牵引管现场施工方法
管道工程牵引管施工方法
管道工程牵引管施工方法在进行牵引管施工之前，首先需要进行地面准备工作。
这包括清除施工区域的障碍物、平整施工区域的地表，并确保地表的平整度和承载力满足施工要求。
此外，还需要清除可能影响到施工的地下障碍物，如电缆、水管等。
接下来，需要准备好施工所需的设备。
这包括牵引机械设备、牵引绳、牵引器等。
选择合适的设备要根据管道的材料、直径和施工环境等条件来确定。
确保设备的质量和性能符合施工要求，以保证施工的安全和高效进行。
在设备准备完成后，需要对管道进行定位。
根据设计图纸或现场指示，确定管道的位置和方向。
可以使用测量仪器来准确测量管道的位置，确保其与设计要求一致。
如果需要，在管道的定位点上进行标记，以便后续工作的参考。
接下来，开始进行牵引管的铺设工作。
首先，将管道的一端固定在定位点上，使用套筒或其他固定装置将其稳固地固定。
然后，将牵引绳连接到管道上，并连接到牵引机械设备上。
根据实际需要，可以使用单根或多根牵引绳进行牵引。
在牵引过程中，要注意控制牵引速度和力度，避免管道受到过大的外力影响而损坏。
同时，要注意避免牵引绳过紧或过松，以免造成牵引不稳或牵引绳断裂等安全隐患。
根据管道的长度和施工环境的复杂程度，可以使用多台牵引机械设备进行同步牵引，以提高施工效率。
当牵引管到达目标位置后，需要进行接头的安装。
根据设计要求，将管道与其它管道或管件连接起来。
在接头安装之前，要确保接头的位置准确无误，并检查管道的连接口是否平整、无损伤等。
可以使用焊接、螺纹连接或橡胶密封等方式进行接头的安装，以确保接头的牢固性和密封性。
最后，对整个牵引管施工进行验收。
检查施工的质量和安全情况，确认管道的牵引和接头的安装符合设计要求，并与相关部门进行交接。
在牵引管施工过程中，需要注意施工人员的安全。
在操作设备和进行接头安装时，要佩戴好相关的防护用品，并遵守工地的安全规定和操作规程。
此外，在施工现场进行管道牵引时，要注意与周围的设备和人员保持一定的安全距离，避免造成意外伤害。
牵引施工专项方案
一、工程概况本项目为XX路污水管道牵引施工，主要施工内容为DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米，共计牵引管总米数1824米。
工程地点位于XX路，施工环境复杂，地下管线密集，需确保施工质量和安全。
二、施工流程1. 钻杆轨迹设计（1）根据设计图纸和现场实际情况，设计钻杆的钻进轨迹，包括造斜段和铺设段。
（2）造斜段距离L计算公式：L = (h - R) / (2R - h)，其中h为埋深，R为钻杆和管材的弯曲半径。
（3）钻杆入射角a计算公式：a = arctg[(2R - h) / h]，其中各字母意义同上式。
2. 测量定位（1）根据设计图纸上井位的技术参数，结合现场综合管线布置图，确定井位。
（2）使用全站仪、水准仪等测量设备，对施工现场进行测量定位。
3. 工作坑、接收坑形成（1）每段牵引管需设置一个工作坑和接收坑，坑尺寸为6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为4米。
（2）钢筋规格采用14@20，混凝土采用C25。
4. 牵引设备就位（1）根据施工现场情况，选择合适的牵引设备，如绞车、滑轮等。
（2）确保牵引设备安装牢固，运行稳定。
5. 试钻、钻导向孔（1）使用钻机进行试钻，检查钻杆轨迹是否符合设计要求。
（2）根据试钻结果，钻导向孔，确保管道铺设方向准确。
6. 泥浆制备（1）根据地质情况和钻进速度，制备合适的泥浆，保证钻进过程中的稳定性。
（2）对泥浆进行监测，确保其性能符合要求。
7. 预（回）扩孔（1）根据管道直径，进行预扩孔或回扩孔，确保管道铺设空间。
（2）对扩孔后的孔径进行测量，确保其符合要求。
8. 管材连接加固（1）根据管材规格，选择合适的连接方式，如电熔连接、承插连接等。
（2）确保管材连接牢固，无渗漏现象。
9. 回脱管材检查井砌筑（1）根据设计要求，砌筑检查井，确保其结构稳定。
（2）对检查井进行防水、排水处理。
10. 清理现场（1）对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
牵引管的施工方法
牵引管的施工方法
摘要：
本文旨在介绍牵引管的施工方法。
首先，我们将介绍牵引管的
定义和作用。
随后，我们将详细阐述牵引管的施工步骤，包括设计
规划、基础预备、管道安装、连接和测试等。
最后，我们将讨论牵
引管施工过程中常见的问题和解决方法。
通过本文，读者将对牵引
管施工有一个全面的了解。
一、引言
牵引管是一种在施工过程中用于定位、引导和保护管道的设施。
它不仅可以减少施工过程中的风险，还可以提高施工效率。
在工程
领域，牵引管被广泛应用于石油、天然气、供水、排水等管道系统。
二、牵引管的施工步骤
