混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望
硅烷浸渍对提高混凝土结构寿命的作用
０ 前 言
混凝 土结 构 具 有 的 高 强度 和耐 久 性 ，低 弹减
震性 、 料易得 、 工 简单 ， 别 是能耗 较低 ， 原 施 特 因
积 发生 变 化 。
新 浇 注 的 混凝 土 呈 碱 性 ， 钢 筋起 钝 化 作 用 。 对
空气 中的酸性气体 ， 如二氧化碳 ， 需要很长时间才 能 中 和钢 筋 外 面混 凝 土 的碱性 ，这 个 过 程 称 之 为
碳 化 。 终 ， 种 非 碱性 的碳 化 区域 逐步 达 到 钢 筋 最 这 的表 面 ， 破 坏 其 钝 化 的保 护 层 。然 后 ， 气 中 的 并 空 氧气 和 水 分 ， 始 对 钢 筋造 成 腐蚀 。 于金 属铁 被 开 由 腐 蚀 之后 体 积 急 剧 膨 胀 ，导 致 钢 筋 附 近 的混 凝 土
酸 碱 性 的 影 响 ，能 够 在 极 短 的 时 间 内 对 混 凝 土
中产 生 内应 力 ， 使 裂 缝 发 展 、 构 疏 松 ， 至 表 促 结 直 层 剥 落或 整 体 崩 溃 。 （） ２ 风化 作 用 。 括 干 湿 、 包 冷热 的循环 作 用 。 在 温 度 、 度变 幅 大 、 化 快 的 地 区 ， 湿 变 以及 兼 有 其 他 破 坏 因素 （ 如 盐 、 、 水 、 融 等 ） 用 时 ， 例 碱 海 冻 作 常 能 加 速混 凝 土 的 崩溃 。 （） ３ 中性 化 作 用 。在 空 气 中 的某 些 酸 性 气 体 ， 如 Ｃ：ＨＳ和 Ｃ 适 当温 、 度 条件 下 使 混凝 土 Ｉ、 ｚ Ｏ在 湿
层 碎 裂 ， 而 造 成严 重 的破 坏 。 从
而用途极为广泛。 不仅在各种土木工程上使用 ， 目 前在造 船业 ， 械工业 ， 洋开发 ， 热 工程 等 ， 机 海 地
浅谈硅烷浸渍混凝土防腐蚀技术在码头沉箱上的应用
浅谈硅烷浸渍混凝土防腐蚀技术在码头沉箱上的应用摘要：硅烷作为无色憎水材料用于混凝土防腐工程中，能有效提高钢筋混凝土结构的耐久性。
与传统防腐涂料相比，硅烷浸渍技术具有施工工艺简单,防护效果好等优点。
本文结合XX 港区某码头工程项目实际，论述使用硅烷浸渍技术进行港口工程混凝土防腐蚀保护的工作原理和具体施工工艺。
关键词：混凝土结构防腐硅烷浸渍。
1.硅烷浸渍防护技术在国际上的应用及其防护原理1）硅烷浸渍防护技术在国际上的应用从上世纪70‐80年代起，欧美、澳大利亚等地区就已经开始利用硅烷浸渍防护技术进行混凝土耐久性保护。
该技术不仅被广泛用于公路、高架桥、车库、海港等结构的混凝土，同时也是美国公路路桥防护中最常用的防腐方案。
本世纪初，该技术逐渐被引入到我国工程建筑领域。
2）硅烷浸渍防护技术的防护原理混凝土结构硅烷浸渍剂是一种在国家混凝土行业耐久性防腐规范中推荐的产品，主要指异丁基三乙氧基硅烷（液体状）或异辛基三乙氧基硅烷（膏体状）。
硅烷浸渍剂的具体防护原理是通过硅烷特殊的小分子结构穿透混凝土的表层，渗入混凝土表面深层部分，进而渗入到混凝土毛细孔内壁，到达最小的毛细孔壁上，与空气及基底中的水分产生化学反应，聚合成形类似硅胶体的交联结构的硅酮高分子羟基团的过程。
这些羟基团将与基底和自身缩合，产生胶连、堆积效应，固化并结合在混凝土毛细孔的内壁及表面，形成防腐蚀及防渗透的斥水层。
具体如图1所示。
图1硅烷浸渍处理后混凝土毛细孔疏水性示意图 硅烷浸渍防护不会阻塞混凝土气孔，可以保持基材的透气性。
