计算机集成制造(CIM)
半导体cim系统原理-概述说明以及解释
半导体cim系统原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面展开：概述部分是文章的开篇，主要介绍半导体CIM系统原理的背景和基本概念。
在现代工业制造领域，CIM（计算机集成制造）系统是为了实现生产自动化和信息化管理而开发的一种系统。
它将计算机技术和通信技术应用于制造业，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，并实现快速响应市场需求。
而半导体CIM系统则是CIM系统在半导体制造领域的具体应用。
半导体CIM系统原理是指在半导体制造过程中，利用计算机集成制造系统实现对生产过程的自动化控制和信息化管理的原理。
通过引入CIM系统，可以对半导体制造过程中的各个环节进行精确的控制和管理，从而提高产品的一致性和质量稳定性。
同时，CIM系统还可以将生产过程中生成的大量数据进行实时采集、存储和分析，为企业决策提供准确的依据。
在半导体CIM系统中，主要涉及到多个关键技术和模块，包括生产计划与调度、工艺管理、设备控制、质量管理、物流管理等。
这些模块相互协作，通过信息的共享和传递，实现对整个生产过程的有效监控和控制。
通过CIM系统，可以实现对生产的快速响应、灵活调整和高效运作，提高企业的竞争力和市场适应能力。
本文将从半导体原理和CIM系统概述两个方面展开介绍。
首先，将简要介绍半导体的基本原理，包括半导体材料的特性、PN结的原理等。
然后，将详细阐述CIM系统的概念、特点和基本组成结构，包括计算机控制、网络通信、传感器技术等。
同时，还将介绍CIM系统在半导体制造领域的应用案例和现有的技术发展趋势。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解半导体CIM系统原理的基本概念和运作机制，从而对半导体制造过程中自动化控制和信息化管理的关键技术有一个清晰的认识。
同时，也能够认识到CIM系统在提高半导体企业竞争力和推动工业制造智能化发展中的重要作用。
文章结构部分的内容可以从以下几个方面展开描述：1.2 文章结构本文章主要分为引言、正文和结论三大部分。
计算机集成制造系统
计算机集成制造系统1. 概述计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System, CIM）是指利用计算机和先进的信息技术来集成和控制整个制造过程的系统。
它是现代制造业发展的重要趋势之一，通过建立统一的信息平台和自动化设备来实现生产计划、产品设计、工艺流程、仓储物流、供应链管理等各个环节的信息化和自动化。
本文将介绍计算机集成制造系统的概念、功能和应用，以及相关技术和发展趋势。
2. 功能计算机集成制造系统的主要功能包括：2.1 生产计划与调度计算机集成制造系统可以实现对生产计划、生产任务的制定和调度。
通过对市场需求和生产资源的分析，系统可以自动进行生产计划的制定，并根据实际情况进行动态调整。
在生产过程中，系统可以根据设备状态和生产任务的紧急程度，自动进行任务分配和调度，提高生产效率和资源利用率。
2.2 产品设计与工艺规划计算机集成制造系统可以与计算机辅助设计（Computer Aided Design, CAD）和计算机辅助工艺规划（Computer Aided Process Planning, CAPP）系统集成，实现产品设计和工艺规划的信息共享和自动化。
通过建立产品的三维模型和工艺数据库，系统可以自动生成产品结构、工艺路线和加工参数，提高设计和工艺规划的效率，并保证产品质量的一致性。
2.3 设备控制与监控计算机集成制造系统可以实现对生产设备的集中控制和监控。
通过与设备的接口和控制系统进行集成，系统可以实时监测设备状态和生产数据，并进行远程控制和调整。
系统还可以使用传感器和仪表对设备运行进行监控，及时发现故障和异常，并进行故障诊断和预测，提高设备的稳定性和可靠性。
2.4 仓储物流与供应链管理计算机集成制造系统可以实现对仓储物流和供应链的管理。
系统可以自动进行库存管理和物料调度，统计物料的出入库情况，并进行预警和补货。