1. 设计规划
在施工之前，需要进行设计规划，确定牵引管的位置、尺寸和
材质等。
设计规划需要考虑到管道的功能要求和环境条件。
2. 基础预备
在施工现场进行基础预备工作，包括平整、清理、测量和标记等。
确保施工现场的平整度和稳定性。
3. 管道安装
根据设计规划，将牵引管放置在预定位置，并进行连接。
严格
按照施工规范和要求进行操作，确保安装质量和安全性。
4. 管道连接
根据设计要求，连接管道与牵引管，确保连接处的密封性和稳
固性。
使用适当的连接方法和材料，如焊接、螺纹连接等。
5. 测试
在完成管道安装和连接后，进行测试以确保系统的正常运行。
测试包括压力测试、泄漏测试等。
确保施工质量和安全性。
6. 离场清理
施工完成后，进行离场清理工作，将施工现场恢复到原始状态，并处理好废弃物和杂物。
三、牵引管施工常见问题和解决方法。
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案在进行管道施工中，尤其是在较为复杂的工程中，采用牵引管的方式进行管道安装是一种常见的施工方案。
本文将介绍牵引管管道施工的基本原理、施工步骤以及应注意的细节，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、原理概述牵引管管道施工是指在管道安装过程中，通过给定的力量，用绳索、钢索等材料将管道沿着预定方向慢慢推进的过程。
这种施工方式在管道走向复杂、管线路径狭窄、地形陡峭等情况下尤为适用。
通过牵引管的方式，能够有效降低人力劳动，提高施工效率，保证管道的安装质量。
二、施工步骤1. 准备工作在进行牵引管管道施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工设备、准备材料等。
确保施工现场的安全和整洁，并保证施工所需设备和材料的完整性和可用性。
2. 定位测量在进行牵引管管道施工时，需要在地面上进行好管线的定位测量工作。
确保管线的走向和坡度符合设计要求，确定施工起点和终点，确定牵引管的位置和方向。
3. 牵引管设置根据施工计划和设计要求，设置好牵引管的起点和终点。
将绳索或钢索连接到管道上，并通过牵引设备施加适当的力量，使管道沿着预定方向进行推进。
4. 管道推进一旦牵引管设置完毕，可以开始进行管道推进的工作。
根据现场情况调整牵引力度和方向，保证管道顺利推进，避免出现卡阻等情况。
5. 质量检查在管道推进的过程中，要及时对推进情况进行检查，确认管道的安装质量。
检查管道的位置、坡度、连接情况等，确保施工质量达标。
6. 完工验收当管道推进到终点位置后，进行最后一次的验收工作。
检查管道的整体情况，确认施工完成度，并进行必要的测量和记录工作。
三、注意事项在进行牵引管管道施工时，需要注意以下几个方面：1.确保牵引管的连接牢固，避免在牵引过程中出现脱落或断裂的情况；2.根据地形情况和管线走向，调整牵引力度和方向，避免管道推进过程中出现偏移或卡阻；3.注意保护管道的表面涂层，避免在推进过程中造成划伤或损坏；4.施工过程中需要密切配合，确保施工人员之间的沟通顺畅，协同作业。
牵引管的施工方法
牵引管的施工方法一、引言牵引管是一种用于拉引光缆、电缆等的管道系统。
它可以保护线缆免受外界因素的损害，并确保线缆能够顺利运输和安装。
本文将介绍牵引管的施工方法，以帮助施工人员正确、高效地完成这项关键任务。
二、前期准备在进行牵引管施工之前，需要做好一些前期准备工作。
首先，施工人员应确保对施工现场进行全面的勘测，包括地面情况、地下管线布置和周围环境等。
其次，确认需要使用的牵引管规格和材料，并准备好必要的施工设备和工具。
最后，制定详细的施工计划，确定施工队伍和责任分工，确保施工过程的安全性和顺利性。
三、牵引管安装过程1. 清理施工现场：在开始安装牵引管之前，先清理施工现场。
清除现场上的杂物、灰尘和其它障碍物，确保施工地面平整、清洁。
2. 划定牵引管路线：根据设计要求，在地面上划定牵引管的布置路线，包括起点和终点，以及各个转弯处和接头点。
可采用标线、钉子等工具进行标记，以方便施工操作。
3. 先导孔的打通：使用特制的先导钻头或者打孔机在起点位置打开先导孔。
确保先导孔的位置准确无误，并根据牵引管的规格选择合适的先导钻头或打孔机来进行操作。
4. 牵引管的连接：安装好适配牵引管的连接工具，将牵引管的一端与先导孔对齐并推入。
确保连接紧密，并使用相应的连接工具进行固定，以避免牵引管在施工和使用过程中松动。
5. 牵引管的拉取：使用专用工具，如牵引绳或牵引机，将牵引管从起点位置拉向终点位置。
在拉取牵引管的过程中，施工人员应注意拉力的均匀分配，避免牵引管被过度拉伸或弯曲。
6. 牵引管的固定：在牵引管被拉到终点位置后，需要使用固定夹具或支架将其固定在适当的位置。
确保牵引管稳定不动，并避免其在使用过程中产生任何形状变化。