通过抵消毛细孔的强制吸力，受硅烷防护剂保护的混凝土可以防止水分及可溶解盐类（如氯盐）的渗入，并可有效防止因渗水、酸雨、日照和海水的侵蚀，从而保护混凝土避免其内部钢筋结构的腐蚀。
硅烷防护剂还有很好的抗氧化和抗紫外线性能，能够为混凝土提供长期持久的保护，提高建筑物的使用寿命。
采用硅烷浸渍处理后的基材能够形成远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，既保持混凝土结构的“呼吸”又防水。
混凝土的隐形油漆
混凝土的“隐形油漆”给混凝土涂上“隐形油漆”是混凝土进行硅烷浸渍防腐蚀技术的一种通俗说法。
它用于室外可淋到雨水的混凝土地面墙面上，也可用于会长青苔的石灰质地面墙面，以及瓦片、石头上。
它让混凝土等“返老还童”，显著提高耐久性和使用寿命。
混凝土进行硅烷浸渍防腐蚀技术早已得到国家权威机构的认可和推荐，用于海港、公路和铁路工程的设计规范。
本公司在优化成本后把它引入民用工程。
技术特点：1、让混凝土致密，不扩散水，对混凝土的抗碳化能力有了明显提高。
2、让混凝土致密，减少风化，不长青苔。
3、明显降低混凝土表层对氯离子的吸收量，保护钢筯，减少钢筋的腐蚀。
4、可以延长酸雨环境下混凝土的使用寿命1O年以上。
5、它技术先进、安全耐久、施工方便，已经经过30多年的实际工程检验。
使用方法：低压喷涂施工。
在混凝土表面干燥时喷雾，药剂要喷至干燥表面完全润湿不流淌才算好。
施工现场不允许有明火，且保持通风条件。
环境温度低于5℃，有强烈阳光直射，风力大于4级以上或降雨时，不得施工。
施工后四小时内应无大雨，二十四小时内也不可用水淋洗。
若施工后较短时间内下雨，数周后依效果差异，适当加喷硅烷浸渍材料进行补救。
新混凝土要在养护二十八天后方可施工。
旧混凝土表面略加清洗后，自然干燥24小时才可施工。
旧混凝土只有薄薄一层青苔或发黑，表面干燥时也可直接施工。
这种未清洗的施工方法不影响防护性，但表面黑斑褪去的时间会略长，要经过几场大雨后才会慢慢褪去。
直观效果：1、在福建省的春秋天，施工后一周就可以明显看出效果。
喷了“隐形油漆”的混凝土，水无法淋湿，依照原地面材质密度不同，有些表面可能表现出水珠状效果。
2、走在有水珠状效果的地方是不会发滑的，这与普通的油滴溅落在地上是不同的。
3、涂了“隐形油漆”的地方，不长青苔。
下雨淋水后，原有黑斑会不断被冲走而“变新”。
又不影响你的日常清洗。
4、涂了“隐形油漆”的混凝土的内部水分以水蒸气的状态被蒸发出去，即混凝土是“可呼吸”的，是提高混凝土耐久性的有效途径。
建筑加固防腐材料详解——卡本科技硅烷浸渍剂
建筑防腐材料详解——硅烷浸渍剂硅烷是一种性能优异的渗透型浸渍涂料，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，显著降低了水和有害氯离子等的侵入，确保混凝土结构免受腐蚀，提高混凝土耐久性。
硅烷具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能。
硅烷防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”。
一、硅烷浸渍剂的特性首先，硅烷浸渍涂料赋予了混凝土憎水性。
硅烷的防水作用不是靠封闭的涂层结构，而是赋予了混凝土微观结构长期的憎水性，可以参照荷叶防水现象。
防水效果图：其次，硅烷浸渍涂料渗透能力强。
硅烷的小分子结构，可以渗透到混凝土3-10mm深，避免因表层混凝土的磨损造成防护失效。
