装配式楼施工安装工法
装配式建筑施工的施工工法与施工工序
装配式建筑施工的施工工法与施工工序装配式建筑是近年来兴起的一种新型建筑技术，其以工厂预制构件和模块化工艺为特点，大大提高了建筑施工的效率和质量。
在装配式建筑施工中，采用合理的施工工法和施工工序至关重要。
本文将探讨装配式建筑施工的具体工法和各个施工阶段的流程。
一、基础准备阶段在进行装配式建筑施工之前，首先需要进行基础准备阶段的工作。
这个阶段主要包括以下内容：1.地面整平：将场地上的杂草、石块等清除，并确保场地平整。
2.人员培训：对施工人员进行相关岗位培训，使其具备所需的技能和知识。
3.设备调试：检查并调试所使用的机械设备，确保其正常运转。
4.物料采购：根据设计需求，及时采购所需的预制构件、材料和辅助设备等。
二、模块化构件生产与加工模块化构件是装配式建筑中的核心部分，它们是在厂房内进行预制生产，并通过运输装置将其运至施工现场。
模块化构件的生产与加工通常包括以下步骤：1.设计与规划：根据装配式建筑的设计图纸，确定各个模块化构件的尺寸、形状和构造等。
2.原材料准备：根据设计要求，选择合适的钢材、混凝土等原材料，并进行检查和保管。
3.制作加工：采用先进的机械设备对原材料进行切割、焊接、钻孔等加工处理，使其成为符合设计要求的模块化构件。
4.质量检测：对每个模块化构件进行严格质量检测，确保其符合相关标准和规范。
5.包装运输：将符合要求的模块化构件进行包装，并通过专用运输车辆或船舶将其送至施工现场。
在运输过程中，需要注意保护构件避免损坏。
三、施工现场布置在模块化构件到达施工现场后，需要进行相应的布置和准备工作。
这一阶段主要包括以下内容：1.临时设施搭建：搭建各种临时设施，如办公室、工人宿舍、施工场地围栏等。
2.场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工安全。
3.模块化构件分拣与存放：对运来的模块化构件进行分拣，并按照设计要求进行妥善保存。
4.水电布线：进行水、电、暖气等管线的布置和连接，确保日后建筑物正常使用。
装配式构件安装施工工法
装配式构件安装施工工法河北建设集团有限公司李彬赵向阳李先超李芳周冬雨1．前言随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。
为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。
产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。
河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构，装配率达到62%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。
本文以此为例进行研究，形成了本施工工法。
2．工法特点2.1设计科学合理：按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。
2.2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。
2.3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。
2.4节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%，节约施工养护用水约为70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。
装配式建筑ALC内墙板安装施工工法(2)
装配式建筑ALC内墙板安装施工工法装配式建筑ALC内墙板安装施工工法一、前言：装配式建筑ALC内墙板安装施工工法是一种使用轻质、高强度的蒸压加气混凝土(ALC)内墙板进行快速安装的方法。
该工法具有施工速度快、质量可靠、环保节能等特点，适用于多种建筑场所。
在本文中，将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：1. 快速施工：ALC内墙板具有轻质且规格统一的特点，施工过程简便，可快速完成装配。
2. 质量可靠：ALC内墙板采用蒸压加气工艺制造，具有优异的抗震、耐久性能以及防火性能。
3. 环保节能：ALC内墙板材料采用石膏、矿渣等无机材料，不含有害物质，符合环保要求。
4. 高效节能：ALC内墙板的热阻性能优良，能够提高建筑的保温性能，节约能源。
5. 柔性设计：ALC内墙板可按需切割、拼接，适应不同建筑结构设计要求。
三、适应范围：装配式建筑ALC内墙板适用于住宅、商业建筑、公共建筑等多种建筑类型。
特别适用于中小型居民建筑、商业综合体、旅游景区等项目，可以大幅度缩短建筑周期，提高施工效率。
四、工艺原理：装配式建筑ALC内墙板安装施工工法基于以下几个原理：1. ALC内墙板的轻质高强材料特性，满足建筑对抗震、耐久性能以及防火性能的要求。
2. ALC内墙板的加工精度高，规格统一，可满足快速装配的要求。
3. ALC内墙板具有优异的保温性能，能够提高建筑的能源利用效率。
4. ALC内墙板可用于多种建筑结构设计要求，适应性强。
五、施工工艺：装配式建筑ALC内墙板安装施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：根据设计要求进行基础施工，确保基础符合强度和平整度要求。
2. 定位固定：根据建筑设计图纸进行内墙板的定位，采用专用的连接件将内墙板固定在预留的位置上。
3. 装配安装：根据施工图纸，将内墙板按规定的顺序逐个安装，用专用的工具进行连接和调整。
装配式TC板施工工法(2)
