气流纺纱和赛络纺纱对牛仔面料风格影响的分析_潘甘

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气流纺纺纱原理

气流纺纺纱原理一、气流纺纺纱的定义和概述气流纺纺纱是一种利用气流力将纤维进行纺纱的工艺。

它是一种相对传统的纺纱方法，与传统的旋转纺纱不同，气流纺纺纱通过高速气流将纤维吹散，并通过纺纱室中的旋转气流将纤维卷绕在纺纱杆上，形成纱线。

气流纺纺纱具有纺纱速度快、工艺简单、纺纱质量好等优点，因此在纺织工业中得到广泛应用。

二、气流纺纺纱的工作原理2.1 纺纱杆的作用纺纱杆是气流纺纺纱中的核心装置。

其作用是通过高速旋转的气流将纤维吹散，并在纺纱室中形成纺纱杆上的纱线。

2.2 气流的产生和控制气流纺纺纱中的气流是通过气流产生装置产生的。

气流产生装置通常由风机和气流控制装置组成。

风机产生高速气流，而气流控制装置可以调节气流的大小和方向，以适应不同纺纱工艺的需求。

2.3 纺纱室的结构和作用纺纱室是气流纺纺纱中的重要部分，其结构通常由进纱区、纺纱区和排纱区组成。

进纱区用于将纤维送入纺纱室，纺纱区是纺纱杆所在的区域，排纱区用于将纺纱完成的纱线排出。

2.4 纺纱过程的控制气流纺纺纱的纺纱过程需要通过控制气流的大小、方向和纺纱杆的旋转速度来实现。

通过合理的控制，可以获得理想的纺纱效果。

三、气流纺纺纱的优点和应用3.1 优点气流纺纺纱相比传统的旋转纺纱，具有以下优点： - 纺纱速度快：气流纺纺纱可以实现高速纺纱，大大提高了生产效率。

- 工艺简单：气流纺纺纱的工艺相对简单，不需要复杂的纺纱设备，降低了投资成本。

- 纺纱质量好：气流纺纺纱可以获得均匀、光滑的纱线，纺纱质量较高。

3.2 应用气流纺纺纱广泛应用于纺织工业中的各个领域，包括： - 纺织品生产：气流纺纺纱可以用于生产各种纺织品，如纺织面料、纺织绳索等。

- 纺织品加工：气流纺纺纱的纱线可以用于各种纺织品的加工，如织布、编织等。

- 纺织品设计：气流纺纺纱可以实现各种纺织品的特殊设计效果，如纺织品的花纹、纹理等。

四、气流纺纺纱的发展趋势随着科技的不断进步，气流纺纺纱技术也在不断发展。

气流纺纱行业解析

气流纺纱行业解析
一、气流纺纱行业简介
气流纺纱技术最早是在20世纪80年代中期被发明，从那时起，它一直发展至今，成为世界上最受欢迎的技术之一、近年来，随着社会发展的不断推动，气流纺纱行业的发展也有所加速，成为全球服装行业和制造业的重要组成部分。

二、气流纺纱行业的发展
近年来，随着石墨烯等先进纤维材料的发展，气流纺纱技术也得到了重大突破，从而更好地满足了客户不断变化的顾虑和需求。

通过不断创新和改进，气流纺纱行业已经拥有了一整套先进的产品，可以满足广大客户的需求。

气流纺纺纱原理

气流纺纺纱原理气流纺纺纱原理导言：气流纺纺纱是一种常见的纺纱技术，它通过利用气流的运动和压力来将纤维打散并纺成纱线。

本文将深入探讨气流纺纺纱的原理、工艺以及应用领域，并分享我对这个概念的观点和理解。

第一部分：气流纺纺纱的基本原理在传统的纺纱过程中，纤维经过拉伸和扭转的操作，通过纺轮和纺锭的转动来形成纱线。

而气流纺纺纱则是利用气流的力量将纤维打散并纺成纱线，其基本原理如下：1. 高速气流的引入：气流纺纺纱采用的关键设备是气流纺纱机，它通过喷嘴将高速气流引入纺纱腔室。

