设备预防性维修维护培训

我们的维修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故障，采用预 知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更加有效。 把自主性、预知性、预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中， 就会形成一个以可靠性为中心的、最佳的预防维修管理体系，可以将 故障维修或故障抢修的成本减少30％至50％。


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四、预防维修体系在工厂的实施

2、周检修例会
在每周末，召开维修系统的周检修例会，回 顾和总结本周的检修工作，安排下一周的周检修 计划。 在会上，要重点关注计划外检修工作的数量 （包括紧急的、临时的）、返工数量、未完成的 检修项目，要进行分析，提出行动方案。
3、每月运行管理

（1）设备月报 维修部门每月要做出设备的月度报告，内容包括回转 窑的可靠性系数、运转率、维修成本、停窑事件的分 析、一些大的维修事件的分析，维修预算的分析等等。
设备预防维修管理
目录
一
二
维修的四种类型及特点 预知性和自主性维修的定义
预知性维修和自主性维修在工厂 维修管理体系的重要性
预防维修体系在工厂的实施
三
四
五
预防维修体系常用的管理方法及管理工具
六
实行预防维修体系常遇见的一些问题
一、维修的四种类型及特点
维修类型
事后维修
预防性维修
预知性维修
自主性维修
维修的四种类型及特点
5、执行
以最低成本，高质量、高安全和高效率完成维修工 作，使设备达到最佳化状态。 工作要点： 按计划要求确保各项维修工作的能连续进行； 按最高标准，安全、高效地完成与工作相关的维护； 检修工作完成后，设备在一段时期内应处在一个于良好的 运行状态，所以要对设备进行全面检查、测试、清洁； 对所进行的维修工作要进行反馈，包括材料、工具、人员、 技术以及记录与设备档案相关的信息； 坚决消除返工现象。
8、设备故障风险分析
什么是风险：

可以预见的设备故障即为风险，而在工艺流程或在生产线 过程方面将引起不可接受的后果的风险则是关键风险。 设备故障故障风险分析其实就是一种国际上流行的故障模 式及影响分析（FMEA）。按工艺流程对每台设备（细分 到部件）进行风险评估，并按风险的高低分类，制订相应 的巡检计划、维修计划、备件采购计划及设备故障处理预 案，使风险等级降到最低或消除风险。
设备和组件 状况
M
M
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M
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M M
M M
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M: 测量点
时间
预知性维修特点
特点： * 是一种更高级的预防性维修模式 * 不依赖于设备的平均无故障时间； * 监控设备的运转的实际数据 * 连续对参数（振动、温度记录、超声测试……）进行 监控、记录和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延长设备的寿命； * 大大降低维修成本 。
（2）可靠性报告
目的 通过系统性有组织的方法来改善设备的可靠性，以对所有 停产事故进行检查，并制定行动方案，避免问题的重复出现及 慢性故障的发生。 结果指标： < 设备可靠性 < 事故次数 < 维修成本指数
（3）每月维修成本报告（维修成本分析报告） 按工序对其发生的维修费用进行分析，对单位维 修成本进行分析，并进行同比和环比，根据分析报 告，做出控制费用的行动方案。


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（4）工厂管理层要在区域公司及总部的支持下密切关注重大维修作 业项目。 （5）计划大修有指定的检修负责人。 （6）在停窑初期，对所有设备进行全面和正规的巡检，以便识别无 法预料的工作或需延期检修的任务。 （7）所有外包项目必须有工厂的正式员工来监督。 （8）在检修工作期间必须成立一个专门的安全组织机构，涵盖一些 工作进程中的所有的时间（可能是24小时制的）。 （9）在正式启动窑前所有的设备必须要进行试运转。 （10）每次大修后必须做总结及评估，总结本次大修的优点与不足， 为下次大修做准备
1、 事后维修 事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发生故障 后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后，通过恢复 性维修使设备能够暂时运行，并最终使设备恢复至正常状 态所进行的一种维修工作。 特点为： * 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对产品质量产生负面影响
如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
时间
预防性维修特点
特点： * 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与 经验，依赖于设备的平均无故障时间。
二级巡检（特殊巡检）
（2）二级巡检（特殊巡检） 利用检测工具发现设备潜在的各种问题，分析当前和过 去的数据资料，做出决定并采取行动。 参与特殊巡检的人员： 由相关专业技术人员来完成的，例如： 机械技术人员 工艺技术人员 电气技术人员
二级巡检（特殊巡检） 工作流程： 按规定的巡检路线和工作计划进行检查，这些检查包括各 种类型的检查： 检测磨机轴承的振动 检测风机轴承的振动 检测磨机衬板磨损情况 对油品进行分析

