牵引管施工方案.(DOC)
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案在进行管道施工中，尤其是在较为复杂的工程中，采用牵引管的方式进行管道安装是一种常见的施工方案。
本文将介绍牵引管管道施工的基本原理、施工步骤以及应注意的细节，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、原理概述牵引管管道施工是指在管道安装过程中，通过给定的力量，用绳索、钢索等材料将管道沿着预定方向慢慢推进的过程。
这种施工方式在管道走向复杂、管线路径狭窄、地形陡峭等情况下尤为适用。
通过牵引管的方式，能够有效降低人力劳动，提高施工效率，保证管道的安装质量。
二、施工步骤1. 准备工作在进行牵引管管道施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工设备、准备材料等。
确保施工现场的安全和整洁，并保证施工所需设备和材料的完整性和可用性。
2. 定位测量在进行牵引管管道施工时，需要在地面上进行好管线的定位测量工作。
确保管线的走向和坡度符合设计要求，确定施工起点和终点，确定牵引管的位置和方向。
3. 牵引管设置根据施工计划和设计要求，设置好牵引管的起点和终点。
将绳索或钢索连接到管道上，并通过牵引设备施加适当的力量，使管道沿着预定方向进行推进。
4. 管道推进一旦牵引管设置完毕，可以开始进行管道推进的工作。
根据现场情况调整牵引力度和方向，保证管道顺利推进，避免出现卡阻等情况。
5. 质量检查在管道推进的过程中，要及时对推进情况进行检查，确认管道的安装质量。
检查管道的位置、坡度、连接情况等，确保施工质量达标。
6. 完工验收当管道推进到终点位置后，进行最后一次的验收工作。
检查管道的整体情况，确认施工完成度，并进行必要的测量和记录工作。
三、注意事项在进行牵引管管道施工时，需要注意以下几个方面：1.确保牵引管的连接牢固，避免在牵引过程中出现脱落或断裂的情况；2.根据地形情况和管线走向，调整牵引力度和方向，避免管道推进过程中出现偏移或卡阻；3.注意保护管道的表面涂层，避免在推进过程中造成划伤或损坏；4.施工过程中需要密切配合，确保施工人员之间的沟通顺畅，协同作业。
牵引管工程施工方案
牵引管工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：牵引管工程1.2 项目位置：工程地点为XX省XX市XX县XX村1.3 项目规模：占地面积XX平方米1.4 项目目的：牵引管工程是为了解决XX地区水土流失问题，保护生态环境，保障当地农田和民居安全1.5 项目内容：本工程主要包括XX工程设施、XX工程工程、XX工程工程等内容二、施工组织设计2.1 施工单位本项目施工单位为XX有限公司，具有XX资质，有丰富的施工经验和技术实力，具备了解决复杂问题的能力2.2 施工人员本项目施工所需人员包括项目经理、施工工程师、施工队长、技术人员等，其中项目经理应具备XX职称及XX证书，施工队长应具备XX职称及XX证书2.3 施工组织本项目施工组织采用XX制度，明确了各级负责人的职责和权限，制定了详细的施工计划和进度表三、施工准备工作3.1 施工前的准备施工前，施工单位应做好对工程现场的踏勘和测量工作，了解地形地貌和地质情况，制定详细的施工方案，明确施工目标和要求3.2 施工设备准备施工单位应根据工程需要，配备必要的施工设备和机械，如挖掘机、推土机、砂石料运输车等3.3 施工材料准备施工单位应根据工程需要，准备好所需的施工材料和配件，确保施工材料的供应和质量四、施工过程4.1 施工方式选择根据工程要求和地形地貌的特点，施工单位应选择适当的施工方式，如机械挖掘、人工开挖等4.2 施工进度控制施工单位应根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工任务的完成和质量的保证4.3 施工过程管理在施工过程中，施工单位应严格按照施工方案进行施工，确保施工作业的安全、质量和效率4.4 施工质量检查施工单位应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量的合格五、安全防护措施5.1 施工安全预设施工单位应在施工前对施工安全进行预设，排除安全隐患，确保施工安全5.2 安全管理措施施工单位应配备专业的安全管理人员，制定详细的施工安全管理制度和措施，严格执行施工安全规定5.3 安全防护设施施工单位应在施工现场设置安全防护设施，保障施工人员的安全，如安全警示标志、安全网等六、环境保护措施6.1 施工净化设施施工单位应在施工现场设置施工净化设施，控制施工对环境的影响6.2 废弃物处理施工单位应对施工过程中产生的废弃物进行合理处理，将废弃物分类并送往专门的处理场所6.3 绿化保护施工单位应在施工现场进行绿化保护，植树种草，修复植被，减少施工对生态环境的影响七、施工总结与验收7.1 施工总结施工单位应在施工结束后，对整个施工过程进行总结，总结施工经验和教训，提出改进措施7.2 工程验收施工单位应按照合同要求，准备好施工材料和施工资料，配合监理单位进行工程验收，保障工程的顺利验收总结：牵引管工程施工方案是一项复杂的工程，需要施工单位充分认识工程的重要性，制定详细的施工方案，确保施工的安全、质量和效率。
牵引管道专项施工方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂污水管道牵引施工项目，主要内容包括泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600）的牵引施工。
项目位于高速公路边，地质情况复杂，地下水丰富，土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差，管道埋深约6米，处于砂层表面，砂层含水量丰富，易产生管涌和流沙现象。
二、施工方法1. 牵引法施工工艺选择由于地质条件和周边环境限制，本工程采用牵引法进行施工。