装配式TC板施工工法装配式TC板施工工法一、前言装配式TC板施工工法是一种高效、快速、安全的建筑施工工法，能够有效提高建筑施工的质量和效率。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点装配式TC板施工工法有以下几个特点：1.高效快速：采用标准化的设计和工艺流程，通过模块化的装配方式，能够快速完成建筑结构的搭建，大大缩短了工期。
2.质量可控：在工厂化生产过程中，对材料和工艺进行严格的质量控制，保证了施工过程的质量稳定。
3. 环保节能：采用预制件，在生产过程中减少了大量的建筑垃圾和能源消耗，减少对环境的污染。
4. 节约成本：由于施工过程高效、快速，减少了人力和时间成本，同时由于质量可控，减少了后期维护成本。
三、适应范围装配式TC板施工工法适用于各类建筑，特别是中小型公共建筑、商业建筑、工业建筑等。
它可以用于地下建筑、地上建筑、加固改造和新建项目。
四、工艺原理装配式TC板施工工法将设计和施工过程分为两个阶段，即工厂预制和现场装配。
工厂预制阶段通过生产线工艺和模块化设备，将钢筋、混凝土和其他材料预先加工成标准化的构件。
现场装配阶段将预制好的构件按照设计要求进行装配和组合，形成建筑结构。
五、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基处理和基础施工，确保地基结实牢固。
2. 钢筋安装：在基础上安装钢筋骨架，根据设计要求进行连接和固定。
3. 预制构件拼接：将预制的墙板、楼板、柱子等构件按照设计要求进行拼接和连接。
4. 灌注混凝土：将混凝土倒入构件中，进行振动和压实，形成坚固的结构。
5. 梁柱施工：根据设计要求进行梁柱的施工和连接，形成整体的建筑结构。
6. 外墙装饰：对外墙进行装饰、涂料和保温等处理，提升建筑外观和功能。
六、劳动组织装配式TC板施工工法需要精确的劳动组织和协调。
主要分为现场施工团队和工厂生产团队两部分，两个团队之间需要密切协作，确保生产和装配的顺利进行。
装配式建筑PCF板施工工法(2)
装配式建筑PCF板施工工法一、前言装配式建筑(PCF)板施工工法是一种快速、高效、环保的建筑施工工法，已经在国内外得到广泛应用。
它采用预制构件和现场装配相结合的方式，可以大大缩短施工周期，提高施工效率，并且减少对环境的污染。
本文将详细介绍PCF板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点PCF板施工工法有以下几个特点：1. 快速高效：通过工厂化生产和现场快速装配的方式，可以减少施工时间，大幅度提高施工效率。
2. 环保节能：使用预制构件减少了现场施工的噪音、粉尘和废弃物的产生，减少了对环境的污染。
同时，PCF板具有良好的保温和隔热性能，有助于节能减排。
3. 节约成本：由于PCF板是批量生产的，可以降低材料成本和施工成本，并且减少了人工的使用，从而降低了总体施工成本。
4. 结构可靠：PCF板采用钢筋混凝土结构，具有较高的强度和稳定性，能够满足建筑的结构要求。
三、适应范围PCF板施工工法适用于各类建筑项目，包括住宅、办公楼、商业建筑等。
特别是在追求速度、质量和环保的大型建筑项目中，PCF板施工工法具备明显的优势。
四、工艺原理PCF板施工工法的核心原理是将工厂预制的PCF板通过吊装、连接等方式进行现场快速拼装。
这种工法需要进行精确的模具制作、预制构件生产、运输、现场组装等工序。
通过工艺原理的具体分析和解释，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺PCF板施工工法包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、PCF板安装等多个施工阶段。
本文将对每个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织PCF板施工工法需要合理的劳动组织，包括施工队伍的组织和协调、工人的分工和配备等。
本文将详细介绍合理的劳动组织方式，以确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备PCF板施工工法需要使用一些特定的机具设备，包括吊装设备、连接设备、混凝土搅拌设备等。
装配式叠合楼板施工工法(2)
装配式叠合楼板施工工法一、前言装配式叠合楼板施工工法是一种先进的预制装配技术，通过将楼板预制成模块化的构建单元，然后在现场进行组装和安装，快速高效地完成楼板的安装工作。
相比于传统施工方法，装配式叠合楼板施工工法具有施工速度快、质量可控、环保节能等优势，受到了广泛的应用和认可。
二、工法特点装配式叠合楼板施工工法的主要特点包括：1. 模块化设计：将楼板分为预制的模块化构件，使得施工过程更加简单快速。
2. 减少现场施工：大部分的工作在工厂内进行，现场只需要进行组装和连接，减少了现场施工的难度和时间。
3. 高质量可控：工厂环境下的生产能够更好地控制质量，避免了现场施工的不确定性。
4. 节约人力和材料：装配式施工需要的人力和材料相对较少，能够有效降低施工成本。
5. 绿色环保：采用预制构件和现场组装的方式，减少了对环境的破坏，符合可持续发展的理念。
三、适应范围装配式叠合楼板施工工法适用于多种建筑项目，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其在大规模重复工程中，如公寓楼、宾馆等，该工法能够更好地发挥优势，提高施工效率和质量。
四、工艺原理装配式叠合楼板施工工法的理论依据是通过预制楼板模块化构件，然后在现场进行组装连接，实现楼板的高效施工。
在实际工程中，该工法采取了以下技术措施：1.楼板预制：将楼板分割成模块，进行工厂化生产，确保质量和尺寸精度。
2. 现场组装：将预制的楼板模块通过专用工具进行组装连接，形成完整的楼板结构。
3. 底板垂直度控制：在组装过程中对底板垂直度进行控制，保证楼板的平整度和垂直度。