结束语：
在设备维修方面，我们深信预防性维修优于事后 维修，预知性维修比预防性维修更可靠，但对于 有些设备的预防性维修可能比预知性维修的成本 更低。 所以我们工厂的维修政策不能是单一的，应该以 预防性维修为基础，建立以预知性为主的预维修 管理体系，同时还要建立一支高效的维修团队， 就可能实现设备零故障、低成本、高效率的运行。
7、 预算跟踪
每年要根据工厂的发展战略目标和生产要求，预测下一年 的维修费用，并分解到全年的12个月，每个月要对实际发生 的维修费用进行跟踪、分析，使费用的发生在我们的掌控之 预测 跟踪分析 行动计划 中。公司发展规划 在做预算时应该回答5个问题： （1）设备现况？ （2）设备正常状况应该是什么样？ （3）设备的修理履历？ （4）本次修理要有哪些提高（改进方案） （5）风险分析（如果不修理，会有怎样的后果） 重大维修费用：备件费用、外包项目费用 日常维修费用：备件费用、外包项目费用

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6、改进

通过升级材料和维修方法来改进设备的技术和经 济性能；
目的： 在设备的使用周期寿命内减少设备的维护修理工 作。

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五、预防维修体系常用的管理方法及管理工具


1、工厂的生产早会
早会目的是通过对前一天的事故及潜在风险进 行分析，决定和采取相应的行动方案来维持生产 线正常运转，达到和满足生产要求。 会议后，要对提出问题的解决进行有效跟踪 并反馈。
白班维修人员
专职专业巡检人员
一级巡检（日常巡检）
工作流程： 按规定的巡检路线和工作计划进行检查，可以发现例如： 轴承温度过高低、漏油、异响等一系列问题。 流程要点： 要创建包括所有工厂设备的巡检文件，要有巡检路线、巡 检日历、巡检频次、巡检标准、规范等等。 要有一级巡检时所需要的相关的手持检测工具。
4、大修管理



大修准备、执行和重启 目标： 组织管理主机大修（窑、磨机等）并达到之前确定的所有目标（安全、 成本、时间进度表与技术目标） 严格遵守大修的十大黄金法则： （1）停窑日期必须至少要在3~4个月之前被确定 （2）实施的工作内容决定于日常的巡检活动，故障根本原因分析的 结果，检修的总结及改进提高的项目，根据下次的生产运行的持续时 间评估某些备件更换的需要。 （3）为了最大的优化检修持续时间及成本，应该限定计划检修期间 的工作范围。
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5、 设备故障统计分析

每月要对设备的故障进行统计分析， 为停机的统计分析提供指导性的方针， 从而减少故障频率与延误时间， 提高工厂设备的性能及可靠性。
6、 故障根本原因分析

我们在分析故障原因时，必须注意要查出故障的根本原因， 而不是故障的表面原因。


分析过程：
在分析时，收集所有证据、数据，使用头脑风暴技巧，列 出所有可能问题的现象，详尽列出所有可能对其的影响因 素，考虑所有的可能性，包括：原料问题、人的问题、操 作问题、设备问题等，做出根本原因分析图，排除无关可 因素，最后找出故障的根本原因，制定出改进的行动计划 并落实完成。

2、检查
持续深入追踪和测量设备的情况，分析其趋势方向，提出 维修需求，并考虑生产限制因素。 一个好的巡检体系通过系统 的、定期的一系列巡检工作， 将能够识别出85％以上的潜 在的设备故障。 巡检可分为： 一级巡检（日常巡检) 和二级巡检（即特殊巡检）
（1）一级巡检（日常巡检）：
是经过简单的观查来确认一些潜在风险，这一流程包 括设备检查，利用一个人的所有感觉（视觉、听觉、味 觉、嗅觉、触觉），综合个人经验与常识，确定设备的 运行状况是否在正常。 参与巡检的执行人员包括： 岗位操作人员 白班生产人员
维修的四种类型及特点
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间

维修的四种类型及特点
2、预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序， 目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长设备的经济 寿命。 预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查并根 据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者是我们常用 的。

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二级巡检（特殊巡检） 流程要点： 这一流程要求严格做好准备工作（检查什么、多长时间一 次、使用什么工具等等），并记录所有的测量结果与检查 中发现的问题，以帮助将来对设备故障根本原因的分析。 使用振动测量工具。 要求所有的特殊巡检必须按照预订计划执行。 做好特殊巡检记录，并使其成为与设备档案的一部分，这 是我们监控设备长期状况的一个重点工作。