牵引管施工方案
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案在进行管道施工中，尤其是在较为复杂的工程中，采用牵引管的方式进行管道安装是一种常见的施工方案。
本文将介绍牵引管管道施工的基本原理、施工步骤以及应注意的细节，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、原理概述牵引管管道施工是指在管道安装过程中，通过给定的力量，用绳索、钢索等材料将管道沿着预定方向慢慢推进的过程。
这种施工方式在管道走向复杂、管线路径狭窄、地形陡峭等情况下尤为适用。
通过牵引管的方式，能够有效降低人力劳动，提高施工效率，保证管道的安装质量。
二、施工步骤1. 准备工作在进行牵引管管道施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工设备、准备材料等。
确保施工现场的安全和整洁，并保证施工所需设备和材料的完整性和可用性。
2. 定位测量在进行牵引管管道施工时，需要在地面上进行好管线的定位测量工作。
确保管线的走向和坡度符合设计要求，确定施工起点和终点，确定牵引管的位置和方向。
3. 牵引管设置根据施工计划和设计要求，设置好牵引管的起点和终点。
将绳索或钢索连接到管道上，并通过牵引设备施加适当的力量，使管道沿着预定方向进行推进。
4. 管道推进一旦牵引管设置完毕，可以开始进行管道推进的工作。
根据现场情况调整牵引力度和方向，保证管道顺利推进，避免出现卡阻等情况。
5. 质量检查在管道推进的过程中，要及时对推进情况进行检查，确认管道的安装质量。
检查管道的位置、坡度、连接情况等，确保施工质量达标。
6. 完工验收当管道推进到终点位置后，进行最后一次的验收工作。
检查管道的整体情况，确认施工完成度，并进行必要的测量和记录工作。
三、注意事项在进行牵引管管道施工时，需要注意以下几个方面：1.确保牵引管的连接牢固，避免在牵引过程中出现脱落或断裂的情况；2.根据地形情况和管线走向，调整牵引力度和方向，避免管道推进过程中出现偏移或卡阻；3.注意保护管道的表面涂层，避免在推进过程中造成划伤或损坏；4.施工过程中需要密切配合，确保施工人员之间的沟通顺畅，协同作业。
牵引管施工方案
牵引管施工方案牵引管施工方案一、施工准备1. 项目成立：确定项目的施工内容、目标和时间安排，制定施工方案。
2. 资源准备：准备所需的人力、机械设备、材料和资金等资源。
3. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通。
二、施工工序1. 施工方案设计：根据工程需要设计牵引管的布置和施工工艺，并绘制详细的施工图纸。
2. 材料采购：根据设计方案的需要，采购合适的牵引管材料。
3. 施工布置：按照设计方案的布置进行预备工作，包括测量、标线和固定等。
4. 掘削土方：按照设计方案的要求，对牵引管的路径进行开挖，逐步完成土方工程。
5. 安装牵引管：根据设计方案的要求，将牵引管进行预安装，确保牵引管的正确布置。
6. 连接管道：将不同段落的牵引管进行连接，保证管道的连贯性和稳定性。
7. 固定管道：使用固定装置将牵引管进行固定，防止移动和变形。
8. 测试管道：使用适当的方法对已安装的牵引管进行测试，确保管道的正常工作。
9. 保护管道：对已安装好的牵引管进行保护，防止外界因素对管道的影响。
10. 清理施工现场：施工结束后对施工现场进行清理，确保施工道路的畅通。
三、施工安全措施1. 组织施工：指定专人负责施工现场的组织和管理，确保施工的安全进行。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 检查设备：对使用的机械设备进行定期检查，确保设备的正常工作。
4. 管理风险：对施工中的风险进行严密管理，采取必要的防护措施和应急措施。
5. 审查材料：对采购的牵引管材料进行质量审查，确保材料的符合要求。
6. 指定安全人员：指定专人负责施工过程中的安全监督和管理，及时发现和处理安全问题。
四、质量控制1. 施工图纸：根据设计方案的要求制定详细的施工图纸，并确保施工按照图纸进行。
2. 质量检测：对牵引管的材料和工程进行定期的质量检测，确保施工质量符合要求。
3. 监督检查：安排专人进行现场监督和检查，防止施工过程中出现质量问题。
牵引管施工方案
牵引管施工方案1. 引言牵引管是一种在地下施工中常用的管道施工方式，通过利用钢缆或其他牵引材料将管道推入地下，以完成管道的铺设工作。
本文将介绍牵引管施工方案的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行牵引管施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域，并进行勘测和标记；•确定管道的铺设线路和深度；•准备好所需的牵引工具、设备和材料；•安排好施工人员和作业时间。