2. 纤维的打散：纤维在气流的冲击下被迅速打散，形成纤维束。

3. 纤维的拉伸和延伸：在纺纱腔室内，纤维随着气流的运动被不断地拉伸和延伸，使其更加平行、细长。

4. 纤维的聚合：纤维在气流的作用下逐渐交织在一起，形成连续的纱线。

5. 纱线的收集：纺纱机将纱线收集起来，经过一系列的后续处理，最终成为可用于织造的纱线。

第二部分：气流纺纺纱的工艺优势和应用领域相比传统的纺纱工艺，气流纺纺纱具有以下几个显著的优势：1. 快速高效：气流纺纺纱的纺纱速度通常比传统纺纱快数倍，大大提高了生产效率。

2. 降低成本：气流纺纺纱不需要使用纺纱油等辅助材料，减少了生产成本。

3. 提高纱线质量：由于纤维在气流的作用下得到充分打散和拉伸，气流纺纺纱的纱线质量更好，纺出的纱线更加均匀、平整。

4. 物理性能优越：气流纺纺纱的纱线拉伸强度高、断裂伸长率大、纺纱后的纱线更有光泽。

由于气流纺纺纱的优势，它在纺织行业中得到了广泛的应用。

主要应用领域包括高档面料、工业纺织品、汽车内饰、医疗用纺织品等。

第三部分：对气流纺纺纱的观点和理解对于我个人而言，气流纺纺纱是一种非常有前景的纺织技术。

它不仅提高了生产效率，降低了成本，还能生产出高质量的纱线，满足了市场对纺织品品质的需求。

气流纺纺纱还有助于提升纺织行业的可持续性，减少对环境的污染。

我认为气流纺纺纱将在未来得到更广泛的应用和推广。

(完整word版)织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求

气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求新疆溢达纺织有限公司熊伟徐志武随着气流纺纱技术的不断更新与发展,一些发达国家对于40S以下纱支大批采用气流纺纱代替环锭纺纱，而目前在我国此项工作应用于针织纱，机织纱仅限于在气流纺20S以下纱支范围内，大批的气流纺纱主要用于牛仔布方面,为了赶超世界气流纺纺纱水平,扩展气流纺纺纱使用范围,我公司对国内国际市场调查后，从九五年开始，便先后开发高支高质气流纺纱，该纱不仅可用于高档针织物,而且还用于高档机织物、高档牛仔布，率先打进了欧、美、日市场，为此，总结了气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱的要求,为将来我国气流纺纱的应用领域拓开了新天地。

传统的气流纺纱在人们的心中总是认为只适用于牛仔布,这主要原因为气流纺纱捻系数高,棉纱生硬，弹性差，毛羽多，强度低等原因，其实，随着近几十年的设备技术更新与发展，工艺技术的提高,上述不利因素均相继不断改善，而且表现出良好的条干CV％，更好的细节、粗节,是针织物、机织物风格的实际需要.如何利用当今的气流纺生产路线纺好气流纺纱，供针织物、机织物使用，成了许多行家关注的焦点。

一.配棉成份与纱支范围的关系由于气流纺纱跟气流纺转杯直径、转杯速度、分梳辊速度的关系密切相关,因此原棉混配成份的优劣直接影响气流纺生产纱支的范围、工艺参数及成纱物理指标、生产产量、织物性能、织机断头率等，长期的生产实践证明，要成功的纺好各种纱支，配棉成份是关健，现将配棉成份与纱支的关系列表如下：1.牛仔用纱配棉成份:5S～10S 10S~16S 16S～24S 24S~32S 32S～45S 45S～60S(％) (%) （％) （％) （%）（％)棉花 10～20 20~30 30~40 40~50 60～70 70～90精梳落棉 50～60 40～50 35～45 30~40 20～30 10～20盖板花 15～25 10~20 10～20 5～10 5~10 0～10车肚花 10～25 5～10 5~10 5～10 0 02.针织用纱配棉成份:5S~10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S~45S 45S～60S（％） (%) （％）（%) (%) （%)棉花 40~100 50～100 60～100 70～100 80~100 100精梳落棉 0～60 0～50 0～40 0～30 0~20 0盖板花 0 0 0 0 0 0车肚花 0 0 0 0 0 03. 机织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S~32S 32S～45S 45S～60S（％）（％) (％) (%）（%） (％）棉花 20～35 30～40 35～45 40～50 50～70 70～80精梳落棉 40~60 40~50 30~50 30~50 20～40 0~20盖板花 10～20 10～20 10~20 10～20 0～10 0车肚花 10～20 0～10 0～10 0～10 0 0实践证明：从织物性能、染色性能分析,针织纱对混配棉成份要求最高，它不仅要求混配棉原料成份稳定，而且要求排包图各种原料成份位置固定，高度平齐，最底层10mm处原料在不是100％原棉的情况下必须禁用，否则会在针织布面上出现横档，影响针织物质量及风格，限制针织物品种的类型，尤其是染色针织物表现明显,所以混配棉成份的稳定及原棉所占百分比的数量是确定气流纺纱支及牛仔、针织、机织用纱的关健因素。