系统还可以与供应链的其他环节进行信息交互和调度，实现供应链的整体优化和协同管理，提高供应链的效率和灵活性。
计算机集成制造技术
• • • •
4.1自造自动化协议（MAP）
MAP是为了促进不同供应商生产的自动化制造 系统间的兼容性而提出的通信协议。它能够让不同 的机器之间实现相互通信。最初它是由大众汽车公 司为了提高生产率和外国汽车公司竞争而提出来的。 MAP总的目标是实现制造中自动化孤岛的完全 集成。当MAP得到充分发展和应用，用户就能够从 系统的一台计算机进入到制造系统内的任何一台计 算机。
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 物料清单 BOM 生产 ① 每项加工件的建议计划 ② 开始生产和完工日期 ③ 生产量 物料需求计划 MRP 有什么？ 库存信息
采购 ① 每项采购件的建议计划 ② 订货日期和到货日期 ③ 采购量
MRP的基本原理
当制造技术从自动化发展到集成化时，MRP发展成为 MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）。这个概 念范围更广，不再仅仅是确定材料的需求，还包括了还将 与之相关的能力需求、车间生产作业计划、采购和财务功 能。 主生产计划 库存信息 物料需求计划 平衡 能力需求计划 BOM
MAP为CIM环境下运行有以下 好处： （1）更好的车间通信 （2）减少设备安装时的风险 （3）降低成本 （4）减少安装时间 （5）更简单的保养和扩展 除了这些好处，MAP还使工 厂能进行不同层面系统间的通信。 生产型企业把他们的职能分为六 个不同的层次 。
这六个层次从低到高依次是： • 机器级 传感器、电机速度控制器和限位开关 • 工作站级 • 单元级 • 车间级 • 工厂级 • 企业级
CAPP工作原理：CAD/CAM中的数学模型以电子方式传 到CAPP系统→计算机匹配零件特性和车间可用的机器→ CAPP系统打印出工艺规划的工艺流程图和加工路线图。 下图所示是CAPP系统与CIM其他子系统的信息流。
cim概念
cim概念
CIM是Computer Integrated Manufacturing的缩写，中文意为计算机集成制造。
CIM是一种把计算机技术与制造业生产过程紧密集成的制造管理系统。
它的目的是通过整合信息技术、工程学和管理学的方法，实现制造过程的自动化和优化，提高企业的生产效率和质量水平。
CIM主要包括以下几个概念：
1. 产品设计与工艺规划：使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工艺规划（CAPP）软件来协助产品设计和制造工艺规划，实现产品设计和制造过程的一体化。
通过CIM系统，设计师可以在计算机上进行产品模型的设计和模拟，同时与制造工艺规划人员进行协同工作。
2. 生产过程控制：采用计算机数控（CNC）机床、自动化生产线和机器人等设备来实现对生产过程的自动化控制。
通过CIM系统，可以对生产过程进行实时监控、调度和优化，提高生产效率和产品质量。
3. 资源管理：通过计算机网络和数据库管理系统，对企业的物流、仓储和人力资源等进行集中管理和调度。
CIM系统可以帮助企业实现对库存、生产计划和人员安排的实时监控和优化，提高资源利用率和响应能力。
4. 信息集成和共享：CIM系统通过计算机网络和数据库等技术，实现企业内部
各个部门以及供应商和客户之间的信息共享和协同工作。
通过CIM系统，不同部门的人员可以实时查看和共享生产过程中的关键信息，提高沟通效率和决策准确性。
总之，CIM是一种基于计算机集成的、全面整合制造过程的管理系统，旨在提高制造业的生产效率、质量和灵活性。
计算机集成制造系统
计算机集成制造系统一、引言计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，简称CIM）是在计算机技术的支持下，将技术、管理、组织等各个方面的资源进行整合，实现制造整体流程管理和控制的一种技术体系。
CIM从原材料采购到成品出库，实现了全过程的自动化控制和优化管理，极大提高了制造企业的生产效率和质量，是现代制造业的核心竞争力之一。
本文将就CIM的结构、功能和发展趋势等方面进行详细介绍。