3. 牵引管施工步骤3.1 清理施工区域在进行牵引管施工之前，首先需要对施工区域进行清理，包括清除多余的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
3.2 钢缆固定将钢缆固定在管道的起点，并保证固定牢固。
钢缆长度应根据管道的长度和要求进行调整，确保牵引力的传递和管道的正常施工。
3.3 牵引管道牵引过程需要注意以下事项：1.控制牵引速度，保持牵引的均匀稳定，避免管道变形或损坏；2.在牵引过程中，及时采取补充牵引力和调整牵引方向的措施，确保管道的正确铺设；3.牵引过程中要注意障碍物和地下管线，避免对其造成损害。
3.4 管道连接在管道牵引完成之后，需要对管道进行连接。
连接方法根据具体的管道类型和材质而定。
连接工作需要保证连接点的严密性和连接质量。
3.5 填充土方在管道铺设完成后，需要进行填充土方工作。
填充土方需要满足以下要求：•土方填充均匀，确保管道周围的土壤均匀分布；•土方填充需要按照一定的层压工艺进行，以确保填充土方的稳定性。
4. 安全注意事项在进行牵引管施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场需要进行合理的防护措施，确保施工人员和设备的安全；•在施工过程中，需要随时检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行；•严格遵守施工作业规程和操作规范，确保施工质量和安全；•在牵引管施工中，要注意避开地下管线和其他障碍物，避免对其造成损害。
5. 施工质量控制牵引管施工质量的控制包括以下方面：•牵引过程中，通过实时检测管道的位移和变形情况，确保牵引过程的稳定性；•进行管道连接时，对连接点进行检查和测试，确保连接点的质量和严密性；•在填充土方后，对填充土方进行检测，确保土方填充的稳定性和均匀性。
牵引管施工方案
牵引管施工方案一、概述牵引管施工是指在地下管道工程中，采用特定设备和方法将管道从一点移动到另一点的施工作业。
该施工方式对于管道布局调整、管线修复和新建管道等工程具有重要意义。
本文将介绍牵引管施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、施工原理牵引管施工主要依靠牵引机械设备以及配套工具，通过对管道的定位、固定和施加牵引力，实现管道的移动。
通常情况下，牵引管施工包括以下几个关键步骤：1.管道定位：确定施工现场地形和管道走向，找准起点和终点，标记出移动轨迹。
2.固定管道：在移动轨迹上，对管道进行固定，防止在施工过程中产生松动或偏移。
3.施加牵引力：通过牵引机械设备，施加适量的牵引力，逐步移动管道至目标位置。
4.检验调整：在移动过程中，定期检查管道状态，调整牵引力和方向，确保施工顺利进行。
三、施工流程牵引管施工一般按照以下流程进行：1.方案制定：根据施工需要和管道情况，制定具体的施工方案，包括工具设备选择、施工路线确定等。
2.现场准备：将所需工具、设备运输到施工现场，清理施工区域，做好安全防护措施。
3.管道定位：根据方案要求，进行管道的定位工作，确保施工顺利进行。
4.固定管道：使用固定工具对管道进行固定，防止在施工过程中出现移动或变形。
5.施加牵引力：启动牵引机械设备，逐步施加牵引力，移动管道至目标位置。
6.检验调整：在移动过程中，不断对管道进行检查调整，确保移动的稳定和安全。
7.结束阶段：移动到目标位置后，对管道进行最终确认和固定，清理施工现场，完成施工任务。
四、注意事项在牵引管施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免发生人员伤害和设备损坏。
•施工计划：制定详细施工计划，合理安排施工时间和工序，确保施工顺利进行。
•专业人员：施工过程中需要有经验丰富的施工人员操作设备，确保施工效率和质量。
•设备保养：定期对牵引机械设备进行维护保养，保证设备性能稳定。
•环境保护：在施工现场做好环境保护工作，避免污染和破坏。
牵引管道专项施工方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂污水管道牵引施工项目，主要内容包括泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600）的牵引施工。
项目位于高速公路边，地质情况复杂，地下水丰富，土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差，管道埋深约6米，处于砂层表面，砂层含水量丰富，易产生管涌和流沙现象。
二、施工方法1. 牵引法施工工艺选择由于地质条件和周边环境限制，本工程采用牵引法进行施工。