普通混凝土表面涂刷CB-420硅烷浸渍剂后，经过7天的养护，根据标准JTJ275-2000测试硅烷浸渍剂的浸渍深度，随机钻取芯样，沿轴线劈开，在断面涂刷水溶性染料（红色部分），经测量得知硅烷浸渍深度为10.46mm。
再者，硅烷浸渍涂料保持了混凝土的“呼吸”功能。
硅烷防护涂层保持了混凝土的透气性，潮气可以自由排出。
最后，硅烷浸渍涂料能够阻隔、降低95%以上的氯离子。
英国某公司于1987年及1990年在钢筋混凝土腐蚀问题进行实验发现，虽然大部分防护材料都能有防氯离子渗透的作用，但只有硅烷能够大幅度降低腐蚀电流。
混凝土结构防止了水的进入，混凝土结构的病害，包括钢筋锈蚀，碱骨料反应和冻融循环破坏根本就不会发生。
而硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水和混凝土隔离，使它具有其他防水材料无可比拟的施工价值。
浅析硅烷浸渍对混凝土强度的影响
浅析硅烷浸渍对混凝土强度的影响作者：王振兴来源：《珠江水运》2019年第07期摘要：文章介绍了硅烷浸渍在恒大海花岛2#岛直立式护岸工程中的钢筋混凝土构件不同养护龄期防腐蚀的效果和影响，着重研究了防腐蚀硅烷喷涂的施工工艺，证明喷涂防腐蚀硅烷在施工不定的环境下能提高海工钢筋混凝土构件的强度，对混凝土具有一定的保护作用。
关键词：混凝土强度硅烷浸渍防腐措施混凝土因其独有的性能及其经济优越性和耐久优越性，在现代社会成了不可替代的材料，无论是在道路、桥梁、隧道、海港工程以及房建里都离不开它。
而有数据表明，在海洋环境下的混凝土结构经常过早损坏，一般使用10～20年就得需要大修，达不到其设计的使用年限。
因而提高海洋环境下混凝土结构的耐久性将是重点研究。
利用硅烷的物理特性可渗性及化学特性憎水性，在混凝土内部形成隔离层，阻止或延缓海水中氯盐的侵入，从而延长混凝土中钢筋的使用年限来提高混凝土结构的耐久性，目前被认为是最经济且有效的措施是硅烷浸渍。
混凝土结构的耐久性方面现无法直接得出，而混凝土强度则可以通过回弹仪等得出的，通过对混凝土强度的测试，能直接得出混凝土的抗压强度，并间接反映混凝土构筑物的耐久性指标。
文章结合恒大海花岛2#岛直立式护岸工程对硅烷浸渍的施工工艺和对混凝土强度的影响加以阐述。
1.工程概况1.1海工防腐蚀涂层工程量恒大海南海花岛2#岛直立护岸工程位于海南省儋州市白马井镇，排浦港与洋浦湾之间的海湾区域，港池西岸直立堤段总长约550.7m，东岸长约626.9m。
工程区年平均风速为3.6m/ s。
常风向为ENE向，频率为22.3%，次常风向为NE，频率为18.10%。
海花岛属于典型的热带季风性海洋气候，在这样的环境下，混凝土构件腐蚀严重。
因此，采取适当的措施来保护混凝土构件的强度和耐久性。
根据设计图纸要求，沉箱混凝土均采用强度为C40普通混凝土，胸墙混凝土采用强度为C35普通混凝土，其内添加海港抗腐蚀增强剂（JS-HGCPA），提高混凝土耐久性，为防止现浇胸墙混凝土开裂，在现浇时掺入聚乙烯醇纤维（JSBDC）。
混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望
混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望作者：崔应乐来源：《居业》2017年第05期[摘要]本文就硅烷浸渍优缺点及其施工特点，结合宁德核电施工实例，阐述了对硅烷浸渍的应用展望。
[关键词]硅烷浸渍优缺点；应用展望；宁德核电站文章编号：2095-4085（2017）05-0081-02现代建筑离不开钢筋混凝土结构，尤其是市政公用工程、水工建筑等混凝土结构，其受环境的侵蚀会发生碳化等现象，导致强度降低以及钢筋的腐蚀破坏，缩短了建筑物、构筑物的使用寿命。