二、CIM系统结构CIM系统结构主要由三个层次组成：工厂制造层、计算机集成层和管理决策层。
每个层次的功能不同，但又相互衔接、互为依存，构成了一个完整的CIM体系。
（一）工厂制造层工厂制造层是真正进行物质生产的层次，包括原材料、设备、工人和产品等资源。
在这个层次中，CIM主要是通过物联网技术和自动化设备来实现对生产过程的控制和监控。
物联网技术可以将生产现场的各种设备、传感器和仪器连接起来，实现数据的共享和协同，从而保证生产过程的实时、准确和可控；自动化设备则是通过PLC、传感器和执行机构等模块化组件来实现物质生产自动化。
这些设备可以通过CIM系统的中央控制台来进行程序编排和指令下发，实现生产过程的智能化控制，减少生产过程出错和质量问题的风险。
（二）计算机集成层计算机集成层主要是通过计算机技术来实现对工厂制造层的控制和监控。
在这个层次中，CIM包括了多种计算机技术：计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）、计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）、计算机辅助生产（Computer Aided Production，简称CAP）和计算机集成管理（Computer Integrated Management，简称CIM）。
这些技术可以在设计、加工、生产和管理过程中，实现数据共享、数字化建模、自动化编程和信息集成等功能，从而加强了制造企业内部不同业务之间的协同和协作。
CIM ERP MES 的区别
计算机集成制造(Computer Integrated Manu-facturing,简称CIM,CIM是指在所有与生产有关企业部门中集成地用电子数据处理，CIM包括了在生产计划和控制、计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造、计算机辅助质量管理之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实理由集成。
企业资源规划(Enterprise Resourse Planning),简写ERP。
管理整个企业的资源，跟生产过程没有关系。
生产管理系统/制造执行管理系统Manufacturing Execution System，简写MES，面向生产过程中的系统。
制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
计算机集成制造
计算机集成制造的内涵
CIM是信息时代组织、管理企业生 产的一种哲理，是信息时代新型企业的 一种生产模式。按照这一哲理和技术构 成的具体实现便是计算机集成制造系统。
计算机集成制造的内涵
CIM这一概念最早由美国的约瑟 夫· 哈林顿(J.Harrington)博士于1973年提 出。哈林顿认为，企业的生产组织和管 理应该强调两个观点，即： ①企业的各种生产经营活动是不可分割 的，需要统一考虑； ②整个生产制造过程实质上是信息的采 集、传递和加工处理的过程。
计算机集成制造系统
CIMS一般结构
计算机集成制造系统主要由设计与工艺模块、制造模 块、管理信息模块和存储运输模块构成 。
计算机集成制造系统（CIMS）
各模块的主要功能：
设计与工 艺模块 CAD、CAE、CAPP、CAM等
制造模块
DNC、CNC、车间生产计划、作业调度、 刀具管理、质量检测与控制、装配、自动 化仓库、FMC/FMS等 市场预测、物料需求计划、生产计算、成 本核算及销售等
实施CIM的生命周期
（2）需求分析 调查分析企业的内部和外部环境、 企业现状、业务模式及现行的信息系统， 结合企业的发展战略，分析企业发展过 程中的瓶颈问题，并对企业现状模型进 行分析、优化和重组，建立企业未来业 务过程模型，明确技术、市场、软件产 品、信息技术的支撑环境和应用需求。
计算机集成制造(CIM)
目录
1.引言 2.CIM发展历史 3.CIM轮图 4.CIM的优势 5.CIM的相关标准 6.CIM和成组技术 7.计算机辅助工艺规划（CAPP） 8.CIM和制造资源规划（MRPⅡ） 9.总结
引言
