牵引管施工方案
牵引管管道施工方案
牵引管管道施工方案在进行管道施工中，尤其是在较为复杂的工程中，采用牵引管的方式进行管道安装是一种常见的施工方案。
本文将介绍牵引管管道施工的基本原理、施工步骤以及应注意的细节，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、原理概述牵引管管道施工是指在管道安装过程中，通过给定的力量，用绳索、钢索等材料将管道沿着预定方向慢慢推进的过程。
这种施工方式在管道走向复杂、管线路径狭窄、地形陡峭等情况下尤为适用。
通过牵引管的方式，能够有效降低人力劳动，提高施工效率，保证管道的安装质量。
二、施工步骤1. 准备工作在进行牵引管管道施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工设备、准备材料等。
确保施工现场的安全和整洁，并保证施工所需设备和材料的完整性和可用性。
2. 定位测量在进行牵引管管道施工时，需要在地面上进行好管线的定位测量工作。
确保管线的走向和坡度符合设计要求，确定施工起点和终点，确定牵引管的位置和方向。
3. 牵引管设置根据施工计划和设计要求，设置好牵引管的起点和终点。
将绳索或钢索连接到管道上，并通过牵引设备施加适当的力量，使管道沿着预定方向进行推进。
4. 管道推进一旦牵引管设置完毕，可以开始进行管道推进的工作。
根据现场情况调整牵引力度和方向，保证管道顺利推进，避免出现卡阻等情况。
5. 质量检查在管道推进的过程中，要及时对推进情况进行检查，确认管道的安装质量。
检查管道的位置、坡度、连接情况等，确保施工质量达标。
6. 完工验收当管道推进到终点位置后，进行最后一次的验收工作。
检查管道的整体情况，确认施工完成度，并进行必要的测量和记录工作。
三、注意事项在进行牵引管管道施工时，需要注意以下几个方面：1.确保牵引管的连接牢固，避免在牵引过程中出现脱落或断裂的情况；2.根据地形情况和管线走向，调整牵引力度和方向，避免管道推进过程中出现偏移或卡阻；3.注意保护管道的表面涂层，避免在推进过程中造成划伤或损坏；4.施工过程中需要密切配合，确保施工人员之间的沟通顺畅，协同作业。
牵引管施工方案
牵引管施工方案牵引管施工方案一、施工准备1. 项目成立：确定项目的施工内容、目标和时间安排，制定施工方案。
2. 资源准备：准备所需的人力、机械设备、材料和资金等资源。
3. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通。
二、施工工序1. 施工方案设计：根据工程需要设计牵引管的布置和施工工艺，并绘制详细的施工图纸。
2. 材料采购：根据设计方案的需要，采购合适的牵引管材料。
3. 施工布置：按照设计方案的布置进行预备工作，包括测量、标线和固定等。
4. 掘削土方：按照设计方案的要求，对牵引管的路径进行开挖，逐步完成土方工程。
5. 安装牵引管：根据设计方案的要求，将牵引管进行预安装，确保牵引管的正确布置。
6. 连接管道：将不同段落的牵引管进行连接，保证管道的连贯性和稳定性。
7. 固定管道：使用固定装置将牵引管进行固定，防止移动和变形。
8. 测试管道：使用适当的方法对已安装的牵引管进行测试，确保管道的正常工作。
9. 保护管道：对已安装好的牵引管进行保护，防止外界因素对管道的影响。
10. 清理施工现场：施工结束后对施工现场进行清理，确保施工道路的畅通。
三、施工安全措施1. 组织施工：指定专人负责施工现场的组织和管理，确保施工的安全进行。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 检查设备：对使用的机械设备进行定期检查，确保设备的正常工作。
4. 管理风险：对施工中的风险进行严密管理，采取必要的防护措施和应急措施。
5. 审查材料：对采购的牵引管材料进行质量审查，确保材料的符合要求。
6. 指定安全人员：指定专人负责施工过程中的安全监督和管理，及时发现和处理安全问题。
四、质量控制1. 施工图纸：根据设计方案的要求制定详细的施工图纸，并确保施工按照图纸进行。
2. 质量检测：对牵引管的材料和工程进行定期的质量检测，确保施工质量符合要求。
3. 监督检查：安排专人进行现场监督和检查，防止施工过程中出现质量问题。
牵引管施工方案
牵引管施工方案1. 引言牵引管是一种在地下施工中常用的管道施工方式，通过利用钢缆或其他牵引材料将管道推入地下，以完成管道的铺设工作。
本文将介绍牵引管施工方案的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行牵引管施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域，并进行勘测和标记；•确定管道的铺设线路和深度；•准备好所需的牵引工具、设备和材料；•安排好施工人员和作业时间。