牵引法具有对周边环境影响小、施工工期短等优点，可有效避免明挖施工带来的地面沉降、绿化破坏等问题。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋设深度。
（2）导向孔施工：在管道埋设方向上，每隔一定距离（如50米）开挖导向孔，孔径略大于管道直径。
（3）牵引管道：将管道一头固定在牵引设备上，另一头穿过导向孔，利用牵引设备将管道拉入预定位置。
（4）管道接口：将管道接口处的承插口清理干净，涂抹润滑剂，然后进行接口连接。
（5）管道连接：采用热熔连接或电熔连接等焊接方式，确保管道连接牢固。
（6）回填压实：管道连接完成后，回填土并进行压实，确保管道稳定。
（7）路面恢复：施工完成后，恢复路面，恢复绿化等设施。
三、施工准备1. 人员准备组建专业施工队伍，包括测量员、挖孔工、牵引工、焊接工等，并进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 设备准备（1）牵引设备：选用适合本工程的牵引设备，如卷扬机、液压牵引机等。
（2）焊接设备：选用符合标准的焊接设备，如热熔机、电熔机等。
（3）测量设备：测量仪器，如全站仪、水准仪等。
（4）其他设备：挖掘机、运输车、平板振动器等。
3. 材料准备（1）管道：HDPE双壁缠绕管，符合设计要求。
（2）接口材料：热熔连接剂、电熔连接剂等。
（3）回填材料：沙石、土等。
四、质量控制1. 管道质量（1）严格按照设计要求选用管道材料，确保管道质量。
（2）管道连接时，确保连接牢固，无泄漏。
管道牵引 工程施工方案
管道牵引工程施工方案一、工程概况本工程位于某某市，是一条长约10公里的供水管道工程，由于修建需求，需要对现有管道进行牵引和搬迁，以便于施工和维修。
二、工程目标1. 确保管道牵引过程中的安全性和稳定性。
2. 最大限度地减少对管道的损坏和影响。
3. 保证牵引后的管道可以正常使用，并且满足供水要求。
三、施工前准备1. 对牵引路线进行详细勘察和测量，确定地形、建筑物、道路、水域等对牵引的影响及限制。
2. 对牵引路径进行清理和整理，清除障碍物和垃圾。
3. 对牵引设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 制定施工计划和方案，包括施工时间、工序、人员配置等。
四、施工流程1. 设置管道牵引起点和终点，并确定固定点和牵引方向。
2. 在起点设置起重机和相关辅助设备，将牵引绳索或钢丝绳连接到管道上。
3. 通过起重机的牵引，将管道逐步拉拽至目标位置，并及时调整牵引方向和力量，确保管道牵引过程的平稳进行。
4. 当管道到达终点位置后，使用固定设备将管道固定好，确保管道牵引完成后的稳定性。
5. 进行管道连接和相关设备安装，确保管道可以正常使用。
五、施工关键点1. 牵引过程中的安全防护，确保所有人员和设备的安全。
2. 牵引设备和工具的操作规范，确保牵引过程的顺利进行。
3. 牵引后的管道稳定性和使用性检测，确保管道可以正常使用。
六、施工安全措施1. 在施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识和规范操作。
3. 对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运转。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全。
七、环境保护措施1. 在牵引过程中，需对施工区域的环境进行保护，避免因施工而对周围环境造成污染。
2. 严格遵守环保规定，做好施工现场的环保处理工作，避免对环境造成不良影响。
3. 对施工过程中产生的污水、垃圾等进行分类处理和清理，确保施工现场的整洁和环保。
牵引管专项施工方案汇总
牵引管专项施工方案汇总
一、背景介绍
牵引管作为一种常用的输送管道，能够在工程建设中发挥重要作用。
为了确保
牵引管施工过程顺利进行，特制定本专项施工方案，以确保诸多细节得到妥善处理。
二、施工准备工作
1.确定牵引管施工位置，以及周围环境的清理工作。
2.准备施工所需的设备和工具，包括起重机、挖掘机等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，确保具备相关施工技能。
三、施工流程
1.基础准备阶段
–对牵引管敷设路径进行勘测，确认施工线路。
–按照设计要求进行基础处理，确保地基稳固。
2.牵引管安装阶段
–进行管道的铺设和连接工作，确保管道连接牢固。
–检查管道施工质量，确保符合相关标准。
3.施工检测阶段
–对牵引管进行压力测试，检测管道是否有漏水等问题。
–进行安全隐患排查，确保施工现场安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.确保施工人员佩戴相关安全防护装备，遵守施工规程。
3.注意与周围环境的协调，避免影响周边居民生活。
