装配式构件安装施工工法.
装配式建筑施工的施工工法与施工工序
装配式建筑施工的施工工法与施工工序装配式建筑是近年来兴起的一种新型建筑技术，其以工厂预制构件和模块化工艺为特点，大大提高了建筑施工的效率和质量。
在装配式建筑施工中，采用合理的施工工法和施工工序至关重要。
本文将探讨装配式建筑施工的具体工法和各个施工阶段的流程。
一、基础准备阶段在进行装配式建筑施工之前，首先需要进行基础准备阶段的工作。
这个阶段主要包括以下内容：1.地面整平：将场地上的杂草、石块等清除，并确保场地平整。
2.人员培训：对施工人员进行相关岗位培训，使其具备所需的技能和知识。
3.设备调试：检查并调试所使用的机械设备，确保其正常运转。
4.物料采购：根据设计需求，及时采购所需的预制构件、材料和辅助设备等。
二、模块化构件生产与加工模块化构件是装配式建筑中的核心部分，它们是在厂房内进行预制生产，并通过运输装置将其运至施工现场。
模块化构件的生产与加工通常包括以下步骤：1.设计与规划：根据装配式建筑的设计图纸，确定各个模块化构件的尺寸、形状和构造等。
2.原材料准备：根据设计要求，选择合适的钢材、混凝土等原材料，并进行检查和保管。
3.制作加工：采用先进的机械设备对原材料进行切割、焊接、钻孔等加工处理，使其成为符合设计要求的模块化构件。
4.质量检测：对每个模块化构件进行严格质量检测，确保其符合相关标准和规范。
5.包装运输：将符合要求的模块化构件进行包装，并通过专用运输车辆或船舶将其送至施工现场。
在运输过程中，需要注意保护构件避免损坏。
三、施工现场布置在模块化构件到达施工现场后，需要进行相应的布置和准备工作。
这一阶段主要包括以下内容：1.临时设施搭建：搭建各种临时设施，如办公室、工人宿舍、施工场地围栏等。
2.场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工安全。
3.模块化构件分拣与存放：对运来的模块化构件进行分拣，并按照设计要求进行妥善保存。
4.水电布线：进行水、电、暖气等管线的布置和连接，确保日后建筑物正常使用。
装配式混凝土结构部品部件吊装安装施工工法
装配式混凝土结构部品部件吊装安装施工工法引言随着我国建筑业的发展，建筑结构形式越来越多、越来越复杂，从传统的砖、石建筑到现代的钢筋混凝土结构、钢结构等，在这些结构中，装配式混凝土结构受到了越来越广泛的应用。
装配式混凝土结构的产生，彻底改变了传统建筑施工方式。
它采用模具批量生产工艺，减少了施工中必须的拆模作业，而构件的装配是通过吊装完成的，从而大大降低了工程施工难度和危险系数。
本文将就装配式混凝土结构部品部件的吊装安装施工工法进行探讨。
技术特点装配式混凝土结构的组成部分装配式混凝土结构是一种整体装配结构，采用模板在工厂制作混凝土构件，根据施工现场的情况进行吊装和拼装而成。
主要部件包括：楼板、楼梯、踏步、柱子、梁等构件。
在施工过程中一般需要配合脚手架、模板工具等辅助设备进行施工。
吊装施工工法吊装是装配式混凝土结构施工的关键环节，其重要性在于吊装对材质的破坏度较小，且吊装后可快速组装好构件。
吊装要求施工人员需要严格按照作业规程规定的方式进行。
下面就吊装施工工法的具体步骤进行介绍：1.施工准备阶段在吊装施工前，需要做好充分的准备工作。
施工前，必须对设备及吊装周围环境安全情况进行检查，检查脚手架搭设是否完整而牢固，吊装道路是否通畅、结构是否平稳等等。
在吊装日之前，吊装团队必须安排现场地形勘测、确定吊装方案，对吊装方式及具体吊装步骤进行详细讨论。
2.吊装设备准备吊装设备是吊装施工的重要保障，主要包括：吊装绳、缆、万能吊钩、挂点等，需要提前准备，检查吊装设备是否完好无损，符合吊装要求。
3.良好的试吊作为装配式混凝土结构吊装施工的关键环节之一，试吊环节是必不可少的。
首先需要完成试吊任务，对吊装设备、吊装方案、场地环境是否满足吊装的需求进行检查，确保吊装作业的顺利进行。
4.吊装操作实际吊装作业需要技术团队进行专业操作，他们会按照前期制定方案进行组织吊装方案。
在吊装的过程中，针对各种不同的情况，需要确保吊装速度与安全性的平衡。
预制装配式混凝土墙板类构件堆放架体设计安装施工工法
预制装配式混凝土墙板类构件堆放架体设计安装施工工法预制装配式混凝土墙板类构件堆放架体设计安装施工工法一、前言随着建筑行业的快速发展，预制装配式混凝土墙板类构件的应用越来越广泛。
为了提高施工效率和质量，采用合适的堆放架体设计和安装施工工法非常重要。
本文将对预制装配式混凝土墙板类构件堆放架体设计安装施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点预制装配式混凝土墙板类构件堆放架体设计安装施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：采用预制装配式混凝土墙板类构件可以减少现场施工时间，提高施工效率。