CIM(Computer Integrated Manufacturing)是在信 息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机 技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自 动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种 、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化 制造系统。
总结
借助于CIM技术使我们的机械设计制造过程更 加简单快速，实现对组织各种资源的最大限度地集 成，提高效率。
CIM发展历史
CIM最早由美国约瑟夫·哈林顿（Joseph Harrington）博士于1974年在其论文《 Computer Integrated Manufacturing》中提出。在CIM被认同时 ，制造业已经历了四个不同的阶段 ： 1.手工制造 2. 机械化/专业化 3. 自动化 4. 集成化
手工制造
使用简单手工工具。 也是集成制造。 提出质量控制。 优点：互换性、不同层次的精 度和均匀性。 缺点：缺乏集成，导致浪费。 提高产品性能和人的工作能力。
机械化/专业 化
自动化 （CAD/CNC）
集成化工程师学会计算机与自动化系统协会 （CASA/SME）提出了CIM轮图，包括7个内容。 制造管理/人力资源管理 市场 战略计划 资金 产品设计/工艺规划 制造计划与控制 工厂自动化
拥有相似设计的零件
6.2零件族 根据设计因素和加工工艺对零件分组——零件 族。同一零件族可以用相似的工艺过程来加工。通 常在柔性制造单元（FMC）上加工制造。设计或制 造工艺相似的一组零件，设计可能相似，但需求领 域可能截然不同，反之亦然。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计算机集成制造(CIM)作者：冯娟杨承涛来源：《价值工程》2011年第16期摘要：计算机集成制造（CIM）是上世纪八十年代以来工业化国家为实现制造业的现代化倾全力开发的重点项目。
本文简要介绍了CIM的内涵、发展概况、存在问题及解决对策等，并着重指出他是我国制造业步入世界先进行列，提高竞争能力，实现企业现代化的必由之路。
Abstract: Computer integrated manufacturing (CIM) is the key project to make industrialized countries realize the modernization of manufacturing in the 1980s. This paper briefly introduced the connotation, development situation, problems and countermeasures of CIM, etc., and emphatically pointed out that it is the way to make Chinese manufacturing into advanced ranks, improve the competition ability, and realize enterprise modernization.关键词：CIM；制造业；现代化Key words: CIM；manufacturing industry；modernization中图分类号：TP3文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）16-0023-02作者简介：冯娟（1977-），女，陕西泾阳人，工学学士，讲师，主要研究方向为数控技术等。
0 引言在严酷、激烈的国际竞争中，世界各国的制造业都在努力寻找企业更新改造的途径，以提高生产和经营的灵活性，实现生产的合理化，使企业获得最大限度的经济效益，在竞争中立于不败之地。
上世纪八十年代以来随着计算机技术、信息技术及各项自动化制造技术的发展，工业化国家的科技界倾全力开发的计算机集成制造（Computer Intergrate Manufacturing，简称CIM）为实现这一目标创造了良好的条件而备受人们的重视。
