牵引管施工
牵引管的施工方法(二)2024
牵引管的施工方法（二）引言概述:牵引管是在工程施工中常用的一种方法，用于引导和保护管道的施工。
本文将介绍牵引管的施工方法（二），包括地面准备、牵引管安装、施工注意事项、管道连接和施工质量控制等方面的内容。
正文:1. 地面准备1.1 清理施工区域，确保工作场地整洁。
1.2 根据施工设计要求对地面进行平整处理。
1.3 定位并标记管道的布置线路，确保施工准确无误。
1.4 针对地面情况选择合适的工具和设备，例如挖掘机、铲车等。
2. 牵引管安装2.1 确认牵引管的类型、规格和长度，并根据实际需要进行裁剪。
2.2 使用合适的工具将牵引管推入土壤中，确保管道安装牢固可靠。
2.3 检查牵引管的连接是否紧密，修正不良连接。
3. 施工注意事项3.1 安全第一，施工人员需佩戴适当的个人防护装备。
3.2 确保施工过程中的通风和排水状况良好，避免积水和堆积物干扰施工。
3.3 定期检查牵引管的施工质量，确保每个步骤都符合相关标准。
3.4 做好与其他施工工序的协调，避免施工过程中的冲突和交叉。
3.5 应急预案和事故处理程序，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 管道连接4.1 确定管道连接的位置和方式，例如采用法兰连接、焊接连接等。
4.2 根据连接方式准备相应的工具和材料，例如法兰、密封垫等。
4.3 进行连接前的准备工作，例如对接面的清洁、调整管道的位置等。
4.4 严格按照连接的操作规程进行处理，确保连接的牢固可靠。
4.5 检查连接点的质量，确保无渗漏、漏油等情况。
5. 施工质量控制5.1 制定并执行施工质量控制计划，明确质量检查的时间和内容。
5.2 检查管道的外观质量，例如管道的平整度、表面的腐蚀情况等。
5.3 检测管道的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
5.4 进行非破坏性检测，例如超声波探伤、液压试验等。
5.5 编制并归档施工记录，包括工作票、验收记录、质量问题处理记录等。
总结:牵引管的施工方法（二）在地面准备、牵引管安装、施工注意事项、管道连接和施工质量控制等方面提出了相关内容。
牵引管施工资质要求
牵引管施工资质要求
牵引管施工是指在道路、铁路、桥梁等交通工程中用于排水的
一种管道施工工艺。
进行牵引管施工需要具备一定的资质要求，这
些要求通常由相关的国家标准、行业规范或者施工管理部门制定。
一般来说，牵引管施工的资质要求包括以下几个方面：
1. 施工企业资质，进行牵引管施工的企业需要具备相应的资质，通常是建筑业企业资质或者水利工程施工企业资质。
这些资质通常
需要符合国家规定的相关条件，包括注册资金、施工人员数量、施
工设备等方面的要求。
2. 施工人员资质，进行牵引管施工的施工人员需要具备相应的
技术资格和证书，包括相关的施工操作证书、安全生产证书等。
这
些证书通常需要经过相关部门的培训和考核，确保施工人员具备必
要的技术和安全操作能力。
3. 施工设备资质，进行牵引管施工需要使用各种施工设备和工具，这些设备和工具需要符合国家相关的标准和规定，确保施工质
量和施工安全。
施工企业需要具备相应的设备购置和管理资质，以
及设备的检测和维护能力。
4. 施工方案资质，进行牵引管施工需要制定详细的施工方案和
施工图纸，这些方案和图纸需要经过相关部门的审批和备案。
施工
企业需要具备相应的设计和方案编制资质，确保施工方案的科学性
和合理性。
总的来说，牵引管施工的资质要求涉及到施工企业、施工人员、施工设备和施工方案等多个方面，需要严格遵守国家相关的法律法
规和标准规范。
只有具备了完善的资质要求，才能保证牵引管施工
的质量和安全，同时也有利于行业的规范发展和提升。
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案在进行管道施工中，尤其是在较为复杂的工程中，采用牵引管的方式进行管道安装是一种常见的施工方案。
本文将介绍牵引管管道施工的基本原理、施工步骤以及应注意的细节，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、原理概述牵引管管道施工是指在管道安装过程中，通过给定的力量，用绳索、钢索等材料将管道沿着预定方向慢慢推进的过程。
这种施工方式在管道走向复杂、管线路径狭窄、地形陡峭等情况下尤为适用。
通过牵引管的方式，能够有效降低人力劳动，提高施工效率，保证管道的安装质量。
二、施工步骤1. 准备工作在进行牵引管管道施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工设备、准备材料等。
确保施工现场的安全和整洁，并保证施工所需设备和材料的完整性和可用性。
2. 定位测量在进行牵引管管道施工时，需要在地面上进行好管线的定位测量工作。
确保管线的走向和坡度符合设计要求，确定施工起点和终点，确定牵引管的位置和方向。
3. 牵引管设置根据施工计划和设计要求，设置好牵引管的起点和终点。
将绳索或钢索连接到管道上，并通过牵引设备施加适当的力量，使管道沿着预定方向进行推进。
4. 管道推进一旦牵引管设置完毕，可以开始进行管道推进的工作。
根据现场情况调整牵引力度和方向，保证管道顺利推进，避免出现卡阻等情况。
5. 质量检查在管道推进的过程中，要及时对推进情况进行检查，确认管道的安装质量。