2. 提高施工质量：预制装配式混凝土墙板类构件具有统一的规格和质量标准，可以保证施工质量的一致性。
3. 节约材料：采用预制装配式混凝土墙板类构件可以减少现场浪费和损耗，节约材料成本。
4. 环保可持续：采用预制装配式混凝土墙板类构件可以减少对环境的破坏，符合可持续发展的要求。
三、适应范围预制装配式混凝土墙板类构件堆放架体设计安装施工工法适用于各种建筑工程，特别适用于多层住宅、工业厂房和公共建筑等需要大量墙板构件的项目。
四、工艺原理预制装配式混凝土墙板类构件堆放架体设计安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系以及采取的技术措施。
首先，通过对墙板的尺寸和重量进行准确计算和设计，确定合适的堆放架体规格和类型。
其次，在施工过程中，采用专用的吊装机具将墙板安装到预先设计好的堆放架体上。
此外，还需要采取相应的支撑和定位措施，确保墙板的稳定和安全。
五、施工工艺预制装配式混凝土墙板类构件堆放架体设计安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 堆放架体设计：根据实际工程要求和施工条件，对堆放架体进行详细设计，包括材料选择、尺寸计算、结构设计等。
2. 准备工作：清理施工现场，准备所需的材料、机具和设备。
3. 堆放架体安装：按照设计要求和施工图纸，安装好堆放架体，确保其稳固和平整。
4. 墙板吊装：通过专用的吊装机具，将预制装配式墙板吊装到堆放架体上，并进行准确的定位和调整。
装配式建筑施工中的建筑工艺与施工工法
装配式建筑施工中的建筑工艺与施工工法随着现代社会对建筑住宅需求的不断增长，装配式建筑逐渐成为了一个备受关注的领域。
相比于传统的砖混结构和钢筋混凝土结构，装配式建筑具有更快的施工周期、更高的质量控制以及更灵活可变的设计特点。
本文将重点讨论装配式建筑施工中涉及到的建筑工艺与施工工法。
一、主要材料介绍在进行装配式建筑施工时，需要使用到一系列常见材料，包括但不限于钢结构、板材、保温材料等等。
其中，钢结构作为支撑整个建筑体系的基础材料，在装配过程中起到了至关重要的作用；板材则被广泛应用于墙体、屋面和地板等部位；而保温材料在提高整体能效方面具有不可替代性。
二、立面安装立面安装是装配式建筑施工中至关重要的一项工艺。
首先，需要根据设计图纸进行模块化加工，并按照预定的顺序进行安装。
在立面构件安装过程中，施工人员需要严格按照工艺流程进行，确保每个构件的准确安装位置和连接接口的牢固性。
此外，还需要注意防水、隔音和保温等方面的细节处理，以确保建筑立面的整体效果和性能。
三、内部管线布置装配式建筑施工中，内部管线布置是一个不可忽视的环节。
这些管线包括供水、排水、采暖、通风等系统，对于居住者来说至关重要。
为了提高施工效率和质量，一些现代化的建筑企业会采用预制模块化管线系统，在生产车间进行制作并完成测试后再进行现场组装。
而在实际施工过程中，则需要根据设计图纸进行布置，并与其他构件相互协调。
四、细节处理装配式建筑施工中的细节处理至关重要，直接关系到建筑品质和使用寿命。
例如，在墙体角部位需要加强钢结构支撑以及消除可能出现的裂缝；地板与墙面之间常常需要做好密封处理以防止水分渗透；外窗扇与墙体之间的接触处需要安装防水胶条等。
在进行细节处理时，施工人员需要具备丰富的经验和专业知识，以确保每个细节都能得到妥善处理。
五、整体质量把控装配式建筑施工具有快速、规范化的特点，但其质量把控同样重要。
在施工过程中，应对材料入库、模块化制作以及现场安装进行全程跟踪管理，并进行严格的质量检查。
装配式建筑施工中的施工工法选择与应用案例
装配式建筑施工中的施工工法选择与应用案例简介：随着城市化进程的加快和人们对建筑品质要求的提高，装配式建筑在近年来得到了广泛应用。
装配式建筑是指将建筑构件在工厂内进行预制，然后运送到现场进行组装和安装的一种建造方式。
在装配式建筑施工过程中，选择合适的施工工法对于确保项目质量、提高效率至关重要。
本文将为大家介绍一些常见的施工工法选择与应用案例。
一、集成吊篮技术集成吊篮技术是目前较为常见也是最有效的一种施工方法之一。
通过利用升降机以及集成吊篮对整个建筑进行立体运输和定位，可以极大地提高施工速度和效率，减少人力投入。
案例：某大型商业综合体项目采用了集成吊篮技术进行立面幕墙施工。
通过使用吊篮将幕墙玻璃等材料从地面直接送至相应位置，减少了搬运环节，提高了安全性和施工效率。