牵引法具有对周边环境影响小、施工工期短等优点，可有效避免明挖施工带来的地面沉降、绿化破坏等问题。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋设深度。
（2）导向孔施工：在管道埋设方向上，每隔一定距离（如50米）开挖导向孔，孔径略大于管道直径。
（3）牵引管道：将管道一头固定在牵引设备上，另一头穿过导向孔，利用牵引设备将管道拉入预定位置。
（4）管道接口：将管道接口处的承插口清理干净，涂抹润滑剂，然后进行接口连接。
（5）管道连接：采用热熔连接或电熔连接等焊接方式，确保管道连接牢固。
（6）回填压实：管道连接完成后，回填土并进行压实，确保管道稳定。
（7）路面恢复：施工完成后，恢复路面，恢复绿化等设施。
三、施工准备1. 人员准备组建专业施工队伍，包括测量员、挖孔工、牵引工、焊接工等，并进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 设备准备（1）牵引设备：选用适合本工程的牵引设备，如卷扬机、液压牵引机等。
（2）焊接设备：选用符合标准的焊接设备，如热熔机、电熔机等。
（3）测量设备：测量仪器，如全站仪、水准仪等。
（4）其他设备：挖掘机、运输车、平板振动器等。
3. 材料准备（1）管道：HDPE双壁缠绕管，符合设计要求。
（2）接口材料：热熔连接剂、电熔连接剂等。
（3）回填材料：沙石、土等。
四、质量控制1. 管道质量（1）严格按照设计要求选用管道材料，确保管道质量。
（2）管道连接时，确保连接牢固，无泄漏。
电力牵引管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某铁路电气化改造项目，主要内容包括电力牵引管的安装、敷设及验收。
电力牵引管作为电气化铁路的重要组成部分，其质量直接关系到铁路电气化系统的稳定运行。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 《电气化铁路施工及验收规范》2. 《电力牵引管施工技术规范》3. 《铁路电气化工程施工质量验收标准》4. 设计图纸及相关施工图5. 施工合同及现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：由具备相应资质和经验的施工队伍负责电力牵引管的安装、敷设工作。
2. 施工人员：施工人员应经过专业培训，熟悉电力牵引管施工技术及安全操作规程。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如挖掘机、切割机、焊接机、吊车等。
四、施工准备1. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线情况等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备合格的电力牵引管、电缆、接头、支架等材料。
3. 施工工具：准备施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、电线钳等。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合要求。
2. 管道安装：- 将电力牵引管按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
- 在管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保管道安装精度。
- 安装管道时，应避免碰撞、挤压等损坏管道。
3. 电缆敷设：- 将电缆按照设计要求进行敷设，确保电缆连接牢固、绝缘良好。
- 电缆敷设过程中，应避免扭曲、交叉等现象。
4. 接头处理：- 对电缆接头进行密封处理，确保接头防水、防潮、防尘。
- 接头处理应严格按照规范进行，确保接头质量。
5. 支架安装：- 按照设计要求，安装支架，确保支架固定牢固、水平。
- 支架安装应与管道保持一定距离，避免影响管道散热。
六、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
牵引管道施工方案
一、工程概况本工程为城市污水管道牵引施工项目，主要施工内容包括：污水管道的牵引安装、检查井施工、导向孔穿越等。
管道采用HDPE双壁缠绕管，管径DN700和DN600，全长约1000米。
二、施工工艺流程1. 牵引管道施工工艺流程：（1）施工准备：测量放线、清理施工场地、开挖工作坑、检查井施工、导向孔穿越。
（2）牵引管道：机械设备、材料进场，测量放线，扩孔、成孔施工，回填、恢复路面。
（3）闭水试验：检查管道密封性，确保管道运行正常。
2. 检查井施工工艺流程：（1）测量放线：根据设计图纸，确定检查井位置，进行测量放线。
（2）开挖工作坑：根据测量放线结果，开挖工作坑，确保工作坑尺寸符合设计要求。
（3）检查井施工：安装井身，砌筑井壁，安装井盖。
三、施工准备1. 图纸会审、技术交底：组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。
同时提交现场监理工程师。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。
组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工管理人员进行技术交底。
2. 机械设备进场：选用性能优越的机械，确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。
采用中联重科KSD25型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆30根另购销两200根钻杆。
凯斯6030型水平定向钻机一台。
四、施工技术措施1. 牵引管道施工：（1）根据地质情况，选择合适的牵引方式，确保管道牵引过程安全、稳定。
（2）严格按照施工规范进行牵引管道，确保管道质量。
