管道工程牵引管施工方法
管道工程牵引管施工方法
管道工程牵引管施工方法在进行牵引管施工之前，首先需要进行地面准备工作。
这包括清除施工区域的障碍物、平整施工区域的地表，并确保地表的平整度和承载力满足施工要求。
此外，还需要清除可能影响到施工的地下障碍物，如电缆、水管等。
接下来，需要准备好施工所需的设备。
这包括牵引机械设备、牵引绳、牵引器等。
选择合适的设备要根据管道的材料、直径和施工环境等条件来确定。
确保设备的质量和性能符合施工要求，以保证施工的安全和高效进行。
在设备准备完成后，需要对管道进行定位。
根据设计图纸或现场指示，确定管道的位置和方向。
可以使用测量仪器来准确测量管道的位置，确保其与设计要求一致。
如果需要，在管道的定位点上进行标记，以便后续工作的参考。
接下来，开始进行牵引管的铺设工作。
首先，将管道的一端固定在定位点上，使用套筒或其他固定装置将其稳固地固定。
然后，将牵引绳连接到管道上，并连接到牵引机械设备上。
根据实际需要，可以使用单根或多根牵引绳进行牵引。
在牵引过程中，要注意控制牵引速度和力度，避免管道受到过大的外力影响而损坏。
同时，要注意避免牵引绳过紧或过松，以免造成牵引不稳或牵引绳断裂等安全隐患。
根据管道的长度和施工环境的复杂程度，可以使用多台牵引机械设备进行同步牵引，以提高施工效率。
当牵引管到达目标位置后，需要进行接头的安装。
根据设计要求，将管道与其它管道或管件连接起来。
在接头安装之前，要确保接头的位置准确无误，并检查管道的连接口是否平整、无损伤等。
可以使用焊接、螺纹连接或橡胶密封等方式进行接头的安装，以确保接头的牢固性和密封性。
最后，对整个牵引管施工进行验收。
检查施工的质量和安全情况，确认管道的牵引和接头的安装符合设计要求，并与相关部门进行交接。
在牵引管施工过程中，需要注意施工人员的安全。
在操作设备和进行接头安装时，要佩戴好相关的防护用品，并遵守工地的安全规定和操作规程。
此外，在施工现场进行管道牵引时，要注意与周围的设备和人员保持一定的安全距离，避免造成意外伤害。
牵引管的施工方法
牵引管的施工方法
摘要：
本文旨在介绍牵引管的施工方法。
首先，我们将介绍牵引管的
定义和作用。
随后，我们将详细阐述牵引管的施工步骤，包括设计
规划、基础预备、管道安装、连接和测试等。
最后，我们将讨论牵
引管施工过程中常见的问题和解决方法。
通过本文，读者将对牵引
管施工有一个全面的了解。
一、引言
牵引管是一种在施工过程中用于定位、引导和保护管道的设施。
它不仅可以减少施工过程中的风险，还可以提高施工效率。
在工程
领域，牵引管被广泛应用于石油、天然气、供水、排水等管道系统。
二、牵引管的施工步骤
1. 设计规划
在施工之前，需要进行设计规划，确定牵引管的位置、尺寸和
材质等。
设计规划需要考虑到管道的功能要求和环境条件。
2. 基础预备
在施工现场进行基础预备工作，包括平整、清理、测量和标记等。
确保施工现场的平整度和稳定性。
3. 管道安装
根据设计规划，将牵引管放置在预定位置，并进行连接。
严格
按照施工规范和要求进行操作，确保安装质量和安全性。
4. 管道连接
根据设计要求，连接管道与牵引管，确保连接处的密封性和稳
固性。
使用适当的连接方法和材料，如焊接、螺纹连接等。
5. 测试
在完成管道安装和连接后，进行测试以确保系统的正常运行。
测试包括压力测试、泄漏测试等。
确保施工质量和安全性。
6. 离场清理
施工完成后，进行离场清理工作，将施工现场恢复到原始状态，并处理好废弃物和杂物。
三、牵引管施工常见问题和解决方法。
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案在进行管道施工中，尤其是在较为复杂的工程中，采用牵引管的方式进行管道安装是一种常见的施工方案。
本文将介绍牵引管管道施工的基本原理、施工步骤以及应注意的细节，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、原理概述牵引管管道施工是指在管道安装过程中，通过给定的力量，用绳索、钢索等材料将管道沿着预定方向慢慢推进的过程。
这种施工方式在管道走向复杂、管线路径狭窄、地形陡峭等情况下尤为适用。
通过牵引管的方式，能够有效降低人力劳动，提高施工效率，保证管道的安装质量。
二、施工步骤1. 准备工作在进行牵引管管道施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工设备、准备材料等。
确保施工现场的安全和整洁，并保证施工所需设备和材料的完整性和可用性。
2. 定位测量在进行牵引管管道施工时，需要在地面上进行好管线的定位测量工作。
确保管线的走向和坡度符合设计要求，确定施工起点和终点，确定牵引管的位置和方向。
3. 牵引管设置根据施工计划和设计要求，设置好牵引管的起点和终点。
将绳索或钢索连接到管道上，并通过牵引设备施加适当的力量，使管道沿着预定方向进行推进。
4. 管道推进一旦牵引管设置完毕，可以开始进行管道推进的工作。
根据现场情况调整牵引力度和方向，保证管道顺利推进，避免出现卡阻等情况。
