设备预防性维护和预见性维护关系
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
年度设备预防性和预见性维护计划
年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。
设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。
为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。
目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。
范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。
预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。
预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。
预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。
预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。
实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。
优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。
需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。
在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。
同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。
结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。
设备预见性维护计划
指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项
如:设备状态信息、过程能力指数CPK、 目/功能栏中所描述得预期功能得情况;(产品或过程失效得 平均故障间隔MTBF(设备部件或备件) 表现形式。)
一般得失效模式(包含不限于):裂纹、变形、松弛、泄漏、
粘结等);
一般得实效结果:噪音、操作费力、刹车不灵、漏气等;
预见性维护:
基于过程数据,通过预测可能得失效模式以避免维护性问题得活动。(来源
于TS16949之3、1、7)
维护性问题:
预防和预测维护目得都就是为不要在设备出现故障后才开始采 取补救措施,避免因为设备故障及维护带来得产品质量问题和停工时 间问题;
四、2010年体系审核一般不符合项及审核组指导意见
①不符合项审核过程叙述: 2010年8月4日TS审核老师检查关键设备管理,要求出具《关键设备备件清
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
要点:
针对本次一般不符合项,乘用车制造事业部李(勃)部长也明确要 求:“试点开展符合TS标准要求得关键设备预见性维护工作。”,所以 本次得主要措施为:“选择故障次数或停台时间排列TOP3得关键设备, 收集关键备件得失效数据,制定相关得预见性维护计划。 ”
得时间间隔就是多少、问题原因就是什么等等,计算MTBF值(单位小时),在下一 个MTBF值快到期时,提前对其进行更换、检查或检修,进行了这些工作后重新 计算MTBF值。
(上述“例如”内容就是本次TS审核老师得指导意见,也就是本次推进预见性 维护工作得指导意见。)
五、设备预见性维护推进计划及注意事项
乘用车厂/中心维修单位结合《关键设备清单》和本部门上半年得 设备故障记录统计出故障时间或故障次数排列TOP3关键设备。
如何执行预防性维修维护与预见性维修维护
如何执行预防性维修维护与预见性维修维护最近在整理不符合项，看到预防性与预测性维护没有什么思路，就来坛子里找，也没有找到很明确的，不知道是不是查找方式不对。
因为需要做这块工作，就自己整理了下。
3.1.7 预见性维护predictive maintenance 基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
[list=1][*]这一块，我认为是提前维修。
[*]计划是:制定一份《设备故障维修统计表》，统计所有设备非计划性停机次数，按重要性排序。
[*]数据使用:根据,个月，,个月，,个月的数据，统计故障出现的重复次数，原因，周期。
[*]根据上述数据，制定《预见性维修计划》，规定某台设备的维修周期、维修内容等，执行， [*]同时继续《设备故障维修统计表》，定期更新，当故障设备功能提升时，证明《预见性维护计划》有效，标准化，[*]继续改进其它设备，[*]计划将列入公司统计分析过程使用，相关统计表结合《每日保养记录》使用。
[/list]3.1.8 预防性维护preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
[list=1][*]我认为是计划性维修，即设备大修，一保，二保，[*]根据设备定义的大修年限、周期，以及关键部品的保养、更换计划，制定《预防性维修计划》;[*]定期执行维修保养;[*]为了避免《预防性维修计划》与《预见性维修计划》的冲突，两者中发生冲突的内容及时修订;如《预防性维修计划》里要求,个月换转子，但是《预见性维修计划》要求70天更换，则取消《预防性维修计划》里要求;[*]以年度为基础，更新《预防性维修计划》。
[/list]因系自学，错误时请指正。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的关键要素之一，通过对设备进行定期的维护和保养，可以保证设备的稳定运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产能利用率。
设备预防性和预见性维护管理制度的制定和执行是企业设备管理的重要组成部分，能够有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业整体竞争力。
2. 目的设备预防性和预见性维护管理制度的目的是规范企业设备维护工作，确保设备的正常运行，减少故障率和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，以达到提高设备利用率、降低成本、提高生产效率的目标。