2. 检查井施工：（1）根据测量放线结果，开挖工作坑，确保工作坑尺寸符合设计要求。
（2）砌筑井壁，确保井壁结构牢固，防止渗漏。
（3）安装井盖，确保井盖稳固，方便日常检查。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技术。
3. 施工过程中，加强质量监控，确保施工质量。
4. 完成施工后，进行闭水试验，确保管道密封性。
牵引管施工方案.(DOC)
牵引管施工方案在现代建筑工程中，牵引管施工是一项常见但关键的工作。
在建筑过程中，需要使用牵引管来传输不同种类的液体、气体或其他物质。
本文将介绍牵引管施工的基本步骤和注意事项，帮助施工人员更好地完成这一工作。
1. 施工前准备在进行牵引管施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：•细致地查看设计图纸，了解牵引管的具体要求和布置方案。
•准备好所需要的牵引管材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
•审查现场情况，清除障碍物和不必要的物品，确保施工环境安全。
2. 牵引管布置在进行牵引管布置时，需要根据设计要求和现场情况进行灵活布局，确保牵引管的安全、有效传输。
布置牵引管时需要注意以下几点：•确保牵引管的材质符合设计要求，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
•合理设置管道支架和固定装置，确保管道稳固可靠。
•确保管道的布局符合安全标准，避免与其他设备或管道发生碰撞和交叉。
3. 牵引管连接在牵引管施工过程中，连接部分是关键环节之一，连接质量直接影响管道的传输效果和安全性。
在进行牵引管连接时，需要注意以下几点：•确保管道连接口清洁干净，无杂质和油污。
•选择适合的连接方式和材料，确保连接牢固密封。
•进行连接前，对连接口进行检查，确保连接质量符合标准要求。
4. 施工验收完成牵引管施工后，需要进行施工验收工作，确保牵引管的质量和安全。
在进行验收时，施工人员需要注意以下几点：•检查牵引管布置和连接是否符合设计要求和施工规范。
•进行压力测试和泄漏检查，确保管道安全可靠。
•编制施工验收报告，记录施工过程和检查结果，作为施工质量的依据。
综上所述，牵引管施工是一项重要而复杂的工作，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备、合理布置和连接管道、进行施工验收等工作，才能顺利完成牵引管施工任务，保障建筑工程的顺利进行。
管道工程牵引管施工.doc
管道工程牵引管施工一、工艺流程二、施工平面布置按总体平面布置图布设。
三、施工准备工作1、图纸会审、技术交底（1）收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。
同时提交现场监理工程师。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。
（2）组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工管理人员进行技术交底。
组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和环保、文明施工、交通管制等文件。
2、机械设备进场机械设备进场前进行机械设备的选择，选用性能优越的机械，确保工序的工期及施工质量满足设计和业主的要求。
采用中联重科KSD25 型水平定向钻机一台，钻机自带钻杆30 根另购销两200根钻杆。
凯斯6030型水平定向钻机一台。
（1）凯斯6030 型水平定向钻机设备表：序号设备名称数量（2）中联重科KSD25型水平定向钻机设备表：3、材料进场管材采用符合设计要求的HDPE双壁缠绕管，管材环钢度不小于12KN/m2，弯曲受拉极限强度不小于80Mpa,施工前按规范要求将对材料取样送检,检验合格才能投入使用。
4、人员进场人员根据工程进度计划安排和业主、监理工程师的要求所有人员均分期分批进入现场，并依实际需要随时加以调整。
四、施工工序第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行扩大；第三步是回拖需要安装的污水排送管。
1、施工准备：组织施工人员学习有关的技术标准和规范；研究施工规范与设计图纸；制定工期施工方案和技术措施；采集穿越地层的样本进行分析，根据现场的地质条件制定施工工艺；设计和所需要的专用钻具例如切割刀、挤扩器和拖管器具。
化验现场水质，确定泥浆配比。
准备施工中需要的工程施工材料。
2、测量放线：根据施工图在施工现场定出管道中线的位置，每隔3米用喷漆画一个标志，以便穿导向孔时进行校验，用经伟仪确定钻机的安装位置、入土点和出土点。
分别用MCLAUGEDJ探测仪和TRIIECH管线控测仪沿管道中线进行探测检查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍需要在设计导向孔曲线时考虑。
牵引管专项施工方案
牵引管专项施工方案
一、前言
牵引管专项施工是在地下城市基础设施建设领域中一项重要工作，其施工方案的制定对工程的顺利进行具有重要意义。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的关键步骤和注意事项，以及施工后的验收和保养工作等方面，全面介绍牵引管专项施工方案。
二、施工前的准备工作
在进行牵引管专项施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察，了解地下管道的布局、管道材质和管道深度等情况。
其次需要准备好必要的材料和工具，包括施工所需的管道、牵引设备、保护工具等。
在准备工作中，要充分考虑施工中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
三、施工过程的关键步骤和注意事项
在进行牵引管专项施工时，关键步骤和注意事项是必不可少的。