5. 质量检查在管道推进的过程中，要及时对推进情况进行检查，确认管道的安装质量。
检查管道的位置、坡度、连接情况等，确保施工质量达标。
6. 完工验收当管道推进到终点位置后，进行最后一次的验收工作。
检查管道的整体情况，确认施工完成度，并进行必要的测量和记录工作。
三、注意事项在进行牵引管管道施工时，需要注意以下几个方面：1.确保牵引管的连接牢固，避免在牵引过程中出现脱落或断裂的情况；2.根据地形情况和管线走向，调整牵引力度和方向，避免管道推进过程中出现偏移或卡阻；3.注意保护管道的表面涂层，避免在推进过程中造成划伤或损坏；4.施工过程中需要密切配合，确保施工人员之间的沟通顺畅，协同作业。
牵引管施工方案
牵引管施工方案一、概述牵引管施工是指在地下管道工程中，采用特定设备和方法将管道从一点移动到另一点的施工作业。
该施工方式对于管道布局调整、管线修复和新建管道等工程具有重要意义。
本文将介绍牵引管施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、施工原理牵引管施工主要依靠牵引机械设备以及配套工具，通过对管道的定位、固定和施加牵引力，实现管道的移动。
通常情况下，牵引管施工包括以下几个关键步骤：1.管道定位：确定施工现场地形和管道走向，找准起点和终点，标记出移动轨迹。
2.固定管道：在移动轨迹上，对管道进行固定，防止在施工过程中产生松动或偏移。
3.施加牵引力：通过牵引机械设备，施加适量的牵引力，逐步移动管道至目标位置。
4.检验调整：在移动过程中，定期检查管道状态，调整牵引力和方向，确保施工顺利进行。
三、施工流程牵引管施工一般按照以下流程进行：1.方案制定：根据施工需要和管道情况，制定具体的施工方案，包括工具设备选择、施工路线确定等。
2.现场准备：将所需工具、设备运输到施工现场，清理施工区域，做好安全防护措施。
3.管道定位：根据方案要求，进行管道的定位工作，确保施工顺利进行。
4.固定管道：使用固定工具对管道进行固定，防止在施工过程中出现移动或变形。
5.施加牵引力：启动牵引机械设备，逐步施加牵引力，移动管道至目标位置。
6.检验调整：在移动过程中，不断对管道进行检查调整，确保移动的稳定和安全。
7.结束阶段：移动到目标位置后，对管道进行最终确认和固定，清理施工现场，完成施工任务。
四、注意事项在牵引管施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免发生人员伤害和设备损坏。
•施工计划：制定详细施工计划，合理安排施工时间和工序，确保施工顺利进行。
•专业人员：施工过程中需要有经验丰富的施工人员操作设备，确保施工效率和质量。
•设备保养：定期对牵引机械设备进行维护保养，保证设备性能稳定。
•环境保护：在施工现场做好环境保护工作，避免污染和破坏。
管道牵引施工方案
管道牵引施工方案一、引言管道牵引施工方案是管道施工过程中的关键环节之一，它涉及到管道的定位、保护、牵引等步骤。
本文档旨在介绍一种常用的管道牵引施工方案，以确保施工的安全、顺利进行。
二、施工前准备在进行管道牵引之前，需要进行以下准备工作：1.管道定位：确定管道的准确位置，并进行标记，以便后续牵引操作的准确性。
2.清理施工区域：清理管道周围的杂物和障碍物，确保施工区域整洁，并将其划分为几个工作区域，以提高工作效率。
3.准备牵引设备：根据牵引的具体需求，准备相应的牵引设备，例如钢索、滑轮组合、手动牵引器等。
三、施工步骤步骤一：准备牵引设备在进行管道牵引操作前，需要确保牵引设备符合安全要求，并检查其工作状态。
根据实际情况选择合适的牵引设备，并进行适当的调整和配置。
步骤二：固定管道起始点首先需要将管道起始点固定在施工区域的合适位置。
可以使用专用的管道支架或者钢丝绳等方式进行固定，确保管道不会在牵引过程中发生松动或偏离预定路径。
步骤三：设置牵引路径根据管道的牵引方向和施工区域的特点，合理设置牵引路径。
避免牵引设备与其他设施或障碍物发生碰撞或纠缠。
在牵引路径上设置标志物，以便操作人员清晰地了解牵引方向和距离。
步骤四：固定管道终点在牵引路径的末端，需要将管道终点固定在适当位置，以防止牵引时产生的管道位移。
同样，可以使用专用的管道支架或钢丝绳等方式进行固定。
步骤五：开始牵引在以上准备工作完成后，可以开始进行管道牵引操作。
根据具体情况，选择合适的牵引力度和牵引速度，并进行操作。
在牵引过程中，需要确保操作人员分工合理、配合默契，以确保牵引操作的安全和顺利进行。
步骤六：检查和调整在完成牵引操作后，需进行检查和调整。
检查管道的位置是否与预定路径一致，检查固定点是否牢固，以及是否有松动或变形等情况。
如有需要，可进行适当的调整和修正，以确保管道的稳定性和完整性。
四、安全注意事项在进行管道牵引施工时，需要注意以下安全事项：1.牵引设备的选择和使用必须符合安全要求，操作人员要熟悉设备的使用方法和注意事项。
管道牵引 工程施工方案
管道牵引工程施工方案一、工程概况本工程位于某某市，是一条长约10公里的供水管道工程，由于修建需求，需要对现有管道进行牵引和搬迁，以便于施工和维修。
