满堂轮扣式脚手架技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底-经典通用宝藏文档
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架所运用材料和搭设方法同普通脚手架。
⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向程度拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，两头每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在4m之内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
⒌辅助装备：上料通道周围应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
⒍施工荷载：普通不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。
满堂轮扣式脚手架技术交底
1.构配件1.1主要构配件规格要求1.1.1 横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于 10mm，下伸的长度L 不应小于 45mm。
1.1.2 横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3kN。
1.1.3 立杆和横杆宜采用截面直径 48.3mm 壁厚不小于 3.2mm 规格的钢管。
立杆的长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和 2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按 0.6m 的模数设置，横杆的长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1500mm 和 1800mm 等规格。
1.1.4 立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于 3.2mm，长度不应小于 160mm，外伸长度不应小于 100mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。
1.1.5 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于 6mm。
1.1.6 可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于 5mm。
1.1.7 可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于 36mm，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于 5 扣，螺母高度不应小于 30mm，厚度不应小于 5mm。
2. 主要构配件的材质及制作要求2.2.1 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合 GB/T13793 或 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的要求，其材质应符合 GB/T 700 的规定。
轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于 GB/T 11352 中牌号为 ZG 230—450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定。
满堂脚手架安全技术交底
满堂脚手架安全技术交底满堂脚手架安全技术交底强交底地点项目部会议室记录人曾志志交底内容摘要：满堂脚手架搭设施工主要涉及高空作业，搭设脚手架的施工人员必须系挂安全带。
脚手架搭设要严格遵守相关施工方案，基础要夯实平整，坚决杜绝安全事故发生：一、地基与基础1、1在软土地基上采用满堂支架法施工应注意的主要问题是防止或减少地基沉陷。
软土地基处理措施包括清表、排除地表水、填平坑凹、将原地基30cm 进行灰土处理，再在上铺砂垫层。
其中砂垫层必须冲水压实，压实度满足要求后，方可搭设支架。
1、2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
1、3脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。
二、搭设2、1底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板采用1、8m0、15m0、25m的枕木。
2、2立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用；2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：3）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；4）搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2、3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至支架安装稳固后，方可根据情况拆除；2、4纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于2、7m；2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的30cm。
4）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