4.在施工过程中及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。
五、总结
牵引管专项施工方案是确保牵引管顺利施工的关键文件，只有严格按照方案的
要求进行施工，才能保证施工过程的质量和安全。
希望施工人员在实施过程中认真遵守方案的规定，确保施工任务的顺利完成。
电力牵引管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某铁路电气化改造项目，主要内容包括电力牵引管的安装、敷设及验收。
电力牵引管作为电气化铁路的重要组成部分，其质量直接关系到铁路电气化系统的稳定运行。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 《电气化铁路施工及验收规范》2. 《电力牵引管施工技术规范》3. 《铁路电气化工程施工质量验收标准》4. 设计图纸及相关施工图5. 施工合同及现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：由具备相应资质和经验的施工队伍负责电力牵引管的安装、敷设工作。
2. 施工人员：施工人员应经过专业培训，熟悉电力牵引管施工技术及安全操作规程。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如挖掘机、切割机、焊接机、吊车等。
四、施工准备1. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线情况等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备合格的电力牵引管、电缆、接头、支架等材料。
3. 施工工具：准备施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、电线钳等。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合要求。
2. 管道安装：- 将电力牵引管按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
- 在管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保管道安装精度。
- 安装管道时，应避免碰撞、挤压等损坏管道。
3. 电缆敷设：- 将电缆按照设计要求进行敷设，确保电缆连接牢固、绝缘良好。
- 电缆敷设过程中，应避免扭曲、交叉等现象。
4. 接头处理：- 对电缆接头进行密封处理，确保接头防水、防潮、防尘。
- 接头处理应严格按照规范进行，确保接头质量。
5. 支架安装：- 按照设计要求，安装支架，确保支架固定牢固、水平。
- 支架安装应与管道保持一定距离，避免影响管道散热。
六、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
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一.工程概况本工程位于工程，主要为污水治理工程，牵引管采用PE实壁管，约293米，电热容连接。
牵引施工主要位于不方便开挖的零星地段，牵引用材为HDPE高强度排污专用管，管道直径分别为DN400、DN500、 DN600、DN800，工作压力为1.0Mpa。
二.工程特点：本工程牵引管施工范围均是跨越道路敷设，过往车辆比较多，对交通影响大，施工过程时危险性大，需对工作井和接收井做好安全防护措施及交通引导工作。
三.原材料要求1.HDPE 高密度聚乙烯管。
2.电热容连接、PE100、SDR17。
四．设计尺寸、标高及坐标系统1．设计标高采用85国家高程系统。
2．设计坐标采用南海坐标系统。
五．施工验收规范1.<<城市排水工程规划规范>>（GB50138-2000）；2.<<城市工程管线综合规划规范>>（GB50289-98）；3.<<给水排水工程管道结构设计规范>>（GB50332-2002）；4.<<给水排水管道工程及施工验收规范>>（GB50268-2008）。
六.所需的人员、机械设备1、施工人员及劳动力组织本工程施工组织机构采用项目责任制，按本工程施工组织方案及工期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能满足工程质量的需要。
项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。
劳动力使用计划表:主要现场施工机具使用计划表3、主要测量试验设备表七.施工部署(一).施工进度计划该段污水管道工程设计总长为293米，具体分6段段进行牵引施工。