二、工程目标1. 确保管道牵引过程中的安全性和稳定性。
2. 最大限度地减少对管道的损坏和影响。
3. 保证牵引后的管道可以正常使用，并且满足供水要求。
三、施工前准备1. 对牵引路线进行详细勘察和测量，确定地形、建筑物、道路、水域等对牵引的影响及限制。
2. 对牵引路径进行清理和整理，清除障碍物和垃圾。
3. 对牵引设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 制定施工计划和方案，包括施工时间、工序、人员配置等。
四、施工流程1. 设置管道牵引起点和终点，并确定固定点和牵引方向。
2. 在起点设置起重机和相关辅助设备，将牵引绳索或钢丝绳连接到管道上。
3. 通过起重机的牵引，将管道逐步拉拽至目标位置，并及时调整牵引方向和力量，确保管道牵引过程的平稳进行。
4. 当管道到达终点位置后，使用固定设备将管道固定好，确保管道牵引完成后的稳定性。
5. 进行管道连接和相关设备安装，确保管道可以正常使用。
五、施工关键点1. 牵引过程中的安全防护，确保所有人员和设备的安全。
2. 牵引设备和工具的操作规范，确保牵引过程的顺利进行。
3. 牵引后的管道稳定性和使用性检测，确保管道可以正常使用。
六、施工安全措施1. 在施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识和规范操作。
3. 对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运转。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全。
七、环境保护措施1. 在牵引过程中，需对施工区域的环境进行保护，避免因施工而对周围环境造成污染。
2. 严格遵守环保规定，做好施工现场的环保处理工作，避免对环境造成不良影响。
3. 对施工过程中产生的污水、垃圾等进行分类处理和清理，确保施工现场的整洁和环保。
牵引管施工
牵引管施工一)、牵引管施工方法1、施工工艺流程施工采用导向钻进非开挖铺管工艺.该工艺利用地表仪器接收导向钻头内探头发出的钻进参数信号，由地表放置的钻机来实现钻孔轨迹控制，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺设要求的口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管的施工工艺。
导向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是钻孔方向可控，铺管精度高，尤其是在城市管网极为复杂的地区,可精确控制要铺管线位置，避开地下障碍物铺管.钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回拖管材→检查井砌筑→清理现场→回填沟槽2、管道热熔施工将要连接的两要管子保持水平状态放置并对齐。
清除接头处的油污、砂土等杂物，用无色无毛的棉布蘸浓度不低于95％的无水酒精擦拭接头连接界面，摆正待连接的管子后，将电溶带及锁紧扣带包覆在管子的连接部位并包紧,用夹钳夹紧锁紧扣带，必须使电熔带与管壁靠紧。
电深带包覆时，有连接线的一侧在内圈，钢扣带边缘要与电熔带的边缘对齐。
将塑料填充棒从两侧插入电熔带搭接的合缝处，插入约90～100mm.将热熔机电源与电熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（红灯亮），仔细调节加热电流（加热时间和电流见表B—1).绿灯亮时，电热熔过程完成,关掉电源，取下连接线夹子再一次用夹紧夹紧锁紧扣带，待电熔连接套充分冷却后，松开锁紧扣带，安装即告完毕。
3、钻进先导孔钻进先导孔为本施工工艺最关键步序，直接关系到牵引管的成败5、拉管6、牵引管施工形象图7．出土方法由于钻孔和扩孔需要产生淤泥,因此需要将淤泥全部采用封闭汽车全部运走。
8、检查井砌筑（1）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。
砌筑前交井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
（2)、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。
砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。
砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。
牵引管专项施工方案
牵引管专项施工方案
一、前言
牵引管专项施工是在地下城市基础设施建设领域中一项重要工作，其施工方案的制定对工程的顺利进行具有重要意义。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收和保养工作等方面，全面介绍牵引管专项施工方案。
