B-01 A磨煤机跳闸
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理随着中国电力行业的快速发展，大型火力发电厂成为电力生产的主要载体，而磨煤机作为火力发电厂的重要设备之一，其稳定运行对于电厂的正常生产具有重要意义。
然而在磨煤机运行过程中，由于一些外界因素或内部故障，经常会出现跳闸情况，给电厂的正常生产带来了很大的困扰。
近期，几起350MW机组磨煤机跳闸故障频发，为了彻底解决这一问题，根据多次故障分析及处理经验，对其进行深入的分析，并提出有效的处理措施。
我们来分析造成磨煤机跳闸的原因。
磨煤机跳闸故障主要有以下几点原因：1. 磨煤机过负荷运行。
当磨煤机负荷超出其设计要求时，会导致设备过载，不仅消耗大量电能，而且还会造成设备过热，从而诱发磨煤机跳闸故障。
2. 磨煤机零部件老化。
随着设备长时间运行，磨煤机内部的零部件如轴承、轴套等往往会出现老化现象，导致设备运行不稳定，进而引发跳闸故障。
3. 磨煤机维护不到位。
定期维护保养是保证磨煤机正常运行的重要措施，如果维护保养不到位，容易出现设备故障。
4. 温度控制不当。
磨煤机在运行过程中，对温度的控制至关重要，如果温度控制不当，易导致设备故障。
针对以上原因，我们提出了以下解决措施：1. 严格控制磨煤机负荷。
在运行磨煤机时，要根据其设计要求，始终保持设备在安全负荷范围内运行，避免过载现象的出现。
2. 加强设备维护保养。
定期对磨煤机进行全面的维护保养工作，及时更换老化的零部件，保证设备的正常运行。
3. 提高温度控制水平。
加强对磨煤机温度的监控和控制，及时调整温度参数，确保设备正常运行。
4. 强化人员培训。
对磨煤机操作人员进行技术培训，提高其对设备运行情况的了解和控制能力，减少操作失误引发的故障。
通过上述措施的实施，近期几起350MW机组磨煤机跳闸故障得到了有效解决，电厂的生产秩序得到了有效维护。
我们也意识到，未来还需要进一步加强设备管理和维护保养工作，确保磨煤机的稳定运行，为电厂的生产提供强有力的保障。
一起磨煤机油站多频次跳闸原因分析及防范措施
2020年21期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application一起磨煤机油站多频次跳闸原因分析及防范措施陆伟东，吕鹏（大唐黄岛发电有限责任公司，山东青岛266500）引言稀油站主要用于发电机械设备的稀油循环润滑系统中，是辅机设备的重要组成部分。
稀油站主要由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器、电控柜、仪表屏、管道、阀门等组成，而电控柜的电气控制系统更是稀油站的心脏，动力之源。
因此，电气控制系统的优劣，直接影响整个稀油站的安全稳定及功效。
火力发电机组中，磨煤机油站属低压400V 油站设备控制系统。
某电厂磨煤机油站由于电气控制电源回路自身设计缺陷，因同一控制回路中的热控电磁阀瞬时性故障，导致磨煤机油站控制电源隔离变压器超出限制容量，控制回路电压急剧降低，导致磨煤机油站油泵停运，进而造成了磨煤机停运，严重影响机组稳定、安全运行。
这是一个生产性现场技术问题，作者按照企业生产实际应用需求为出发点，根据自己多年来在企业的产品设计与现场消缺经验，在对磨煤机油站的电源控制回路原理设计缺陷原因导致的跳闸进行了较为详细的分析基础上，对原系统提出了技术改造的创新设计方案，解决了磨煤机油站多频次跳闸问题并提高了系统运行的安全性和可靠性。
1多频次跳闸经过某电厂A 磨煤机油站，站内设备属电气一次、二次及热控专业管理，液压油泵、电机稀油泵两台油泵控制属电气二次维护管理，电磁阀控制属热控维护管理，电源、接触器、隔离变等属电气一次维护管理，电气二次、热控设备共用控制电源。
运行中多次出现液压油泵、电机稀油泵两台油泵不明原因跳闸。
磨煤机油站停电后，三个专业通过绝缘检测、元器件静态检查、二次回路检测、控制电源空开更换等排查方式后依旧不能找到跳闸原因。
其控制原理如图1：图中，1DK 为控制电源空开，1B 为电源隔离变（380V 变220V ），2DK 为照明回路空开，3DK 为热控DC24V 模块专用空开，4DK 为热控变定加载及冷却水电磁阀专用空开，WDZ 为电源监视中间继电器。