首先是施工过程的安全问题，施工人员要严格遵守安全规定，做好个人防护措施。
其次是对牵引管施工过程中的关键步骤进行详细说明，包括牵引管的布设方式、牵引过程中的注意事项等。
在施工过程中要注意管道的保护，避免对地下管道造成损坏。
四、施工后的验收和保养工作
牵引管专项施工完成后，还需要进行验收和保养工作。
验收工作主要是对施工质量进行检查，确保施工符合相关标准和要求。
保养工作则是为了延长管道的使用寿命，减少故障率，包括定期清洁、润滑和检查管道的状况等。
五、结语
本文对牵引管专项施工方案进行了全面的介绍，从施工前的准备工作到施工过程的关键步骤和注意事项，再到施工后的验收和保养工作，都进行了详细的说明。
牵引管专项施工是一项复杂的工程，只有各个环节都做到位，才能保证施工工作的顺利进行，达到预期的效果。
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第一章工程概况1.1 工程概况：**泵站一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和**涌北岸的一段重力截污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600），采用牵引法进行施工。
1.2牵引法施工工艺的选择重力截污管段有740多米长管道是紧靠**高速公路边。
原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。
根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。
管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。
管道埋深在地下6米左右。
刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。
即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。
这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。
根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。
增加了投资和延误了工期。
鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。
**涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。
为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。
1.3 水文、地质情况1、地质情况根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1～6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。
（1）人工填土层人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。
本层厚度在2.0米到8.0米，平均厚度3.27m。
（2）河湖相沉积层在勘察范围内，河相沉积层有两个亚层，即河湖相沉积淤泥、淤泥质土层以及淤泥质砂层。
河湖相沉积淤泥、淤泥质土层组成物主要为粘粒、粉粒，含少量腐植质，局部含粉细砂，饱和，呈流塑状～软塑状。
本层顶面埋深2.0米～3.5米，厚度0.50米至3.50m，平均厚度1. 59m。
淤泥质砂层零星分布，主要由淤泥质粉砂、淤泥质细砂及淤泥质中砂组成，饱和松散。
顶面埋深4.3m～6.9m，层厚0.5m～1.4m，平均厚度0.73m。
（3）河流相冲积层本层分为3个亚层分别为冲积粘性土层、冲积粉细砂层、冲积中粗砂、砂砾层。
（4）残积土层分布局部，为粉质粘土和粉土，组成物主要为粘粒、粉粒，为泥岩及泥质粉砂岩风华残积土，粉质粘土多呈硬塑，局部呈软塑状，粉土呈中密～密实状态。
本层顶面埋深5.8米～15. 1m。
（5）岩石风化带（6）岩石强风化带2、水文情况在本工程范围内地下水位埋藏较浅，在勘测期测得的水位埋深为1.80米～2.0米。
勘察范围内地下水主要为賦存在淤泥质砂层及冲积砂层。
冲积砂层透水性和富水性较好，为强透水含水层。
第二章施工部署2.1 工艺流程牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场1、准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
2、打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。
为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。
润滑钻杆等作用。
4、牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。
5、砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
6、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
2.2 管材的选择本工程将选择(HDPE)双壁缠绕管，该管材符合以下要求1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。
2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
3、单位重量轻。
在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
第三章主要施工技术措施3.1 施工准备工作1、地下管线测量：a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。
d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
2、钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。
轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。
因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。
造斜段：1．造斜段距离L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L＝22米2．钻杆入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意义同上式，计得a＝41o。
3.2 工作坑施工方案每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。
均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。
入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。
在钻机前面6～10米处挖掘。
尺寸为1.5×6米，挖深由地面渐变到深4.5米。
施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
3.3 钻进技术方案导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。
钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。
旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。
到达出口工作坑，完成钻孔工序。
（一）钻进操作：1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。
钻进操作需要注意的事项：1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。
2.不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。
7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
（二）钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。
如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。
但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。
应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
（三）回拉扩孔钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。
本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔到1000mm。
具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。
回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。
扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头，如此扩孔到1000mm。
（四）注浆和泥浆的处理在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。
更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。
集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。
3.4 回拉敷设管道扩孔成功到1000mm后，可以进行回来管道工序。
在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。
准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
3.5 检查井检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。
放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。
井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。
检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图见附录。
检查井施工工艺流程：准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井（包括回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复（1）准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井（拍门井）施工所需的尺寸（《检查井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》），然后进行围蔽和破除砼路面施工。
（2）开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。
根据《检查井施工示意图》，人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。