波纹管管道工程施工安装工艺
HDPE管施工方案
8.1.5 HDPE管道铺设
污水管道采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2）橡胶圈接口。
管道基础均采用砂护管基础；
HDPE管敷设：
1、施工工艺
(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑旳支撑，排除基坑内旳积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管旳外观质量，不使用有裂缝等现象旳管材。
(3) 根据管径大小和现场状况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道旳中线和高程。
下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径
(4) 管道稳定后，应再复核一次流水位旳高程，使管道旳纵坡符合设计规定后方可进行下一工序旳施工。
2、安管旳质量原则
（1）保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）检查验收：安管容许偏差及检查措施见表4。
安管容许偏差及检查措施表4。
HDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
HDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法和存储材料吊装应符合安全规范，吊装前应检查吊装设备的安全性能，确保吊装安全。
材料存放应避免阳光直射、雨淋、污染等，应存放在平整、干燥、通风的场地内，避免与其他材料混淆。
4、管沟开挖1）管沟开挖管沟开挖应按照设计要求的宽度和深度进行，开挖时应注意不得损坏管道及其附属设施，底部应平整、无石头、无杂物，以保证管道的稳定性和使用寿命。
2）管沟支护管沟支护应符合相关规范和设计要求，确保管道的安全性和稳定性。
支护材料应符合要求，支护方式应合理，支护后应及时进行回填。
5、管道铺设1）管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，管道应垂直、水平，连接处应严密，不得漏水。
铺设时应避免管道受到损坏，应注意管道的保护。
2）管道连接管道连接应采用承插式连接，连接处应平整、无杂物、无污染，连接时应注意胶圈的正确安装，确保连接处的密封性。
6、回填及压实1）回填及压实回填应按照设计要求进行，回填材料应符合规范要求，回填后应进行压实，以保证管道的稳定性和使用寿命。
2）压实方法压实方法应符合设计要求，压实机械应符合规范要求，压实应分层进行，每层压实后应进行平整，以保证回填材料的密实度和管道的稳定性。
二、泵站出水管道安装泵站出水管道采用无缝钢管DN65，焊接连接。
一）技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
二）管道安装1）管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，管道应垂直、水平，连接处应严密，不得漏水。
铺设时应避免管道受到损坏，应注意管道的保护。
2）管道连接管道连接应采用焊接连接，连接处应平整、无杂物、无污染，连接时应注意焊接的质量，确保连接处的牢固性和密封性。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
HDPE双壁波纹管施工技术交底大全
HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
3、下管管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于31m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装：（1）、安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
双壁波纹管施工工艺
双壁波纹管施工工艺摘要：双壁波纹管是一种流体输送管材，广泛应用于市政工程、工矿企业以及建筑领域。
本文将介绍双壁波纹管施工工艺的步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用该工艺。
引言：随着工业化进程的不断推进，各种工程管道的需求也越来越大。
传统的钢管和铸铁管在一些特殊环境下遇到了一些局限性，因此，双壁波纹管应运而生。
双壁波纹管具有优良的耐腐蚀性、抗磨损性和柔韧性，广泛应用于各个行业。
本文将详细介绍双壁波纹管施工工艺。
一、施工前准备在进行双壁波纹管的施工前，需要进行一些准备工作。
首先，根据工程设计要求准备好相应规格和数量的双壁波纹管材料。
其次，对工地进行勘察，确保施工现场的平整度和基础牢固度，以便后续施工操作。
最后，准备好所需的施工工具和设备，比如挖掘机、焊接机、切割机等。
二、施工步骤1. 按照设计要求进行开挖：根据工程图纸和设计要求，使用挖掘机在施工现场进行开挖。
确保开挖的深度和宽度与设计一致，同时注意安全防护措施，避免挖掘过程中对周围设施的损坏。
2. 进行基础处理：在开挖好的基坑内，进行基础处理。
清理底部杂物和残渣，并保证基底平整、坚实，以确保双壁波纹管的安装质量。
3. 进行双壁波纹管的安装：根据工程设计要求，逐段进行双壁波纹管的安装。
为了保持管道的连续性和稳定性，每段双壁波纹管的连接部分需要进行焊接。
焊接时要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接质量。
4. 进行双壁波纹管的施工结束处理：在所有双壁波纹管安装完成后，对管道系统进行全面检查和测试，确保没有漏水和渗漏现象。
同时，进行管道的保护工作，采取适当的防腐蚀措施，以延长管道的使用寿命。
三、注意事项1. 施工现场应遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。
2. 在施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
3. 在进行焊接工作时，应严格控制焊接温度、时间和压力，确保焊接质量。
4. 在进行管道安装时，应注意防止边缘磨损和损伤。
波纹管施工工艺1
波纹管施工工艺1一、管沟基础<1.1>管道采用土弧基础。
对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
<1.2>在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。
回填范围不得小于支撑角2α+30°。
<1.3>管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。
凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。
在接头后，应立即用中粗砂回填密实。
<1.4>对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。
<1.5>聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。
不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。
<1.6>对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。
<1.7>聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。
不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。
二、管道安装及连接<1.1>管道采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺
高密度聚乙烯双壁波纹管施工工艺材料的一般规定1 管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。
2 平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
3 管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
4 管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度应不超过60℃。
沟槽的一般规定1 HDPE 双壁波纹管管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。
2 HDPE 双壁波纹管管道工程，可同槽施工，但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。
3 槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。
4 开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
5 挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。
基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
6 沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺中砂土整平夯实。
7 槽底不得受水浸泡或受冻。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
8 人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
基础1 管道基础，应按设计要求铺设，基础毛垫层厚度，应不小于设计规定，即管径315 以下为100mm，管径600以下为150mm。
2 基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。
管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。
凹槽宽（L）约为0.4~0.6m，槽深（H）约为0.05~0.10m，槽长（B）约为管道直径的1.1 倍。
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【最新资料Word版可自由编辑！！】人行道波纹管管道工程施工技术要求
一．为使波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量。
二．波纹管施工时，波纹管安装具体标高见设计图纸及标高表，同时应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
管材质量
1. 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
3. 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
4. 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
5. 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
沟槽开挖
1. 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
2. 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
3. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
4．管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－30mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
5. 基础应夯实紧密，表面平整。
管道安装及土方回填
1. 安装管前进行管道变形与破损情况检查。
2. 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3. 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
4. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
5. 接口方法按下述程序进行，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
6. 为防接口合拢时管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在管壁四周填细砂其厚度为100mm，管道安装前应复核管道的高程和轴线使其符合设计要求。
7. 施工时应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
8. 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
9. 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严
禁用机械推土机回填。
10.管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
11. 回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
12.回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移，回填土方完成之必须及时做通水试验，以确保管道排水畅通以免待完工后发现管道不通返工带来更大损失。