4. 构件连接方式：采用可靠的构件连接方式，确保楼板的稳定性和承载能力。
五、施工工艺装配式叠合楼板施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 楼板预制：将楼板按照设计要求进行预制，包括混凝土浇筑、钢筋加工等工序。
2. 运输到现场：将预制的楼板运输到施工现场，并按照施工顺序进行分类和堆放。
3. 楼板组装：根据设计方案，将预制的楼板模块进行组装，采用焊接或螺栓连接方式。
装配式建筑基础层预制竖向构件安装施工工法(2)
装配式建筑基础层预制竖向构件安装施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑成为了一种越来越受欢迎的建筑方式。
它将建筑的设计、制作和施工过程分离，通过将建筑构件提前制作好，再安装到现场进行组装。
在装配式建筑中，基础层预制竖向构件安装施工工法是一种常用且重要的工法。
二、工法特点基础层预制竖向构件安装施工工法有以下几个特点：1. 构件预制准确度高：基础层竖向构件在工厂进行预制，可以利用工厂的设备和优质的材料，保证构件的准确度和质量。
2. 施工周期短：预制构件在工厂制作完成后，仅需将其运到现场进行安装，使施工周期大大缩短。
3. 质量易控制：由于构件在工厂制作，可以对构件进行严格的质量控制，减少施工现场质量问题的出现。
4. 适应性强：基础层预制竖向构件安装施工工法可以适用于各种类型的基础层，无论是混凝土基础还是钢筋混凝土基础。
三、适应范围基础层预制竖向构件安装施工工法适用于各种建筑项目，无论是住宅楼、商业综合体还是公共建筑。
它可以根据不同的设计要求和功能需要，在工厂进行构件的制作，然后将构件运到现场进行安装。
四、工艺原理基础层预制竖向构件安装施工工法的工艺原理是将构件提前在工厂进行制作，然后通过吊装设备将构件运到现场进行安装。
在施工过程中，需要考虑构件的定位、连接以及与其他构件的衔接。
施工工法与实际工程之间的联系是通过施工图纸和施工方案来规定，施工方案中包括了工序、工艺、安全措施等具体的施工要求。
施工方案需要充分考虑基础层预制竖向构件的尺寸、重量和数量等因素，以确保施工过程的顺利进行。
在实际应用中，为了保证基础层预制竖向构件安装施工的顺利进行，需要采取一系列的技术措施。
例如，在施工前需要对现场进行认真勘测，确保现场的平整度和承载能力满足施工要求；在施工过程中，需要配备合适的吊装设备，保证构件的安全使用和悬挂。
五、施工工艺基础层预制竖向构件安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备阶段：包括现场勘测、制定施工方案、准备施工材料和机具设备等工作。
装配式建筑施工中的施工工法与操作规范
装配式建筑施工中的施工工法与操作规范装配式建筑是以预制构件为基础，通过现场组装而成的建筑形式。
它具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，在近年来得到了广泛应用和推广。
然而，在装配式建筑施工过程中，合理的施工工法和操作规范非常重要。
本文将从准备工作、基础施工、主体施工等方面详细介绍装配式建筑施工中的施工工法与操作规范。
一、准备工作在装配式建筑的施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
首先，要对土地进行勘测与评估，确定基础设计方案。
其次，根据设计方案选择适当的构件类型和规格，并检查构件是否完好无损。
最后，还要编制详细的施工计划，并确定所需材料及机械设备。
二、基础施工在装配式建筑中，基础是整个建筑系统的支撑和传力结构。
因此，在基础施工中需要注意以下几点。
首先，在确定地质条件后，采取相应的地基处理方式，如加固或排水处理等。
其次，在设置模板时，要确保模板的平整度和稳定性，并进行合理的支撑。
最后，在浇筑混凝土时，要严格控制施工质量，确保基础的强度和稳定性。
三、主体施工主体施工是装配式建筑中最关键的环节之一，包括构件制造与运输、装配安装等步骤。
在构件制造方面，应按照设计要求进行生产，并注重质量控制和检测。
在运输过程中，要注意保护构件表面免受外力损伤，并合理安排运输路线和方式。
在装配安装阶段，需要事先准备好各种起重设备和辅助设备，并对操作人员进行培训与考核。
四、安全措施在装配式建筑施工中，安全是至关重要的。
因为施工现场通常存在高空作业、起重操作、电气设备等危险因素，所以必须采取一系列有效的安全措施来保障人身安全。
首先，对所有参与操作人员进行培训，并提供必要的个人防护用品。
其次，在设立作业区域时应设置明显标识，并设置围挡及警示牌等措施。
最后，定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，并及时采取整改措施。
五、质量保证装配式建筑的质量是施工过程中始终注重的方面。
为了保证质量，首先要对所有材料进行严格把关：检查材料是否符合相关标准和规范，并进行必要的试验和检测。
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装配式楼施工安装工法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-第一章装配式楼施工安装工法第一节装配式楼施工安装工法特点1、实现构件工厂化生产，深化设计时将楼层的每个单元在结构部分上拆分成柱、墙、梁、板、楼梯、阳台等标准构件，同一类别统一安排，预制构件的加工、运输、安装等各个环节都紧密结合，施工规范化、程序化。
2、施工标准化，人员专业化，工艺程序化，这些都大大提高了施工过程中的技术质量的有效性和安全防护的稳定性。
3、外墙饰面工程在加工车间内与墙体预制施工同时完成，形成综合形式的拼块，运输到施工现场后直接进行组装，组装完毕后，无需再进行墙面的内外装饰工作。