我国沿海的建筑物和构筑物受腐蚀尤为严重。
1工程概括宁德核电站地处海边，一期工程3、4号机组排水暗涵由福建省工业设备安装有限公司施工，并列双排四孔道箱体，单列箱涵宽9.8m，高4.2m，每段箱体设计长为20m～22m，设计总长度1080m。
混凝土外露面面积达到70～0m2之多，设计混凝土外露部分采用硅烷浸渍施工，整个暗涵采取分段开挖、分段结构施工、分段硅烷施工、分段回填方法。
硅烷施工按规范检测全部达到合格要求，目前项目已经投产使用。
如何延长建筑物的使用寿命和减少维修费用成为一项重要的课题，因而混凝土的防腐蚀日益受到重视，防腐材料的选择与运用起着相当关键的作用。
混凝土表面硅烷浸渍因其施工工艺简单易行和独特优点，近年来在市政桥梁工程、核电工程、海港工程等建设项目上得到广泛应用。
2硅烷浸渍的优点硅烷浸渍剂分为液体（异丁基三乙氧基硅烷）和膏体（异辛基三乙氧基硅烷），常用的是无色透明的液体，喷涂在混凝土表面让其自然吸收。
根据混凝土标号不同可浸入到表层几毫米到十几毫米。
其主要优点有：（1）施工简便，易于控制工期；硅烷浸渍后仍可进行其它涂料涂装，不影响附着力；（2）具有憎水性，耐碱、抗酸雨、抗紫外线，防止冻融和风化产生的开裂和剥落。
与基材发生化学键合，形成一个长期稳定的防护层，延长混凝结构寿命15～20年以上，降低了后续维修的成本；（3）保持混凝土的自然外观和不影响表面色泽，防止霉菌滋生引起的表面发黑及微生物的生长，有利于市政建筑物、构筑物的外观整洁和城市外貌改善。
应用硅烷浸渍技术预防砼路面剥蚀
凝土 表面的外观 ， 不会 因表 面磨损而破 坏防 水薄膜 ， 而 也 从
提高砼表面 的防水 、 抗渗能力 ， 而提 高砼 的抗冻融能力 ， 进 防 止氯 离子对砼 的损害 ， 抵御 除冰 盐 、 融雪剂 对公 路砼 路面 的
盐腐蚀破 坏 ， 提高砼 的耐久性 ， 效地延 长高寒地 区砼路 面 有 的使用寿命 ， 降低其维护成本。
有效 率最高达 ９％。 ７
由于硅烷 在 ＮＣ ＨＲＰ研究试验中的优异表现 ， 多年在 和 美国公路路桥工程 中的成功应用， 硅烷 被列为 ＮＣＨ ＲＰ推荐
的三 种性能优异 的路桥 防护材料之 。 ， 。同时也是这三 种材料 中唯一的一个 高渗透性 、 耐磨耗的材料 。
碱性 物质作 用， 生成几毫米 至十几毫米 厚 的憎 水薄膜 ， 层 这 憎水薄膜在混 凝土基材表 面以下， 以不会 因喷涂而改变 混 所
１ “ 烷 浸 渍” 术 硅 技
“ 硅烷 浸渍 ”就是将 硅烷砼抗水剂均匀地 喷涂到水泥 混 凝土 路面 、 防撞墙 、 隔离墩 、 桥面 、 桥身和桥 墩等混凝 土结 构
表面 上 ， 用硅烷活 性物质 的渗 透性 ， 与混凝土基 材 中的 利 并
在经历 ２ １％的氯化 钠 （ Ｃ） 液浸泡后 ， １ｄ ５ Ｎａ １溶 耐氯离 子侵蚀
维普资讯
孽急 熏
Ｔｎｇ＆ｃｏ Ａａｏ ｏ ｕａｎＴＣ ｅ ｏｙ Ｅｎｙ ｅ ｆ ｍ ｎｔｓＥ ） ｃｌ ｈｏ ｏｍｉ ｒ ｍｉｉ （Ａ ｎ ｓ Ｃ ｃｏ
硅烷浸渍
硅烷浸渍产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司硅烷浸渍硅烷浸渍为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何副作用。
喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑，外观不会发生改变，如同穿上了一件防水透气的“隐形防弹衣”，能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。
