各类安全管理制度汇编

各类安全管理制度汇编一厂内交通安全管理制度1、目的：为了加强厂内交通管理、防止交通运输事故发生。

2、范围：所有进入公司的机动车辆和公司内部的叉车、铲车驾驶员。

3、责任者：保卫科、安全部、购销运输部门4、程序：1)机动车辆驾驶员和职工必须严格遵守国家交通法。

2)各级领导和厂内职工，本厂或外单位入厂车辆都必须认真贯彻执行、自觉遵守厂内交通安全规定。

3)驾驶员应精力集中，严禁违章作业，行车进入禁火区内严禁吸烟。

4)无阻火器车辆不准驶入禁火区。

5)厂内行车速度不大于10公里/小时，危险场所不大于5公里/小时。

车辆应在中心道上行驶，严禁与生产系统设备管道接触。

6)严禁在道口、车间、交叉路口上停留车辆。

7)车辆通过道口、拐弯，应显示信号，要做到“一慢、二看、三通过”，减速鸣笛，注意观察。

8)行人靠道路右侧行走，严禁与汽车及其它车辆抢道。

9)自行车、摩托车不得进入厂区，一切进出车辆应接受门卫检查。

10)道路上不准放物件，随时保持畅通。

11)厂区的一切交通标志和安全设施，任何人不得损坏或搬动。

12)车辆装载运输：a)汽车不得超载、超高、超长、超宽，若特殊情况，必须事先与主管部门联系，采取安全措施，方可行驶。

b)厂内推车行走时应注意前方行人，防止伤亡事故发生。

13)机动车辆的七大禁令：(1) 严禁无证开车和无令开车（调度令）。

(2) 严禁酒后开车。

(3) 严禁超速开车。

(4) 严禁空挡溜车。

(5) 严禁设备带病运行。

(6) 严禁人货混载行车。

(7) 严禁超标（超高、超长、超重）装载行车。

(8) 凡发生交通事故应保留现场，对负伤人员及时抢救，并立即报告主管部门前往调查处理。

14)厂内交通安全，由保卫部门负责全面管理、检查。

15)对本制度的贯彻执行情况，厂安全部门必须实施监督。

二动火安全管理制度1. 目的：建立动火证办理和使用制度，动火中应按规定落实程序。

2. 范围：适用于公司内所有的动火管理。

3. 责任者：安全部、保卫科、动火单位（部位）。

4. 程序：1)禁火区的划分：公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区；在禁火区动火，必须办理动火证制度。

2)动火许可证的办理、使用：a)在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。

b)申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。

c)动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。

d)安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则从严处理。

e)必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理“动火证”。

f)动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。

g)“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。

h)动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全、可靠，方能开具“动火证”。

3)动火中落实的安全措施：a)将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。

b)切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火车间易燃易爆物料必须清理干净。

c)进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。

d)能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。

e)动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。

f)动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意，否则按厂规厂纪处罚。

g)动火工具必须完好，安全措施齐全，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距7米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。

h)动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。

i)电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。

动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。

恢复正常，且应批准后方可继续动火。

j)室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。

一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。

k)非特殊情况，严禁带料、带压和开车动火。

l)动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后，方可离开。

m)乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必须按规定存放。

n)动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。

o)各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。

p)监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火负责人必须指定代理人。

4)动火安全措施：a)将动火设备（塔、容器、油罐、管线等）内之油品、溶剂、油汽等可燃性物质彻底清理干净，并有足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。

b)切断与动火设备相连通的设备管线，加盲板。

c)动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火。

d)塔、油罐、容器动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合格者方可动火。

动火前人在外边进行设备内打火试验。

工作时人孔外应有专人监护。

e)塔内动火，可用石棉布或毛毯用水浸湿，铺在相邻两层塔盘上，进行隔离。

f)动火附近之下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予封闭。

g)电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或其它设备搭火。

h)高空动火不准许火花飞溅，以海草席或石棉布进行围接。

i)动火过程中，遇有跑油、串油和易燃气体，应立即停止动火。

j)动火现场，备用灭火工具（如蒸汽管、灭火机、砂子等）。

动火完毕，应将灭火工具放回存放处。

k)室内动火，应将门窗打开，周围设备遮盖，封闭下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物质清洗设备零件。

