生产实习汇报PPT..

粒机的尾气经文丘里洗涤后经洗液环槽，再经 过尾气洗涤塔洗涤后排空，补水从尾气洗液循环槽进 入,在尾气洗涤塔用泵循环洗涤后同中和岗位排来的污 水至洗液循环槽用泵循环洗涤，一部分至中和槽使用。
硫基复合肥工艺流程图
球磨岗位
外购磷矿石，分组存放，按一定比例 配矿石送至破碎机破碎后，经皮带送至球 磨机内进行研磨，得到磷矿浆流入矿浆池 内贮存。
中控岗位
合格的矿浆与浓硫酸经计量加入反 应槽，由闪蒸冷却器对双物料进行冷 却后，成熟的料浆进入消化槽，经料 浆泵输入过滤机上进行过滤，反应尾 气经文丘里洗涤塔洗涤后由尾气风机 抽至湍球塔进行二次洗涤，最后由烟 囱排出.
过滤岗位
磷酸料浆由泵送至转台式过滤机的加料 区，随转台式过滤机的运转完成过滤、一 洗、二洗等过程。滤液及洗水经气液分离 器分离后送入滤洗液槽，成品酸送至磷酸 沉清池沉清后送到磷酸储罐供后续工段使 用，洗液槽淡酸返回反应槽，滤饼则经过 渣斗输送到渣浆槽调浆后经管道输送到渣 场。
萃取岗位
磷矿浆用泵送至反应槽的1区，硫酸计 量后分别加入1区、2区，过滤岗位的淡磷 酸也进入反应槽的1区、2区，矿浆在1区、 2区内与硫酸进行反应至3区，由轴流泵循 环至闪蒸冷却室冷却后流入反应槽第3区， 从第3区溢流至消化槽，由料将泵送至转台 式过滤机过滤。反应放出的热量在闪蒸室 内由冷却循环水带走，含氟尾气经两次洗 涤后放空。
生产实习汇报
目录
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实习概况
实习目的
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实习内容
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实习概况
时间：2014年4月15日—2014年4月25日 地点：湖北新洋丰肥业股份有限公司 成员：7名化工班的学生 带领老师：
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实习目的
1、了解主要生产车间（工段）的生产工艺流 程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清 主线流程中机器设备的作用； 2、了解工作中所采用的程序和方法，以及相 应的常用指标； 3、了解生产中的技术革新措施，并注意新技 术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育， 增强安全生产集体观念。
输酸岗位
成熟的料浆经液固分离后，液相自流进 入成品酸槽格，洗水进入淡酸格，成品酸 由两台过程塑料泵打入沉清池内沉淀，清 澈的磷酸由溢流口溢流至缓冲罐内，由成 品酸泵打入磷酸储罐内储存，淡酸则全部 由淡酸泵打入萃取槽内，参与分解磷矿石 的反应.
3. 2
硫酸氢钾工段
生产原理
KCL与浓H2SO4在一定温度下进行置换 反应，得到KHSO4溶液与HCL气体。 KCL+H2SO4 = KHSO4+HCL↑
二.中和岗位流程
将来自转化车间的混酸和来自氨站的气 氨，使其在中和管式反应器内充分的反应， 然后经过缓冲罐，遗留到喷浆地槽为造粒 岗位供应合适的料浆。 • 中和岗位主要化学反应： • H3PO4+NH3→NH4H2PO4 NH3+NH4H2PO4→(NH4)2HPO4 • H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 NH3+KHSO4→KNH4SO4
（二）流程简述
中和好的料浆（若是內补氮，还必须在喷浆地槽 按1包尿素/1吨肥勾兑）经喷浆泵、喷浆管道、喷枪， 再经过压缩空气雾化后喷浆造粒，在造粒机内形成颗 粒，经过热风炉干燥从机尾流出由提升机送至筛分岗 位并进行筛分。
（三）正常操作要点
1、经常观察造粒机内料浆雾化及料幕分布情况，发 现异常及时处理。 2、经常注意干燥机负压是否处于正常状态，若呈正 压，马上与尾气洗涤岗位联系，调节风机，也可 调整热风机进口阀，使负压正常，清理文氏管。 3、对中和料浆的各项指标做到心中有数，以便调整 岗位操作。 4、经常观察造粒机排除物料的干湿情况，粒度组成 结构是否正常，同时观察外返料情况，成品粒度 组成情况，并以及时调整喷浆造粒工况。 5、机头观察物料时，要与观察口保持1.5m的安全 距离，防止灼伤。
工艺流程简述
KCL通过斗提机，运送到KCL料仓，经计量皮带计量后 在经给料螺旋输送到反应槽与经计量后的浓H2SO4在一 定温度下反应生成KHSO4和HCL气体。
3.3
复合肥工段
一.流程简述 从转化装置送来的混酸与从氨站送 来的气氨在管式反应器内进行中和。 中和料浆进入料浆反应槽后，溢流至 料浆缓冲槽，在反应槽内因吸热而产 生的大量水蒸气被风机抽走，经洗涤 后由烟囱排放。
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实习内容 磷酸工段 硫基氮磷 钾复合肥
硫酸氢钾工段 复合肥工段
3.1
磷酸工段
• 一、磷酸生产流程
主流程：磷矿石的湿法研磨（磨矿）→反应
↓ 成品(浓酸罐区) ←浓缩←稀酸罐区←过滤
副流程：1、反应过程中的尾气处理
2、浓缩过程中的尾气处理即氟硅酸的回收
二、岗位介绍
• 四个重要岗位：中控岗位、过滤岗位、输 酸岗位、球磨岗位.
三.工艺流程图
造粒岗位流程
(一)造粒原理
一般认为，成粒途径有三种，一种是料浆在返料颗 粒表面上的涂布；一种是料浆作为粘结剂，把若干细小 颗粒粘结成较大颗粒的粘结作用；还有一种是自成粒作 用，即料浆经雾化干燥后本身凝固而成的颗粒或细粉， 此时成粒率显然很低。 三种成粒方式在造粒机内都存在。现NPK生产用的 带喷枪、内返料的造粒干燥机内的造粒主要是涂布作用； 当料浆为沙性、造粒机内料幕不均匀、料浆过度雾化时， 自成粒作用明显；粘结作用不是主要的成粒方式。当雾 化空气压力相对低时，喷枪喷出的料浆形成一股液柱， 射穿料幕后落在造粒干燥机内造粒段的料床上，此时主 要是粘结作用，但由于料浆分散性差， 成粒效率低， 且易出大块，产品外观也不规则圆滑。在操作中应尽力 避免出现这种状况。
筛分
• 造粒干燥后的物料，由提升机送入筛分系统， 合格粒子送入包膜岗位进行包膜，细粉及小粒子 由返料皮带送入造粒机，大颗粒经破碎机后进入 造粒机。
包膜
• 将来自分筛岗位的物料，根据不同配方，不同 环境温度控制涂膜油量，以防产品结块，然后送 包装岗位包装。
将来自包膜岗位的物料，经过眼睛观察确认外 观合格，经过自动计量后进行分大、小成品包装， 然后送入码垛机岗位装盘堆放。