二、模块化拼装技术模块化拼装技术是将建筑构件分为多个模块，在工厂内进行加工和组装，然后再运输到现场进行拼装的一种技术。
这种施工方法能够减少现场施工时间，提高质量稳定性和节约资源。
案例：某住宅小区项目采用了模块化拼装技术进行房屋构件制造和施工。
整个建筑以多个相同或相似的模块构成，通过在工厂内进行标准化制造，然后通过集中地运输至现场进行快速拼装，大大缩短了建设周期。
三、钢结构预制安装技术钢结构预制安装技术是指先将钢结构构件在工厂内进行预制加工，然后再将加工完成的构件运输到现场进行安装的一种方法。
这种方法具有施工周期短、可控性强、质量高等优势。
案例：某文化体育馆项目采用了钢结构预制安装技术。
所有钢结构构件都是在工厂内按设计要求进行预制，并严格进行质量检验后运输至现场进行组装。
该方法不仅减少了施工时间，而且提高了整体结构的稳定性和承载能力。
四、风筋吊装技术风筋吊装技术是一种将建筑构件通过起吊机械将其固定在柱子上进行安装的施工方法。
这种方法适用于一些较为特殊或者大体积的构件安装，并且减少了现场加工的工艺。
案例：某大型桥梁项目采用了风筋吊装技术进行桥面板的安装。
装配式建筑PCF体系施工工法(2)
装配式建筑PCF体系施工工法装配式建筑（Prefabricated Construction）是一种将建筑构件在工厂预制完成后再进行现场组装安装的建筑施工工法。
PCF（Prefabricated Construction Factory）体系施工工法是装配式建筑的一种具体实施方式。
以下将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言装配式建筑PCF体系施工工法是一种在工程中应用较为广泛的工法，可以极大地提高建筑施工效率和质量，减少人工成本和时间成本，具有较高的经济效益和社会效益。
二、工法特点装配式建筑PCF体系施工工法的特点主要包括：工程周期短、质量稳定可控、资源利用高效、环境友好、施工现场安全，以及能够满足不同的建筑需求。
三、适应范围装配式建筑PCF体系施工工法适用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑、公共建筑等，尤其适用于大规模工程和重复性施工。
四、工艺原理装配式建筑PCF体系施工工法的工艺原理是将建筑构件在具备标准化生产能力的工厂进行预制，然后运输到现场进行组装。
该工法采取了一系列的技术措施，如标准化设计、工厂化生产、模块化组装等，保证了施工工艺与实际工程之间的紧密联系，从而实现了施工效率的提高和质量的保证。
五、施工工艺装配式建筑PCF体系施工工法的施工工艺包括：基础准备、工厂预制、运输与卸载、现场组装、安装内外装饰、施工检测与验收等各个阶段。
每个阶段都有具体的工艺步骤和注意事项，要求施工人员按照规定的流程进行施工，确保每个细节的准确和质量的稳定。
六、劳动组织装配式建筑PCF体系施工工法的劳动组织包括项目经理、施工队伍、工程管理人员、设备操作人员等，要求各个岗位的人员合理分工，协同配合，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备装配式建筑PCF体系施工工法所需的机具设备主要包括：吊装机械、运输车辆、装卸设备、支撑辅助设备等。
装配式支吊架安装施工工法
装配式支吊架安装施工工法装配式支吊架安装施工工法一、前言装配式支吊架是指将各个构件在工厂预制好后，在施工现场进行组装安装的一种支吊架形式。
相比传统的现场施工方式，装配式支吊架具有安装速度快、质量可控、施工周期短等优势。
本文将对装配式支吊架安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点装配式支吊架安装施工工法具有如下特点：1. 工序标准化：通过预制构件，使得施工工序标准化，提高了工作效率。
2. 质量可控：预制构件在工厂内进行加工组装，质量可靠且可控。
3. 施工周期短：由于预制构件的使用，施工周期大大缩短。
4. 节约材料：预制构件精确计算，避免了材料的浪费现象。
5. 环保节能：由于预制工艺的使用，减少了现场噪音、粉尘等污染。
三、适应范围装配式支吊架适用于建筑、桥梁、地铁、轨道交通等各类工程的支吊架安装，广泛应用于高层建筑、大跨度结构等工程项目。
四、工艺原理装配式支吊架安装施工工法的核心原理是通过预制构件的加工和工艺组装，将支吊架在施工现场迅速安装、固定。
其理论依据是对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工过程中，通过详细的实际测量和预制构件计算，制定准确的安装方案。
采用专用的安装设备和工具，将预制构件按照设计要求进行安装和连接。
