某多功能厅大体积混凝土工程施工组织设计方案介绍
大体积混凝土施工组织方案
大体积混凝土施工组织方案一、前期准备工作1.施工前概述：慎重组织，确保施工顺利进行。
在进入混凝土施工之前，需要充分考虑以下几个方面的工作：项目准备、技术准备、组织准备、安全准备和质量准备。
2.施工组织机构：建立项目组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工单位负责人、主要技术人员等。
确定各个组织机构的职责和权限，并制定明确的工作分工。
3.施工人员培训和安全培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
确保施工人员了解施工现场的各项安全规定，掌握紧急情况下的处置方法。
4.设备和材料准备：调查项目所需的设备和材料的种类和数量，及时准备，并确保其品质合格。
保证设备和材料的供应及时到位，以免对工期造成延误。
二、施工准备工作1.施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行合理布置，包括施工道路、施工平台、仪器设备安装等。
确保施工现场的通行和作业空间。
2.施工设备安装和调试：根据项目要求，安装和调试施工所需的设备，同时确保设备能够正常运行。
对设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全性。
3.施工材料准备：按照项目需求，准备施工所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土添加剂等。
对材料进行检查和测试，确保其质量符合施工要求。
4.施工流程制定：根据混凝土施工的技术要求和设计要求，制定详细的施工流程。
明确施工人员的工作内容和顺序，确保施工的连续性和工作效率。
三、施工过程1.混凝土浇筑前准备工作：对需要浇筑的位置进行标记和准备，包括清理、土方开挖等。
核实和调整模板的位置和尺寸，确保模板的准确性和稳定性。
组织人员和设备进行混凝土浇筑前的准备工作，包括搅拌设备、输送设备、浇筑工具等。
2.混凝土搅拌和输送：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比和搅拌比例。
在搅拌和输送过程中，要保证混凝土的搅拌均匀，确保混凝土的质量。
及时清理和维护搅拌设备和输送设备，确保其正常运行。
3.混凝土浇筑和养护：根据浇筑计划，将混凝土倒入模板中，并进行充分浇筑和紧实。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
大体积混凝土工程施工组织设计方案
一、编制说明及依据1、本工程施工图纸2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-20003、《大体积混凝土施工规》GB50496-20094、《建筑施工手册》5、《建筑地基基础设计规》GB50007-20116、《混凝土结构设计规》GB50010-20107、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-20029、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-201510、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010二、工程概况路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。
钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。
本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。
混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。
浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。
1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。
2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
3、混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
三、施工计划1、材料计划2、机具准备大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
3、进度计划本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。
4、现场准备（1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
【设计】大体积混凝土施工组织设计.docx
【设计】大体积混凝土施工组织设计.docx 【一】设计】大体积混凝土施工组织设计一：前言本文档旨在介绍大体积混凝土施工组织设计的相关内容，包括施工组织设计原则、施工工期计划、施工方法和工艺流程等。
通过本文档的编制，旨在为项目的大体积混凝土施工提供详细的指导和规范。
二：施工组织设计原则1. 施工组织的整体原则1.1 协调各分部分项工程之间的施工进度；1.2 合理安排工序，确保施工连续性和高效性；1.3 统筹兼顾人力、材料、机械等资源的利用；1.4 确保施工安全，保护环境。
2. 施工组织设计的基本原则2.1 根据工程特点和施工条件进行合理分区，确定施工区域；2.2 根据施工工期和进度要求，合理安排工序；2.3 采用先进的施工方法和技术，提高施工效率；2.4 在保证施工质量的前提下，合理控制成本。
三：施工工期计划1. 施工周期划分1.1 前期准备工作阶段；1.2 地基处理工程阶段；1.3 基础施工工程阶段；1.4 结构施工工程阶段；1.5 后期工程竣工阶段。
2. 施工工序计划2.1 地基处理工程施工工序计划；2.2 基础施工工程施工工序计划；2.3 结构施工工程施工工序计划；2.4 后期工程竣工工序计划。
四：施工方法和工艺流程1. 地基处理工程的施工方法和工艺流程；2. 基础施工工程的施工方法和工艺流程；3. 结构施工工程的施工方法和工艺流程；4. 后期工程竣工的施工方法和工艺流程。
五：附件1. 工程平面图纸；2. 工程剖面图纸；3. 工程标准规范。
六：法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：是中华人民共和国建设部制定的建筑施工领域的法规，目的在于加强建筑施工的质量管理，确保建设工程的质量。
【二】设计】大体积混凝土施工组织设计本文档旨在详细介绍大体积混凝土施工组织设计的各个方面，包括施工组织设计原则、施工工期计划、施工方法和工艺流程等。
通过本文档，旨在为工程的大体积混凝土施工提供全面的规范和指导。
一：施工组织设计原则施工组织的整体原则包括协调、连续性、高效性和确保安全等方面。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