我国为了追踪国外的先进技术而实施的国家863高科技发展计划，也将CIM列为重点追踪的项目之一，进行了开发应用的试点和推广应用工作。
他对我国制造业的现代化有着极为重要的意义。
本文试图就CIM的基本概念、组成、目标、发展现状、存在问题及解决对策作如下简要介绍，供我国制造业中从事有关工作的决策及科技人员之参考。
1 CIM的基本概念1.1 CIM的定义 CIM是应用计算机技术将企业中的各种信息统一并集成起来，以实现生产的合理化，使企业具有持续发展的能力和较强的竞争能力，从而获得最大限度的经济效益。
1.2 CIM的构成从我国上世纪八十年代推广应用CIM的情况来看，CIM大体由四个功能分系统和两个支持系统组成。
1.2.1 工程信息分系统（CAD、CAPP、CAM）相比于模仿性设计来讲，计算机辅助设计（CAD）实现绘图主要是通过绘图软件。
计算机辅助设计的内容在创新性设计中有以下几点：结构动态和有限元分析、可循环使用设计以及可靠性设计，以计算机软件与设计方法学对产品进行优化设计，刚度和强度计算，节约能源和材料的设计等，以此开发出新的同市场相一致并且和时代发展相吻合的产品。
计算机辅助工艺设计（CAPP）是将已经设计好的产品零件的工艺规程利用创成式或派生式方法编制出实际生产的工艺。
计算机辅助制造（CAM）是将产品零件的生产工艺转换成数控机床或加工中心、FMS等设备的加工位移指令，进行零件的生产、加工、装配或检验。
1.2.2 制造自动化分系统（MAS）在CIM系统中的制造自动化系统包括传统的生产设备，自动化的刚性流水线，柔性流水线（FML），数控机床、加工中心、柔性制造系统（FMS），今后的发展趋势为在计算机控制下由FMS、无人小车、立体仓库、工业机器人、自动检测装置和自动装配线等组成的自动化车间和自动化工厂。
1.2.3 管理信息分系统（MIS）该系统包括物料需求计划MRPⅠ，制造资源计划MRPⅡ，企业资源计划ERP，生产计划和调度控制（PPS）等还包括企业经营管理的各种理念如精益生产、敏捷制造、虚拟制造、准时生产、无停泄的物料流，零库存等。
企业生产管理策略。
1.2.4 计算机辅助质量保证分系统（CAQ）它包括从产品设计到生产准备、技术准备、产品零件的制造装配以及售后质量跟踪的生产全过程的计算机辅助质量决策、质量监控、质量评价、统计，报表以及质量事故的分析和预测系统，它还包括对设备及工艺装备状态及完好率，量具的计量检定的计算机辅助控制和管理系统。
1.2.5 数据库和网络支持系统（DB/NT）数据库是支持各个分系统以及对企业的部信息进行覆盖的系统。
其在逻辑上具有统一性；在物理上，它是分布的全局数据库管理系统，旨在达到企业数据的共享与集成的目的。
作为支持各系统的开放性系统——网络系统，其通过局域网各客户服务器以及主网构成全厂的网络系统。
使用国际标准规定的网络协议，能够实现异种机互联、异构局域网以及许多不同种类的网络支持服务的多种需要。
1.3 CIM的目标在当前，我国的主要流行提法为，经过实施CIM，进而实现T（准时交货，确保交货期）、Q（提高并且确保产品的质量）、C（使生产成本得到降低）、S（提高了售后服务水平）。
需要指出的是经过实施CIM，加大了企业的生产灵活性，解决了原先企业在生产批量新产品时所需时间相对长，竞争力差以及响应市场变化缓慢等问题，这对我国的企业来讲，有着至关重要的作用。
1.4 实施CIM的任务实施CIM工程对应进行的工作为：①将各个自动化岛集成到CIM的环境中；②设计企业的数据模型；③寻找一个低成本实施CIM的途径；④保证CIM的各分析系统和子系统具有开放性和可扩充性；⑤CIM各分系统之间应保证能进行交换和通讯；⑥将用户及供货厂商之间的信息流统一和集成起来；⑦信息流的净化和结构化。
2 开发应用CIM时存在的困难及问题2.1 人的集成、人与管理及技术的集成从国外应用CIM的经验和教训来看，影响CIM不能获得预期经济效益的主要来自于人，美国杨基公司的调查结果表明75.6%与人的原因有关。
德国学者也认为CIM的应用中人的集成是最难的。
在我国由于决策层及技术、管理部门的领导对CIM缺乏正确的认识导致不能很好推行也是一个重要原因。