在稳定性保证的前提下，楼层越多，拼装工法节省工期的优势就越加明显。
4、施工现场拼装建筑物时，主要采用大型机械设备进行施工，提高施工效率，减少工人数量，大大提高了工人的工作效率和机械设备的使用率。
5、建筑构件采用统一的工厂化生产，现场利用设备进行吊装，除了结构节点处需要采用现浇混凝土之外，其他部位均采用钢结构连接的形式，减少了建筑垃圾的产生，常规施工中的水、气、声、渣、粉尘的排放，在环保方面有着明显的优势。
6、工程预制构件量大件多，构件运输、固定、堆放，是保证正常装配施工的重要环节。
第二节工艺原理将传统的混凝土工程拆分成若干个混凝土预制构件，充分利用钢结构安装及连接的方式，对预制完的混凝土构件进行拼装，按标准化设计，将拆分的柱子，梁，楼板、楼梯、阳台等构件在工厂内预制生产好，再将构件批量运至拟建的施工现场，利用塔吊等其他起重设备进行构件的拼装，形成房屋的建筑部分。
第三节施工工艺流程及操作要点一、施工工艺流程产业化生产将建筑物拆分的预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。
构件运输柱子对接预制梁吊装1预制梁吊装2梁接头预制楼梯吊装楼梯就位楼梯对接墙体吊装1墙体吊装2墙体的固定外墙墙体吊装外墙墙体就位二、操作要点（一）技术准备要点1、所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中。
2、构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。
3、构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。
避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。
（二）平面布置要点1、现场硬化采用 20mm 厚钢板，铺设范围包括常规材料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。
使用钢板便于周转，利于环保节能。
2、现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。
3、塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
（三）吊装前准备要点1、构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
2、构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。
3、构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
4、所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
5、墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。
6、所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。
7、梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。
（四）吊装过程要点1、构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。
2、柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。
3、突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。
4、梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装。
否则，柱核心区质量无法保证。
5、梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。
6、墙体吊装后才可进行梁面筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。
7、墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。
在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可避免墙底部边角损坏。
第四节材料与设备一、材料二、第五节一、预制构件生产厂人员二、第六节一、预制构件质量控制（一）预制构件加工精度装配整体式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻（二）预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。
装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
二、现浇部分质量控制（一）控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。
（二）柱轴线允许偏差柱轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-93 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于 3mm。
（三）标高控制标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于 3mm，全层标高允许误差不大于 15mm。
（四）钢筋定位装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于 5mm。
