机械设计制造及其自动化教案(doc 8页)
机械设计制造及其自动化应用的教学设计
机械设计制造及其自动化应用的教学设计一、课程介绍机械设计制造及其自动化应用是机械工程专业的一门核心课程，是培养学生机械设计和制造能力的重要课程之一。
本课程旨在通过理论和实践相结合，使学生掌握机械设计和制造的基本理论和方法，了解现代机械设计的基本思路和方法，以及机械自动化技术的应用。
通过本课程的学习，学生应该具备以下能力：1、掌握机械设计的基本理论和方法，熟悉机械设计的流程。
2、能够通过计算、模拟等手段进行机械结构的分析和设计。
3、了解CAD/CAM/CAE等先进制造技术的基本原理和应用，具备一定的实践能力。
4、熟悉机械自动化技术的基本概念和应用，了解PLC编程和控制电路的设计。
5、通过实验和课程设计等方式，具备一定的机械加工和制造操作能力。
二、课程内容1、机械设计基础机械设计的概念和基本流程；机械设计中的主要原则和规范；机械结构的分类和选择；载荷分析和应力计算；选材和材料的特性等。
2、CAD/CAM/CAE技术计算机辅助设计、制造和工程分析技术的基本概念和应用；AutoCAD、Pro/E、SolidWorks等主流软件的使用方法；NC编程和CNC加工技术；有限元分析和模拟等。
3、机械自动化机械自动化的基本概念和技术；PLC编程和控制电路的设计；机械传动系统和控制系统的设计与分析；液压与气动传动系统；机器视觉和传感技术等。
4、机械制造实践机械加工工艺和设备；机械加工精度和表面质量的要求；常见加工方法和工具的使用；机械加工常见问题和解决方法等。
三、教学设计1、教学目标本课程旨在帮助学生掌握机械设计和制造的理论和方法，培养学生的创新意识和实践能力，为其未来的工作和研究打下基础。
2、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法，注重学生的实际操作能力和解决问题的能力。
教师将在讲授理论的同时，设计一些实例和案例，供学生进行分析和讨论；同时，通过实验和课程设计等实践环节，让学生亲身体验机械设计和制造的具体操作过程，加深对课程内容的理解和记忆。
机械设计制造及其自动化应用的教学设计
机械设计制造及其自动化应用的教学设计一、教学目标1.了解机械设计制造及其自动化应用的基本概念和原理；2.掌握机械设计的基本方法和流程；3.熟悉机械设计软件的使用方法；4.培养学生的机械设计能力和创新意识。
二、教学内容三、教学方法1.理论教学结合实践教学，培养学生的实际应用能力；2.课堂讲授与案例分析相结合，提高学生的分析问题和解决问题的能力；3.鼓励学生自主学习和创新思维，培养学生的动手实践能力。
四、教学步骤1.导入：通过几个有趣的机械设计案例，引起学生的兴趣，激发他们对机械设计制造及其自动化应用的学习兴趣。
2.讲解：介绍机械设计制造的基本概念和原理，讲解机械设计的基本方法和流程，引导学生理解机械设计的重要性和应用价值。
3.实践操作：引导学生使用机械设计软件进行实际操作，设计一个简单的机械装置，掌握机械设计软件的基本操作方法。
4.案例分析：给学生提供一些实际的机械设计案例，让他们分析问题、解决问题，并总结出有效的设计方法和经验。
5.讨论交流：组织学生进行小组讨论，分享设计思路和心得体会，鼓励学生互相交流和学习，培养合作意识和团队合作能力。
6.总结反思：在课程结束前，对本节课的教学内容进行总结和反思，让学生回顾所学知识，并提出自己的疑问和思考。
五、教学评估1.考核学生对机械设计制造及其自动化应用的理解程度；2.评估学生的机械设计能力和创新意识；3.参考学生在实践操作和案例分析中的表现和成果。
六、教学资源1.多媒体教室及相关设备；2.机械设计软件及实例；3.案例分析资料和教学文献。