l)下水井动火，应将易燃物吹扫干净，封闭进出口。

如向井内接管线，而不在井内动火，则将井内管子一端封闭予以隔离。

m)灌区动火，油罐不得脱水，清除易燃物，注意风向。

n)电缆沟动火，检查无易燃气体和积油，必要时将沟两端隔绝。

o)上班开始工作前和下班后，均应认真检查，条件是否有变化，不得留有余火。

5)安全措施和要求：a)进入带搅拌机的罐内作业，须先断电并挂“禁止合闸”警告牌。

b)入罐作业前，必须脱开设备上物料、汽（水）管出入口、阀门并加设盲板。

c)对易燃易爆、有毒有害物的容器设备检修前，须将内部物料彻底排放或清除，并视具体情况用水冲洗或用蒸汽吹洗或用热水煮洗或用药液洗涤，气体贮罐用气体置换后再用空气置换至无毒无味。

d)罐内要有足够照明。

干燥时，使用36V低压灯，潮湿时，使用12V低压灯。

易燃易爆场所，使用防爆型低压灯。

e)罐内要根据浓度架设安全架台，安全梯要有防滑措施。

f)入罐（坑、釜、井）作业前，须严格佩戴好必要的防护用品，落实相应安全措施后方可入内，以防止中毒窒息，不明内部残物特性，严禁入内。

g)罐内作业期间，必须指派监护人，负责内外联系，落实应急措施。

h)罐内检修必须敞口作业，应采取通风措施（禁止直接送氧），并采取间歇作业为宜。

i)如须进行其它动火等作业，应同时办理手续，并落实其安全措施。

j)因故作业中断的一天以上，应重新补办罐内作业手续。

三“三同时”管理制度1. 目的：规定新建、改建、扩建等建设项目和技术改造工程项目（以下简称建设项目）的安全、设备等“三同时”评审、验收的内容和有关要求。

2.范围：本制度适用于本公司所有项目的“三同时”管理。

3.责任者：安全部、保卫科、工程部、建设项目单位。

4.程序1)“三同时”的定义：指生产经营单位在新、改、扩建项目和技术改造项目中的环境保护设施、职业健康与安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入生产和使用。

2)“三同时”评审：建设项目设计部门根据建设项目可能产生的环境污染、职业健康危害和安全方面存在的问题，以及采取的具体措施，准备并提供下列资料，报安全部、环保部：a)建设项目名称、工艺流程图、工程选址位置平面图，可能产生环境污染程度、职业健康危害以及安全问题的说明书；b)建设和技术改造工程任务书或建议书；c)采取的预防措施及可行性技术论证报告。

d)安全部、环保部对建设项目的报审资料审核后，组织召开“三同时”评审会，建设项目设计部门、安全部等部门同时参加。

e)在评审会上由建设项目设计部门向参加评审的各主管部门介绍建设项目可能产生的环境污染情况、职业健康危害和安全问题及采取的具体措施。

f)安全部、环保部、工程部分别就安全、环保、设备等方面作出评审意见。

只有全部通过方可进入项目建设。

3)新产品开发、试制：a)需要进行试验的项目，由制定试验方案的单位在试验大纲中同时制定安全防范措施和环境保护措施。

安全防范措施和环境保护措施必须在评审会上，向参加试验的单位贯彻落实。

b)在新产品、新工艺、新设备试制前，必须要充分了解产品、所用原料、中间体、“三废”的理化性质、毒性、危险性，采取妥善有效的防范措施，制订应急处理方法，并配备相应的防护器具和急救用品。

c)在开课题实验前，必须制订详细的试验计划，包括应急处理方法，和应配备的防护器具和急救用品。

d)在试制过程必须严格按试制计划逐项落实防范器具和应急措施，实验中用到的剧毒物品，按公司的《剧毒品管理制度》执行，危险性较大的操作，要安排人员监护。

安全措施不落实的课题不准开题做试验。

e)项目总结时，必须要有安全生产、劳动保护和环境保护的内容。

f)项目移交设计生产时，必须同时提供安全生产、劳动保护和环境保护的相关内容，做到同时设计。

g)新项目、产品工艺付诸中试、大生产实施前，工艺、图纸、方案等经有关部门、人员进行论证，由试制、设计、选型负责人详细介绍工艺情况、设计依据、选型理由，论证修改后，经公司领导批准，方可实施。

h)工程项目的发包、安装期间的安全工作由工程部和承包单位按有关规定负责落实。

i)工程项目调试前，应进行全方位的严格检查，并明确调试总负责人，由总负责人统一安排，确保设备调试安全。

j)工程项目试生产前，由项目负责人召集安全、设备、环保、生产、技术部门人员进行验收检查，同意后方可进行试产。