满堂卡扣式脚手架技术交底
满堂卡扣式脚手架技术交底1. 背景满堂卡扣式脚手架是一种常用的搭建和支撑临时工程的设备。
它由卡扣式连接件和钢管组成，具有搭建简单、稳定可靠的特点。
本文档旨在交底满堂卡扣式脚手架的技术要点和使用注意事项。
2. 技术要点满堂卡扣式脚手架的搭建需要注意以下技术要点：2.1 基础建设在搭建满堂卡扣式脚手架前，需要进行基础建设，确保地基承重能力足够。
基础建设包括地面平整、回填土加固等。
2.2 脚手架结构满堂卡扣式脚手架由连接件和钢管组成。
连接件通常由铸钢制成，具有牢固的连接能力。
钢管采用高强度钢制造，具有承重能力强、抗压性好的特点。
2.3 搭建步骤满堂卡扣式脚手架的搭建步骤如下：1. 整理工作区域，清除杂物，确保安全。
2. 按照设计要求将连接件和钢管组合起来，形成脚手架的结构。
3. 使用卡扣将连接件和钢管连接紧固，确保稳定性。
4. 按层搭建脚手架，确保每层搭建完成后进行验收和固定。
3. 使用注意事项在使用满堂卡扣式脚手架时，需要注意以下事项：3.1 安全操作使用满堂卡扣式脚手架时，必须严格按照设计要求进行搭建和拆除，不可随意变更结构或过载使用。
操作人员必须经过专业培训，熟悉脚手架的安全操作规程。
3.2 检查与维护定期检查满堂卡扣式脚手架的连接件和钢管是否完好，是否存在损坏或锈蚀。
如发现问题，应及时更换或修理，确保脚手架的安全稳定。
3.3 使用环境满堂卡扣式脚手架适用于室内外各种施工场地，但在使用过程中需要考虑到环境因素，如风力、地质条件等，以确保安全性。
4. 总结满堂卡扣式脚手架是一种搭建临时工程的重要设备，具有简单、稳定、可靠的特点。
使用满堂卡扣式脚手架时，需要严格按照技术要点进行操作，并注意安全使用、定期检查和维护、考虑使用环境等事项。
只有保证满堂卡扣式脚手架的安全性，才能确保工程施工的顺利进行。
满堂脚手架搭设技术交底
满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的支撑结构，用于提供大面积的工作平台和支撑模板、混凝土浇筑等施工操作。
为了确保施工安全和质量，现将满堂脚手架的搭设技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
扣件应有出厂合格证，严禁使用有裂缝、变形或滑丝的扣件。
脚手板：可选用竹笆脚手板、木脚手板或钢脚手板。
竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用厚度不小于 50mm 的杉木或松木制作，宽度不宜小于 200mm，板长宜为 2～6m，两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；钢脚手板应有防滑措施。
安全网：应选用符合国家标准的密目式安全立网和安全平网。
2、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
对脚手架搭设场地进行清理和平整，确保场地排水良好，无杂物和积水。
3、人员准备架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，并定期进行体检，合格后方可上岗作业。
架子工应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、脚手架搭设1、立杆立杆间距应根据荷载大小、脚手架用途等因素确定，一般不宜大于15m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
满堂环扣式脚手架技术交底
满堂环扣式脚手架技术交底简介本文档旨在就满堂环扣式脚手架技术进行交底，以确保施工人员了解并正确使用该技术。
满堂环扣式脚手架是一种常用的建筑工程搭设脚手架的技术，具有稳定、安全、方便等特点。
脚手架组成与材料满堂环扣式脚手架主要由以下组成部分构成：1. 端面立杆：用于支撑脚手架的垂直立杆，通常由钢管制成；2. 横向水平杆：用于连接端面立杆，形成脚手架水平支撑结构；3. 斜向支撑杆：用于增加脚手架的稳定性；4. 网格型脚手板：用于搭设工作层面，确保工人的安全；5. 连接附件：用于连接不同部件，如环扣、螺栓、卡子等。
施工步骤满堂环扣式脚手架的搭设步骤如下：1. 安全检查：在搭设脚手架之前，需要确保施工现场的安全，并对所使用的脚手架材料进行检查；2. 确定基础：根据工程要求，确定好脚手架的基础位置和固定方式；3. 搭设立杆：根据需要确定立杆的位置和数量，并使用连接附件将其固定在基础上；4. 连接横向杆：将横向水平杆连接到立杆上，形成水平的支撑结构；5. 安装斜向支撑杆：根据需要，安装斜向支撑杆以增加脚手架的稳定性；6. 安装脚手板：根据工作层面的需求，安装网格型脚手板以确保工人的安全；7. 定期检查：在脚手架使用期间，定期检查和维护，确保其安全可靠。
安全注意事项在使用满堂环扣式脚手架时，务必遵守以下安全注意事项：1. 搭设脚手架的施工人员必须经过专业培训，具备相关技术和操作经验；2. 确保脚手架的稳定性，遵循施工规范和标准；3. 注意脚手架的荷载限制，不得超过其承载能力；4. 在脚手架上工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带等；5. 防止材料堆放过高，以免发生倾倒或坠落的危险；6. 定期检查脚手架的连接件，如螺栓、卡子等，确保其完好可靠；7. 禁止在脚手架上进行危险的操作，如跳跃、互相推搡等。
总结满堂环扣式脚手架技术是一种稳定、安全、方便的建筑工程搭设脚手架的方法。
通过正确使用脚手架组成部分和遵守安全注意事项，可以确保施工现场的安全，并提高施工效率。
满堂轮扣式脚手架技术交底
技术交底记录表C2-1编号工程名称贵阳市 2014 年城市棚户区改造项目（二期）-南明区见龙洞路 127 号地块改造项目交底日期2016年11月3日施工单位中铁城建集团第一工程有限公司分项工程名称满堂脚手架工程交底提要施工准备、施工工艺及流程、质量要求、安全措施等交底内容一、施工准备1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。