七、教学建议1.激发学生的学习兴趣和动手实践能力，尽量多使用动画、视频等多媒体教学手段；2.鼓励学生自主学习和实践，在实践中不断提高机械设计能力；3.注重培养学生的创新意识和团队合作能力，通过小组讨论和合作项目，提高学生的综合素质。
八、教学成果。
机械设计制造及其自动化说课稿
机械设计制造及其自动化说课稿尊敬的各位评委、老师：大家好！今天我说课的题目是“机械设计制造及其自动化”。
下面我将从课程定位、课程目标、教学内容、教学方法与手段、教学条件、教学评价以及课程特色这几个方面来进行阐述。
一、课程定位机械设计制造及其自动化是一门综合性的学科，它融合了机械工程、电气工程、自动化技术以及计算机科学等多个领域的知识。
本课程是机械类专业的核心课程，旨在培养学生具备机械设计、制造工艺、自动化控制等方面的综合能力，为学生今后从事机械设计、制造、自动化控制等相关工作奠定坚实的基础。
二、课程目标1、知识目标学生能够掌握机械设计的基本原理和方法，包括机械零件的设计、机械传动系统的设计等。
熟悉机械制造工艺的基本流程和方法，包括毛坯制造、切削加工、热处理等。
了解自动化控制的基本概念和技术，包括控制系统的组成、传感器与检测技术、运动控制等。
2、能力目标具备机械产品的设计能力，能够根据需求进行机械结构的设计和计算。
能够制定合理的机械制造工艺方案，并进行工艺文件的编制。
具备一定的自动化控制系统的分析和设计能力，能够解决简单的自动化控制问题。
3、素质目标培养学生的创新意识和工程实践能力，提高学生解决实际问题的能力。
培养学生的团队合作精神和沟通能力，使学生具备良好的职业素养。
三、教学内容1、机械设计部分机械设计概论：介绍机械设计的基本概念、发展历程和设计要求。
机械零件的设计：包括轴、齿轮、带传动、链传动、螺纹连接等零件的设计计算和结构设计。
机械传动系统的设计：讲解常见传动系统的类型、特点和设计方法，如齿轮传动系统、带传动系统等。
2、机械制造工艺部分制造工艺基础：介绍毛坯制造、切削加工、特种加工等工艺方法的基本原理和特点。
机械加工工艺规程的制定：包括工艺路线的拟定、工序尺寸的计算、工艺装备的选择等。
典型零件的制造工艺：以轴类零件、箱体类零件、齿轮类零件为例，讲解其制造工艺过程。
3、自动化控制部分自动化控制概论：介绍自动化控制的基本概念、发展趋势和应用领域。
机械设计制造及其自动化应用的教学设计
机械设计制造及其自动化应用的教学设计一、教学目标1. 理解机械设计的基本理论和原理，掌握机械设计的基本方法和技能；2. 掌握机械制造的工艺流程和工艺装备，了解机械制造的相关知识；3. 熟悉机械自动化的应用领域和最新技术，了解自动化系统的基本原理和运行机制；4. 培养学生动手能力和解决问题的能力，提高学生分析和解决实际工程问题的能力；5. 培养学生团队合作精神和创新意识，提高学生综合应用知识的能力。
二、教学内容1. 机械设计基础知识：包括机械设计原理、机械结构设计、机械传动设计、机械零部件设计等内容；2. 机械制造工艺：包括数控加工技术、精密成形技术、模具设计与制造等内容；3. 机械自动化基础知识：包括自动化控制原理、传感器与执行器、PLC编程与应用等内容；4. 机械自动化应用领域：包括机器人技术、智能制造系统、工业自动化系统等内容；5. 实践项目设计与制作：包括机械设计制造及其自动化应用的项目设计、制作与调试等内容。
三、教学方法1. 理论授课：采用讲述、演示、问答等方式，讲解机械设计、制造和自动化的基本理论和原理；2. 实验教学：借助实验室和实训基地，进行机械设计、制造和自动化的相关实验，培养学生动手能力；3. 项目设计：组织学生进行机械设计、制造及其自动化应用的项目设计与制作，培养学生团队合作和创新能力；4. 论文讲座：邀请相关领域的专家学者进行讲座，介绍机械设计、制造和自动化领域的最新技术和发展动态；5. 实习实训：组织学生到企业进行实习实训，了解机械设计、制造和自动化领域的实际工作和应用。