UT斯达康杭州研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程施工方案
UT斯达康杭州研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程施工方案背景与概述UT斯达康是一家专业生产和销售领先的先进制造业产品以及提供高质量的技术服务的企业。
其位于浙江杭州的研发生产中心II段项目是其新建厂房的一部分，其总建设面积约为16,000平方米，由多个不同的生产车间和设施组成。
在建设期间，其中一个关键的工程是多功能厅的施工，这个多功能厅需要使用大体积混凝土来完成。
本文将重点介绍UT斯达康杭州研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程的施工方案。
施工方案1.前期准备工作在进行大体积混凝土浇筑之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1.1 现场测量和排线在施工开始之前，需要对多功能厅的结构进行现场测量和排线，以确保混凝土的浇筑位置和高度正确。
1.2 资料准备混凝土浇筑需要许多相关资料和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动棒、模板和支撑架等等。
在开始施工之前，需要将这些资料和设备准备好，并确保其性能和工作状态正常。
1.3 混凝土配合比设计和试配混凝土配合比的设计和试配是确保混凝土的质量和强度的重要步骤。
在设计和试配时，需要考虑到多种因素，如混凝土的使用环境、强度等级、施工条件等等。
在试配后，需要进行实验验证以确保配合比的稳定性和可靠性。
1.4 建立施工安全计划混凝土施工过程中，需要对人员、设备和环境的安全进行有效的控制。
在施工之前，需要制定详细的施工安全计划，以确保施工期间的安全和保障。
2.混凝土浇筑工艺2.1 模板和支撑架的搭设在进行混凝土浇筑之前，需要先将模板和支撑架搭设好。
其中，需要注意以下几点：（1）支撑架的建设应当牢固，并且符合施工设计要求。
（2）模板的选择应当考虑到混凝土的强度和压缩性能等因素，以确保浇筑后的混凝土能够满足设计要求。
2.2 混凝土配送、运输和浇筑在首先将混凝土送到混凝土搅拌机中进行搅拌后，通过输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
在混凝土浇筑过程中，对浇筑的密度、深度和均匀性进行控制，确保混凝土浇筑的均匀和有力度。
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目录第一章工程概况 (2)第二章工程特点 (2)第三章施工过程安排 (2)第四章工程质量管理措施 (5)第五章安全生产、文明施工 (6)第六章附图 (7)工程概况UT XXX杭州研发生产中心工程位于钱塘江南岸杭州高新区内。
工程建筑总面积247278，分为南区(Ⅲ段)、北区(Ⅰ段)、河道(Ⅱ段) 三部分。
Ⅱ段多功能厅为型钢混凝土结构和钢结构组合结构，直径54m，结构层数3 层。
结构主要包括四个核心筒体（芯柱钢骨基础底部－4.0m 至15.835m），9.850m 标高的楼面梁、板，16.550m 标高的楼面梁、板，16.550～33.400m 范围的双支柱系统和屋顶钢结构。
核心筒体混凝土强度等级C40，采用泵送商品混凝土。
最大粗骨料粒径为25mm。
连接各核心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级C45，采用泵送商品混凝土。
最大粗骨料粒径为20mm 。
核心筒体墙板钢筋Φ32、Φ25。
主筋采用机械直螺纹连接。
由浙江省一建建设集团有限公司总承包，并承担混凝土结构施工。
多功能厅混凝土结构主要工程量为1000 m3。
工程特点（1）工程结构复杂，造型奇特、新颖，核心钢骨混凝土筒体为弧形。
属于重大、特殊的结构工程。
核心钢骨混凝土筒体平面图见附图1。
（2）工程层高较高，为12.050m 和6.700m。
（3）核心筒体墙板为大体积混凝土，必须采取一定的温差控制措施。
施工过程安排（一）施工顺序首层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→核心筒体钢筋连接|、绑扎→降温管布置及安装→测温孔布置及安装→核心筒体支模板→核心筒体混凝土浇捣→混凝土测温及养护→二层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接→（二）钢筋工程核心筒体钢筋均在现场加工制作。
搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
核心筒体墙暗柱主筋对接采用机械直螺纹连接。
在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类，按编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面清洁度，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
特别是碰到主筋与钢骨梁交叉处节点处理，在与设计人员充分沟通后，定出处理措施。
钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构插筋时应采取措施，防止插筋偏位。
剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。
双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。
钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
（三）模板工程核心筒体采用九夹板进行支模，纵向用DN48 钢管与DN14 螺杆通过元宝铁夹紧。
经计算确定φ14 螺杆竖向及横向间距均为400mm，满足混凝土施工受力要求。
施工时严格控制模板接缝宽度、高差及平整度，模板与混凝土接触面均涂HF-3 型高效脱模剂，以确保混凝土成型后的表观质量。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土内外温差趋于一致后才可拆模。
拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。
操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可准许将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
（四）大体积混凝土工程核心筒体结构部分的混凝土浇捣按照大体积混凝土施工。
混凝土采用商品混凝土，泵送。
1. 原材料选用混凝土采用C40 商品混凝土-R5≥40Mpa 早强混凝土，由滨江区鹏程商品混凝土公司提供。
经过专家论证，决定采用P.042.5R 安徽宁国海螺水泥，早期强度快，水化热偏低，为防止混凝土裂缝，掺金龙SPS 矿粉及15mm 聚丙烯纤维，石子采用富阳产5～20mm 碎石，在混凝土浇捣前由混凝土厂家进行多组不同掺量的试配级配，然后根据施工环境及设计施工要求，按优化筛选法确定如下级配——水泥∶水∶黄砂∶碎石∶外加剂（HR1-2C）∶矿粉∶聚丙烯纤维＝320∶163∶738∶1020∶8.6∶110∶1.2（单位：千克），混凝土采用泵送施工。