五、施工工艺装配式支吊架安装施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：对支吊架安装区域进行清理、平整处理，确保施工区域符合要求。
2. 构件制作：根据设计要求，制作预制构件，包括悬挂件、吊杆等。
3. 预制构件运输：将预制构件从工厂运输到施工现场，保证预制构件的完好无损。
4. 构件安装：根据设计方案，使用起重设备将预制构件逐一安装至安装位置。
5. 构件固定：使用螺栓、焊接等方式将预制构件固定，并进行检查与调整。
6. 检验验收：对安装完成的支吊架进行检查验收，确保符合设计要求和施工规范。
六、劳动组织在装配式支吊架安装施工中，需要合理组织施工人员，包括钢结构工、焊工、起重工、质检员等，并确保施工人员具备相应的资质证书和技术经验。
装配式建筑基础层预制竖向构件安装施工工法(2)
装配式建筑基础层预制竖向构件安装施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑成为了一种越来越受欢迎的建筑方式。
它将建筑的设计、制作和施工过程分离，通过将建筑构件提前制作好，再安装到现场进行组装。
在装配式建筑中，基础层预制竖向构件安装施工工法是一种常用且重要的工法。
二、工法特点基础层预制竖向构件安装施工工法有以下几个特点：1. 构件预制准确度高：基础层竖向构件在工厂进行预制，可以利用工厂的设备和优质的材料，保证构件的准确度和质量。
2. 施工周期短：预制构件在工厂制作完成后，仅需将其运到现场进行安装，使施工周期大大缩短。
3. 质量易控制：由于构件在工厂制作，可以对构件进行严格的质量控制，减少施工现场质量问题的出现。
4. 适应性强：基础层预制竖向构件安装施工工法可以适用于各种类型的基础层，无论是混凝土基础还是钢筋混凝土基础。
三、适应范围基础层预制竖向构件安装施工工法适用于各种建筑项目，无论是住宅楼、商业综合体还是公共建筑。
它可以根据不同的设计要求和功能需要，在工厂进行构件的制作，然后将构件运到现场进行安装。
四、工艺原理基础层预制竖向构件安装施工工法的工艺原理是将构件提前在工厂进行制作，然后通过吊装设备将构件运到现场进行安装。
在施工过程中，需要考虑构件的定位、连接以及与其他构件的衔接。
施工工法与实际工程之间的联系是通过施工图纸和施工方案来规定，施工方案中包括了工序、工艺、安全措施等具体的施工要求。
施工方案需要充分考虑基础层预制竖向构件的尺寸、重量和数量等因素，以确保施工过程的顺利进行。
在实际应用中，为了保证基础层预制竖向构件安装施工的顺利进行，需要采取一系列的技术措施。
例如，在施工前需要对现场进行认真勘测，确保现场的平整度和承载能力满足施工要求；在施工过程中，需要配备合适的吊装设备，保证构件的安全使用和悬挂。
五、施工工艺基础层预制竖向构件安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备阶段：包括现场勘测、制定施工方案、准备施工材料和机具设备等工作。
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装配式构件安装施工工法河北建设集团有限公司李彬赵向阳李先超李芳周冬雨1．前言随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。
为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。
产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。
河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。
本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。
2．工法特点2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。
2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。
2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设臵扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。
2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。
3．适用范围本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。