四、教学手段1. 多媒体教学：利用多媒体课件、视频资料等教学手段，直观形象地展示机械设计、制造和自动化的相关知识；2. 实验设备：配备先进的数控机床、电气控制实验台、PLC编程实验箱等实验设备，支持教学实验和项目设计制作；3. 计算机辅助教学：利用计算机辅助设计软件、仿真软件等进行实践教学，提高学生的实际操作能力；4. 网络资源：充分利用互联网资源，获取最新的机械设计、制造和自动化的信息和资料，丰富教学内容；5. 实习基地：与企业合作建立实习基地，提供学生实习实训的机会，促进理论与实践的结合。
机械设计制造及其自动化课程设计
机械设计制造及其自动化课程设计背景机械设计制造及其自动化是机械工程专业的一门重要课程，旨在培养学生具备机械系统的设计、制造和控制能力。
在本课程设计中，我们将结合机械设计与制造自动化的实际应用，进行课程设计。
设计目标本课程设计的主要目标是提高学生的综合能力，实现以下目标：1.提高学生的机械设计和制造的能力，培养学生的设计思维和创新能力。
2.增加学生对机械制造自动化的认识和应用能力。
3.培养学生的团队协作能力和组织管理能力。
设计内容课程大纲本课程共分为三个部分：第一部分•课程简介•机械设计方案的概念和原则•机械产品的设计和制造流程•机械零部件的设计和制造•机械结构的设计和制造•数字化设计和制造（CAD/CAM/CAE）•机械工艺自动化的概念和原则•机器人及其应用于制造工业中的优势•智能化制造的概念和新技术•借助智能化制造提高效率和质量第三部分•课程设计•团队协作和组织管理能力培养•课程总结课程设计本课程设计需要学生分为多个小组，在指导老师的帮助下完成多个任务。
分别是：任务一基于学生自己的想法和创意，提出一款机械设计产品，包含机械产品的设计和制造方案。
任务二基于第一任务中的机械产品，学生团队需要进行相关的机械产品分析，发现存在的问题，为第三任务中的改进提供必要依据。
任务三根据第二任务中的分析结果，完善机械产品的设计方案，结合数字化设计和制造技术的应用，实现优化设计和制造。
针对第三任务中的优化设计和制造方案，学生团队需要对产品进行实验研究，实现实现证明设计的可行性和质量。
任务五基于第四任务中的实验结果，学生团队需要分析实验中存在的问题，并进行设计及制造改进。
任务六最后，学生团队需要对整个课程的设计、制造和实验过程进行总结，并向其他团队汇报设计成果和制造经验。
结论本课程设计在机械设计、制造和自动化技术的应用方面，着重培养了学生的创新思维、组织协作和实验技能，提高了学生的综合能力。
同时，通过实际操作，学生可以更好地掌握机械设计、制造和自动化技术，丰富了知识储备，提高了学生的应用能力。
机械设计制造及其自动化课程设计
汇报人：
目录
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01
课程设计的目的和意 义
02
课程设计的主要内容
03
课程设计的步骤和方 法
04
课程设计的实践环节
05
课程设计的考核与评 价
06
添加章节标题
课程设计的目的 和意义
培养学生综合运用知识的能力
提高学生的实践能力 培养学生的创新思维和解决问题的能力 提高学生的团队协作能力 培养学生的工程素养和职业素养
实习目的：提高学生的实践能力，培养学生的创新意识和团队协作精神 实习内容：包括机械设计、制造、自动化等方面的实践操作和项目设计 实习方式：采用分组合作、项目驱动的方式进行 实习成果：完成一个具有实际意义的机械设计制造项目，并撰写实习报告
企业实践
企业参观：了解企业的生产流程、 管理模式等
企业项目：参与企业的实际项目， 了解项目实施过程
优秀作品评选和奖励机制
评选标准：创新性、实用性、技术 难度、完成度等
奖励机制：奖学金、荣誉证书、实 习机会、推荐信等
添加标题
添加标题
添加标题
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评选方式：专家评审、学生投票、 网络投票等