第一施工阶段我方将从SX14井至GH69井进行施工，钻机设备摆放在GH69井约50米处，并在钻机摆放前端挖一个长3米宽1米深1.5米钻杆入口工作槽,将GH69工作井和SX14接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运 ;本段铺管长度28米,施工时间约半天。
第二施工段我方按照上述施工工序对SS22井至SS25井进行施工;本段铺管长度76米,施工时间约1天。
第三施工段对FD3井至FD4井进行施工;本段铺管长度19米,施工时间约半天。
第四施工段对JC1井至JC2井进行施工;本段铺管长度39米,施工时间约半天。
第五施工段对SD1井至SN24井进行施工;本段铺管长度38米,施工时间约半天。
第六施工段对SB34井至SB35井进行施工;本段铺管长度53米,施工时间约1天。
(二)、主要施工方法（1）施工准备①前期调查进场后对管道经过线路的地下管线和障碍物进行调查，如有地下管线和障碍物的位置作出标记。
②方向定位根据设计单位提供的资料，对所有导线点和水准点进行测量，根据结果进行管中线的防样、水准点的引点等工作。
并每隔9米作一个标高标记，以便导向时精确控制标高。
③落实施工现场所需水电。
④设计计算A、轨迹测量对钻孔轨迹作测量并准备详细的图纸。
钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。
B、生产管线的校核计算对辅管前、铺设中、铺设后、使用中的各种应力参数进行计算。
C、作剖面图、平面图、现场平面图和运输线路图，以提供各种施工的信息。
牵引管施工工艺流程图（2）工作区间的设置采用整段施工。
施工时在工作段两头设置工作坑和接收坑。
（3）施工场地布置（1）设备场地：保证钻进设备周围具有至少大于钻杆单根长度的操作空间，设备上方无障碍以保证吊放和防止落物。
（2）管线场地：在现场提供足够长的工作空间便于连接欲铺设管线。
穿越工程的设计，尽量设法将铺设的管线全长度一次性拉入，并尽量避免水平方向的弯曲。
（4）开挖进、出口坑和泥浆循环池。
①工作坑：面积1×1m，如坑深度大于2m，需要进行钢板桩支护②沉淀池：右返回池、沉淀池、供浆池组成1×1×1m。
③钻进液：根据地层的情况由清水+优质粘土（膨胀土）+处理剂或清水+少量聚合物+处理剂的混合物。
钻进过程中，监控和维持泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数，当孔内情况有所改变时，可调整上述参数。
④钻进液在专门的搅拌池中配制。
从钻孔中返回的泥浆需经过泥浆沉淀池或泥浆净化设备处理后，再送回供浆池，或与新泥浆混合后再使用。
常用的泥浆净化依次通过振动筛、除砂器、沉淀池处理，使固相的含量始终控制在30%以下。
（5）管线制作HDPE管线的制作除考虑常规的规范外，还要考虑焊缝的检测、拉伸间距控制管长、减阻和回拖拉力等。
（6）钻进①钻进过程分三步：导向孔、回扩孔、回拖铺管。
②钻孔。
钻进导向孔是水平定向钻进施工的最重要的阶段，它决定铺设管线的最终位置。
首先将探测捧插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用牵引机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；钻杆按设计的进入点以预先确定的8-20°角度钻进地层，在钻进液喷射钻进的辅助作用下，钻孔向前延伸。
导向仪可随时接收导向头的方位与深度，牵引机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头上下左右运动，随时改变深度和方向，在地下形成一直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所铺设管道的中心线。
在坚硬的岩层中，需要泥浆马达钻进，利用弯接头控制轨迹的方向。
在每一根钻杆钻入后，利用有缆式定位仪器测量钻头的位置，每钻进一根钻杆测量一次。
对有地下管线、关键的出口点或调整钻孔轨迹时，应增加测量点。
将测量数据与设计轨迹进行比较，确定下一段要钻进的方向。
钻头在出处露出地面，测量实际出口是否在误差范围之内。
如果钻孔的一部分超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏差部分。
当出口位置满足要求时，取下钻头和相关钻具，开始回回扩。
③回扩孔在孔洞形成后，根据管径分别选用不同直径的筒形扩孔器扩孔，回扩终孔直径一般为管线外径的 1.5倍左右。
地层条件复杂时，回扩直径要大一些。
扩孔时，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比已成孔洞大一号，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，来回及次，使钻空直径达到管径的 1.5倍以上。