6、材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
二、轮扣式脚手架搭设原则首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆1、正对柱子、梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于1.5m。
其他部位，立杆每排间距900mm。
2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
满堂轮扣式脚手架技术交底
满堂轮扣式脚手架技术交底背景介绍在建设工程中，搭建脚手架是十分重要和常见的一项工作。
脚手架的搭建要满足安全、牢固、稳定等要求，以保障工人的安全和工程的质量。
在脚手架的搭建中，满堂轮扣式脚手架是一种经典的搭建方式，它的搭建方式简单、方便，能够实现高度的灵活性和适应性，被广泛应用于建设工程中。
本文将对满堂轮扣式脚手架的技术进行交底，从而实现对该项技术的全面了解和掌握。
满堂轮扣式脚手架的概述满堂轮扣式脚手架是一种以钢管和扣件为主要构件的脚手架。
它的主要特点是构件之间的扣合靠的是轮扣式的扣件，而不是常规的螺栓和螺母，因此可以实现快速、方便、安全的搭建。
满堂轮扣式脚手架的构件主要包括标准柱、横梁、竖杆、平台、扶手等，各个构件之间通过扣件连接，形成一种具有强大承载能力和稳定性的结构体系。
满堂轮扣式脚手架可适用于电力、化工、造船、建筑等各个领域的工程，广泛应用于各类大型工程和场馆的搭建。
满堂轮扣式脚手架的搭建要素满堂轮扣式脚手架的搭建要素主要包括以下几个方面：1. 施工图纸施工图纸是脚手架搭建的基础，必须在施工前制定完整的施工图纸，包括方案设计、结构布置、构件型号和数量等各个方面的信息。
2. 模板制作在满堂轮扣式脚手架的搭建过程中，需要制定各个构件的制作模板，并按照模板进行制作。
模板制作的质量将直接影响到后续脚手架的承载力、连接质量和稳定性，必须严格按照要求进行制作。
3. 材料准备搭建满堂轮扣式脚手架需要各种构件（钢管、扣件、螺丝等）和辅助器具（卡子、盘车、终端锤等），必须在施工前准备齐备。
4. 地基处理脚手架的基础必须稳固，必须进行地基处理，保证基础平整、坚实，并加固连接处，才能保证搭建后的脚手架能够稳固、安全地使用。
5. 搭建步骤【第一步】竖杆搭建：将竖杆按照图纸要求排列固定，竖杆的数量和分布要合理。
【第二步】横梁搭建：将横梁按照要求布置在竖杆上，并按照相应的标准杆和横向竖杠连接，保证横梁的稳固性和承载力。
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三、工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
（2）、拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→工序交接。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，工序交接。
技术交底记录表C2-1
编号
工程名称
贵阳市 2014 年城市棚户区改造项目（二期）-南明区见龙洞路 127 号地块改造项目
交底日期
2016年11月3日
施工单位
中铁城建集团第一工程有限公司
分项工程名称
满堂脚手架工程
交底提要
施工准备、施工工艺及流程、质量要求、安全措施等
交底内容
一、施工准备
1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
（3）、模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
（2）模板工程在Байду номын сангаас工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
（3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤5mm，模板间接缝高差、宽度≤3mm。模板接缝处理要严密，以防漏浆。
（4）模板周转次数严格控制，周转三次后把破损严重的模板置换。
五、轮扣式脚手架施工工艺
1、架体搭设要求
本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。
立杆和水平杆采用φ48×2.4的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑。
2、模板支设的要求
（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
二、轮扣式脚手架搭设原则
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆
1、正对柱子、梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于1.5m。其他部位，立杆每排间距900mm。
2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3、模板拆除
（1）、拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型底托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；
5、轮扣式脚手架附图片。
6、材料准备
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
四、轮扣式脚手架搭设注意事项
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
七、成品保护
1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。