检查管道的位置、坡度、连接情况等，确保施工质量达标。
6. 完工验收当管道推进到终点位置后，进行最后一次的验收工作。
检查管道的整体情况，确认施工完成度，并进行必要的测量和记录工作。
三、注意事项在进行牵引管管道施工时，需要注意以下几个方面：1.确保牵引管的连接牢固，避免在牵引过程中出现脱落或断裂的情况；2.根据地形情况和管线走向，调整牵引力度和方向，避免管道推进过程中出现偏移或卡阻；3.注意保护管道的表面涂层，避免在推进过程中造成划伤或损坏；4.施工过程中需要密切配合，确保施工人员之间的沟通顺畅，协同作业。
牵引管的施工方法
牵引管的施工方法一、引言牵引管是一种用于拉引光缆、电缆等的管道系统。
它可以保护线缆免受外界因素的损害，并确保线缆能够顺利运输和安装。
本文将介绍牵引管的施工方法，以帮助施工人员正确、高效地完成这项关键任务。
二、前期准备在进行牵引管施工之前，需要做好一些前期准备工作。
首先，施工人员应确保对施工现场进行全面的勘测，包括地面情况、地下管线布置和周围环境等。
其次，确认需要使用的牵引管规格和材料，并准备好必要的施工设备和工具。
最后，制定详细的施工计划，确定施工队伍和责任分工，确保施工过程的安全性和顺利性。
三、牵引管安装过程1. 清理施工现场：在开始安装牵引管之前，先清理施工现场。
清除现场上的杂物、灰尘和其它障碍物，确保施工地面平整、清洁。
2. 划定牵引管路线：根据设计要求，在地面上划定牵引管的布置路线，包括起点和终点，以及各个转弯处和接头点。
可采用标线、钉子等工具进行标记，以方便施工操作。
3. 先导孔的打通：使用特制的先导钻头或者打孔机在起点位置打开先导孔。
确保先导孔的位置准确无误，并根据牵引管的规格选择合适的先导钻头或打孔机来进行操作。
4. 牵引管的连接：安装好适配牵引管的连接工具，将牵引管的一端与先导孔对齐并推入。
确保连接紧密，并使用相应的连接工具进行固定，以避免牵引管在施工和使用过程中松动。
5. 牵引管的拉取：使用专用工具，如牵引绳或牵引机，将牵引管从起点位置拉向终点位置。
在拉取牵引管的过程中，施工人员应注意拉力的均匀分配，避免牵引管被过度拉伸或弯曲。
6. 牵引管的固定：在牵引管被拉到终点位置后，需要使用固定夹具或支架将其固定在适当的位置。
确保牵引管稳定不动，并避免其在使用过程中产生任何形状变化。
7. 牵引管的测试与验收：在施工完成后，对牵引管进行测试和验收。
施工人员应检查牵引管的连接部分是否紧密、明显问题或损坏，并进行必要的修复或更换。
四、施工安全注意事项在进行牵引管的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工人员应穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备，确保自身安全。
牵引管施工方案
牵引管施工方案1. 引言牵引管是一种在地下施工中常用的管道施工方式，通过利用钢缆或其他牵引材料将管道推入地下，以完成管道的铺设工作。
本文将介绍牵引管施工方案的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行牵引管施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域，并进行勘测和标记；•确定管道的铺设线路和深度；•准备好所需的牵引工具、设备和材料；•安排好施工人员和作业时间。
3. 牵引管施工步骤3.1 清理施工区域在进行牵引管施工之前，首先需要对施工区域进行清理，包括清除多余的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
3.2 钢缆固定将钢缆固定在管道的起点，并保证固定牢固。
钢缆长度应根据管道的长度和要求进行调整，确保牵引力的传递和管道的正常施工。
3.3 牵引管道牵引过程需要注意以下事项：1.控制牵引速度，保持牵引的均匀稳定，避免管道变形或损坏；2.在牵引过程中，及时采取补充牵引力和调整牵引方向的措施，确保管道的正确铺设；3.牵引过程中要注意障碍物和地下管线，避免对其造成损害。
3.4 管道连接在管道牵引完成之后，需要对管道进行连接。
连接方法根据具体的管道类型和材质而定。
连接工作需要保证连接点的严密性和连接质量。
3.5 填充土方在管道铺设完成后，需要进行填充土方工作。
填充土方需要满足以下要求：•土方填充均匀，确保管道周围的土壤均匀分布；•土方填充需要按照一定的层压工艺进行，以确保填充土方的稳定性。
4. 安全注意事项在进行牵引管施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场需要进行合理的防护措施，确保施工人员和设备的安全；•在施工过程中，需要随时检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行；•严格遵守施工作业规程和操作规范，确保施工质量和安全；•在牵引管施工中，要注意避开地下管线和其他障碍物，避免对其造成损害。
5. 施工质量控制牵引管施工质量的控制包括以下方面：•牵引过程中，通过实时检测管道的位移和变形情况，确保牵引过程的稳定性；•进行管道连接时，对连接点进行检查和测试，确保连接点的质量和严密性；•在填充土方后，对填充土方进行检测，确保土方填充的稳定性和均匀性。