（五）现浇柱垂直度混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于 3mm。
（六）现浇柱顶同平整度柱混凝土浇筑顶面与梁接槎处,表面平整度不得大于 2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的 12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。
（七）预埋件（八）预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。
（九）屋面框架梁钢筋锚固屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内 ,在施工中柱混凝土浇筑后才开始梁的吊装工作，因此，施工时将梁弯锚部分在适当的部位截成两段，在柱混凝土浇筑时将套好丝的钢筋先埋入柱内，待梁吊装完成后采用直螺纹套筒进行连接。
采用这种方法施工首先必须保证预埋钢筋的定位偏差不得大于 5mm，标高控制不大于±5mm。
具体施工示意图如下：三、吊装质量的控制吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
（一）梁吊装控制1、梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底标高)的原则。
2、吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。
3、梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高 2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。
由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑不得大于 2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于 3mm。
（二）板吊装控制1、板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
2、板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于 2m，每根支撑之间高差不得大于 2mm、标高不得大于 3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高 2mm。
3、每块板吊装就位后偏差不得大于 2mm，累计误差不得大于 5mm。
（三）墙吊装控制1、吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。
2、吊装顺序与板的吊装基本一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。
3、预制墙体调整顺序：预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为 B 类(标高调整)和 C 类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。
4、墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于 4mm、全层不得大于 8mm，定位不大于 3mm。
（四）其它构件吊装控制其它小型构件的吊装标高控制不得大于 5mm，定位控制不大于 8mm。
（五）吊装注意事项1、吊装前准备工作充分到位。
2、吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。
3、构件吊装标识简单易懂。
4、吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。
5、指挥人员指令清晰，不得含糊不清。
6、工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。
第七节安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130及本市建筑施工安全管理标准和企业的有关安全操作规程。
2、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。
3、严格遵守现场的安全规章制度；所有人员必须参加大型安全活动。
4、正确使用安全带、安全帽等安全工具。
5、特种施工人员持证上岗。
6、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。
7、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。
工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
8、梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。
9、所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带10、操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。
11、需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。
12、高空作业必须保持身体状况良好。
13、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。
绝对禁止无证人员进行起重操作。