误将运行磨煤机密封风挡板关闭造成磨煤机跳闸
误将运行磨煤机密封风挡板关闭造成磨煤机跳闸
1、事故经过：
由于夜间值班某值班员注意力不够集中，在倒换备用磨煤机密封风挡板时不慎将运行磨煤机密封风挡板关闭造成磨煤机跳闸事件。
2、事故原因：
（1）在操作时麻痹大意，精力不集中没有意识到该磨煤机在运行。
（2）操作时没有按“三秒思考”的程序来执行。
（3）运行磨煤机的密封风挡板应该闭锁关闭，但现在没有该逻辑。
3、防范措施：
（1）建议增加运行磨煤机的密封风挡板闭锁关闭的逻辑。
（2）严格执行操作前“三秒思考”的程序。
（3）执行任何操作前都要确认好设备名称和编号，防止走错间隔。
典型操作应执行操作卡，一人操作一人监护。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
近期，某发电厂的几台350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，给发电运行造成了一定的影响。
针对这一问题，进行了详细的故障分析和处理，总结如下。
1. 故障分析
磨煤机跳闸故障的发生，可能有以下几个原因：
(1) 供电不稳定：电压或电流波动较大，导致磨煤机运行不稳定，进而引发跳闸故障。
(2) 过载：磨煤机承受的负荷超过额定值，电流过大，导致设备跳闸。
(3) 磨煤机部件磨损：磨煤机使用时间较长，一些关键部件磨损严重，降低了其运行效率，造成跳闸故障。
(4) 控制系统故障：磨煤机的控制系统出现故障，无法正常调节磨煤机的运行状态，导致跳闸故障。
2. 故障处理
针对以上分析，可以采取以下措施进行故障处理：
(1) 优化供电系统：加强对供电系统的监测与维护，确保电压、电流的稳定运行，减少磨煤机的跳闸风险。
(2) 调整负荷：合理分配负荷，控制磨煤机承受的负荷，确保设备在额定负荷范围内运行。
(3) 定期维护保养：定期对磨煤机的关键部件进行维护和保养，减少部件磨损对设备运行的影响。
(4) 检修控制系统：对磨煤机的控制系统进行定期检修和维护，确保其正常运行和调节功能的完好性。
通过以上的故障分析和处理，可以有效解决磨煤机跳闸故障问题，确保发电机组的正常运行。
磨煤机润滑油泵跳闸原因 -回复
磨煤机润滑油泵跳闸原因-回复磨煤机润滑油泵跳闸是在磨煤机运行过程中经常遇到的问题之一。
润滑油泵跳闸的原因有很多，可能是由于系统故障、电路问题、设备老化等原因引起的。
本文将深入探讨引起磨煤机润滑油泵跳闸的各种可能原因，并提供一些解决方案。
首先，让我们先了解一下磨煤机润滑油泵的作用以及其在运行中的重要性。
磨煤机是在煤矿、电厂等工业场所中广泛使用的设备，其主要功能是将煤炭破碎为细粉，以供燃烧或其他用途。
在磨煤机的运行过程中，润滑油泵起着关键的润滑作用，通过为磨煤机各部件提供充足的润滑油，确保其正常运行。
那么，磨煤机润滑油泵跳闸的原因是什么呢？下面我们将一步一步回答这个问题。
首先，一个常见的原因是系统故障。
系统故障可能是由于润滑油泵的负荷过大，或者是润滑油泵的运行超时等。
当润滑油泵的负荷过大超过其承载能力时，它将无法正常工作，并因此导致跳闸。
同样，当润滑油泵的运行时间过长而未进行适当的维护时，其性能将下降，进而引起泵的过载跳闸。
解决这个问题的方法是对系统进行定期维护和检查，确保润滑油泵的正常运行。
这包括定期更换润滑油、清洁过滤器、检查管路和接头的紧固情况，并确保负载能够在润滑油泵的可承受范围内。
另外，还可以考虑增加润滑油泵的额定功率，以提高其工作性能。
其次，电路问题也是润滑油泵跳闸的一个常见原因。
电路问题包括电源电压不稳定、电线接触不良等。
当电源电压不稳定时，润滑油泵无法获得稳定的电力供应，从而导致其无法正常工作。
同样，当电线接触不良时，电流无法正常流通，也会引起润滑油泵跳闸。
解决电路问题的方法包括修复或更换不稳定的电源，确保润滑油泵可以获得稳定的电力供应。
此外，还可以定期检查电线连接点，并确保其紧固。
如果发现电线接触不良，及时修复或更换损坏的电线。
最后，设备老化也可能是润滑油泵跳闸的一个原因。