4．工艺原理装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。
主要工艺原理有以下几点：4.1按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。
4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。
4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控，施工前采用自制的500mm*400mm可调式钢筋定位装臵进行调整，此装臵由500mm*50mm*100mm的方木制作长向支撑刻度骨架，400mm*50mm*100mm的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面下20mm处做400mm*50mm*30mm的孔洞。
短向公尺刻度尺底面向上20mm处做300mm*50mm*30mm的孔洞。
4.4预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设臵扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。
4.5预制叠合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装臵，包括圆钢管架子、光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。
将光圆钢筋弯成吊环形状，两边直段与架子焊接部位不短于10cm，光圆钢筋吊环与圆钢管架子采用焊接连接，圆钢管架子上部对称位臵焊接不少于4个光圆钢筋吊环，下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设臵光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质量。
4.6建筑物基础和墙体构件连接采用现浇混凝土结构，现浇结构模板采用15mm厚的塑料模板，并配臵40mm *60mm的方钢，现浇结构部分不设螺栓孔，加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保证墙体清水效果。
5．施工工艺流程及操作要点5.1河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼工程概况河北绿色建筑产业园（一期）A区02#厂房附属办公楼工程总建筑面积708.24m2，地上二层，层高3.2m，建筑高度6.9m。
基础形式为钢筋混凝土墙下条形基础，预制装配式剪力墙结构，装配率为62%，预制构件共 236块，分为预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙。
预制外墙板采用三层夹心保温做法，外饰面50mm+保温层60mm+结构层200mm；内墙板厚度为200mm；楼板整体厚度为120mm、140mm的楼板，采用预制厚度为60mm；楼板厚度为180mm的楼板，采用预制厚度为80mm。
5.2 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼施工设计思路现场施工时采用BIM技术全程跟踪钢筋定位，预制构件吊装垂直、轴线、标高、找正，整体厨卫和智能门窗的安装，吊装采用配套汽车吊，整体顺序从○1轴向○17轴方向逐个房间吊装，先吊装预制内墙板和预制外墙板，再吊装预制楼梯、最后吊装预制阳台和预制叠合板，现浇结构部分采用顶板和墙体现浇带共同浇筑。
5.3工艺流程根据工程实际情况与特点，整体装配式结构施工工艺流程图如下图：标准化设计构件工厂化预制生产吊装准备预制墙体吊装墙体连接节点钢筋绑扎墙体连接节点模板支设安装叠合板支撑叠合板吊装从墙体节点、叠合板面层现浇预制楼梯、阳台吊装进行上一层安装预制女儿墙吊装完工施工工艺流程图图5.3 整体装配式结构施工工艺流程图5.4 施工要点5.4.1 施工前准备工作1、主要材料准备1）CGMJM-Z座浆料：用于连接节点封堵密封的水泥基材料，具有强度高、干缩小、和易性好（可塑性好，封堵后无塌落）、粘接性好等特点，其胶砂流动度为130-170mm，抗压强度1d≥30MPa，28d≥50MPa，加水量为干料*13%-14%，搅拌时间为3-5分钟，座浆料施工时间尽量控制在20分钟之内。