因此，持久、高效防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。
一、产品用途硅烷浸渍既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，例如海港码头，跨海大桥、跨江大桥，水利工程大坝、城市高架桥，高等级公路桥梁，铁路桥梁，隧道，机场道面，清水混凝土建筑，热电、核电厂，污水处理厂等等，尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。
二、性能指标性能指标项目硅烷浸渍剂硅烷膏体浸渍剂渗透型硅烷防水乳液硅烷含量，% ≥98.9 ≥80 ≥30硅氧烷含量，% ≤0.3 / / 可水解氯化物含量，PPm ≤100 ≤100 ≤100 密度(25℃)，g/ml 0.88 0.9 0.9折射率，% 1.4 / /渗透深度，mm 3 3 3 注：硅烷浸渍涂层执行规范：JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》。
三、施工工艺1、为保证硅烷浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。
环境温度低于5℃或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。
2、施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。
3、大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷涂试验，试验区面积应有1～5平方米，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。
4、硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。
水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。
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混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望
作者单位厦门驭峰建设工程有限公司崔应乐361006
关键字：硅烷浸渍优缺点应用展望宁德核电站
摘要：本文就硅烷浸渍优缺点、施工特点、结合宁德核电施工实例, 阐述了对硅烷浸渍的应用展望。
一、前言
现代建筑离不开钢筋混凝土结构，尤其是市政公用工程、水工建筑等混凝土结构受环境的侵蚀会发生碳化等现象，导致强度降低以及钢筋的腐蚀破坏，缩短了建筑物、构筑物的使用寿命。
我国沿海的建筑物和构筑物受腐蚀尤为严重。
宁德核电站地处海边，一期工程3、4号机组排水暗涵由福建省工业设备安装有限公司施工，并列双排四孔道箱体，单列箱涵宽9.8米，高4.2米，每段箱体设计长为20米～22米，设计总长度1080米。
混凝土外露面面积达到7万多平方米，设计混凝土外露部分采用硅烷浸渍施工，整个暗涵采取分段开挖、分段结构施工、分段硅烷施工、分段回填方法，硅烷施工按规范检测全部达到合格要求，目前项目已经投产使用。
如何延长建筑物的使用寿命和减少维修费用成为一项重要的课题。
因而混凝土的防腐蚀日益受到重视。
