温州世贸中心大厦工程通风与空调施工组织设计

温州世贸中心大厦工程通风与空调施工组织设计编制人：贾建秋牛恩学刘明君简介：该工程高度为333.3m，为浙江第一高楼，施工难点主要在于现场材料的垂直运输。

通风于空调系统施工方案中的特点主要体现在：风管全部采用无法兰连接方式，采用全自动设备使得风管的制作、加工形成流水作业，不仅大大缩短了施工工期，而且节约了大量的人力和施工材料，取得了良好的经济效；另外，空调水系统在各个房间内均设置了独立的计算装置，实现了分户计量。

在实际施工过程中，项目部严格把关，按照施工组织设计中的要求，较好的控制了各个施工环节，为企业创造了较好的经济效益。

温州世贸中心大厦工程通风与空调施工组织设计内容全面、完整、针对常规无法兰连接进行创新，采用无法兰连接具有技术创新、节约劳动力和材料等特点，创造了良好的经济效益，方案实施兑现率高。

5.1 编制依据（1）温州世贸中心大厦第二标段通风空调系统施工图。

（2）现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准见表5.1-1现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准表5.2 工程概况5.2.1 整体概况本工程为温州世贸中心第二标段，位于温州市解放南路改建区8号地块，建筑面积：地上177637m2；建筑高度：323.3m；层数：地上68层。

本工程为温州世贸中心大厦地上1层至地上68层部分。

其中1~5层为商场；6、7层为娱乐、健身、饮食等，属宾馆部分；8~51层为办公部分；52层以上为宾馆客房、休闲、观光等部分。

总建筑高度约为266.1m。

本项目空调通风设计内容：冬夏两季提供舒适空调环境（保证足够新鲜空气量），过度季节提供良好通风条件，对建筑各区域进行全面防、排烟设计。

5.2.2 系统简介能源中心设在地下3层，冷、热水系统根据使用功能、使用时间的不同特点分商场和主楼两区域，由各管井分送至各区域。

其中8号地块1~5层商场、地下室、9号地块属商场系统。

8号地块6层以上属主楼系统。

商场系统冷冻水供、回水温度为6~12℃，热水供、回水温度为62~50℃。

主楼系统6、7层及低区办公系统冷冻水为供、回水温度为5~11.5℃，热水供、回水温度为62~50℃。

主楼系统高区办公及宾馆冷冻水为供、回水温度为6~12.5℃，热水供、回水温度为60~50℃。

商场系统其空调冷热水系统采用一次泵定流量，二次泵变流量系统。

主楼系统其空调冷热水系统采用一次泵定流量，二次泵变流量系统，29层避难处设高区办公及宾馆用板换及三饮冷。

热水变流量泵。

每个独立单元水系统中均设有能量计算器。

如：各个商场独立计量、每套办公室独立计量、宾馆独立计量。

群房采用垂直异程、水平同程双管制系统；办公采用同程双管制系统；酒店采用四管制系统，其中客房部分为同程系统，公共区域为异程系统。

5.2.3 施工范围温州世贸中心大厦±0.00以上部分的通风空调系统工程。

5.3 施工准备与施工部署5.3.1 项目管理策划5.3.3.1 工程管理目标（1）质量目标：确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。

（2）工期目标：2008年04月09日~2008年11月30日。

（3）环境保护和安全文明施工：加强施工组织和现场文明施工管理，节约能源积极配合总承包方工作，达到总承包方规定的环境保护和安全文明施工目标。

（4）用户服务目标：用户服务满意率100%。

在工程保修阶段提供细心周到的服务。

并定期回访，承担保修责任，提供翔实的用户服务手册。

5.3.1.2 组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的人管理人员组织项目经理部。

严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管制、统一施工管理。

见图5.3-1图5.3-1 组织机构图5.3.1.3 施工协调管理1)加强与总包单位的联系，及时了解总包意图及工程要求。

2)施工过程中出现的问题，及时间总包、建设单位。

监理汇报，并通过总包与设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

4)在施工全过程中，严格按照经总包、建设单位与监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。

在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

5.3.2 施工准备及部署5.3.2.1 技术部署1)施工前，各专业责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及相关技术资料，将管道施工图与结构图。