扩孔过程中，为防止塌孔，在水中加入TERRA稀释粉，用水泵注水通过钢管至钻头，该粉具有固化洞壁、润滑钻杆等作用。
④管道连接钻孔完成后，需将管材一次连接成需要长度，管道连接采用电熔连接。
A、连接前，做常规检查，检查电容丝是否完整，承插口是否有损伤，并记录管编号。
B、连接作业时，先将承插口电容丝区和插口外表面用擦布或毛刷清理干净，再用95%工业酒精探拭，连接区不得有水、油、泥土等杂物，然后将插口端中心，在对准承口端中心，相连两管上分别系上软绳套紧，用手动葫芦将管子插口拉入被连接管承口，使之紧密配合，并在管内焊按区安装内撑环。
C、将锁紧钢带套在承口端固定槽内打紧并锁住，再将承口端预埋的②钢筋安装。
将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度为50cm。
③安装护壁模板。
模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。
④护壁砼浇注。
挖孔护壁砼采用商品砼，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。
⑤安全措施。
人工孔开挖时，根据土层做好相应的加固措施，以免井位处因开挖范围便大而影响周围道路及建筑物，并观察管材的变形情况，经检查合格后做好检查并及时回填土。
（8）清理现场拉管和其后的测试试验（静水压测试、定径清管器、密封测试）等工作完成后，清理现场和设备现场，回填工作坑。
(三)、质量控制措施1、测量放线根据业主提供的控制点经复核办理签证手续后，做好标记。
做好孔位处地下管线的探测工作；会同有关人员进行轴线复核，作出复核记录，经确认无误且无地下障碍物，才可进行下一步施工。
2、标高控制措施根据图纸要求对各个牵引井位的管底标高进行测量放线和导向控制。
3、钻孔质量保证措施钻孔的允许误差平面位置：任何方面在200mm内；钻孔直径：大于设计直径1.2倍倾斜度：按流水方向底千分之一坡度钻孔深度：按设计要求的中心位置标高。
钻机就位要严格对中，保证钻机平稳水平钻进。
开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。
钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。
钻孔过程中应根据土层类别来确定相应的进钻速度：在松砂层不宜超过3m/min；在硬土层或岩层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。
4、施工安全措施施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。
进入施工现场人员必须戴安全帽，当班人员必须穿工作服、戴工作手套。
泥浆池沉积物需要人工清理时，泥浆泵应停止转动后才可清池工作。
钻机移动时要注意安全，场地要平整，枕木要按规定铺设，使用的钢丝绳要经常检查，发现破损严重不能继续使用的要及时更换。
用电机械设备，必须按有关安全规定操作使用，一机一闸一漏电开关。
起重机起吊物件时，严禁人员在物件下通过。
八. 保证工期措施(一)、工期的技术措施1、熟悉图纸。
在开工前，组织有关技术人员认真学习设计图纸，通过图纸会审，对图纸不明确的地方及时征询设计人员的意见，从而达到熟悉图纸的目的。
2、以总进度计划为依据，编制各个阶段计划。
统筹安排各专业工种的交替施工。
3、项目编制计划与安排工作时，要有预见性，力求把阻碍进度的各种因素消除在发生之前。
4、要求各工序严格按施工计划安排施工，对个别工序实际完成时间超出计划要求时，属非关键工序的要利用计划中的自由时差及时调整总体计划，属关键线路的需调整其它关键工序的计划时间，总之，务必要按拟定工期完成本工程。
5、进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。
不但要有按期完成的要求，而且要有超前的意识，能比原计划提前一天完成，就等于给后来配合单位多一天的工作时间，对整体工程依期完成有很大帮助。
6、在计划安排上分轻重缓急。
这样利于施工人员的安排和施工机械的合理使用。
7、本工程地处市区，居民较多，考虑到工程需赶工，拟安排每日12小时连续施工，并及时办理夜间施工的有关手续,尽量减少对市民日常生活的影响。
8、工程中加强联系沟通，每周组织一次现场协调会，明确每一阶段的施工工期，提出配合要求，及时协调与各协作单位的关系。
9、根据施工计划和现场实际施工进度，提前做好各类施工机械、各种材料和施工人员的进场计划，使各种人、机、物的进场有序，忙而不乱。
10、加强现场施工机械的维修保养，储备机械的易损件，同时组织机械的急修队，对施工机械出故障及时维修，保证施工机械的正常使用。
11、对施工的每一个工序严格自检，实行三级检查制度，即班组自检、班组之间交接检和质安员复检，把好质量关，减少返工现象。