记录、检验批等；有无基床底层的验收及检测资料,级配碎石是否厂拌？2>摊铺厚度：是否按交底控制,一般每层压实厚度按25cm掌控,松铺厚度由试验段确定.现场有无控制厚度标高和横坡的标识及工具<如钢筋绑扎布条和桩子>.3>通过交底书和旁站记录,验证压路机、碾压遍数及作业方式,确**实度和地基承载力是否合规.碾压合格的表面平整光洁,无石子碎屑,坡面、边宽符合设计.每层是否检测和报检.4>施工时间控制：掺水泥的混合料从拌和到最后成型的间隔时间不宜超过2小时,要看气温,摊铺间隔一般不得超过30分钟,超过时间应按接缝处理.5>施工缝设置和处理：由于是全断面的一次摊铺成型,不存在横向施工缝,纵向施工缝的处理按交底书处理将未压密实的端头级配碎石人工整齐切割,再摊铺新的级配碎石,压密压实.摊铺要保持上下基层接缝区错开,错缝不小于1.0m.最后一层压实厚度≥15cm.6>上下基层层间的处理：摊铺前对下层基面要清扫拉毛,适当洒水湿润.如停工时间较长,结合面可洒布一层纯水泥浆或撒水泥干粉以利结合.7>完工后要进行交通管制和覆盖养生.碾压后应立即封闭交通,物理隔离.除洒水车外,其他车辆不得通行,养护7天后,施工车辆可限制通行.严禁急转弯和急刹车.撒水后,应用草袋等覆盖,为期7天.六、桥涵与路堤过渡段施工这是路基施工中非常重要的关键工序,应列入隐蔽工程检验.过渡段施工应关注的几个关键环节：1.拌合：级配碎石填料提倡厂拌、自卸车运输,现场方格网控制布料,松铺厚度按试验确定.2.摊铺：为了控制由试验确定的摊铺厚度,在摊铺之前,应在桥涵后背用油漆标注分层的厚度标识.填料由人工精平,摊铺分层厚度与相邻路层基本一致.碾压部位、每层最大松铺厚度不大于30cm.最小碾压厚度不小于15cm.3.碾压：临近结构物两侧2m之内,采用人工小型立式夯机夯压,其余部位用18T~22T压路机碾压.即先静压、再振压、先弱振、再强振,最后静压收尾.夯实及碾压遍数由试验确定.4.过渡段桥台锥体：填筑按水平分层与过渡段同步施工.5.横向结构物<涵洞、涵管、金属管网、高压电缆穿管等>的顶部填料厚度小于1m时,用立式夯人工施工.6.横向结构物两端的过渡段填筑必须对称同步进行.7.水泥级配碎石混合料宜在2小时内使用完毕.七、路基沉降观测考虑到施工中和竣工后路堤本体的压缩与固结,施工时必须预留沉降量.沉降量由试验确定.因此,路堤完工后应立即设置沉降观测点.如果有软基处理的桩基,还要进行位移观测.高铁还要预压,加速其沉降.因此,预压、位移和沉降观测要有方案、有培训、有交底、有记录、有分析、有专人负责,其观测结果要报监理和经理部总工签认.现场检查时,重点是看其方案的规范性、布点的合理性、测点的完整性、内业资料的真实性、分析结论的准确性,及时采取措施.另外,高边坡施工、深路堑开挖及活动山体的挡护工程的沉降观测点和观测资料,也应列为必查项目.其施工方案、施工现场及采取的措施要作为重点检查.八、路基附属路及附属,如水沟<侧沟、天沟、边沟、吊钩>、护坡、挡墙、踏步及小型预制构件,都是路基施工的一部分,在这里仅重点谈谈浆砌问题.纵观近几年的浆砌附属,质量普遍有所下降的趋势,其主要表现有以下几个方面：1.小石头多,石头低于规格.按规定Φ30cm,厚度大于15cm,但现在施工标准降低了,特别是砌体内部,普遍用小石头堆砌.2.施工方法不对.规范要求浆砌用坐浆法或挤浆法施工.但灌浆法、表面抹浆法比较普遍.3.砂浆标号不标准.现场无称、无盘、无配合比.砂浆水泥不足、水量太多是通病.4.勾缝不规范.我们一般要求沟凹缝,但现在勾缝是五花八门.一个项目、一个工地都不一样.缝的宽窄不一,缝的深浅不一,有平缝也有凹缝,有的即不平也不凹,在凸出石头的砂浆上面勾缝.5.浆砌表面不平顺.石头表面不加工.现在民工不再加工面石了,顶多用锤子砸几下边角.民工不带鉴子,不拿截子,更不用水平尺了.砌体的拐角和沉降缝大多不再进行弹墨线予以精加工石头了.6.挡墙、护坡后背的反滤层不标准；一是厚度不足；二是渗水料不标准,用加工石头的边角料作反滤层；三是漏设泄水孔过滤网；四是泄水孔pvC管角度也有问题.由于以上四点问题造成挡护工程的泄水孔,泄水状况不好,相当数量不泄水,造成较大的质量隐患.7.不管是水沟或是护墙,砌体厚度不够是通病；挡墙基础挖出后不与设计比对.8.大坡度的天沟或吊沟不设流水减速台阶或减速桩,非常不利于以后对路基和农田的保护.以上八条,是当前在附属施工中常见的通病和多发病,各工地或多或少都存在.其主要原因我认为不外三条.一是单价低,成本亏损,或是责任成本限制,尽量找一些单价低、技术水平低的民工队施工.二是这几年会砌石头的民工也在逐步减少,因为活重又累又赚不了多少钱,许多二代民工都不愿干这个.三是与我们重主体、轻附属的思想也有关系.