气流纺纱行业解析

气流纺纱行业解析气流纺纱是一种新兴的纺纱技术，相较于传统的锭纺纱和卷绕纱等纺纱工艺，具有许多优势。

在气流纺纱中，纤维在高速气流的作用下，由纤维束迅速分离并旋飞，利用纺杆进行纺绕。

这种技术不仅可以用于纺织原料的生产，还可以生产高品质的纺织产品。

下面将对气流纺纱行业进行更详细的解析。

首先，气流纺纱具有高产能的优势。

气流纺纱技术采用高速气流的方式进行纺绕，纤维的分离速度和纺绕速度都非常快，大大提高了生产效率。

相较于传统纺纱工艺，气流纺纱的产能可达到同等设备下的两倍以上，这对于满足市场对纺织品快速交付的需求非常有利。

其次，气流纺纱可以生产具有优异性能的纺织原料。

气流纺纱技术可以有效地保持纤维的原始强度和柔软度，并且能够将纤维进行适当的拉伸，使得纺织产品具有更好的强度和延展性。

这种纺纱工艺还可以选择纤维长度和纤维组织结构，以适应不同需求下的纺织品制作。

另外，气流纺纱还具有较低的纺绸损耗。

传统的锭纺纱工艺存在纺绸率低和纺绸损耗大的问题，而气流纺纱则可以有效地解决这个问题。

由于纺绕速度的提高和纤维与气流的强烈作用，气流纺纱的纺绸率可以达到85%以上，大大降低了纺绸损耗，节约了原材料的使用。

此外，气流纺纱还具有适应性广、运行成本低等优点。

气流纺纱可以适应多种不同的纤维材料，包括棉、麻、化纤等。

并且，相较于传统纺纱工艺，气流纺纱的设备投资和运行成本都相对较低，具有更好的经济效益。

然而，气流纺纱技术也存在一些挑战和争议。

首先，气流纺纱的设备技术要求较高，投资成本较高，需要更好的设备和技术支持。

其次，气流纺纱生产的纺织品强度和平整度较高，适用于高端产品，但在一些低档次纺织品市场上的竞争力较弱。

另外，气流纺纱对纤维质量要求较高，纤维的杂质和疵点会对纺纱质量产生影响，需要更精细的纤维净化设备和管理。

总体而言，气流纺纱是一项非常具有发展潜力的纺织工艺，其高产能、高效率和优质的纺织品特性使其在纺织行业中得到广泛应用。

随着技术的不断发展和进步，气流纺纱无疑将在未来纺织产业中发挥更大的作用。

优化工艺减少赛络纺牛仔纱毛羽的探讨

ｓｘｔｃｎｌｇｃｌｐｒｍｅｅｓｏｒｎｏｅｓｔｉｇａｎｔｓ，ｂｃｏｅｄｒｆ，ｔｐｎｉｅｏｉｇｉｅｈｏｏｉａａａｔｒｆｆｏｔｚｎｅｔｎ，ｙｒｗｉｔａｋｚｎａｔｙｅａｄｓｚｆｒｎ
文献标志码：Ａ
ＯｐｉｚｎｈｉｏｓｎｎｏｅｓｔｄｃｈａｒｎｓｆＳｒｓｎＤｅｍｒｔｍｉｉｇｔｅＳｒ — ｐｉｎｉｇＰｒｃｓｏＲｅｕｅｔｅＨｉｉｅｓｏｉｏｐｕｎｉＹａｎ
