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目录

第一章、经销商仓库现场、卫生、可视化程度操作指引.......................................3 1 经销商仓库现场规范指引...........................................................................3 2 标杆仓库卫生规范指引..............................................................................3 3 标杆仓库的可视化管理指引 (4)

第二章、标杆仓库的质量管理准则...............................................................4 1 储运环节质量维护规则...........................................................................4 2 各成品仓更换外包装的操作要求...............................................................6 3 严寒环境下的产品储运管理操作要求.........................................................7 4 气雾剂、花露水、蚊香等敏感产品相关储运要求 .......................................8 5 经销商仓管员质量维护职责 (9)

《经销商仓库运行指南》 立白集团物流管理部编制

第一章、经销商仓库现场、卫生、可视化程度操作指引

1经销商仓库现场规范指引

1.1分区储存管理

1.1.1按存货状态分为完好产品区、破损产品区。具体而言，库内大部分区域用来存放完

好产品（含待检产品），可不必做专门区域标识。对于破损产品区，须有明确的区域标

识。

1.1.2区域内产品按品种、规格、批号分类存放，不同品种、规格、批号之间作区分标识。

1.1.3相互有影响的产品不得混放，如洗洁精不得与洗衣粉混放，香皂不得与洗衣皂混放、

消杀类不得与牙膏混放。

1.1.4按利用率高、存取方便的原则，合理安排库位。

1.1.5根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：

1.1.5.1主通道一般宽2-

2.5米，为正对库门位置和仓库中线位置；

1.1.5.2根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽1.5-1.8米。划分支通道的

原则是，货物批量越大，支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应增加，

即要方便作业，又要考虑提高仓库利用率；

1.1.5.3通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。

1.1.6必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进

行明确标识，如清洁工具存放区，装卸工具存放区等。

1.1.7用黄色或红色的油漆划出所有的区域。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度

为5-8CM。

1.2堆放管理

1.2.1所有库存货物必须堆放在规定的区域内，做到“两齐”，即库容齐、码放齐。

1.2.2所有库存货物禁止直接接触地面，原则上需堆放在专用卡板上（标准卡板为

1.2*1.0m，完好、无污染、无虫蛀。），无卡板可由纸皮等防潮、防污物品代替。

1.2.3货物堆放时，货物堆码时必须采用横直交错的星位堆码方式，保证货物堆码稳固。

1.2.4产品码放高度以不影响最低层产品外箱及产品受损或变形为原则，最高不超过外箱

标识的限高高度。码放在卡板上的产品如有超板，卡板两边累计超板≤6CM。

1.2.5所有箱装产品须按外箱标识“↑”堆放，不得将纸箱倒放或侧放。不得抛掷产品，

不得踩踏或坐在产品上，不得在产品上乱涂乱画。

1.2.6处于开放或半开放状态的散件货品在非装货作业期间，应用纸箱装好，盖好防尘，

不能裸露存放。

1.2.7产品存放安全五距：墙距≥30CM；柱距≥20CM；顶距≥50CM；灯距≥50CM；货距≥

10CM。

2经销商仓库卫生规范

2.1每天需对仓库内当天有进出的货物进行整理，堆放整齐，按“5S”管理要求对产品及仓库

进行维护。

2.2仓管员需对作业现场产生的纸皮、纸屑、闲置卡板或其它杂物及时进行清理，并对仓库进

行定期清扫，以使仓库环境和货物保持清洁：

2.2.1每天一小扫，包括清扫仓库地面的垃圾、杂物以及货堆、消防栓及灭火器上的灰尘

等；

2.2.2每周一中扫，包括使用扫把与地拖对地面进行彻底清洁以及清除墙角和窗户上的蜘

蛛网等:

2.2.3每月一大扫，除中扫的内容外，还包括清洁仓库的门、窗、周边管道及库内其他固

定的设备、设施；

2.2.4应在仓库区域外设置垃圾箱，用于收集作业过程中产生的废物和清扫的垃圾，垃圾

箱应每天清理，保持清洁；

2.2.5不清洁的物品进入仓库区域前必须清洁干净，清洁工作不允许在仓库区域内进行；

2.2.6仓库管理人员应每天入库巡查各区域的清洁工作，发现不符合要求的情况立即纠正

并记录。

2.2.7如仓库内必须存放有毒有害，易燃易爆等危险性物料，以及其它有粉尘，刺激性气

味，或污染性的货物，必须与其它产品隔离，并有专人管理。

2.2.8仓库管理人员定期检查地面、墙面、天花板等基础设施，发现损坏、渗漏等异常情

况及时通知进行检修，并跟踪落实。

3经销商仓库的可视化管理

3.1仓库管理人员根据仓库的规划绘制仓库平面图：

3.1.1仓库平面图应标明：主通道、支通道、各区域的位置、工具存放区、温湿度计的位

置、灭火器等仓库设施的位置。

3.1.2仓库平面图应张贴于仓库门口或其它醒目的地方，并保存于办公室文件夹中。

3.1.3在仓库区域划分、工具、设施、设备等的位置发生变更时，仓库主管应立即更新仓

库平面图，以反映最新的变化。

3.2在办公室醒目处张贴仓库管理规程及相关管理制度，并及时更新。

3.3在办公室开单处和装卸现场张贴投诉电话、紧急联络电话及相关知会。

3.4每批货物必须悬挂物料卡与对应的质量状态牌（红牌代表不合格、黄牌代表待检、绿牌代

表合格）。

3.5物料卡上必须详细登记产品编码、品种规格、生产日期及收发日期、收发数量等收发记录，

并给出结存数量，做到卡、物一致。

3.6物料卡与质量状态牌悬挂于每批货物面向通道方向的右手边第一列第一排产品上，高度在

常人水平视线处，以美观，查看、取用方便为原则。

3.7悬挂物料卡与质量状态牌时，不得破坏产品外包装或探入纸箱内。

第二章、标杆仓库的质量管理准则

1储运环节质量维护规则

1.1产品的码放

1.1.1仓储堆垛时，需注意防潮，产品要垫离地面10cm以上（如条件不许可，则地面需垫

有效防潮物料），码放产品要与墙相离20cm以上（如属消防通道，则需按相关消防要求