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案施工方案一、施工准备①设备准备:牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。
如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材②管材准备:应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。
在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材(至少环刚度大于或等于8kN/m2)。
③前期调查:该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键,主要包括两个方面。
一是区域以内的管线探测，并做出标记。
一是地质勘查,手段是在检查井的位置开挖样洞。
二、施工工艺流程:牵引管施工工艺流程图曲线设计测量放线钻机就位挖工作坑试钻泥浆制备导向孔施工预（回）扩孔接管三、钻孔曲线设计①根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。
②根据每个非开挖牵引管施工段,预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素,最后优化设计出最佳的钻孔曲线,计算出每根钻杆的钻进角度。
③测量定位根据设想资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据成效进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每距离不异距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
四、工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑,入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。
五、钻机就位检查钻机是否工作正常,钻机定位应准确、水平、稳固。
回拖管材现场清理、恢复、撤场六、泥浆制备制备泥浆应根据现园地质条件,制定泥浆机能参数，按照制定的泥浆机能参数，配制泥浆。
七、试钻启动钻机，钻入1-2根钻杆。
检查装备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
牵引管施工方案
牵引管施工方案一、概述牵引管施工是指在地下管道工程中，采用特定设备和方法将管道从一点移动到另一点的施工作业。
该施工方式对于管道布局调整、管线修复和新建管道等工程具有重要意义。
本文将介绍牵引管施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、施工原理牵引管施工主要依靠牵引机械设备以及配套工具，通过对管道的定位、固定和施加牵引力，实现管道的移动。
通常情况下，牵引管施工包括以下几个关键步骤：1.管道定位：确定施工现场地形和管道走向，找准起点和终点，标记出移动轨迹。
2.固定管道：在移动轨迹上，对管道进行固定，防止在施工过程中产生松动或偏移。
3.施加牵引力：通过牵引机械设备，施加适量的牵引力，逐步移动管道至目标位置。
4.检验调整：在移动过程中，定期检查管道状态，调整牵引力和方向，确保施工顺利进行。
三、施工流程牵引管施工一般按照以下流程进行：1.方案制定：根据施工需要和管道情况，制定具体的施工方案，包括工具设备选择、施工路线确定等。
2.现场准备：将所需工具、设备运输到施工现场，清理施工区域，做好安全防护措施。
3.管道定位：根据方案要求，进行管道的定位工作，确保施工顺利进行。
4.固定管道：使用固定工具对管道进行固定，防止在施工过程中出现移动或变形。
5.施加牵引力：启动牵引机械设备，逐步施加牵引力，移动管道至目标位置。
6.检验调整：在移动过程中，不断对管道进行检查调整，确保移动的稳定和安全。
7.结束阶段：移动到目标位置后，对管道进行最终确认和固定，清理施工现场，完成施工任务。
四、注意事项在牵引管施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免发生人员伤害和设备损坏。
•施工计划：制定详细施工计划，合理安排施工时间和工序，确保施工顺利进行。
•专业人员：施工过程中需要有经验丰富的施工人员操作设备，确保施工效率和质量。
•设备保养：定期对牵引机械设备进行维护保养，保证设备性能稳定。
•环境保护：在施工现场做好环境保护工作，避免污染和破坏。
牵引管施工及常见问题的预防与处理措施
牵引管施工及常见问题的预防与处理措施牵引管施工是在建筑工程中非常常见的一项作业，它主要是用来进行地下管道的铺设和维护。
在进行牵引管施工过程中，常常会遇到一些问题，例如管道破裂、管道布置不当等等。
这些问题不仅会影响施工质量，还有可能导致安全事故的发生。
对于牵引管施工及常见问题的预防与处理措施是非常重要的，下面我们就来详细介绍一下。
1. 牵引管施工的基本流程牵引管施工是指通过拉绳将管道从一段位置向目的地拉拽的过程，它主要用于长距离的地下管道敷设。
在进行牵引管施工之前，首先需要做好施工准备工作，包括确定敷设方向、清理敷设通道、检查管道材质等。
然后，根据实际情况选择合适的牵引工具，通常使用的有钢绳、塑料绳、涂胶钢丝绳等。