二、施工前的准备工作
在进行牵引管专项施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察，了解地下管道的布局、管道材质和管道深度等情况。
其次需要准备好必要的材料和工具，包括施工所需的管道、牵引设备、保护工具等。
在准备工作中，要充分考虑施工中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
三、施工过程的关键步骤和注意事项
在进行牵引管专项施工时，关键步骤和注意事项是必不可少的。
首先是施工过程的安全问题，施工人员要严格遵守安全规定，做好个人防护措施。
其次是对牵引管施工过程中的关键步骤进行详细说明，包括牵引管的布设方式、牵引过程中的注意事项等。
在施工过程中要注意管道的保护，避免对地下管道造成损坏。
四、施工后的验收和保养工作
牵引管专项施工完成后，还需要进行验收和保养工作。
验收工作主要是对施工质量进行检查，确保施工符合相关标准和要求。
保养工作则是为了延长管道的使用寿命，减少故障率，包括定期清洁、润滑和检查管道的状况等。
五、结语
本文对牵引管专项施工方案进行了全面的介绍，从施工前的准备工作到施工过程的关键步骤和注意事项，再到施工后的验收和保养工作，都进行了详细的说明。
牵引管专项施工是一项复杂的工程，只有各个环节都做到位，才能保证施工工作的顺利进行，达到预期的效果。
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管道工程牵引管施工一、工艺流程
二、施工平面布置
按总体平面布置图布设。
三、施工准备工作
1、图纸会审、技术交底
（1）收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。
同时提交现场监理工程师。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。
（2）组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工管理人员进行技术交底。
组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和环保、文明施工、交通管制等文件。
2、机械设备进场
机械设备进场前进行机械设备的选择，选用性能优越的机械，确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。
采用中联重科KSD25 型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆30 根另购销两200 根钻杆。
凯斯6030 型水平定向钻机一台。
（1）凯斯6030 型水平定向钻机设备表：
（2）中联重科KSD25 型水平定向钻机设备表：
3、料进场
管材采用符合设计要求的PE管，施工前按规范要求将对材料取样送检,检验合格才能投入使用。
4、人员进场
人员根据工程进度计划安排和业主、监理工程师的要求所有人员均分期分批进入现场，并依实际需要随时加以调整。
四、施工工序
第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行扩大；第三步是回拖需要安装的污水排送管。
1、施工准备：组织施工人员学习有关的技术标准和规范；研究施工规范与设计图；制不定期施工方案和技术措施；采集穿越地层的样本进行分析，根据现场的地质条件制定施工工艺；设计和所需要的专用钻具例如切割刀、挤扩器和拖管
器具。
化验现场水质，确定泥浆配比。
准备施工中需要的工程施工材料。
2、测量放线：根据施工图在施工现场定出管道中线的位置，每隔 3 米用喷漆画一个标志，以便穿导向孔时进行校验，用经伟仪确定钻机的安装位置、入土点和出土点。
分别用MCLAUGEDJ 探测仪和TRIIECH 管线控测仪沿管道中线进行探测检查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍需要在设计导向孔曲线时考虑。
3、人员设备进场；在施工现场设立现场临时办公室，临时工棚和材料堆放场地。
所有施工用的消耗材料需要防雨、防潮。
临时工棚的搭建应满足安全和文明施工的有关规定。
4、法兰盘连接：管的接口质量要求严格，施工现场场地不容许一次性熔接完成不利于熔接的质量，但也要做好熔接的各个环节之间的衔接以确保穿越施工正常进行。
5、导向孔穿越：导向孔的穿越精度关系到管线的安装质量按图施工穿越过程中按事先画好的标志，每隔3 米校正一次钻头的位置，以确保穿越精度，并根据情况进行调整保证导向孔符合设计曲线，钻进过程中，使用钻进液冲洗钻屑并保持孔壁稳定。
6、在进行导向孔钻进和回扩过程中，始终保证泥浆输送畅通确保工程的顺利进行。
7、工作坑的开挖、支撑、排水：工作开挖时会碰到管线，根据探测的结果确定可能存在的位置在离管线较近的地方采用人工挖掘的方式管线暴露出来，使眼睛能看到钻头钻体在管线附近工作，确保工作坑内的管线万无一失用挖机开挖工作坑再在工作坑的两边打入钢板桩，确保工作坑不塌方，坑内的积水要用排水泵抽水，确保坑底能裸露出来，根据现场的实际情况开挖土石方。