ｔｅｏｔｍａｐｎｉｇｐｒｍｅｅｓａｅｏｔｉｅ：ｈｅｄｐｐ — ｏｋｔｅｎｒｉｔｎｅｂｉｇ８ｍｍ，ｈｈｐｉｌｓｉｎｎａａｔｒｒｂａｎｄｔｅｆｅ — ｉｅｓｃｅ — ｅｔｅｄｓａｃｅｎｔｅｓｉｄｅｓｅｄｂｉｇ１０／ｎｈｉｅｏｈｅｒｎｒｖｌｒｂｉｇ６０３９ ≠ ｈｒｎｏｅｓｔｉｇｐｎｌｐｅｅｎ００ｒｍｉ，ｔｅｓｚｆｔｉｇｔａｅｅｅｎ９｝，ｔｅｆｏｔｚｎｅｔｎ２
ｔａｅｅ，ｔｅｓｉｌｐｅｎｈｅｄｉｅห้องสมุดไป่ตู้ｓｃｅ —ｃｎｒｉｔｎｅａｈｒｃｓｐｒｍｅｅｓｆｒｒｖｌｒｈｐｎｄｅｓｅｄａｄｔｅｆｅ－ｐｐｏｋｔｅｔｅｄｓａｃｓｔｅｐｏｅｓａａｔｒｏｏｓｒａｉｎ．Ａｆｅａｅａａｙｉ，ｒｇｅｓｏｎｌｓｓｎｈｗｏａｔｒｉｔｒｃｉｎｅｆｃｎｌｓｓｂｅｖｔｏｔｒｒｎｇｎｌｓｓｅｒｓｉｎａａｙｉ，ａｄｔｅｔ —ｆｃｏｎｅａｔｏｆｅｔａａｙｉ，

几种纺纱方式对成纱性能的影响

的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能；４种纺纱方式中，嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优
中图分类号：Ｓ０．１Ｔ１４３文献标识码：Ａ
．
文章编号：１０－ｏ４２１２００ —２０１２４（０００ —０１０
Ｋｅｙｗｏｄｒｓ：ｅｍｂｄｎｇｃｍｐｓｔｐｎ；ｓｉｎｎｅｄｉｏｏｉｅｓｕｐｎｉｇｍｅｈｄｔｏｓ；ｎｗｐｉｉｙｔｅｓｎｎｎｇｓｓｅｍ；ｌｎａｒｄｎｉｉｅｅｓｔｙ；ｐｏｒｉｓｒｐｅｔｅ
（ｙＬｂｒｔｒｆＮｅｅＬｅＭａｅｉｌＧｅｎＰｏｅｓｇａｄＦｎｔｎｌａｉｎ，ＫｅａｏａｏｙｏｗＴｘ：ｔｒａｒｅｒｃｓｉｎｕｅｉａｉｔｉｎｏｚｏＭｉｉｒｆＥｕａ１ｎ，ＷｕｍｎＵｉｅｓｔｆＳｉｎｅｌｎｉｅｒｎ，Ｗｕａ３０３，Ｃｈｎ）ｎｓｙｏｕｃ．ｔｏｉｎｖｒｉｏｃｅｃｄＥｇｎｅｇｙｉｈｎ４０７ｉａ
Ａｂｓｒｔ：Ｅｍｂｄｎｏｐｓｔｐｎｉｇｉｗｐｎｎｅｈｌｇ．Ｉｈｓｐｐｅｓｓｕｄｅｈｎｕｎｃｆｓｎｎｇｍｅｈｄｎｔａｃｅｄｉｇｃｍｏｉｅｓｉｎｎｓａｎｅｓｉｎｉｇｔｃｎｏｏｙｎｔｉａｒｉｔｉｄｔｅｉｆｅｅｏｐｉｎｉｔｏｓｏｌｙｒｏｒｉｓ５．６ｅｌｅｔｒｆｌｍｅｔｎｄＷｏｉｒｖｎａｅｓｄｓａｍａｅａｎｓｍｐｅｐｎｉｇｆａｙｓｆ４ｉｅｅｔａｎｐｒｐｅｔ．ｅ５ｔｘｐｏｙｓｅａｎａｏｏｉｇｒｕｅａｒｗｔｒｌｏａａｌｓｉｎｎｒｍｅｂｕｅｏｄｆｒｎｉｉ