3. 牵引管施工步骤3.1 清理施工区域在进行牵引管施工之前，首先需要对施工区域进行清理，包括清除多余的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
3.2 钢缆固定将钢缆固定在管道的起点，并保证固定牢固。
钢缆长度应根据管道的长度和要求进行调整，确保牵引力的传递和管道的正常施工。
3.3 牵引管道牵引过程需要注意以下事项：1.控制牵引速度，保持牵引的均匀稳定，避免管道变形或损坏；2.在牵引过程中，及时采取补充牵引力和调整牵引方向的措施，确保管道的正确铺设；3.牵引过程中要注意障碍物和地下管线，避免对其造成损害。
3.4 管道连接在管道牵引完成之后，需要对管道进行连接。
连接方法根据具体的管道类型和材质而定。
连接工作需要保证连接点的严密性和连接质量。
3.5 填充土方在管道铺设完成后，需要进行填充土方工作。
填充土方需要满足以下要求：•土方填充均匀，确保管道周围的土壤均匀分布；•土方填充需要按照一定的层压工艺进行，以确保填充土方的稳定性。
4. 安全注意事项在进行牵引管施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场需要进行合理的防护措施，确保施工人员和设备的安全；•在施工过程中，需要随时检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行；•严格遵守施工作业规程和操作规范，确保施工质量和安全；•在牵引管施工中，要注意避开地下管线和其他障碍物，避免对其造成损害。
5. 施工质量控制牵引管施工质量的控制包括以下方面：•牵引过程中，通过实时检测管道的位移和变形情况，确保牵引过程的稳定性；•进行管道连接时，对连接点进行检查和测试，确保连接点的质量和严密性；•在填充土方后，对填充土方进行检测，确保土方填充的稳定性和均匀性。
牵引管施工方案
牵引管施工方案一、概述牵引管施工是指在地下管道工程中，采用特定设备和方法将管道从一点移动到另一点的施工作业。
该施工方式对于管道布局调整、管线修复和新建管道等工程具有重要意义。
本文将介绍牵引管施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、施工原理牵引管施工主要依靠牵引机械设备以及配套工具，通过对管道的定位、固定和施加牵引力，实现管道的移动。
通常情况下，牵引管施工包括以下几个关键步骤：1.管道定位：确定施工现场地形和管道走向，找准起点和终点，标记出移动轨迹。
2.固定管道：在移动轨迹上，对管道进行固定，防止在施工过程中产生松动或偏移。
3.施加牵引力：通过牵引机械设备，施加适量的牵引力，逐步移动管道至目标位置。
4.检验调整：在移动过程中，定期检查管道状态，调整牵引力和方向，确保施工顺利进行。
三、施工流程牵引管施工一般按照以下流程进行：1.方案制定：根据施工需要和管道情况，制定具体的施工方案，包括工具设备选择、施工路线确定等。
2.现场准备：将所需工具、设备运输到施工现场，清理施工区域，做好安全防护措施。
3.管道定位：根据方案要求，进行管道的定位工作，确保施工顺利进行。
4.固定管道：使用固定工具对管道进行固定，防止在施工过程中出现移动或变形。
5.施加牵引力：启动牵引机械设备，逐步施加牵引力，移动管道至目标位置。
6.检验调整：在移动过程中，不断对管道进行检查调整，确保移动的稳定和安全。
7.结束阶段：移动到目标位置后，对管道进行最终确认和固定，清理施工现场，完成施工任务。
四、注意事项在牵引管施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免发生人员伤害和设备损坏。
•施工计划：制定详细施工计划，合理安排施工时间和工序，确保施工顺利进行。
•专业人员：施工过程中需要有经验丰富的施工人员操作设备，确保施工效率和质量。
•设备保养：定期对牵引机械设备进行维护保养，保证设备性能稳定。
•环境保护：在施工现场做好环境保护工作，避免污染和破坏。
牵引管道专项施工方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂污水管道牵引施工项目，主要内容包括泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600）的牵引施工。
项目位于高速公路边，地质情况复杂，地下水丰富，土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差，管道埋深约6米，处于砂层表面，砂层含水量丰富，易产生管涌和流沙现象。
二、施工方法1. 牵引法施工工艺选择由于地质条件和周边环境限制，本工程采用牵引法进行施工。
牵引法具有对周边环境影响小、施工工期短等优点，可有效避免明挖施工带来的地面沉降、绿化破坏等问题。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋设深度。