评选结果公布：在课程结束后进行 公布，并给予奖励
课程设计的展望 和发展趋势
新技术的应用和发展
3D打印技术：快速成型，个性 化定制
提高学生实际操作技能
增强学生对机械设计制造及 其自动化课程的理解和掌握
培养学生动手能力，提高实 际操作技能
提高学生的创新思维和解决 问题的能力
为学生未来的职业生涯打下 坚实的基础
为未来工作奠定基础
提高专业技能：掌握机械设计制造及其自动化的专业知识和技能 培养实践能力：通过课程设计，提高解决实际问题的能力 增强团队协作：通过团队协作，提高沟通和协作能力 提升创新能力：通过课程设计，培养创新思维和创新能力 积累项目经验：通过课程设计，积累项目经验，为未来工作打下基础
机械设计制造及其自动化应用的教学设计
机械设计制造及其自动化应用的教学设计机械设计制造及其自动化应用是现代工程技术领域的重要学科之一。
在教学设计中，应注重培养学生的实际动手能力和创新能力，使他们能够在工程实践中灵活运用所学知识和技能。
一、教学目标1. 熟悉机械设计制造及其自动化应用的基本概念和原理；2. 掌握机械设计制造的基本流程和方法；3. 掌握依据工程要求进行机械设计的关键技术；4. 掌握常用的机械制造工艺及其自动化应用；5. 培养学生的创新思维和实践操作能力。
三、教学方法1. 讲授与案例分析相结合的教学方法，注重理论与实践的结合；2. 引导学生进行实践操作，例如进行机械制造工艺实验和数控加工实验等；3. 小组讨论和课堂展示，培养学生的团队合作能力和表达能力；4. 独立设计项目，鼓励学生进行创新思考和实践操作。
五、教学资源1. 教材：《机械设计制造及其自动化应用》；2. 实验室设备：数控机床、切削机床、焊接设备等；3. 计算机软件：AutoCAD、SolidWorks等。
六、教学进度安排1. 第一周：机械设计制造及其自动化的基本概念和原理；2. 第二周：机械设计制造的基本流程和方法；3. 第三周：材料选择和零件设计；4. 第四周：机构设计和传动设计；5. 第五周：切削加工工艺及其自动化应用；6. 第六周：焊接工艺及其自动化应用；7. 第七周：数控加工工艺及其自动化应用；8. 第八周：实践案例分析及课程总结。
通过以上的教学设计，可以促使学生全面了解和掌握机械设计制造及其自动化应用的基本知识和技能，提高他们的实践操作能力和创新能力。
还可以培养学生的团队合作能力和解决问题的能力，为将来的工作和进一步学习打下良好的基础。
机械设计制造及其自动化专业机械制课程的优秀教案范本
机械设计制造及其自动化专业机械制课程的优秀教案范本一、课程简介机械设计制造及其自动化专业机械制课程是该专业中的重要核心课程之一。
本课程旨在培养学生掌握机械设计和制造的相关原理和技术，为他们未来从事机械制造工作打下坚实基础。
本教案范本将以以下几个方面详细介绍该课程的内容和教学安排。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1. 熟悉机械设计和制造的基本概念和流程；2. 掌握机械设计和制造的常用软件和工具；3. 理解机械设计中的重要原理和技术；4. 运用所学知识解决实际机械设计和制造问题；5. 培养团队合作和沟通能力。
三、教学内容1. 机械设计基础a. 机械设计的定义和发展历程；b. 机械设计中的几何元素和约束条件；c. 机械设计中的运动学和静力学分析；d. 机械设计中的材料选择和强度计算等。
2. 机械制造工艺a. 机械制造的基本工艺流程；b. 数控机床和自动化生产线的应用；c. 机械制造中的加工工艺和装配技术；d. 质量控制和质量管理。
3. 机械设计软件和工具a. AutoCAD的基本操作和绘图技巧；b. SolidWorks的三维建模和装配设计；c. Ansys的有限元分析和仿真；d. MATLAB的机械设计计算和优化。