7. 牵引管的测试与验收：在施工完成后，对牵引管进行测试和验收。
施工人员应检查牵引管的连接部分是否紧密、明显问题或损坏，并进行必要的修复或更换。
四、施工安全注意事项在进行牵引管的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员应穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备，确保自身安全。
牵引管施工方案
牵引管施工方案1. 引言牵引管是一种在地下施工中常用的管道施工方式，通过利用钢缆或其他牵引材料将管道推入地下，以完成管道的铺设工作。
本文将介绍牵引管施工方案的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行牵引管施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域，并进行勘测和标记；•确定管道的铺设线路和深度；•准备好所需的牵引工具、设备和材料；•安排好施工人员和作业时间。
3. 牵引管施工步骤3.1 清理施工区域在进行牵引管施工之前，首先需要对施工区域进行清理，包括清除多余的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
3.2 钢缆固定将钢缆固定在管道的起点，并保证固定牢固。
钢缆长度应根据管道的长度和要求进行调整，确保牵引力的传递和管道的正常施工。
3.3 牵引管道牵引过程需要注意以下事项：1.控制牵引速度，保持牵引的均匀稳定，避免管道变形或损坏；2.在牵引过程中，及时采取补充牵引力和调整牵引方向的措施，确保管道的正确铺设；3.牵引过程中要注意障碍物和地下管线，避免对其造成损害。
3.4 管道连接在管道牵引完成之后，需要对管道进行连接。
连接方法根据具体的管道类型和材质而定。
连接工作需要保证连接点的严密性和连接质量。
3.5 填充土方在管道铺设完成后，需要进行填充土方工作。
填充土方需要满足以下要求：•土方填充均匀，确保管道周围的土壤均匀分布；•土方填充需要按照一定的层压工艺进行，以确保填充土方的稳定性。
4. 安全注意事项在进行牵引管施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场需要进行合理的防护措施，确保施工人员和设备的安全；•在施工过程中，需要随时检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行；•严格遵守施工作业规程和操作规范，确保施工质量和安全；•在牵引管施工中，要注意避开地下管线和其他障碍物，避免对其造成损害。
5. 施工质量控制牵引管施工质量的控制包括以下方面：•牵引过程中，通过实时检测管道的位移和变形情况，确保牵引过程的稳定性；•进行管道连接时，对连接点进行检查和测试，确保连接点的质量和严密性；•在填充土方后，对填充土方进行检测，确保土方填充的稳定性和均匀性。
牵引管施工方案
牵引管施工方案一、概述牵引管施工是指在地下管道工程中，采用特定设备和方法将管道从一点移动到另一点的施工作业。
该施工方式对于管道布局调整、管线修复和新建管道等工程具有重要意义。
本文将介绍牵引管施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、施工原理牵引管施工主要依靠牵引机械设备以及配套工具，通过对管道的定位、固定和施加牵引力，实现管道的移动。
通常情况下，牵引管施工包括以下几个关键步骤：1.管道定位：确定施工现场地形和管道走向，找准起点和终点，标记出移动轨迹。
2.固定管道：在移动轨迹上，对管道进行固定，防止在施工过程中产生松动或偏移。
3.施加牵引力：通过牵引机械设备，施加适量的牵引力，逐步移动管道至目标位置。
4.检验调整：在移动过程中，定期检查管道状态，调整牵引力和方向，确保施工顺利进行。
三、施工流程牵引管施工一般按照以下流程进行：1.方案制定：根据施工需要和管道情况，制定具体的施工方案，包括工具设备选择、施工路线确定等。
2.现场准备：将所需工具、设备运输到施工现场，清理施工区域，做好安全防护措施。
3.管道定位：根据方案要求，进行管道的定位工作，确保施工顺利进行。
4.固定管道：使用固定工具对管道进行固定，防止在施工过程中出现移动或变形。
5.施加牵引力：启动牵引机械设备，逐步施加牵引力，移动管道至目标位置。
6.检验调整：在移动过程中，不断对管道进行检查调整，确保移动的稳定和安全。
7.结束阶段：移动到目标位置后，对管道进行最终确认和固定，清理施工现场，完成施工任务。
四、注意事项在牵引管施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免发生人员伤害和设备损坏。
•施工计划：制定详细施工计划，合理安排施工时间和工序，确保施工顺利进行。