防腐材料的选择与运用起着相当关键的作用。
混凝土表面硅烷浸渍因其施工工艺简单易行和独特优点，近年来，在市政桥梁工程、核电工程、海港工程等建设项目上得到广泛应用。
二、硅烷浸渍的优点
硅烷浸渍剂分为液体（异丁基三乙氧基硅烷）和膏体（异辛基三乙氧基硅烷），常用的是无色透明的液体，喷涂在混凝土表面让其自然吸收。
根据混凝土标号不同可浸入到到表层几毫米到十几毫米。
其主要优点有：（1）施工简便，易于控制工期；硅烷浸渍后仍可进行其它涂料涂装，不影响附着力。
（2）具有憎水性，耐碱、抗酸雨、抗紫外线，防止冻融和风化产生的开裂和剥落。
与基材发生化学键合，形成一个长期稳定的防护层，延长混凝结构寿命15—20年以上，降低了后续维修的成本。
（3）保持混凝土的自然外观和不影响表面色泽，防止霉菌滋生引起的表面发黑及微生物的生长，有利于市政建筑物、构筑物的外观整洁和城市外貌改善。
三、硅烷浸渍的缺点
硅烷浸渍工艺目前也存在缺点：
（1）成本较高，混凝土表面施工包工包料每平方米40～60元左右,由于是专利技术产品,最早从国外引进，硅烷浸渍剂作为一种高质量和不易生产的产品，对于技术的要求十分苛刻。
国内生产厂家很少,相信今后不断普及,使用成本会有所降低而得到广泛应用。
（2）如果混凝土表面出现了裂缝，水分或水气进入，硅烷则失去防水作用，故对构件的表面裂缝的宽度控制严格。
（3）市场上的产品和品牌参差不齐，材料检测和见证取样检测的专业机构未普及，检测专业工程技术人员缺乏。
四、施工特点
由于硅烷是化学产品，虽然是表面喷涂，但不同于其它建筑涂料、油漆等施工方法。
它的施工工艺流程为：混凝土表面处理→喷涂取样测试→喷涂作业→验收。
下面结合宁德核电一期工程3、4号排水暗涵工程实际，简述一下硅烷浸渍的施工特点：
（一）构件的表面处理
1）排水暗涵是分段施工的，每段箱涵设计长为20米～22米，所以硅烷浸渍就以每段箱涵为施工段。
混凝土达到设计要求强度后拆模，根据规范混凝土的龄期需达到28天后方可进行硅烷浸渍施工。
2）首先对混凝土的表面进行清理，尤其是水平面，由于施工原因表面的杂物较多，需要用扫帚打扫干净后，再用高压水枪冲洗，等待自然干燥。
3）如果拆模后混凝土有蜂窝、麻面、空洞等缺陷应进行修补，表面的收缩裂缝如果达到2mm宽，则需要用专用修复砂浆进行修补。
修补后的混凝土按规范养护。
支撑模板用的穿墙螺杆，两端头的锥体拆除后的空缺部位，要用专用的混凝土修补乳液砂浆修补完善。
（二）喷涂取样试验
在已经施工完的第一段箱涵任墙壁上试喷大约5㎡试验区，见证取样送检合格后，才可以进行后续大面积施工。
1）取样时间：喷涂后至少7天后取样。
2）样品规格数量：金刚钻孔取样，直径5㎜，深度（长度）40±5㎜的芯样。
3组共6个。
3）试验项目：浸渍的深度、吸水率和氯化物吸收量的降低效果。
（三）喷涂施工
1）因是化学产品，施工作业人员需要佩带口罩、手套和防护眼镜，现场不得有明火。
每桶硅烷产品拆封后，需在72小时内施工完成，否则此桶剩余的须报废处理。
2）混凝土龄期要求：不少于28天，如果有修补的则不少于14天。
3）施工环境要求：要在环境温度5C°—45C°之间，晴天施工，最好不要有强烈阳光直射。
雨天不可施工，另外风较大时（5级以上）也不宜施工。
如果构件表面是用水冲洗过的，则需要等到72小时后表面彻底干燥，方可喷涂。
另外要关注天气预报，喷后24小时内不能下雨，否则大大降低效果。
4）喷涂方法：为方便施工，现场采用农用的喷雾器对构件表面进行喷涂，但要采用特殊的喷嘴，喷嘴距离表面30—40㎝。
一般喷涂两遍，两遍之间时间间隔应大于6小时。