（2）导向孔施工：在管道埋设方向上，每隔一定距离（如50米）开挖导向孔，孔径略大于管道直径。
（3）牵引管道：将管道一头固定在牵引设备上，另一头穿过导向孔，利用牵引设备将管道拉入预定位置。
（4）管道接口：将管道接口处的承插口清理干净，涂抹润滑剂，然后进行接口连接。
（5）管道连接：采用热熔连接或电熔连接等焊接方式，确保管道连接牢固。
（6）回填压实：管道连接完成后，回填土并进行压实，确保管道稳定。
（7）路面恢复：施工完成后，恢复路面，恢复绿化等设施。
三、施工准备1. 人员准备组建专业施工队伍，包括测量员、挖孔工、牵引工、焊接工等，并进行岗前培训，确保施工人员掌握相关技术和操作规程。
2. 设备准备（1）牵引设备：选用适合本工程的牵引设备，如卷扬机、液压牵引机等。
（2）焊接设备：选用符合标准的焊接设备，如热熔机、电熔机等。
（3）测量设备：测量仪器，如全站仪、水准仪等。
（4）其他设备：挖掘机、运输车、平板振动器等。
3. 材料准备（1）管道：HDPE双壁缠绕管，符合设计要求。
（2）接口材料：热熔连接剂、电熔连接剂等。
（3）回填材料：沙石、土等。
四、质量控制1. 管道质量（1）严格按照设计要求选用管道材料，确保管道质量。
（2）管道连接时，确保连接牢固，无泄漏。
管道牵引 工程施工方案
管道牵引工程施工方案一、工程概况本工程位于某某市，是一条长约10公里的供水管道工程，由于修建需求，需要对现有管道进行牵引和搬迁，以便于施工和维修。
二、工程目标1. 确保管道牵引过程中的安全性和稳定性。
2. 最大限度地减少对管道的损坏和影响。
3. 保证牵引后的管道可以正常使用，并且满足供水要求。
三、施工前准备1. 对牵引路线进行详细勘察和测量，确定地形、建筑物、道路、水域等对牵引的影响及限制。
2. 对牵引路径进行清理和整理，清除障碍物和垃圾。
3. 对牵引设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 制定施工计划和方案，包括施工时间、工序、人员配置等。
四、施工流程1. 设置管道牵引起点和终点，并确定固定点和牵引方向。
2. 在起点设置起重机和相关辅助设备，将牵引绳索或钢丝绳连接到管道上。
3. 通过起重机的牵引，将管道逐步拉拽至目标位置，并及时调整牵引方向和力量，确保管道牵引过程的平稳进行。
4. 当管道到达终点位置后，使用固定设备将管道固定好，确保管道牵引完成后的稳定性。
5. 进行管道连接和相关设备安装，确保管道可以正常使用。
五、施工关键点1. 牵引过程中的安全防护，确保所有人员和设备的安全。
2. 牵引设备和工具的操作规范，确保牵引过程的顺利进行。
3. 牵引后的管道稳定性和使用性检测，确保管道可以正常使用。
六、施工安全措施1. 在施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识和规范操作。
3. 对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运转。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全。
七、环境保护措施1. 在牵引过程中，需对施工区域的环境进行保护，避免因施工而对周围环境造成污染。
2. 严格遵守环保规定，做好施工现场的环保处理工作，避免对环境造成不良影响。
3. 对施工过程中产生的污水、垃圾等进行分类处理和清理，确保施工现场的整洁和环保。
牵引管专项施工方案汇总
牵引管专项施工方案汇总
一、背景介绍
牵引管作为一种常用的输送管道，能够在工程建设中发挥重要作用。
为了确保
牵引管施工过程顺利进行，特制定本专项施工方案，以确保诸多细节得到妥善处理。
二、施工准备工作
1.确定牵引管施工位置，以及周围环境的清理工作。
2.准备施工所需的设备和工具，包括起重机、挖掘机等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，确保具备相关施工技能。
三、施工流程
1.基础准备阶段
–对牵引管敷设路径进行勘测，确认施工线路。
–按照设计要求进行基础处理，确保地基稳固。
2.牵引管安装阶段
–进行管道的铺设和连接工作，确保管道连接牢固。
–检查管道施工质量，确保符合相关标准。
3.施工检测阶段
–对牵引管进行压力测试，检测管道是否有漏水等问题。
–进行安全隐患排查，确保施工现场安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.确保施工人员佩戴相关安全防护装备，遵守施工规程。
3.注意与周围环境的协调，避免影响周边居民生活。
4.在施工过程中及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度。