赛络纺乃呙流纺廊锭纺竹纤维成纱质量对比分析

赛络纺乃呙流纺廊锭纺竹纤维成纱质量对比分析赛络纺、乃呙流纺、廊锭纺是目前常见的纺纱工艺，它们各自有其适用的纺纱原料和工艺特点。

本文将从纤维成纱的质量角度对这三种工艺进行对比分析。

赛络纺是一种较新的纺纱工艺，其主要特点是纤维成纱过程中无需揉搓和拧紧，纤维在纱锭旋转时自由地络合成纱。

这一工艺在生产上的优点是纺纱速度较快、梳棉系统相对简单，纤维破损较少，成纱品质较好。

赛络纺适用于长纤维、细纱纺纱，如棉、麻等。

乃呙流纺是一种传统的纺纱工艺，其特点是纤维成纱过程中需要经过揉搓和拧紧。

这一工艺在生产上的优点是纱线的强度较高、纤维的整齐度好，适用于纤维长度较短、粗纱纺纱，如羊毛、粗棉等。

然而，乃呙流纺的纺纱速度较慢，机器复杂，纤维易受损，产量相对较低。

廊锭纺是一种介于赛络纺与乃呙流纺之间的工艺。

其特点是纤维成纱过程中既有一定程度的揉搓和拧紧，又有自由络合的环节。

廊锭纺的生产速度介于赛络纺与乃呙流纺之间，其整齐度和强度也介于两者之间。

该工艺适用于各种纤维类型。

在纤维成纱质量方面的对比分析中，赛络纺相对于乃呙流纺和廊锭纺，具有更好的颗粒度和纤维长度分布，纺纱后的纱线质地更加柔软，纺织品的手感更好。

然而，赛络纺的生产成本较高，设备维护及操作复杂，长时间生产易造成机器故障。

乃呙流纺由于需要经过揉搓和拧紧的步骤，纺纱后的纱线强度较高，纤维的整齐度也更好，适用于粗纺细织产品的制造。

然而，乃呙流纺的生产速度较慢，耗能较大，且纤维易受损，纺纱产量限制较大。

而廊锭纺则兼具了赛络纺和乃呙流纺的优点。

其纺纱速度相对较快，纺织品的品质也较高。

同时，廊锭纺还具有较低的故障率和维护成本，使得其在纤维成纱工艺中得到广泛应用。

综上所述，赛络纺、乃呙流纺和廊锭纺是三种常见的纺纱工艺，各自适用于不同类型的纤维和织物产品。

赛络纺在纺织品的柔软度和颗粒度上更具优势，而乃呙流纺则在强度和整齐度方面更出色。

廊锭纺则兼具两者的优点，且维护成本较低。

在选择纺纱工艺时，需要根据不同的需求和实际情况进行权衡。

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淳朴、自然、柔软、滑爽、清晰、贴身等不同风格的牛仔布。
由于纯棉牛仔服的舒适、耐穿、容易打理，受到大众欢迎，也占领了主要市场。以下对常用的气流纺和赛络纺纯棉纱进行分析对比。 1. 1 原纱结构
(1) 气流纺纱：长期以来以其特有的性能占据牛仔布用纱市场，有经纬都用气流纺纱的；有经纱配上一部分环锭赛络、竹节纱的；也有纬纱配上一部分环锭赛络、竹节纱的；其布面风格既粗犷、简朴、洒脱，又具有雨点状，在欧美十分流行，国内用于男装比较多。为适应高档牛仔布的要求，气流纺纱的配棉品质要求进一步提高。
（条干、毛羽水平为 USTER 97 公报气纺和普梳棉筒纱水平）见表 2。
表 2 成纱指标及外观要求
纺纱方法气流纺
赛络纺
档次
中档高档中档高档
条干 CV ／ %
≤50 ≤25 25% ～ 50%普梳 5% ～ 25%普梳
强度／ (cN·tex-1)
≥10. 2 ≥11. 2 ≥15. 8 ≥17. 0
PAN Gan1, XU Kai-ping2
( 1. Guangdong Provincial Guangye Textile & Logistics Industry Co., Ltd., Guangzhou 510095, China; 2. Guangdong Xintang Jeans City, Guangzhou 510000, China )
(1) 气流纺纱：经纬全部用气纺纱；经纱气纺纱、纬纱棉氨弹力纱；经纬配少量的赛络竹节纱，布面具有粗犷、呈现雨点状，耐磨性能好。气流纺配棉提高，布面风格、染色效果更优。