•专业人员：施工过程中需要有经验丰富的施工人员操作设备，确保施工效率和质量。
•设备保养：定期对牵引机械设备进行维护保养，保证设备性能稳定。
•环境保护：在施工现场做好环境保护工作，避免污染和破坏。
牵引管专项施工方案汇总
牵引管专项施工方案汇总
一、背景介绍
牵引管作为一种常用的输送管道，能够在工程建设中发挥重要作用。
为了确保
牵引管施工过程顺利进行，特制定本专项施工方案，以确保诸多细节得到妥善处理。
二、施工准备工作
1.确定牵引管施工位置，以及周围环境的清理工作。
2.准备施工所需的设备和工具，包括起重机、挖掘机等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，确保具备相关施工技能。
三、施工流程
1.基础准备阶段
–对牵引管敷设路径进行勘测，确认施工线路。
–按照设计要求进行基础处理，确保地基稳固。
2.牵引管安装阶段
–进行管道的铺设和连接工作，确保管道连接牢固。
–检查管道施工质量，确保符合相关标准。
3.施工检测阶段
–对牵引管进行压力测试，检测管道是否有漏水等问题。
–进行安全隐患排查，确保施工现场安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.确保施工人员佩戴相关安全防护装备，遵守施工规程。
3.注意与周围环境的协调，避免影响周边居民生活。
4.在施工过程中及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。
五、总结
牵引管专项施工方案是确保牵引管顺利施工的关键文件，只有严格按照方案的
要求进行施工，才能保证施工过程的质量和安全。
希望施工人员在实施过程中认真遵守方案的规定，确保施工任务的顺利完成。
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石井污水处理系统管网工程——石井东南片区一期——均禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌截污完善工程牵引管施工专项方案（丛云路）黑龙江宇林建筑工程有限责任公司二○一五年十一月二日石井污水处理系统管网工程——石井东南片区一期——均禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌截污完善工程牵引管施工专项方案（丛云路）编制人：审核人：审批人：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司二○一五年十一月二日目录一、编制说明本方案为石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期拟定丛云路牵引管施工专项方案。
二、编制依据2.1《岩土工程详细勘察报告》。
2.2政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
2.3现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》GB50026-93《工程排水管道通用图》《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工程建设标注强制性条文》J405-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001三、工程目标3.1依据合同文件要求，按国家质量标准和广州市有关质量规定进行施工，严格按照广州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。
3.2安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100％，杜绝重大恶性事故发生，确保无重大伤亡安全事故,无重大设备事故、管线事故，因工负伤率控制在 1.5‰以内，确保周围交通畅通，争创某文明工地。
3.3根据工程实际情况，施工过程中选择合理的流水节拍，确保在开槽埋管、顶管后拖拉管施工如期完成，而不影响其它工序的开展，使得整个工程的总工期不受影响。
四、工程概况4.1工程性质建设单位：广州市净水有限公司设计单位：广州市市政工程涉及研究院施工单位：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司监理单位：广州建筑工程监理有限公司4.2工程简况本方案主要为石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期丛云路新建污水管道施工编制，本工程中丛云路原设计要求为管道开槽施工工艺，全程管道施工共559m，管径DN400，管材为Ⅱ钢筋混凝土管，根据我司对该路段施工前期勘察，丛云路为主要交通路段，且施工路段设有公交站，道路宽约7m，施工过程需封闭全幅施工路段，考虑施工过程将严重影响该路段交通行驶，故丛云路拟定采用牵引管施工工艺，管材为HDPE增强中空壁缠绕管。