大多数领导对推行CIM技术上的艰巨性认识不足，认为先进技术只要投资引进即可见效，加之各级管理及技术人员、操作工人的素质、责任心等因素造成错误信息的输入给科学管理带来混乱，这些都有别于国外的情况。
其次推行CIM后组织机构的变化势必引起人为的阻力，加之传统习惯势力为新的管理机构带来一些困难，这些困难通常不是技术上的困难，但是造成的影响很大，而且新的组织机构之间的合作协调工作也是十分重要的，这在我国却往往是出现问题的地方。
2.2 新的生产、经营、管理模式的开发在推行CIM时，如何开发出适应本企业特点的生产、经营、管理模式是一个比较难的问题。
需要充分调研、了解该企业的生产特点、市场环境、传统的经营、管理方式等，照搬硬套国外先进企业的模式往往不能奏效，必须要结合我国本企业的情况，开发出一种适合于推行CIM的模式，这是推行中的难点之一。
2.3 制造层面的自动化问题计算机集成制造CIM最终要涉及到制造问题，在国外由于数控机床、FMS的普及率已很高，制造自动化问题比较容易解决，而我国现阶段数控机床的普及率很低，FMC、FMS较少，工业机器人、无人小车、立体仓库等物流系统的自动化技术差距较大。
要实现制造层面高质量、高效率、低成本、灵活地制造有一定的难度，只有在条件具备时适度投入关键设备和相应装备，要实现全面自动化条件尚不具备。
2.4 单元控制器或电子指挥台的建立对制造自动化系统而言，一般要利用单元控制器对生产设备进行控制。
在德国普遍应用电子设备指挥台对生产过程和生产设备进行实时调度和控制。
在我国由于条件有限，大部分设备为手工操作机床，对信息的接受和反馈要经过一定的实验和一定的适应阶段，因此单元控制器和电子指挥台的建立对我国CIM的应用也是难点之一。
2.5 整体信息的集成 CIM整体信息的集成包括管理信息、工程信息、质量信息、制造信息的集成，在我国现阶段条件下由于基础薄弱，难度较大，尚无一个企业能够较完整地实现，它涉及到标准化、数据通讯，各分系统、子系统之间的接口以及数据的广泛共享问题，是一个有待解决的问题之一。
3 在我国开发CIM的对策我国同工业化国家在资金、人力以及设备等方面有不同的特点，若开发CIM时全依据国外模式，则难以实现预期效果。
我国只有按照自身特点，也就是有较为丰富而短缺的人力资源和资金，有较强但相对落后的开发能力和设备条件等提出实施战略，降低成本，有效地推行CIM，从而加大我国制造业的现代化服务力度，基于此，笔者提出如下几方面的意见：3.1 在CIM总体规划的框架下，效益驱动，重点突破，由底层向上分布实施，步步见效益。
鉴于我国基础条件不高，所以首先应加强每个薄弱环节，利用计算机进行管理，以求实效。
对于诸如生产能力不充足，有较高的生产成本以及有大量库存积压等企业难以解决的问题，要先开发，通过CIM，大大提高经济效益。
在推行的过程中，各个分系统应留有接口以便能够扩展与集成。
3.2 重视基础工作，重视标准化和成组技术的应用。
推行CIM基于标准化（为了达到信息共享以及通讯，在信息上最好考虑标准化问题）和成组技术（GT）。
基于此，应该首先求得有较高透明度的信息。
例如：管理、生产以及工程等，其次再求集成。
只有这样，在起初实施CIM时，才能够受到合理的经济效益以及科学的管理。
3.3 结合中国实际情况，不盲目追求物料流系统的自动化。
在推行CIM的过程中，应购置一些数控机床、工业机器人以及FMC等，旨在提高生产质量以及能力、然而，不适宜引进整条FMS。
因为对于引进整条FMS而言，其有较大的投资风险，我国当前情况与所提高的自动化程度并不适合。
但是，假若对于普通机床等物料系统的柔性制造线与单元时能够将FMC作为辅助，就会有可观的和良好的灵活性以及经济方面也相对实惠，同时也可以同我国诸如较低成本的劳动力等特点相适应。
所以，笔者建议最好不要盲目追求自动化。
3.4 利用为我国的人才优势，加强培训，开发出低成本、高效益的中国式的CIM。
在人才资源上。
我国同工业化国家相比有着明显的优势。
在高等院校、科研机构以及大中型企业中，人才相对集中，而且也有廉价的劳动力。
我国的科技工作者的理论水平并不比国外的相应人员低，同时在一线工作的生产者也都刻苦、勤劳，他们所缺少的只是CIM和现代科学技术方面的实际应用知识。