(2) 赛络纺纱：经纱平纱或配少量竹节纱、纬纱平纱或配少量竹节或弹力平纱、少量弹力
气流纺和赛络纺的配棉要求见表 1。
收稿日期： 2013 - 12 - 27 作者简介：潘甘（1960- ），男，广东湛江人，棉纺工程师，工学学士。一直在纺织行业工作。
22
化纤与纺织技术
第 43 卷
表 1 配棉要求
纺纱方法
纱支／s
原棉品级
马克隆级
短绒率／%
纤维长度／ mm
断裂比强度／ (cN·tex-1)
再用棉及下脚／%
中档 6, 7, 8, 10, 12 4 ～ 4. 5
B2 占 70%
<15
气流纺
高档
10, 12
3. 5 ～ 4 A、 B2 占 70% (无 C) ﹤13
25 ～ 28 25 ～ 30
26 ～ 28. 9 28 ～ 30. 9
约 30 不用
中档 6, 7, 8, 10, 12 3. 5 ～ 4 B2 占 60% （无 C) <13.5 27 ～ 29 27 ～ 28. 9
第1期
潘甘等：气流纺纱和赛络纺纱对牛仔面料风格影响的分析
23
竹节纱，具有手感柔软、悬垂性好、撕裂强度高，因环锭赛络纺可以纺短小竹节纱，服装经磨洗加工后呈现隐约的竹节风格。
(3) 面料外观手感对比分析
为了从感观视觉和手感触觉上进行对比分析，我们取得广东纺织有限公司的两块牛仔面料进行对比分析。取样情况如下：面料 A : 50 cm × 30 cm，面料 B： 40 cm × 28 cm, 技术参数如表 3。
关键词：气流纺纱；赛络纺纱；牛仔面料风格
中图分类号：TS104
文献标志码：B
doi: 10. 3969 ／ j. issn. 1672 - 500x. 2014. 01. 006
家喻户晓的牛仔服装是当今社会上流行的一种服装，包括牛仔裤、工装裤、牛仔裙、背心等，其中牛仔裤的比例占绝大多数，人均占有率不断升高，多的有十几条，少的也有两、三条，覆盖了世界各地城乡男女老少。如今，牛仔服装已经发展成为既经济实用、耐穿又不断满足时尚、美观、舒适的要求。正是围绕着市场的各种需求，牛仔面料的生产不断创新、拓展。纺纱技术对牛仔面料风格起到了决定性的作用。本文介绍了气流纺和赛络纺两种纺纱工艺对牛仔产品风格的影响。
3 使用气流纺纱和赛络纺纱的牛仔布组织分析
3.1 组织结构分析牛仔布绝大多数是采用三上一下的右斜纹
组织交织而成，经纱采用染色、纬纱采用浅色或本白纱，也有少数用二上一下右斜、缎纹组织、灯芯条等，也有经纬纱全本白、匹染和漂白，还有经纱染色，纬纱染彩色，织成纬彩色和彩条的。按布重可分为重、中、轻型三种。 3. 2 原纱结构分析
1 牛仔布用纱要求
牛仔布使用的原料从传统的以纯棉纱靛蓝染色作经纱、本色纱作纬纱、采用三上一下右斜纹交织而成的粗支斜纹布，发展到现在出现了各种原料: 麻棉、涤纶、氨纶、涤棉、涤黏、莫代尔、天丝等，经先进的纺纱设备纺成纱，再经球经、绳状染色机或浆染联合机，经剑杆或喷气布机织布，最后经防缩或丝光整理做出成品 [ 1 ]。使用硫化、还原染料；漂白和匹染；两次染色和套染，原纱的多样化，创造了粗犷、
第 43 卷第 1 期 2014 年 3 月
化纤与纺织技术 Chemical Fiber & Textile Technology
文章编号： 1672 - 500X (2014) 01 - 0021 - 03
Vol. 43 No. 1 Mar. 2014
气流纺纱和赛络纺纱对牛仔面料风格影响的分析
潘甘 1，徐凯坪 2
可见，在配棉等级相差不多的情况下，赛络纺纱为主的牛仔面料的手感、光滑度、清晰度、撕裂强度、外观感觉均优于气流纺纱为主的牛仔面料。我国目前对牛仔产品的要求已高于国外，因此，内销产品多用赛络纺纱为原料，更适合于女装。气流纺配棉如和赛络纺同等级配棉，而且不使用下脚料时，织出的牛仔布，质量风格均可提升，面料、色泽更鲜亮，手感硬实、粗犷，更适用于男装。