4. 机械设计案例分析a. 根据实际机械设计案例进行分析和讨论；b. 探讨不同参数对机械设计的影响；c. 进行机械设计的改进和优化；d. 通过案例学习培养学生解决实际问题的能力。
四、教学方法本课程将采用以下教学方法，以提高学生的学习效果和实践能力：1. 授课结合案例分析，引导学生掌握理论知识的应用；2. 实验和实践操作，培养学生的动手能力和问题解决能力；3. 小组讨论和合作项目，培养学生的团队合作和沟通能力；4. 独立作业和项目实践，增强学生的自主学习和创新意识。
五、教学评估1. 作业和实验报告评估，考察学生对理论知识的掌握程度；2. 课堂表现评估，考察学生的思维能力和问题解决能力；3. 项目实践评估，考察学生的团队合作和实际操作能力；4. 期末考试，综合考察学生对全课程的综合理解和应用能力。
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机械设计制造及其自动化教案(doc 8页)农业工程学院《机械制造工艺学》教案适用专业：机械设计制造及其自动化适用层次：本科总学时：60学时金属切削基本理论机械制造质量分析与控制理论零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理机床夹具设计原理设计工艺性评价2、了解下列知识：机械加工方法与装备数控机床及数控加工计算机辅助机械制造先进制造技术3、掌握下列基本技能：（通过理论教学、生产实习和课程设计，使学生掌握下列基本技能）能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程能够设计中等复杂程度的机床夹具能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果4、初步掌握下列基本技能能够综合分析制造过程中的一般问题能够设计一般机器的装配工艺规程课程名称：制造技术基础课程英文译名：Fundamentals of Manufacturing Technology课程学时80学时实验: 12学时学分: 4学分课程类型: 主干专业基础课开课学期: 第六学期适用专业: 机械类本科生先修课程: 机械原理，机械设计，工程材料，材料成型技术基础，金工实习，机械精度设计基础教学内容第一章绪论教学目的：（1）了解机械制造工业在国民经济中的地位与作用；建国50多年来我国在发展机械制造工业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题以及“十五”以至今后十年机械工业科技工作的主要任务。
（2）了解三种不同生产类型的工艺特征，能根据生产零件的生产纲领和零件本身的特性确定生产类型；（3）设计基准、装配基准、工序基准、定位基准和测量基准的概念，了解机械制造技术的发展方向机械制造厂的生产过程和工艺过程；（4）熟悉了解工艺过程每个组成的定义。
生产类型及其工艺特点，掌握工件定位的六点定位原理，消化理解表1-5所列常见典型定位方式和定位元件所限制的自由度。
熟悉了解欠定位和过定位的基本概念。
授课学时：3教学重点：设计基准、装配基准、工序基准、定位基准和测量基准的概念；工件定位的六点定位原理；欠定位和过定位的基本概念。
教学难点：欠定位和过定位区别作业：第二章切削过程及其控制教学目的：（1）本章在讲授有关切削刀具基本知识的基础上，对切削过程中的上述各种现象进行研究，揭示它们的产生机理和相互之间的内在联系。
（2）学习掌握这些基本理论和基本规律对控制切削过程、保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
（3）金属切削加工的基本概念，切削运动；切削表面；切削层参数；切削用量。
常用刀具材料简介（高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼）。