在安装好牵引工具后，进行适当的张紧和固定工作，最后进行管道的拉拽作业。
2. 常见问题及预防措施在牵引管施工过程中，常见的问题包括管道破裂、管道移位、牵引工具脱落等。
下面我们将结合这些问题来介绍预防与处理措施。
（1）管道破裂管道破裂是牵引管施工过程中最为常见的问题之一，它往往会导致工程停滞和重新施工。
为了预防管道破裂的发生，可以采取以下措施：首先要对管道进行仔细的检查，确保管道的材质和质量符合要求；其次要合理选择牵引工具和拉拽力度，不要超过管道的承载极限；最后要在施工过程中时刻监控管道的变化情况，一旦发现异常立即停止牵引操作。
（2）管道移位管道移位是由于地下环境变化、施工操作不当等原因导致的，它会影响到管道的布置和使用。
为了预防管道移位的发生，可以采取以下措施：首先要进行地下环境的勘察和分析，了解地下情况；其次要按照设计要求进行管道的敷设，确保管道的布置合理；最后要对管道进行固定和支撑，以防止其移位。
（3）牵引工具脱落牵引工具脱落是由于牵引工具连接不牢固、使用时间过长等原因导致的，它会影响到施工的进度和质量。
为了预防牵引工具脱落的发生，可以采取以下措施：首先要选择质量可靠的牵引工具，确保其连接牢固；其次要定期检查牵引工具的状态，及时更换磨损严重的部件；最后要进行及时的维护和保养工作，延长牵引工具的使用寿命。
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牵引管施工
一）、牵引管施工方法
1、施工工艺流程
施工采用导向钻进非开挖铺管工艺。
该工艺利用地表仪器接收导向钻头内探头发出的钻进参数信号，由地表放置的钻机来实现钻孔轨迹控制，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺设要求的口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管的施工工艺。
导向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是钻孔方向可控，铺管精度高，尤其是在城市管网极为复杂的地区，可精确控制要铺管线位置，避开地下障碍物铺管。
钻杆轨迹设计T测量定位T工作、接收坑形成T牵引设备就位T 试钻、钻导向孔T泥浆制备T预（回）扩孔、管材连接加固T回拖管材T检查井砌筑T清理现场T回填沟槽
2、管道热熔施工将要连接的两要管子保持水平状态放置并对齐。
清除
接头处的油
污、砂土等杂物，用无色无毛的棉布蘸浓度不低于95％的无水酒精擦拭接头连接界面，摆正待连接的管子后，将电溶带及锁紧扣带包覆在管子的连接部位并包紧，用夹钳夹紧锁紧扣带，必须使电熔带与管壁靠紧。
电深带包覆时，有连接线的一侧在内圈，钢扣带边缘要与电熔带的边缘对齐。
将塑料填充棒从两侧插入电熔带搭接的合缝处，插入约90~ 100mm。
将热熔机电源与电熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（红灯亮），仔细调节加热电流（加热时间和电流见表B-1）。
绿灯亮时，电热熔过程完成，关掉电源，取下连接线夹子再一次用夹紧夹紧锁紧扣带，待电熔连接套充分冷却后，松开锁紧扣带，安装即
匕匕
告完毕。
3、钻进先导孔
钻进先导孔为本施工工艺最关键步序，直接关系到牵引管的成败
与质量的好坏。
首先沿轴线在地面上标出管线位置，每1.5 米设置一点，算出埋深。
再导入钻头，用仪器测出钻头埋深、偏差、角度状态。
如有偏差, 不断调整钻头位置、角度加以纠正，使之回归正确位置。
重复之，使工作坑与接收坑之间形成先导孔。
4、扩孔先导孔形成后，就开始扩孔，视土质情况分为两次至六次形成。
5、拉管孔扩好后，就可以进行拉管工作。
用一相同直径的钻头作牵引，就可以顺利的拉设已经热熔合格的PE管道。
6、牵引管施工形象图
导向仪
钻头钻杆
设计轨迹
钻机
拉官
钻杆
设计轨迹
导向钻进施施工示意图
7.出土方法
由于钻孔和扩孔需要产生淤泥，因此需要将淤泥全部采用封闭汽车全部
运走。
&检查井砌筑
（1）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。
砌筑前交井位基础面
洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作
（2）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。
砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。
砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
（3）、砌筑圆井，注意圆度。
手工艺挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层浆砖砌包妥当，务使不渗漏。
（4）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。
（5）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。
整个井砌完成后，清除井内脚手架、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