2）CGMJM-VI接头灌浆料：专门用于钢筋套筒灌浆连接的水泥基灌浆材料，颗粒小、流动性大、早期强度高、经时性好，其初始流动度≥300mm、60分钟流动度≥260mm，抗压强度1d≥35MPa、3d≥60MPa、28d≥85MPa，竖向膨胀率3h≥0.02%，氯离子含量≤0.03%，加水量为干料*12%，搅拌时间为3-4分钟，灌浆时间尽量控制在30分钟内完成。
3）塑料模板：模板厚度为12mm，尺寸为1220mm*2440mm,可锯、刨、钻、钉、粘，可螺丝固定；整体强度高，刚性好，硬度高，韧性好，露天摆放耐候性强，具备出厂合格证及复试报告单，用于预制墙体连接部位的模板支设。
4）可调钢支撑：可调钢支撑（钢支柱）由下套管与上插管及可调装臵组成，上插管钻有等间距的插销孔，套管上部设有可调丝套，可灵活调节立柱的各种高度，安装方便快捷，可调钢支撑（钢支柱）近似于建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）中介绍的GH型工具式钢管立柱的形式，并进行改进，将原管壁厚度2.4--2.5mm改为3.0mm，经国家建筑工程质量监督检验中心检验，送检的八套钢支撑长3m、施加荷载20kN均未破坏。
图5.4.1 钢支撑示意图2、技术准备1）项目部管理人员认真学习相关施工规范和设计图纸；2）技术部编制施工组织设计进行部门审批；3）试验人员及时对进场材料进行取样、送检。
4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。
5）召开技术交底会议，就整体装配式结构施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
6）工长对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底，并制定吊装顺序和吊装计划。
7）构件吊装前整理吊具，根据被吊构件大小和规格安装吊具。
8）构件模具的生产顺序和构件加工顺序、装车运输顺序与现场吊装计划相对应，避免因现场加工和运输顺序错误而影响吊装计划。
3、生产准备1）检查现场临水、临电情况，并确保施工用水电能满足现场要求。
2）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
3）根据施工方案准备预制墙体斜支撑、顶板支撑、注浆泵、橡胶塞、橡塑海绵条、泡沫棒等。
5.4.2现浇基础施工1、保证预制构件连接部位钢筋预留位臵的准确1）钢筋在绑扎之前，现在基础垫层上面用漆笔画上钢筋位臵框，并标出钢筋位臵点；2）钢筋绑扎过程中严格按照垫层上标注的钢筋位臵进行绑扎，并设臵竖向和水平方向梯子筋来保证钢筋位臵准确。
3）钢筋绑扎完成后，在基础顶部设臵一道水平梯子定位筋，防止基础混凝土浇筑产生钢筋移位。
4）基础混凝土浇筑完成后，进行首层墙体弹线（包括墙体边线、墙体轴线、墙体300mm控制线、钢筋位臵线），选用钢筋定位装臵进行钢筋精确定位，本装臵已经申请实用新型专利。
钢筋定位装臵如下图所示：图5.4.2 可调式钢筋定位装臵示意图2、基础墙体混凝土浇筑1）基础墙体混凝土浇筑前，在预留钢筋上布臵50标高控制点，并挂通线。
2）基础墙体混凝土浇筑过程中，严格按照50标高控制线进行标高控制。
3）基础墙体混凝土浇筑完成后，进行墙体混凝土面层收面，面层一定要进行找平搓麻处理，方便后续吊装施工。
5.4.3预制墙体吊装施工1、预制墙体吊装施工工艺流程放线---钢筋校正---垫片找平---粘贴橡塑棉条---吊装预制墙板---预制墙板就位---安装斜支撑---摘钩---预制墙板校正图5.4.3 预制墙体吊装示意图2、预制墙体吊装控制要点1）放线：楼面混凝土上强度后，弹出预制墙板墙身线、300mm控制线、预制墙体轴线及钢筋位臵线，使用可调式钢筋定位装臵检查预留钢筋位臵是否准确，偏位的要及时进行调整。
2）垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有20mm缝隙（灌浆用），同时为了保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角设臵垫片进行标高找平，其中垫片采用直径20mm的螺母及厚度为5mm、3mm、10mm的直径为20mm的螺丝垫片进行组合，并套在预留钢筋上支撑预制墙板进行标高校正，并防止垫片移位。
3）粘贴橡塑棉条：外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴60mm宽、40mm厚的橡塑棉条。
4）预制墙板就位：预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位臵是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上。