建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟悉掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

2)工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具，设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、支吊架形式。

5.3.2.2 劳动力及机具准备（1）劳动力配置表1)为保证工程质量、工期目标，安装过程准备阶段、专业施工阶段、配合施工阶段投入的劳动力按高级工30%，中级工50%，初级工及施工用普工（搬运工）20%的大约比例予以搭配结合、见表5.3-1劳动力计划表表5.3-12)所有特殊工种人员必须持证上岗，并将特种作业证件报总承包商备案。

3)根据施工进度计划、安装工程量，合理安排施工人数，动态管理，保证安装。

（2）机具配置主要机具配置计划见表5.3-2（3）主要设备进场计划主要设备进场计划减表3.3-35.3.2.3 施工进度计划(一)计划控制目标详见施工进度计划表。

(二)保证工期措施根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。

以实现对建设单位的工期的承担。

1)技术保证措施A.组织技术、质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。

B.提前做好各分项工程的施工方案与材料实验，及时申报。

C.施工前，做好施工管线综合排布图，深化设计图纸，为现场施工做好具有实际指导意义的节点图。

在此基础上，安排好各个专业的施工工序，制定各种管线的避让原则，避免出现返工现象。

2)劳动力保证措施根据总体施工控制进度计划，做好劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派施工经验丰富的队伍进场施工，从数量、素质上予以保证。

3)材料保证措施A.保证料源充足，开工前做好备料计划，提前考察各种材料的货源、储量运距等。

详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。

B.严把材料质量关。

在经过考察的基础上，采购合格的原料和半成品，防止因不合格材料影响工期。

C.每周做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

4)加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料。

安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行体验与监督。

5)加强施工部署和各专业之间的相互配合。

5.4 主要施工方法及技术措施5.4.1 施工技术概况5.4.1.1采暖、通风工程采暖、通风工程做法见表5.4-1采暖、通风工程做法表5.4-15.4.1.2 无法兰风管施工工艺流程无法兰风管1)通风空调风管采用镀锌钢板无法兰连接技术，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制薄钢板一次成型，四角卡入由模具冲压的角卡，形成完整法兰，在风管连接时，采用机械压制的薄钢板抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。

2)风管加工流程见图5.4-1图5.4-13)材质检验风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明、材质证明，若无上述条件，不得使用。

镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。

其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

4)下料剪切风管展开下料时，尺度偏差应控制在±1mm以内。

5)咬口成型见图5.4-2、图5.4-3。

图5.4-2 下放式开卷机图5.4-3 DUCTOMATIC2 停剪6)风管成型，见图5.4-4、图5.4-5、图5.4-6。

角卡下料展开下料材质检验剪切倒角法兰压制咬口制作压角剪切成型检验角卡冲压角卡下料涂胶检验图5.4-4 输入平台和单平图5.4-5 咬口双侧成型机图5.4-6 传送台、插接成型台传送台和TDC法兰双侧成型机压制好的法兰应符合表5.4-2要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。

见表5.4-2。

备注板厚A(mm)B(mm)下料长度L1(mm)0.532.89.8L1=L+86L—风管长L1—下坡长1.2（其他）33.710.7L1=L+987)角卡制作及安装风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm，卡入后形成完整法兰，风管要求全部压出加钢筋，以保证风管强度。

冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。

8)制作偏差控制见表5.4-3。

技术内容尺寸偏差风管展开下料±1mm法兰压制宽度尺寸偏差±1mm冲压好的角卡尺寸偏差±1mm压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差±1mm风管外边长≤3002mm＞3003mm管口平角度2mm对角线之差≤3mm。