两遍总的喷涂用量大约600ml/㎡。
（四）检测验收
浸渍硅烷的质量验收应以每500㎡浸渍面积为一个验收批，取样方法按照上述四（二）章节进行取样试验，芯样由监理单位封签后送检。
三项中任何一项不满足要求，该检验批应重新进行浸渍硅烷。
五、应用展望
（一）使用成本需要降低
已经建成投产的福建宁德核电站一期工程排水暗涵,是典型的要求混凝土结构做硅烷防腐的工程，产品要求均按照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000中硅烷浸渍产品的全部标准执行；采用泉州市思康新材料发展有限公司产品，混凝土表面施工每平方米达到45元左右,成本较高，由于是专利技术产品,最早从国外引进，国内生产厂家较少,相信今
后不断普及,使用成本会有所降低而得到广泛应用。
（二）过程质量控制需严格规范
1）设计方面：构件表面有大于2㎜宽的裂缝在施工期间可修补，在使用过程中由于未能及时发现裂缝，硅烷就失去防水作用。
本人认为，在设计容许的情况下，采用预应力结构控制构件，在使用荷载下裂缝的发生可能降低，对有效防止细微裂缝产生一定效果。
2）施工方面：由于硅烷产品生产的厂家较少，市场上可能鱼龙混杂，选择优质的硅烷不仅仅只看是否有合格证、质保书等，必要时需要考察生产厂家是否有国家认可的资质，可以先选购一些实地试验，取样送检合格后再批量采用。
为防止漏喷现象，大面积的构件表面先用粉笔画成方格网编号，再逐个网格喷涂。
要对操作人员进行培训，合格后才可操作。
必要时要请厂家蹲点现场指导。
3）按照国家施工规范操作使用。
除了施工单位工序自检、互检、交接检的“三检制”外，施工中，监理人员应现场旁站监理。
（三）材料检测和构件取样检测有待加强普及
在宁德核电施工工程中，产品采用泉州思康产品施工，见证取样的
芯样需要送到广州市检测，当时福建省内却没有能检测硅烷浸渍的检测
机构。
或许是专业性较强，一般县市级建筑工程检测中心平常检测的量
很少，所以没有开设此检测科目。
只有普通的民用建筑大量设计使用硅
烷了，相信各地检测科目会越来越普及。
（四）推广应用
从上个世纪70年代起，硅烷浸渍已经在国外就开始应用，本世纪初
开始逐渐进入中国工程建筑领域。
目前硅烷浸渍已经是混凝土耐久性防腐规范中推荐产品之一。
但大多只是是在用高架桥、海港、核电站等重大工程建设项目上，还未普及应用到民用建筑领域。
目前国内许多从事工程监理或施工的工程技术人员往往缺乏腐蚀方面的专业知识背景和防腐蚀工程实践经验，而且迄今为止国内外尚没有应用于工程建设中的专业防腐蚀监理方面的出版物。
针对这种情况，“中国腐蚀与防护学会”已经举办了第二十九期（2017年4月）防腐蚀工程师技术资格认证培训班，由此可见，国家对工程建设的防腐会越来越重视。
六、结束语
硅烷浸渍不改变混凝土外观，喷涂后具有憎水性、透气性、防氯离子侵蚀能力而且施工简单, 能够将钢筋混凝土结构腐蚀额外推迟15至20年以上, 可大大地减少因混凝土腐蚀而维修的费用，因而希望今后能在民用建设工程上广泛推广应用。
参考文献：
[1]《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000
[2]《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
[3]《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/T B07-01-2006
[4] 周士琼《土木工程材料》，中国铁道出版社2004
[5]《中国腐蚀与防护学报》，2017 .4。