设备老化包括设备部件磨损、密封件老化等。
当设备部件磨损严重时，润滑油泵的工作效率将下降，从而导致其跳闸。
同样，当密封件老化或损坏时，润滑油泵可能会出现泄漏，从而引起其跳闸。
关于磨煤机的应急演练方案
一、演练目的为了提高应对磨煤机故障的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行，减少因磨煤机故障造成的损失，特制定本演练方案。
二、演练内容1. 磨煤机跳闸- 磨煤机跳闸导致电流瞬间降至0，分离器出口过热度降低。
- 迅速调整给水流量，维持分离器出口过热度在5～10℃。
- 增加其他磨煤机出力，维持总煤量，维持机组负荷。
- 如无法维持机组负荷，立即采取降负荷措施。
- 投入油枪助燃，启动备用磨煤机运行，保证锅炉燃烧稳定。
2. 磨煤机断煤- 给煤机断煤信号发出，给煤量下降，磨机出口温度异常升高，电流下降。
- 根据炉膛负压快速关小磨煤机冷、热风风量，控制磨煤机出口风温150℃，防止大量冷风进入炉膛。
- 运行人员密切注意炉膛压力和热释量的变化，发现炉膛压力波动大或热释量急剧下降时，及时投入油枪稳燃。
- 严格执行操作监护制度，加强监护管理和组织协调，杜绝单人监盘、独立处理。
三、演练步骤1. 准备阶段- 成立应急演练领导小组，明确各组成员职责。
- 对参演人员进行培训，确保其了解演练内容和应急处置措施。
- 检查演练所需的设备、工具和物资，确保其完好可用。
2. 实施阶段- 模拟磨煤机跳闸或断煤情况，启动应急预案。
- 各应急小组按照预案要求，迅速响应，开展应急处置工作。
- 演练过程中，密切注意人员安全、设备运行状况，确保演练顺利进行。
3. 总结阶段- 演练结束后，召开总结会议，分析演练过程中存在的问题和不足。
- 对参演人员进行评价，总结演练经验，完善应急预案。
- 将演练总结报告报送相关部门。
四、演练要求1. 参演人员应熟悉演练内容，掌握应急处置措施。
2. 演练过程中，确保人员安全、设备稳定运行。
3. 演练结束后，认真总结经验，完善应急预案。
4. 定期开展演练，提高应急处置能力。
五、预期效果通过本次演练，提高参演人员对磨煤机故障的应急处置能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失，保障设备安全稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是发电厂中常见的设备之一，用于将煤炭磨成粉状物，为锅炉燃烧提供燃料。
在使用过程中，磨煤机出现跳闸故障的情况时有发生，给发电厂的正常运行带来一定的困扰。
本文将分析几起350MW机组磨煤机跳闸故障，并提出相应的处理方法。
第一起故障：磨煤机跳闸频繁某发电厂的一台350MW机组，磨煤机近期出现了频繁跳闸的情况。
经过初步排查，发现磨煤机的电机电流明显偏高，达到额定电流的120%以上。
这种情况下容易引起磨煤机的过负荷运行，导致跳闸。
排除电机本身的问题后，检查了磨煤机的供气系统，发现传动形式采用了齿轮传动，而齿轮间隙过大，导致传动不稳定，磨煤机负荷增大，从而引起电流过大的情况。
针对这种情况，可以采用以下处理措施：1. 调整齿轮间隙：对于该型号磨煤机来说，齿轮间隙应该控制在合适的范围内，以保证传动的稳定。
可以通过调整齿轮的位置或者更换合适的齿轮来解决问题。
2. 检查磨煤机的润滑油：润滑油的选择和使用对磨煤机的运行稳定性有很大影响。
过脏或者过稀的润滑油会导致齿轮摩擦增大，造成跳闸。
定期检查润滑油的质量和量，并进行相应的补充和更换工作是必要的。
第二起故障：磨煤机无法启动另外一起问题是磨煤机无法启动。
通过现场观察，发现磨煤机的控制柜有一块烧焦的保险丝，表示该保险丝起到过载保护的作用，可能是因为某些原因导致磨煤机的负荷过大，引起保险丝烧断。
解决这个问题的方法如下：1. 检查磨煤机的负荷：磨煤机负荷过大往往是由于进料量过大或者磨轮磨损严重造成的。
可以通过调整进料量和更换磨轮来解决这个问题。
2. 检查控制柜的保险丝：保险丝的选择和质量对于磨煤机的启动和运行至关重要。
可以检查保险丝的参数是否合适，是否存在老化或者损坏情况。