3. 范围本制度适用于企业内所有设备的预防性和预见性维护管理工作。
4. 职责和权限4.1 设备管理部门设备管理部门是设备预防性和预见性维护的主要责任方，其职责和权限包括：- 制定设备预防性和预见性维护计划； - 负责设备的定期维护和保养工作； - 组织设备故障排除和紧急维修工作； - 监督设备操作和使用的规范性。
4.2 生产部门生产部门是设备预防性和预见性维护的合作方，其职责和权限包括： - 配合设备管理部门制定设备维护计划； - 提供设备操作和使用的相关记录和数据； - 及时报告设备故障和异常情况。
4.3 质量部门质量部门对设备的预防性和预见性维护工作负有监督和评估的职责，其权限包括： - 审查设备预防性和预见性维护计划； - 对设备维护和保养的质量进行抽样检查； - 分析设备维护数据，提出改进措施和建议。
5. 设备预防性维护设备预防性维护是指在设备发生故障之前采取的一系列预防性措施，以减少故障和延长设备使用寿命。
具体的预防性维护措施包括但不限于： - 定期检查设备的工作状态和功能是否正常； - 定期清洁设备，保持设备的整洁和良好的工作环境；- 定期更换易损件和润滑油，确保设备的正常运转；- 进行设备的定期校准和调整，以保持设备的准确性和稳定性。
6. 设备预见性维护设备预见性维护是指通过对设备运行数据和故障模式的分析，提前发现和预防设备故障的维护方式。
预防性维护和预见性维护区别
ISO/TS16949:2002标准是这样描述的：
7.5.1.4预防性和预见性维护：
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统，这个系统包括：
---有计划的维护活动
---设备、工装和量具的包装和防护
---可得到关键生产设备的零配件
---将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护的方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
我个人理解：
1）预防性维护，好比汽车周期性保养，3000km换机油，到维修站检查，20000km再来一次，对于设备的，每天有日常的保养，可说成一级保养，一般由设备操作人员进行。
每间隔500小时要进行一次二级保养，一般有操作人员和工程部门共同完成，每2000小时大修一次（三级保养），一般由工程部门和设备厂家共同完成。
当然具体的运行时间定多少要看具体情况了。
说简单点，预防性维护就是按计划做一些管理维护，当然不同级别保养内容可能有差异的哦。
2）预见性维护，好比早上起来发动车子发现，转弯有点不顺畅，或者轮胎有点滑，我们感觉好象要出什么事情，马上去维修站，不是计划内的，只是从一些问题发现症状，预计会发生。
说到具体设备比如设备异常噪音、气味、运转异常、不顺畅或SPC控制图一段时期内异常，那么马上应该启动预见性维护程序了。
1。
预见性和预防性
原创:ISO/TS16949解读之预见性维护预防性维护的定义有个关键词：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出，也就是说在批量生产前，预防性维护方法已经制定好了，生产中执行。
平常我们说的检修计划就是此类；预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
大家来理解这段。
也就是说通过数据监控比对后，采取了行动，行动的目的是不让设备产生故障和维修；也就是说通过一种在线监测技术（或者判断）发现了设备故障的苗头，又快有准的采取行动，尽量做到计划内不停机检修或者说即使修也比计划内的检修要省时间，这样来减少故障停机时间，提高设备的运行质量，从而优化设备的有效性和效率。
举个例子讲：一个机械电机负载过大的话，会导致机体发热，这里有个机体温度的问题，通过红外线温度测试连续监控，发现温度已达到300度时（就是举个例子，不一定对），这个设备电机随时就会烧线圈或线路板，要是真烧毁了，设备就必须进行维护性活动（换板子或修线圈），采取什么行动呢？抓紧时间对设备进行启动散热程序或者减速10分钟进行降温。
这个活动就是预见性维护（没有产生电机的维修性问题）。
当然接下来进行分析，发现此电机可以温度达到280度时，我们设计上一次自动减速装置,或者额外在其外面装一个风扇。
这就是预防性维护了。
至于300度怎么来的，可以是设备说明书上表明的，也可以是以前在修故障电机的时候摸出来的数据。
有此来看预见性维护就像是我们经常测体温一样或感到有点咳嗽，可以预见再不注意身体，就会感冒了，就要更难受了，说明要去输液了，在没有感冒之前，我喝点冲剂预防一下，就是预见性维护身体；快到晚秋了天冷了，要加衣服，这一般是预防性维护，防止感冒！在中国很多企业主眼中，设备买来就是干活的，只有坏了才要修，这是一种滞后的管理方式，同时设备的维护费用和折旧代价都是很高昂的，要学习科学使用设备。
比如一个设备班产200件，设备升温散热均匀；你非要他加班加点干300件班产，你说设备能不坏吗？还有就是蛮干，小马拉大车！相信不用仪器检测，也会预见这个设备离报废不远了，即使不报废，精度不能达到了。
设备预防性和预见性维护管理制度(2023范文免修改)
设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的重要资产之一，设备的维护和管理对于确保企业生产和运作的正常进行至关重要。
为了控制设备故障率，延长设备寿命，提高生产效率，需要建立一套科学合理的设备预防性和预见性维护管理制度。
本文档旨在总结设备预防性和预见性维护管理的原则、目标、职责、流程以及相关措施，帮助企业建立和完善设备维护管理制度，提高设备的可靠性和可用性。
2. 原则设备预防性和预见性维护管理应遵循原则：科学性原则：基于设备的技术特性和工作环境，选择合适的维护策略，并根据设备的工作状态和使用情况制定维护计划。
全面性原则：对企业的所有设备实施统筹规划和管理，确保每一台设备都得到恰当的维护。
预防性原则：通过定期维护、检查和预防措施，预先发现和解决潜在的故障和问题，避免设备损坏和停机。
可行性原则：制定可行的维护计划，结合企业实际情况和资源状况，合理安排维护工作，确保维护工作的顺利进行。
3. 目标设备预防性和预见性维护管理的目标主要包括几个方面：降低故障率：通过定期维护和保养，及时发现并及时处理设备故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
延长设备寿命：通过定期维护和保养，控制设备的磨损和老化程度，延长设备的使用寿命，提高资产利用率。
提高生产效率：通过设备预防性和预见性维护，减少设备故障引起的停机时间，提高生产效率和生产能力。