4.3地质状况4.3.1地形地貌场区位于广州市西北部，属广花冲积平原地貌，地势较为平坦，地面标高一般为20.00～26.30m。
场地位于广从路旁，白云山教下的丛云路至临近华南快速干线段，地处陈田村-元下田村内主要交通要道，交通便利，但上下班时路窄车多，且周边建筑物较密集，地下管线较为复杂。
①第四系人工填土层：素填土，灰褐色，稍湿，松散，主要由粉质粘土和少量植物根系组成；其中顶部50cm为砼路面；②第四系全新统河流相冲积层：粉质粘土，红黄色，硬塑，土质不均，砂感较强烈；③第四系上更新统河流相冲积层：粉质粘土，浅紫色，黄白色，硬塑，为粗砂岩风化残积土，遇水易软化；④石炭系沉积岩：全风化粗砂岩，灰黄~黄色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，手折可断，遇水易软化。
4.4管道的选材采用HDPE增强中空壁缠绕管，环刚度达到12KN/m2。
五、施工总体部署5.1施工总设想根据本工程特点及工期要求，为最大提高工作效率，减少施工路段交通影响，施工利用先进的机械设备和先进的科学技术手段，全面出色的完成工作任务。
在施工机械的配置上优先满足本工程的需要，从而达到优质、高速、增效、减少劳动力的投入，满足工期需求。
5.2项目组织机构根据本工程项目内容以及工程特点，结合我公司进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的施工力量投入本工程的施工。
施工队组的选择上，抽调我单位施工经验丰富的拖管人员，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。
六、施工现场平面布置管道施工现场的平面布置主要结合场地条件以及建设单位总体要求，充分考虑拖拉管等不同施工阶段的施工特点与实际需求，并以充分利用现有资源为原则因地制宜地进行施工总平面布置。
七、施工工艺流程八、主要施工方法8.1施工准备8.1.1施工机械调试本工程采用钻通-25a开挖钻机，钻头?25。
在施工任务单前，对施工机械检查和调试，确保机械正常运转合格情况下方可进场，在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程，应知道在紧急情况下该如何准备。
8.1.2进场复核在运输设备到现场之前，应该对现场进行检查。
检查项目一般为：路面的坡度，高程的变化（如小山或河流）障碍（建筑物、道路交叉或水流），地下设施的标记，到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件，管线定位探测的可能干扰源。
施工队进场后，不得马上施工。
必须对导向施工图进行复核，对现有管网进行复查，复查结果是否与施工图一致，如有差异，必须与技术人员协商解决，不得盲目施工。
8.1.3管材检查本次穿越的排水管由我司负责焊接和加固，在进行拉管时必须对管径、长度、材质、接头的强度进行检查，确认无误后方可拉管。
不符合要求时，严禁盲目拉管。
要求管材提供商对管材的质量进行认证，确认合格后方可进行拉管。
8.1.4施工机具选择工程最大回拉长度25米。
根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度。
选用公式:W=［2P(1+Ka)+Po］Fl，回拉力数值应等于管壁摩擦力、回扩头正面阻力和管道自重的分力之和。
经计算不超过10T，扭矩不超过2100N.M，钻杆为Φ73、长度3米。
8.2工程地质勘探8.2.1排水管道定向拖拉工程应进行工程勘察。
工程勘察应符合现行国标《岩土工程勘察规范》GB50021及《城市地下管线探测技术规程》CJJ61的规定。
8.2.2工程勘察时，应先认真阅读以下相关资料：a、管线工程平面图（1:200~1:1000）；b、既有管线地下管网图；c、工程的技术要求。
8.2.3现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，应查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。
8.2.4应沿管道轴线走向一定范围通过地质勘察取得详细的地层资料。
8.2.5岩土的工程分类应符合现行国标《岩土工程勘察规范》GB50021的规定。
8.2.6取心钻孔的平面位置和深度应符合下列规定：a、勘探孔的设置应在管道轴线两侧3m距离内，勘探后应灌浆、封堵；b、钻孔数量的确定应按每节长度及地层的复杂性而决定，在均质地层上布孔，可沿非开挖轨迹方向进行，其间距为50~100m；在地质复杂和地质构造不能保持连续性的地层上布孔，应按非开挖设计要求加密勘探孔。