五、总结
牵引管专项施工方案是确保牵引管顺利施工的关键文件，只有严格按照方案的
要求进行施工，才能保证施工过程的质量和安全。
希望施工人员在实施过程中认真遵守方案的规定，确保施工任务的顺利完成。
电力牵引管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某铁路电气化改造项目，主要内容包括电力牵引管的安装、敷设及验收。
电力牵引管作为电气化铁路的重要组成部分，其质量直接关系到铁路电气化系统的稳定运行。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 《电气化铁路施工及验收规范》2. 《电力牵引管施工技术规范》3. 《铁路电气化工程施工质量验收标准》4. 设计图纸及相关施工图5. 施工合同及现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：由具备相应资质和经验的施工队伍负责电力牵引管的安装、敷设工作。
2. 施工人员：施工人员应经过专业培训，熟悉电力牵引管施工技术及安全操作规程。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如挖掘机、切割机、焊接机、吊车等。
四、施工准备1. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线情况等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备合格的电力牵引管、电缆、接头、支架等材料。
3. 施工工具：准备施工所需的工具，如扳手、螺丝刀、电线钳等。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
五、施工工艺1. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合要求。
2. 管道安装：- 将电力牵引管按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
- 在管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保管道安装精度。
- 安装管道时，应避免碰撞、挤压等损坏管道。
3. 电缆敷设：- 将电缆按照设计要求进行敷设，确保电缆连接牢固、绝缘良好。
- 电缆敷设过程中，应避免扭曲、交叉等现象。
4. 接头处理：- 对电缆接头进行密封处理，确保接头防水、防潮、防尘。
- 接头处理应严格按照规范进行，确保接头质量。
5. 支架安装：- 按照设计要求，安装支架，确保支架固定牢固、水平。
- 支架安装应与管道保持一定距离，避免影响管道散热。
六、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
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禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌截污完善工程牵引管施工专项方案（丛云路）黑龙江宇林建筑工程有限责任公司二○一五年十一月二日禾涌支涌周边污水管、永泰东区污水管、黄边~鹤边污水管、夏茅涌支涌截污完善工程牵引管施工专项方案（丛云路）编制人：审核人：审批人：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司二○一五年十一月二日目录一、编制说明 (4)二、编制依据 (4)三、工程目标 (4)四、工程概况 (4)4.1 工程性质 (4)4.2 工程简况 (5)4.3 地质及水文状况 (5)4.4 管道的选材 (5)五、施工总体部署 (5)5.1 施工总设想 (5)5.2 项目组织机构 (6)六、施工现场平面布置 (6)七、施工工艺流程 (6)八、主要施工方法 (6)8.1 施工准备 (6)8.2 工程地质勘探 (7)8.3 导向设计与射入角计算 (8)8.5 回拖力计算及最大拖拉长度 (10)8.6 施工机械安装、调试 (12)8.7 定向拖拉施工 (13)8.8 质量检查 (15)九、技术质量保证措施 (15)9.1 泥浆配置 (15)9.2 减少浮力 (16)9.3 控制轴向应力 (16)十、安全技术保证措施 (16)10.1 安全生产目标 (16)10.2 安全措施 (16)十一、文明施工措施 (19)一、编制说明本方案为石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期拟定丛云路牵引管施工专项方案。
二、编制依据2.1 《岩土工程详细勘察报告》。
2.2 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