（6）、井砌完后，及时装预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。
（7）、管子与检查井连接处要做好砖券，砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
9、回填
沟槽基坑回填采用素土回填，分层夯实，密实度按设计要求。
二）、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制
1、路径图的应用根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及
障碍物的
有关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知：钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。
2、定位与钻进
在钻进施工中，导向定位是关键因素，导向人员需有较强的责任心。
导向使用的仪器一般是探测定位仪。
钻机定位导向孔钻进前将探测定位仪的探头置于导向头，并测试探头反射信号是否正常，钻头设
计的入射角，a钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1 米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次，根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差，同时将有关数据传送给钻机操作人员，由钻机操作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右都能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度。
三、安全技术施工措施
施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线。
进行详细的工程安全技术交底,每个部位,工序施工前,均进行相应的技术交底,严格按照三级安全技术交底的要求, 使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求, 以及施工工艺和技术规范, 做到心中有数, 确保施工过程中的施工安全。
1、安全用电措施
严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类电器设备均安装安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。
2、管线保护用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘
制管线
分布图。
在开挖前参加业主监理组织的管线协调会议。
根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施。
在管线位置设专业文档供参考，如
有帮助请下载。
置明显的警示标志。
并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。
在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。
3、建筑结构物及管线保护措施施工中需要严格确保管坑和工作井周边的道路路面的稳定，以确保附近房屋建筑结构物的稳定。
在施工过程中注意观测管坑和工作井及周围地面的沉降，发现异常情况要及时提出、及时处理，以保安全。
（1）、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。
（2）、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。
（3）、对确实属于危房的房屋，联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。
（4）、施工前先摸查周边房屋的层高、结构、地基基础的情况，并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采用贴砂纸标识，若砂纸开列，立即停止打拉森钢板装，查明原因消除隐患再继续施工。
4、交通安全派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。
施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。
在人流密集的地段张贴导向示意牌。
5、土方开挖施工安全措施
（1）夜间应有充足的照明；
（2）在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；
（3）在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；
（4）挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的
地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；
（5）在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电
缆应完好，并穿戴防护用品；。