如果发现问题，应及时更换。
总结：磨煤机的跳闸故障对于发电厂运行来说是一种常见的异常现象。
对于350MW机组的磨煤机，跳闸故障分析的关键是检查磨煤机的负荷是否正常以及润滑油的使用情况。
两台磨煤机运行时一台磨煤机跳闸
两台磨煤机运行时一台跳闸
1. 事故现象：
1.1 立盘“制粉系统故障”光字牌声光报警；跳闸的磨煤机电流指示到零。
1.2 锅炉趋势图上总煤量大幅度下降。
1.3 锅炉燃烧恶化，负压波动大，氧量增大，主汽压下降，汽包水位先降后升。
1.4 油枪可能自投。
1.5 锅炉可能MFT。
1.6 跳闸磨有关保护动作。
（跳闸磨给煤机联跳，火检消失。
）
2. 事故处理：
2.1 磨煤机跳闸后，检查油枪自投，加投一层油枪；否则立即快投AA、BC油枪。
2.2 调整炉膛负压，加大另一台磨煤机煤量，稳定燃烧。
2.3 检查跳闸磨给煤机联跳，跳闸磨煤机的入口快关门和隔绝门以及消防蒸汽门动作是否正常，否则手动干预。
2.4 磨煤机跳闸后，注意调整主、再蒸汽汽温。
2.5 当磨煤机跳闸后负荷较低，在调节汽包水位时，可以关闭一台汽泵的出口门，注意另一台汽泵的转速。
2.6 磨煤机跳闸后，则优先考虑启动备用磨煤机。
跳闸磨煤机为C磨煤机时，启动A磨煤机；跳闸磨煤机为B磨煤机时，除了启动A磨煤机外，联系值长稍加负荷，启动D磨煤机，稳定后撤油，如不允许增加负荷时，则保留两支油枪助燃。
2.7 检查跳闸磨的跳闸原因，如果跳闸原因消除后不影响磨煤机重新启动，则重新启动跳闸磨煤机，视负荷情况可恢复原运行方式。
如果跳闸磨跳闸原因短时间不能消除，做好记录。
2.8 如果在处理过程中，锅炉MFT动作，按照锅炉MFT动作处理。
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工况描述：机组负荷600MW,双侧风烟系统运行A、B、C、D、E磨煤机运行、F磨煤机备用，#1、#2给水泵运行，#3给水泵备用。CCS投入，RB投入
故障设置
B001 A磨煤机跳闸
故障原因
A磨煤机故障跳闸
考核要点
磨煤机故障跳闸后，停止故障制粉系统，启动备用制粉系统，恢复机组负荷。
处理要点
1．确认A磨煤机故障跳闸，控制A磨出口温度正常；
2．增加其他四台磨的出力,适当降低机组负荷；
3．检查A磨煤机停运正常, 启动F磨，逐步恢复机组负荷；
4．控制机组参数正常。
序号
项目名称
1
事故现象
1.1
机组光字报警画面发A磨煤机跳闸
1.2
总煤量曲线突降，跳闸磨煤量曲线到零，其它四台磨在燃料主控作用下加大出力
1.3
RB保护动作，主、再热器减温水调门全关
操作试题（供设置故障用）
试题
A磨煤机跳闸
题号：B－01
工况设置：
工况描述：机组负荷600MW,双侧风烟系统运行A、B、C、D、E磨煤机运行、F磨煤机备用，#1#2给水泵运行，#3给水泵备用。CCS投入，RB投入
故障设置：B001 A磨煤机跳闸
试题评分标准表
试题
A磨煤机跳闸
题号
B-01
题型
单故障
工况设置
1.4
锅炉主控跳出
1.5
一次风母管压力升高
1.6
汽包水位扰动，主汽压力下降
2
处理步骤及要求
标准分
实际得分
扣分依据
2.1
确认A磨煤机跳闸，汇报值长
5
未确认故障或未汇报扣5分
2.1
确认A磨煤机停运正常，控制A磨出口温度正常。
15
2.2
翻看给水画面，防止水位扰动使给水勺位自动跳出
10
2.3
翻看其它磨组画面，防止在燃料主控翻看其它磨煤机画面扣10分，其它磨煤机过出力而导致堵磨扣10分
2.4
根据四台磨能带的最大煤量，适当降低负荷
10
因为煤量与负荷不匹配导致主汽压力、温度下降过大扣10分
2.5
复位RB,手动开启主再热器减温水调门，防止主再热器超温
10
未复位RB，导致主再热器温度超过550℃，扣10分
2.6
参数稳定后，启动备用磨，恢复机组负荷
10
未能迅速顺利启动F磨煤机，或未将机组负荷恢复到事故状态，扣10分
2.7
检查A磨煤机跳闸原因，联系检修处理。
10
未派巡检去就地检查确认A磨煤机跳闸原因扣5分，未联系检修处理扣5 分
3
汇报
3.1
本次故障产生的原因
4
3.2
处理要点
6
4
本题实际得分
100分