2.3 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：《工程测量规范》GB50026-93《工程排水管道通用图》《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工程建设标注强制性条文》J405-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001三、工程目标3.1 依据合同文件要求，按国家质量标准和广州市有关质量规定进行施工，严格按照广州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。
3.2 安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100％，杜绝重大恶性事故发生，确保无重大伤亡安全事故,无重大设备事故、管线事故，因工负伤率控制在1.5‰以内，确保周围交通畅通，争创某文明工地。
3.3 根据工程实际情况，施工过程中选择合理的流水节拍，确保在开槽埋管、顶管后拖拉管施工如期完成，而不影响其它工序的开展，使得整个工程的总工期不受影响。
四、工程概况4.1 工程性质建设单位：广州市净水有限公司设计单位：广州市市政工程涉及研究院施工单位：黑龙江宇林建筑工程有限责任公司监理单位：广州建筑工程监理有限公司4.2 工程简况本方案主要为石井污水处理系统管网工程—石井东南片区一期丛云路新建污水管道施工编制，本工程中丛云路原设计要求为管道开槽施工工艺，全程管道施工共559m，管径DN400，管材为Ⅱ钢筋混凝土管，根据我司对该路段施工前期勘察，丛云路为主要交通路段，且施工路段设有公交站，道路宽约7m，施工过程需封闭全幅施工路段，考虑施工过程将严重影响该路段交通行驶，故丛云路拟定采用牵引管施工工艺，管材为HDPE增强中空壁缠绕管。
4.3 地质状况4.3.1地形地貌场区位于广州市西北部，属广花冲积平原地貌，地势较为平坦，地面标高一般为20.00～26.30m。
场地位于广从路旁，白云山教下的丛云路至临近华南快速干线段，地处陈田村-元下田村内主要交通要道，交通便利，但上下班时路窄车多，且周边建筑物较密集，地下管线较为复杂。
4.3.2地层岩性①第四系人工填土层：素填土，灰褐色，稍湿，松散，主要由粉质粘土和少量植物根系组成；其中顶部50cm为砼路面；②第四系全新统河流相冲积层：粉质粘土，红黄色，硬塑，土质不均，砂感较强烈；③第四系上更新统河流相冲积层：粉质粘土，浅紫色，黄白色，硬塑，为粗砂岩风化残积土，遇水易软化；④石炭系沉积岩：全风化粗砂岩，灰黄~黄色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，手折可断，遇水易软化。
4.4 管道的选材采用HDPE增强中空壁缠绕管，环刚度达到12KN/m2 。
五、施工总体部署5.1 施工总设想根据本工程特点及工期要求，为最大提高工作效率，减少施工路段交通影响，施工利用先进的机械设备和先进的科学技术手段，全面出色的完成工作任务。
在施工机械的配置上优先满足本工程的需要，从而达到优质、高速、增效、减少劳动力的投入，满足工期需求。
5.2 项目组织机构根据本工程项目内容以及工程特点，结合我公司进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的施工力量投入本工程的施工。
施工队组的选择上，抽调我单位施工经验丰富的拖管人员，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。
六、施工现场平面布置管道施工现场的平面布置主要结合场地条件以及建设单位总体要求，充分考虑拖拉管等不同施工阶段的施工特点与实际需求，并以充分利用现有资源为原则因地制宜地进行施工总平面布置。
七、施工工艺流程八、主要施工方法8.1 施工准备8.1.1 施工机械调试本工程采用钻通-25a开挖钻机，钻头Ø25。
在施工任务单前，对施工机械检查和调试，确保机械正常运转合格情况下方可进场，在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程，应知道在紧急情况下该如何准备。
8.1.2 进场复核在运输设备到现场之前，应该对现场进行检查。
检查项目一般为：路面的坡度，高程的变化（如小山或河流）障碍（建筑物、道路交叉或水流），地下设施的标记，到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件，管线定位探测的可能干扰源。
施工队进场后，不得马上施工。
必须对导向施工图进行复核，对现有管网进行复查，复查结果是否与施工图一致，如有差异，必须与技术人员协商解决，不得盲目施工。
8.1.3 管材检查本次穿越的排水管由我司负责焊接和加固，在进行拉管时必须对管径、长度、材质、接头的强度进行检查，确认无误后方可拉管。