8. 5 s 竹节拼 8 s 赛络纱
经过对 A、 B 两块面料的铺展、折叠、目测、手抚，明显感觉到使用了气流纱的 A 面料织纹粗犷，雨点状较强，布料不够丰满，略感平板，手感硬实，用手慢抚有糙米感。而 B 面料织纹清晰，光洁度好，布料丰满，手感柔软平滑，弹性较好，慢抚布面有糯米之感。
Abstract： According to the application effect of open -end spinning technology and siro -spinning yarn technology which meets requirements for cotton assorting such as process characteristics, yarn property, fabric style, those two finished products also meet the corresponding requirements of denim products. Thus we have the corresponding evaluation for those two kinds of spinning technology. Key words： open-end spinning yarn; siro-spinning yarn; denim fabric style
参考文献
[ 1 ] 林丽霞, 刘干民, 杨慧彤. 牛仔产品加工技术[ M ] . 上海：东华大学出版社, 2009.
[ 2 ] 杨锁廷. 现代纺纱技术 [ M ] . 北京：中国纺织出版社， 2004.
INFLUENCE OF OPEN-END SPINNING YARN AND SIRO-SPINNING YARN TECHNOLOGY ON DENIM FABRIC STYLE
2. 1 气流纺纱工艺原理 [ 2 ] 棉条由喂给罗拉与给棉板的握持喂入分梳
辊分梳成单纤维，通过棉管进入高速回转的纺杯，形成凝聚须条，引纱通过引纱管被吸入凝聚槽内与须条联接，因纺杯的高速回转，引纱纱尾贴转杯内壁联接须条被加捻成纱，再经阻捻盘和引纱管引出卷成筒子。气流纺纤维是由气流凝聚，减少了牵伸造成的附加不匀，成纱条干较均匀，但纱结构空隙较大，纤维伸直度较差，内外纤维转移较少，捻度差异较大，造成纱强力较低。气流纺的抽气式排杂使成纱结杂较少，纤维弯钩较多，成布较耐磨，手感粗糙些，抚摸面料有糙米感。 2. 2 赛络纺纱工艺原理 [ 2 ]
表 3 面料技术参数
面料 A （OE） B （赛络）
配棉等级 4. 0 3. 5
布重量
中厚型 12 盎司中厚型 12 盎司
经纱染色靛蓝（特深蓝）靛蓝（特深蓝）
经纬密度 66 × 50 65 × 50
经纱组成 7 s 竹节拼
7 s 赛络
7 s 赛络
纬纱组成
8. 5 s 竹节拼 8 s 气流纱
强力 CV ／ %
≤10 ≤9. 0 ≤8. 0 ≤7. 0
重偏／%
±1 ±1 ±1 ±1
十万米纱疵数
≤2. 8 ≤1. 3 ≤13. 1 ≤3. 2
毛羽水平／ %
≤50 5 ～ 25 ≤50 ≤25
捻系数
400 ～ 450 360 ～ 380 360 ～ 380 360 ～ 380
2 气流纺与赛络纺的工艺原理及成纱风格
(2) 赛络纺纱：国内出现赛络纺大约在 20 世纪 90 年代，原用于毛纺，后大量用于牛仔布，采用经纱赛络纺纱掺入少量的赛络竹节纱；或经纱全部采用赛络竹节纱；纬纱采用弹力纱或掺入少量弹力竹节纱；布面手感柔实、弹性好，色泽鲜艳、织纹清晰，适合做女装。 1. 2 质量要求