路及附属虽然不是工程主体,但他不但涉及到构造物的外观,更重要的是对路基主体的**久安却影响很大,因此,要认真对待,严格施工.九、培训工作培训工作的重要性在此不作赘述.不管是检查什么工程,项目的安质和技术培训应该是我们必查的内业重点,至于具体要检查什么内容,主要有以下几点：1.项目经理部<或分部>的培训计划.该计划是项目管理中重要的法规性文件之一,必须以红头文件下发,列为受控文件.其内容有成立教育培训领导小组的成员名单、职责范围、分管部门、经费使用等.后面列表在项目施工期间本单位培训的班次名称、培训时间、培训对象、授课人或部门以及培训内容等,文件发至各部门和作业队.2.培训台账.3培训班的资料.培训班的培训文件归档内容.举例说明：如"xxx分部CFG 桩技术培训班".主要内容有以下几点：1>文件目录.2>培训简介：培训时间、地点、培训内容、培训对象、主持人、授课人、参加培训人数.3>签到簿：有**、单位、职称、工种等.4>培训照片：照片中应有"xxx分部CFG桩技术培训班"字样,用横幅、黑板、投影仪都行,只要是突出照片主题,照片就是可信的.照片同时还要显示培训班的参培人员全景及时间.5>讲义：讲课人应根据设计和试验桩认真编写有针对性且符合实际的讲义,反对不切实际的按照规范和设计照本宣科行为,或把规范复印作为培训文件存档.6>参培人员考试成绩单.7>参培人员考试卷.8>参培考试合格人员发《CFG桩上岗合格证》的签字和个人照片.以上8条资料前后照应,具有紧密的逻辑关系,是培训资料真实性的必须条件.现在在培训问题上存在不少问题,讲义抄袭规范不切实际,照片不能说明问题,培训不能到达作业班组和个人,培训文件保管凌乱.我们检查时除了查内业培训资料外,在现场还要重点抽查关键工序的技术员、旁站员、操作工有无上岗证,是否经过培训,有关施工参数否知道等,从实际中检查培训的效果.4.培训工作不是一劳永逸的.技术人员、旁站人员和操作手经过一段时间上岗后,要根据他们在现场遇到的实际问题和表现,还应该有的放矢的再培训一次,也可以在现场边示范、边操作、边讲解,方法可以灵活多样.在项目上培训的主体是项目经理部和分部.主要培训两类人员：一是我们的现场管理人员,二是作业班组个人.要做到横向到底,纵向到边,不留死角.由于路基施工管段长,工程量大,施工队伍多,受环境气候影响大,因此,质量管控十分不易,今天我只能一般性的讲讲.像高填方路基、高边坡施工、深路堑开挖、控制爆破等,这些都属于路基范畴,由于时间关系今天不讲了.就是讲的这点内容,也由于个人水平能力有限,这只能是给大家炒炒剩饭,如果有错误,请大家自我更正,谢谢！9。
高速铁路路基施工技术及质量检测方法
高速铁路路基施工技术及质量检测方法摘要：现阶段，随着国内高速铁路发展迅速，高速铁路网向国内各个地区无限进行延伸。
施工规模也日益复杂。
其整体负荷量大，施工周期长。
因此，建设高速铁路过程中需要耗费大量的人力、物力资源。
而在所有施工项目中，高速铁路路基施工是最为基础也是最重要的一项施工工序，路基施工的质量直接决定着高速铁路的稳定性与可靠性。
基于此，本文就高速铁路路基施工技术及质量检测方法进行简要探讨。
关键词：高速铁路；路基施工技术；质量检测方法；1 高速铁路路基质量的要求1.1 以实际出发，保证路基质量高速铁路路基执行设计过程中，需要结合具体的道路情况、要求，制定符合要求的科学管理设计工作。
执行设计期间，需要统筹兼顾施工区域的各项环境因素，以此为设计基础。
杜绝其他各类不利因素对施工设计产生任何影响。
1.2 把安全作为设计的前提工程施工期间，做好安全工作是极为重要的。
高速铁路不能存在任何的例外、高速铁路路基施工十分重要，关系着人的安全，它的质量与高速铁路能够正常运行存在着密切的管理。
对此情况，对路基进行设计的阶段，需要确保路基的施工质量与要求符合规定，保障路基工作在合理的范围内有效运行，得到确认后方可进行后期施工准备工作。
2 高速铁路路基施工技术及实际应用2.1地基处理技术在高速铁路路基施工过程中，地基处理是至关重要的一个环节，其处理质量与高速铁路路基竣工后的沉降量密切相关。
因此，在高速铁路路基处理过程中，要求技术人员结合工程所在区域的地质条件、环境条件等，选择科学合理的地基处理方式。
针对软土、松软土地基，在地表下2m范围内存在软土夹层时，可以采取换填、重型设备碾压处理等方式。
其中，换填处理地基时，应结合高速铁路路基施工要求，选择改良土或者粗粒料，且要遵循经济性原则，优先考虑本地换填材料。
针对地下水位较低且松软土层厚度在7m以内的地基，通常考虑使用强夯置换法进行加固处理，也可以采取搅拌桩、打入桩进行加固，全面提升地基稳定性，使其满足高速列车安全可靠运行的实际需求。