8、逐级扩孔：完成导向孔穿越以后，用φ200 扩一次、φ400 扩一次、φ500 扩一次，φ570 扩一次，（对φ600 管）φ750 扩二次，最后拖管用φ750 回扩器带。
为了确保顺利穿越有机层，在穿导向也和扩空过程中，始终保证泥浆输送畅通，确保工程利进行。
9、管道回拖：进口添加剂中维护孔壁、减少阴力方面虽然作用明显，但是其有效时间是有限的，因此，完成扩孔后应尽快回拖管道以减少风险。
另外，泥浆中应添加膨润土，以减少摩擦阻力。
10、铺管精度保证：
（1）、方向精度：采用“月蚀控向仪”精度可达1%。
（2）、成孔直线控制；采用一次性成孔。
假设铺设AB 段管道，先在AB 前24m 处确定入土曲线钻进至A 点，确保达到预定深度，角度0 度，然后按预定轨迹直线钻进至B 点，再调整角度曲线钻进于出土点出土。
成孔过程如遇石头，采用人工开挖排石，以确保成直线孔。
（3）、拖管质量保证；①顺管外沿用4 根φ6mm 的钢丝紧抱管两端，管中央用1 根φ8mm 的钢丝拉住管两端，在管外围每隔10m 采用φ6mm 的钢丝环形抱住外沿的4 根钢丝，防止断管，以确保拖管整体性。
②分别在A、B 点开挖一5m 的深坑，让泥浆自由流到坑里拖管同时用水泵及时把坑进而的泥浆排尽以便孔内泥浆排尽成孔良好，确保顺利拖管。
11、泥浆用量
根地质情况，采用化学泥浆混配钻进液（泥浆系数3），并根据工程实际情况适时改变。
同时，预备膨润和小苏打及各种添加剂，防外情况发生。
（1）φ100 导向孔，需用2.35 立方米。
（2）φ200 回扩，需用4.96 立方米。
（3）φ400 回扩一次，需用15.71 立方米。
（4）φ500 回扩一次，需用14.65 立方米。
（5）φ570 回扩一次，需用18.93 立方米。
（对于φ600 管）
φ750 回扩二次，需用24.86 立方米。
总用水量为：120.68 立方米。
12、化学泥浆用量、回拉力估算
根据的地质资料分析，拟定1 方水中加入1.5kg 化学泥浆，化学泥浆总用量：
1.5kg×120.68=181.02 kg 。
13、检查井砌筑
（1）、管道安装后即可进行Φ1000圆形检查井的砌筑。
砌筑前交井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
（2）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。
砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。
砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
（3）、砌筑圆井，注意圆度。
手工艺挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无编移。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层浆砖砌包妥当，务使不渗漏。
（4）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。
（5）、PE管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。
（6）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。
每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。
整个井砌完成后，清除井内脚手架、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
（7）、井砌完后，及时装预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。
（8）、PE管与检查井的连接可采用中介层法。
即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法是先用毛刷或绵纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min ，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。
（9）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8 米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
14、闭水试验
污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。
闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。