在每次施工时由商品混凝土公司原采用及商品混凝土质保资料，现场试验人员配合混凝土厂家及时调整配合比，严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。
2. 延缓混凝土降温速率大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润，并在混凝土中埋设降温水管（见附图2、附图3），从混凝土初凝后开始通水，以降低混凝土水化热。
同时结构侧模板推迟拆模时间，并保持湿润。
（1）混凝土水化热绝对温升值计算：Ｔmax＝ｍｃＱ／Ｃρ式中Ｔmax ——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，0C；ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配取320kg；Ｑ——每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5 水泥28d 水化热）；Ｃ——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；ρ－混凝土的质量密度，取2400kg/。
Ｔmax＝320×375/0.97×2400＝51.50C则混凝土中心最高温度为入模温度＋Ｔmax＝71.5 0C各龄期混凝土内部的中心温度计算：当ｔ＝3d Ｔ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.74＝58.1 oC当ｔ＝6 d Ｔ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.73＝57.6 oC当ｔ＝9d Ｔ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.72＝57.1 oC当ｔ＝12d Ｔ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.65＝53.5oC当ｔ＝15d Ｔ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.55＝48.3 oC当ｔ＝18d Ｔ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.46＝43.7 oC当ｔ＝21d Ｔ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.37＝39.1 oC 当ｔ＝24d Ｔ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.30＝35.5 oC 当ｔ＝27d Ｔ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.25＝32.8 oC 当ｔ＝30d Ｔ（30）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.24＝32.4 oC 中心点各龄期水化热升降温度计算曲线(见图1)图1 中心点各龄期水化热升降温度计算曲线（2）混凝土表层温度计算：混凝土表面模板的传热系数计算：β＝1/[δi/λi+1/βq] 式中β——混凝土表面模板的传热系数，W/·K；δi——保温材料厚度；（取0.02m）λi——保温材料导热系数；（取0.23W/m·K）βq——空气层的传热系数，取23 W/·K。
β＝7.67 W/·K混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/β式中hˊ——混凝土虚厚度，m；k——折减系数，取2/3；λ——混凝土导热系数，取2.33 W/m·k。
hˊ＝0.2m混凝土计算厚度：H＝h＋2hˊ式中H——混凝土计算厚度，m；h——混凝土实际厚度，取4.2m。
H＝4.6m混凝土表层温度计算：T2(t)=Tq+4hˊ(H-hˊ)[t1(t)-Tq]/H2式中T2(t)——混凝土表层温度，0C；Tq——施工期间大气平均温度，取150C；hˊ——混凝土虚厚度，m；H——混凝土计算厚度，m；t1(t)——混凝土中心温度，取71.50C。
T2(t)＝24.40C由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到47.10C，远远大于250C。
为了保证混凝土内外温差小于250C，在大体积混凝土内设置DN48 水管，管径41mm。
水流速度取0.7m/s ，水管总长55ｍ（按第一次浇捣混凝土时用量计算），则1h 内通过水量为3600×0.7×3.14×0.0412/4＝3.3/h1h 内通过水管所交换的热量为：Q＝cm(t1-t2)式中c－水的比热，取1kJ/kg·K；m－水的质量，取3300kg；t1－出水口处温度，取500C；t2－进水口处温度，根据去年11、12 月平均温度取150C。
Q＝1×3300×（50－15）＝115500kJ在1h 内通过水管所能降低的混凝土温度为：T＝Q/cm式中c－混凝土的比热，取0.96kJ/kg·K。
m－混凝土的质量，取80m3 ＝192000kg；T＝115500/0.96×192000＝0.620C3. 大体积混凝土温差监测在施工过程中，在大体积混凝土中设置电子测温点（见附图4），及时测量，根据各龄期混凝土内部的中心温度计算值，混凝土浇捣后3d 内每隔2h 测温一次，以后每隔4～6h 测温一次，12d 以后每天测温一次，根据测量结果控制水管开关，必要时启用增压泵，提高水流速度，确保混凝土中内外温差小于250C。
工程质量管理措施（一）建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。
建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。
从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
（二）ISO9002 标准的应用我公司于1997 年通过的认证。
并按ISO9002 质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。
施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。
（三）技术交底制度1. 项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
2. 分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。
3. 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。
对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。
4.各项技术交底均要做好书面记录。