降低维修成本：通过预防性维护，减少紧急维修和更换设备的需求，降低维修成本和维修频率。
4. 职责设备预防性和预见性维护管理涉及的主要职责包括：设备管理部门：负责设备的日常管理和维护工作，制定设备维护计划，组织实施设备维护和保养工作，跟踪设备维护记录和故障信息，并进行维护分析和改进措施研究。
生产部门：配合设备管理部门，按照维护计划和要求，配合设备维护工作的安排和实施，及时报告设备故障和隐患，协助设备维修和保养。
维修人员：负责设备的维修、保养和检查工作，及时处理设备故障和问题，记录和汇报维修情况和维修记录，提供维修建议和改进方案。
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设备预防性维护和预见性维护关系
今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。
另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。
我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。
我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。
全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。
我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。
为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。
一、设备维护概述
结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。
鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。
设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。
非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。
设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性
维护。
2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。
包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。
传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。
3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。
4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。
5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。
6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。
二、预防性维护
广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。
传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。
这种定期维修的局限性在于：
1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。
2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。
3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。
4、因定期维护引起停产。
可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。
为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。
三、预见性维护
预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。
应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定
期维护和改进维护的基础上。
如果上述工作没有做好，突发故障仍然很多，专业维修人员忙于“救火”的话，千万不能开展预见性维护，因为专业维护人员根本没有机会（时机、时间）来学习和实践设备诊断技术，探索设备的劣化趋势，以致肯定不会收到预期的效果。
这就要求我厂必须很做好日常设备维护。
预见性维护的目的是通过专业维护体系大幅度减少维护成本。
其实施内容为：1、及时处理小问题，做到故障的早期发现及早期采取维护措施；2、预测故障和不良，重视功能性故障的预测；3、预测使用寿命，根据劣化、磨损等情况预测设备的剩余寿命。
在推进预见性维护前必须进行：1、明确是否是可预测故障；2、明确以设备为单位还是以零部件为单位；3、了解性能劣化状况，如磨损状态；4、分析并确定与功能劣化有关的参数；
5、确定测量有关参数的仪器和方法；
6、实物调查与验证相关关系；
7、设定临界基准（劣化的极限值）；
8、跟踪管理。
另外预见性维护活动的要点是：1、专业维护人员进行设备诊断技术的教育与培训；2、对操作工进行简易诊断培训；3、明确并落实应遵守的基本规则；4、统盘考虑，在整个设备维护体系内推进。
预见性维护还必须明确什么是设备诊断技术。
设备诊断是指对设备的变形、劣化、故障、强度和性能等进行量化，识别设备的可信性或性能上的异常，预测未来趋势并确定最佳对策的技术。
其有简易诊断和准确诊断两类。
设备诊断的内容有:实测劣化状态，收集必要数据；对数据进行分析，确定异常判定界限；确定最佳维护措施和时机。
主要的设备诊断技术有：旋转设备的诊断技术；结构类诊断技术；润滑、磨损诊断技术；电器控制类的诊断技术。
综上所述，结合我厂情况，我厂的设备维护工作还有很长的路要走。
本文只是抛砖引玉，在具体做法上还需：1、加强全员维护知识学习和培训。
动力设备车间牵头针对设备维护知识，特别是预见性维护知识组织全厂员工进行深入学习。
2、生产部严格督导各级设备使用人员做好日常点检、维护、保养工作，对于出现的小问题要及时维修。
3、为所有设备及其主要零部件建立维护档案，包括详细的日常维护、点检信息，故障检修记录、备件更换记录等。
4、利用统计技术、诊断技术等对设备数据进行全面分析，从而合理、有效地对其进行必要的维护保养。