c、穿越公路、地表障碍物宜在其两侧布孔，勘探孔数量不宜少于2个；穿越河谷、河谷两岸及河床应布置勘探孔，数量不少于3个；d、一般勘探孔的深度应在待敷设管道埋深以下6m；e、勘探孔钻进遇有砂层或卵砾石层时，宜将该层穿过；f、在必须采用降低地下水位进行施工的区域应查清含水层的厚度。
8.3导向设计与射入角计算L=2A+[Ho-A(Sina+Sin2a+…+Sin(na))]/tg(na)+A(Cosa+Cos2a+…n取值在3~5范围。
在保证施工安全，施工质量的前提下我们从理论上每施工段的水平距离，影响穿越曲线形成要素。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不宜超过100，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过200。
相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a角越小，a角取值一般在1.5o~3.0o。
本次穿越使用成品管为HDPE管，管径Φ800mm，曲半径R=500m,最大穿越深度H，单位(m),造斜距离L,单位(m)根据计算L=30m射入角度15度8.4.2待敷设管道与建筑物和既有地下管线的距离符合下列规定:1）、敷设在建筑物基础以上时，与建筑物基础的水平净距离不得小于1.5m；2）、敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于450；3）、在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；4）、与既有地下管线平行敷设时，水平净距不得小于0.6m；5）、从既有地下管线下部交叉敷设时，垂直净距应符合下列要求：①粘性土层不得小于0.5m；②流砂土层不得小于1.0m；6）、遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。
达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。
Rmin=ED/（2?8.4.4钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。
根据经验一般Rz≥1200DZ。
8.4.5我公司将采用先进计算机对导向轨迹模拟全孔导向钻进进行模拟演示，根据输入的钻进操作参数和勘察到的地质勘探报告参数，经过对土质的力学分析，在进行按一套方案模拟演示后，才确定导向轨迹图。
8.5回拖力计算及最大拖拉长度8.5.1管道回拖力计算按图3所示如下：Py=?Pf=?式中Pt—回拖力（KN）；Py—扩孔钻头迎面阻力（KN）；Pf—管周摩阻力（KN）；Dk—扩孔钻头外径（m）,一般为管道外径1.3~1.5倍；D—管道外径（m）；Ra—迎面土挤压力（Kpa）。
在上海地区，粘性土层Ra在50~60Kpa；流砂土层在80~100Kpa；L—管道长度（m）；f—管周与土的摩擦系数（Kpa）。
在上海地区，粘性土层f在0.3~0.4Kpa；流砂土层在0.5~0.7Kpa；8.5.2定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表3范围内：表3最大拖拉长度控制表采用特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加。
8.6施工机械安装、调试8.6.1定向钻孔拖拉施工钻机的分类及技术性能可按表４选用。
城市非开挖施工一般选用中型钻机。
8.6.2定向钻机安装应符合下列要求：a、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；b、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；c、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核；d、钻机安装后，施工前应用锚杆锚固。
土层坚硬和干燥时，适用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆、混凝土基础或沉箱定位。
要满足钻机回拉力支撑要求。
8.6.3导向探测仪的配置应根据机型、穿越障碍类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：a、操作人员必须具有掌握仪器的原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；b、导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。