2-卫生级管道施工工法

施工工法

工法名称：卫生级管道施工工法工法类别：工业安装工程

工法级别：企业级工法

编制单位：中国三安建设有限公司

目录

一、前言 (3)

二、工法特点 (3)

三、适用范围 (3)

四、工艺原理 (3)

五、施工工艺流程及操作要点 (3)

(一)卫生级管道施工工艺流程 (3)

(二)卫生级管道施工要点 (4)

六、材料与机具设备 (9)

(一)主要施工机具 (9)

(二)材料 (9)

七、质量控制 (9)

(一)认真贯彻质量标准要求 (9)

(二)积极组织质量培训 (10)

(三)精心技术管理工作 (10)

(四)加强质量记录控制 (10)

(五)加强质检巡检力度 (10)

(六)严格的岗前考核、培训 (10)

(七)现场指导检查 (11)

(八)保持高效的沟通 (11)

(九)完善的资料管理 (11)

八、安全措施 (11)

（一）现场安全基本要求 (11)

（二）安全生产管理制度 (12)

（三）安全生产检查 (12)

（四）安全施工措施 (12)

九、环境保护措施 (13)

十、效益分析 (13)

十一、工程应用实例 (14)

卫生级管道施工工法

一、前言

伴随着改革开放后社会快速发展，方便食品和饮料迅速进入大众消费者的生活，国际上的知名食品饮料生产厂商迅速进入中国，各厂商以其各自饮料的独特口味、口感迅速占领各自的市场。要调制出这些让大众消费者喜欢的口味饮料，所有生产厂家都有自己独立的调配车间。调配车间的设备和联接设备的卫生级管道系统则是高品质饮料制备的关键所在，我公司多年来在可口可乐、康师傅、健力宝等安装了多套这样的系统。本工法结合我公司结合多年来安装调配车间设备及卫生级管道的实践经验，总结出一套通用的安装工作流程及关键工艺的操作要点，力求能够指导类似设备及管道的安装工作。（本工法的核心内容也适应制药厂核心制备设备的安装）。

二、工法特点

卫生级管道为医药、食品、电子等行业很多工艺介质提供无污染、耐腐蚀、内壁光洁等良好的介质输送环境。不锈钢管道的施工质量会直接影响到产品的品质，因此在卫生级管道施工过程中，必须控制好施工工艺及各项焊接工艺参数。本工法根据对多个项目卫生级管道施工技术的归纳总结，得出一套较为完整的施工工艺规程，对现场进行高效高质量的卫生级管道施工有很强的指导意义。

三、适用范围

本工法适用于食品厂、制药厂、生物制酶等需要安装卫生级管道系统及制备设备的项目。同时对半导体、电子产业的高纯气体管道施工也有借鉴意义。

四、工艺原理

经过多个项目对卫生级管道焊接技术的实践，我公司总结出了适合卫生级管道管道手工焊的焊接工艺方法，依据工作分解系统管理的原理，合理规划卫生级管道焊接工艺规程，优化焊接工艺参数，解决了焊接效率低，焊接质量不稳定等问题，提高了工作效率，控制了施工质量。

五、施工工艺流程及操作要点

(一)卫生级管道施工工艺流程

(二)卫生级管道施工要点

1.施工前准备

在施工开始前，准备工作是必须的。在准备工作阶段主要完成：

1）人员的安全培训和技术交底，以项目安全计划为教材，使所有参与安装的人员明白，登高、用电、动火、安全操作、机动车辆、起重机械、厂规、管理条例等；根据图纸及和施工工艺流程对工作进行分解，人力资源分配，根据每组的施工内容做专项的施工技术交底，使每位施工人员都能清楚自己所要完成工作的内容和操作要点。

2）根据图纸熟悉管道安装位置及管道走向；所有管线在车间安装的空间相对位置；确定好每套系统设备就位安装情况，确认管道进出口位置。

3）所有材料、设备入库前必须进行入场验收制度。验收程序由项目工程师、质检员、库管员共同进行原材料、焊接材料、设备、仪器的验收。验收内容主要有：核对合格证、材质证明、产地、厂家名称与实物是否相吻合，如有疑问，可

抽样化验。外观检查，器材外观应无锈蚀、缺损、漆面剥落现象。器材表面若加

工粗糙，应重点检查。对品种、型号、规格、数量进行检查，如与采购计划不吻合，由采购员负责找供方解决。无合格证、无材质证明、无生产厂家和型号规格、

数量不符的物资，库管员必须拒绝办理入库。验收合格的物资由项目工程师、质

检员、库管员共同办理会签验收手续。

对于卫生级管道及管道附件，为防止不锈钢管道发生双金属腐蚀、所有不锈

钢材料严禁和碳钢接触，货架必须用橡胶板包裹，所有管道材料必须按照规格、

材质分类摆放。

2.卫生级管道下料及组配

根据施工图纸和现场测绘实际情况、确定管道下料尺寸。卫生级管道切割时

需要使用专用切管机及专用锯片（图1专用切管机、专用锯片）。

图1专用切管机、专用锯片

使用切管机将管道按照规定的尺寸切割后应对下料材料进行检查和清理。

序号检查清理工作内容方法工具备注

1 检查下料尺寸根据下料清单尺寸复查管道长度卷尺

2 检查切口垂直度在工作平台上使用角尺检查切口垂直度角尺

3 检查管口圆度不同方向测量管道外径比较尺寸误差应小于0.5mm 卡尺

4 清理管口毛刺使用板锉清理管口毛刺板锉

5 清理管内壁使用白棉布清理管内部铁渣

6 清理管外壁管道切口处使用丙酮彻底清理干净

下料管检查清理完毕后，方可开始组配，管道附件弯头、三通在使用前也必

须进行内外壁的清理，特别是弯头使用前必须对管口圆度进行检查确认，如发现

圆度超标的管件，必须交还库里并做好登记不的再使用。

管道组配时将管段安装在现场制作的临时工装台上（图2临时工装台）

预制管2

预制管1

焊口

不锈钢管托架

图2临时工装台

根据预制管道的规格更换不锈钢管托架，对于较长管道还应该制作一个副托架对管道进行支撑。

由于对于卫生级薄壁管使用不锈钢本体自熔焊，单面焊双面成型的工艺因此在安装好管道后，两段管道管口直接对接不留间隙，对正后使用管道对口钳固定两端管道，并在管口3点、6点、9点、12点位置点焊固定管道。

图3管道点焊位置

管道点焊时应控制焊机电流在100A~110A之间使管道表面瞬时融合，点焊使严禁长时间停留造成管壁被点透，点焊深度一般控制在0.3mm~0.5mm之间。