金属切削过程中的变形，切屑形成过程及变形区的划分；积屑瘤的形成及其对切削过程的影响。
（4）切屑的类型及控制了解：切屑的类型及其分类；切屑控制的措施。
切削力，切削合力与分力，切削功率。
切削力的测量及切削力的计算机辅助测试。
切削热的产生和传导；切削温度的测量；影响切削温度的主要因素；切削温度对工件、刀具和切削过程的影响。
（5）刀具磨损的形态及其原因；刀具磨损过程及磨钝标准；刀具破损。
刀具几何参数和切削用量的合理选择，了解制订切削用量时考虑的因素；刀具寿命的选择原则。
提高切削用量的途径。
授课学时：8教学重点：切削过程基本理论和基本规律，金属切削加工的基本概念。
教学难点：切削用量。
积屑瘤的形成及其对切削过程的影响。
切屑的类型及控制了解：刀具磨损过程及磨钝标准。
作业：第三章机械制造中的加工方法及装备教学目的：机械制造中的加工方法的种类及其成形原理，机械制造中的加工传统装备和特种加工设备授课学时：12教学重点：（1）了解材料去除加工、材料成型加工、材料累积加工的特点和应用范围。
零件表面的成形原理、机床的基本结构与运动、机床型号的含义。
（2）掌握外圆表面车削、磨削、研磨、超精加工的加工原理、工艺特征及应用范围。
深入了解CA6140型车床主传动系统主要部件的结构及运动联系。
（3）掌握钻孔与扩孔、饺孔、镗孔、珩磨孔、拉孔的加工原理、工艺特征及应用范围。
（4）了解平面及曲面加工的主要加工方法，掌握铣平面的铣削方式、工艺特征及应用范围。
车刀、钻头、拉刀、铣刀等常用金属切削刀具的种类、结构及用途。
（5）了解数控机床的组成、加工原理、及主要机械部件结构；了解数控加工程序编制的方法步骤。
（6）了解电火花加工、电解加工、激光加工、超声被加工及快速成型的加工原理、工艺特征及应用范围。
教学难点：机械加工原理、工艺特征作业第四章机械加工质量及其控制教学目的：(1)保证机械产品质量是机械制造人员的首要任务。
(2)产品的制造质量包括零件的制造质量和产品的装配质量两个方面。
(3)零件的制造质量将直接影响产品的性能、效率、寿命及可靠性等质量指标，它是保证产品制造质量的基础。
(4)零件的制造方法很多，本章只限于讨论零件的机械加工质量，它包括机械加工精度和表面质量两个方面。
产品的装配质量将在第五章讨论。
授课学时：10教学重点：(1)加工精度、加工误差和加工经济精度的定义。
(2)深入理解工艺系统几何误差、定位误差、主轴回转误差、导轨误差、刀具几何误差对加工精度的影响，了解传动链误差、夹具几何误差对加工精度的影响。
深入理解定位误差的概念，学习掌握定位误差的计算方法和计算要领。
(3)深入理解工艺系统刚度的概念，熟悉了解工艺系统刚度与其各组成环节刚度之间的关系，熟悉了解机床刚度与其各组成部件之间的关系，学会运用工艺系统刚度理论计算由工艺系统受力变形引起的加工误差，深入理解误差复映规律，熟悉了解减小工艺系统受力变形的途径。
(4)熟悉了解工艺系统受热变形对加工精度的影响，熟悉了解减小工艺系统受热变形的途径。
(5)熟悉了解内应力的成因，能正确判别由于内应力重新分布所引起的工件变形方向。
熟悉了解提高机械加工精度的途径。
(6)工艺系统受力变形引起的误差；分析工艺系统受热变形引起的误差；分析内应力重新分布引起的误差；分析提高加工精度的途径。
(7)了解：系统性误差和随机性误差的定义；常见的误差分布规律。
机械制造中常见误差的分布规律（正态分布规律是重点）；学会运用分布图分析方法和点图分析方法对工艺过程加工精度进行统计分析的原理和方法。
(9)利用统计分析法计算废品率和工艺能力系数；工艺过程的分布图分析；工艺过程的点图分析。
(10)熟悉了解加工表面质量的概念；熟悉了解机械加工表面质量对机器使用性能的影响；熟悉了解表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力的成因及其影响因素。