不符合要求时，严禁盲目拉管。
要求管材提供商对管材的质量进行认证，确认合格后方可进行拉管。
8.1.4 施工机具选择工程最大回拉长度25 米。
根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度。
选用公式:W=［2P(1+Ka)+Po］Fl，回拉力数值应等于管壁摩擦力、回扩头正面阻力和管道自重的分力之和。
经计算不超过10T，扭矩不超过2100N.M，钻杆为Φ73、长度3 米。
8.2 工程地质勘探8.2.1 排水管道定向拖拉工程应进行工程勘察。
工程勘察应符合现行国标《岩土工程勘察规范》GB50021 及《城市地下管线探测技术规程》CJJ61 的规定。
8.2.2 工程勘察时，应先认真阅读以下相关资料：a、管线工程平面图（1:200~1:1000）；b、既有管线地下管网图；c、工程的技术要求。
8.2.3 现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，应查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。
8.2.4 应沿管道轴线走向一定范围通过地质勘察取得详细的地层资料。
8.2.5 岩土的工程分类应符合现行国标《岩土工程勘察规范》GB50021 的规定。
8.2.6 取心钻孔的平面位置和深度应符合下列规定：a、勘探孔的设置应在管道轴线两侧3m 距离内，勘探后应灌浆、封堵；b、钻孔数量的确定应按每节长度及地层的复杂性而决定，在均质地层上布孔，可沿非开挖轨迹方向进行，其间距为50~100m；在地质复杂和地质构造不能保持连续性的地层上布孔，应按非开挖设计要求加密勘探孔。
c、穿越公路、地表障碍物宜在其两侧布孔，勘探孔数量不宜少于2个；穿越河谷、河谷两岸及河床应布置勘探孔，数量不少于3 个；d、一般勘探孔的深度应在待敷设管道埋深以下6m；e、勘探孔钻进遇有砂层或卵砾石层时，宜将该层穿过；f、在必须采用降低地下水位进行施工的区域应查清含水层的厚度。
8.3 导向设计与射入角计算8.3.1 定向钻孔轨迹线段宜由斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L 可按图8.3.1计算确定。
Ho=H-Do/2-----------------------------式8.3.1-1L=2A+[Ho-A(Sina+Sin2a+…+Sin(na))]/tg(na)+A(Cosa+Cos2a+…+C0s(na)) ----式8.3.1-2n 取值在3~5 范围。
在保证施工安全，施工质量的前提下我们从理论上每施工段的水平距离，影响穿越曲线形成要素。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
入土角不宜超过100，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过200。
相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a 角越小，a 角取值一般在1.5o~3.0o。
本次穿越使用成品管为HDPE 管，管径Φ800mm，曲半径R=500m,最大穿越深度H，单位(m),造斜距离L,单位(m) 根据计算L=30m 射入角度15 度8.4.2 待敷设管道与建筑物和既有地下管线的距离符合下列规定:1）、敷设在建筑物基础以上时，与建筑物基础的水平净距离不得小于1.5m；2）、敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于450；3）、在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；4）、与既有地下管线平行敷设时，水平净距不得小于0.6m；5）、从既有地下管线下部交叉敷设时，垂直净距应符合下列要求：①粘性土层不得小于0.5m；②流砂土层不得小于1.0m；6）、遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。
达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。
8.4.3 HDPE 管的控制最少曲率半径可按公式（8.4.3-1）计算。
Rmin=ED/（2p）（8.4.3-1）8.4.4 钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。
根据经验一般Rz≥1200DZ。
8.4.5 我公司将采用先进计算机对导向轨迹模拟全孔导向钻进进行模拟演示，根据输入的钻进操作参数和勘察到的地质勘探报告参数，经过对土质的力学分析，在进行按一套方案模拟演示后，才确定导向轨迹图。