教学难点：定位误差的计算方法和计算要领；运用分布图分析方法和点图分析方法对工艺过程加工精度进行统计分析的原理和方法。
作业第五章工艺规程设计教学目的：本章论述的工艺规程设计包括机械加工工艺规程设计和机器装配工艺规程设计两大部分授课学时：14教学重点：(1)深入理解工艺规程设计的指导思想和设计原则,设计工艺规程必需的原始资料(2)熟悉了解设计机械加工工艺规程和装配工艺规程的内容和步骤。
熟悉掌握选择粗、精基准的基本原则,正确理解划分加工阶段的目的意义。
熟悉了解按工序集中原则和工序分散原则组织工艺过程的工艺特点及其应用范围。
熟悉了解安排工序顺序的一般原则。
熟悉了解机床设备和工艺装备选择的一般原则。
熟悉了解加工余量的四个组成和减少加工余量的工艺途径。
(3) 学会用查表法确定工序余量和总余量。
(4)学习掌握用极值法和统计法解算尺寸链的22个计算公式。
(5)学习掌握工序尺寸公差的计算方法。
熟悉了解时间定额的组成和提高生产率的工艺途径。
熟悉了解工艺方案经济分析方法。
熟悉了解绘制工序草图和工序布置图的基本要领。
(6) 机器装配工艺规程设计知识点：装配工艺系统图；装配精度与装配尺寸链。
知会：保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计。
(7)机械产品设计的工艺性评价知会：机械产品设计的机械加工工艺性评价；机械产品设计的装配工艺性评价。
教学难点：工序尺寸公差的计算方法；作业：第六章机床夹具设计教学目的：机床夹具的作用、分类及其组成，常用定位方式和常用定位元件选择；常见定位方式(心轴定位、V形块、一面两销)的定位误差计算方法；常见夹紧装置；钻床夹具、铣床夹具、车床夹具的结构特点；机床夹具的设计方法。
授课学时：20教学重点：（1）熟悉了解机床夹具的作用、分类及其组成。
机床夹具的常用定位方式和常用定位元件，能根据工序简图提供的定位方案正确选用定位元件。
并能运用工件定位的六点定位原理正确分析工件定位时各定位元件所限制的自由度。
（2）熟悉了解常见定位方式(心轴定位、V形块、一面两销)的定位误差计算方法。
（3）熟悉了解常见夹紧装置，能根据工序简图提供的装夹方式正确选择夹紧力的作用方向和作用点、正确选择夹紧机构。
（4）熟悉了解钻床夹具、铣床夹具、车床夹具的结构特点(包括刀元件、导向元件以及与机床连接的方式)，通过深入剖析2-3个典型夹具的结构(包括定位元件、夹紧装置，对刀元件，导向元件，连接元件等)初步掌握机床夹具分析方法。
（5）熟悉了解机床夹具的设计方法，机床夹具的作用、分类及其组成。
机床夹具的常用定位方式和常用定位元件，能根据工序简图提供的定位方案正确选用定位元件。
能运用工件定位的六点定位原理正确分析工件定位时各定位元件所限制的自由度。
常见定位方式(心轴定位、V形块、一面两销)的定位误差计算方法。
（6）熟悉了解常见夹紧装置，能根据工序简图提供的装夹方式正确选择夹紧力的作用方向和作用点、正确选择夹紧机构。
钻床夹具、铣床夹具、车床夹具的结构特点(包括对刀元件、导向元件以及与机床连接的方式)，通过深入剖析2-3个典型夹具的结构(包括定位元件、夹紧装置，对刀元件，导向元件，连接元件等)初步掌握机床夹具分析方法。
（7）熟悉了解机床夹具的设计方法教学难点：常见定位方式(心轴定位、V形块、一面两销)的定位误差计算方法教学学时：作业：四、参考书目教师主要参考书目1《机械制造技术基础》卢秉恒、于骏一、张福润主编机械工业出版社3《机械制造技术基础补充教材》吉林大学教材4《机械制造技术基础实验指导书》吉林大学教材学生主要参考书目1《机械制造工艺学》包善斐、王龙山、于骏一主编吉林科技出版社2《汽车拖拉机制造工艺学》王宝玺主编，机械工业出版社3《金属切削原理》周泽华主编，上海科学技术出版社。